蘇州專(zhuān)業(yè)MPP薄膜廠(chǎng)家

說(shuō)到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢醉鳖？這可不一定捡硅，塑料具有重量輕，不易受水和陽(yáng)光影響的特點(diǎn)盗棵，適合制作容器壮韭，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾纹因，因此后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)容器喷屋，但紙質(zhì)容器也不是沒(méi)有缺點(diǎn)，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問(wèn)題還更大瞭恰。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤筒埽龅剿蜁?huì)軟化，沒(méi)辦法單獨(dú)承裝液體寄疏，因此市面上常見(jiàn)的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜是牢，所以摸起來(lái)感覺(jué)滑滑的僵井。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題陕截，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠(chǎng)時(shí)，如果沒(méi)有特殊技術(shù)是無(wú)法將紙與塑料淋膜分離批什，不能分離就無(wú)法重新回收材料再利用农曲，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒驻债。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說(shuō)材質(zhì)越單一越容易回收再利用乳规，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)，耐熱合呐，抗腐蝕又安全暮的，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過(guò)發(fā)泡加工處理淌实，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器冻辩，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用猖腕。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過(guò)程中為了減輕產(chǎn)品的重量恨闪，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中倘感，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過(guò)程咙咽，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有輕量化老玛，緩沖吸震，吸音钧敞，保溫等特點(diǎn)蜡豹，廣泛應(yīng)用于包裝，建筑建材等行業(yè)溉苛。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了余素，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類(lèi)似于制造泡沫橡膠的方法制取的炊昆，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過(guò)發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料桨吊。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣凤巨，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)视乐。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)可以分為兩種。一種是物理發(fā)泡劑敢茁，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳佑淀，氮?dú)猓睔獾葰怏w彰檬，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)伸刃，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑逢倍，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)馀趼趸嫉鹊奈镔|(zhì)，釋放氣體的速度能夠控制较雕，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨碉哑，碳酸氫鈉等。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法亮蒋，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中扣典，再經(jīng)過(guò)降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔慎玖，這種發(fā)泡法由于成本較低贮尖，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變趁怔。另一種是化學(xué)發(fā)泡法湿硝，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡闰蛔，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡图柏。 后一種是機(jī)械發(fā)泡序六，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料蚤吹。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后例诀，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過(guò)程中溫度的升高和壓力增加裁着，氣泡開(kāi)始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大繁涂，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開(kāi)始降低，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型二驰，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔扔罪。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過(guò)形成氣泡核桶雀，氣泡核膨脹矿酵，氣泡固化成型這個(gè)過(guò)程。發(fā)泡膜包裝袋制造過(guò)程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜矗积，也就是我們常說(shuō)的珍珠棉全肮，將它作為包裝材料來(lái)使用有很多的優(yōu)點(diǎn)，如防震棘捣，防潮辜腺，韌性好等，來(lái)看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來(lái)的乍恐。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯评疗，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過(guò)管道將其吸入到擠出機(jī)入料口茵烈，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑百匆。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化，再通過(guò)噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡瞧毙，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜胧华。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開(kāi)，展平后收成卷宙彪，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過(guò)印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字有巧。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀释漆，后通過(guò)機(jī)器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了篮迎。塑料通過(guò)發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡男图，能讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加輕便示姿，還能起到包裝保護(hù)的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬逊笆，也具有這樣的性能栈戳，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復(fù)合氣泡金屬是通過(guò)空心金屬周?chē)刍X材來(lái)制造的难裆，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬子檀，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過(guò)普通鋼幾十倍的能量乃戈，具備防輻射褂痰，防彈，防火的能力症虑，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用缩歪，也許將來(lái)我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高谍憔，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率匪蝙，推動(dòng)材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升习贫，成本降低骗污，有些可以通過(guò)輕量化實(shí)現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來(lái)發(fā)展的方向沈条。那些用于包裝需忿，汽車(chē)，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡蜡歹，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展屋厘，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來(lái)的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來(lái)越廣泛月而。

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隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展汗洒，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件父款。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史溢谤，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用憨攒，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能世杀，提高了汽車(chē)的美觀舒適度。PP以密度小肝集、性?xún)r(jià)比高瞻坝、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性杏瞻、剛性所刀、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用衙荐。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)浮创、投資巨大忧吟、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)斩披，所以現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛溜族、更有效、更經(jīng)濟(jì)雏掠、更實(shí)用的改性斩祭。丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔乡话。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限摧玫，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期绑青，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力诬像，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高闸婴，沒(méi)有縮水坏挠，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)邪乍，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)降狠，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿(mǎn)足大型微發(fā)泡汽車(chē)注塑件庇楞。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展榜配，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多吕晌，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%蛋褥，卡車(chē)、工程機(jī)械車(chē)占20% 睛驳，客車(chē)烙心、商務(wù)車(chē)占35% 。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料乏沸。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想淫茵，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)，不僅增加了制造成本屎蜓，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用痘昌；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源炬转，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)辆苔，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡扼劈，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 驻啤，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡荐吵、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等骑冗，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件，如車(chē)身門(mén)板先煎、尾門(mén)贼涩、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條薯蝎、頂棚等遥倦；吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 占锯，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重袒哥，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 消略，循環(huán)周期減少10%～15%堡称，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能艺演，并且能改善制品的翹曲變形性却紧，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能胎撤，作為汽車(chē)車(chē)頂晓殊，可降低汽車(chē)的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件哩照，有利于汽車(chē)的輕量化挺物。動(dòng)機(jī)罩福特微發(fā)泡發(fā)動(dòng)機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過(guò)程中充入氣泡，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)飘弧，既節(jié)約了塑材识藤，又減輕了重量，而且不會(huì)影響零件的任何性能次伶。目前已應(yīng)用車(chē)型有：C-MAX痴昧、Grand C-MAX、S-MAX冠王、蒙迪歐和Galaxy等赶撰。綜上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車(chē)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但需要注意：. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)豪娜、有廣范的市場(chǎng)餐胀、但在中國(guó)應(yīng)用尚新。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒(méi)有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少瘤载、更省料的產(chǎn)品設(shè)計(jì))否灾。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品鸣奔。

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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒墨技、木粉、填料挎狸、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合扣汪，于成型過(guò)程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過(guò)溶解氣體的分離锨匆、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)崭别。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端，阻止裂紋擴(kuò)展统刮，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大紊遵、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長(zhǎng)率較低的缺點(diǎn)。另外侥蒙，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔暗膜，材料內(nèi)部空隙較大，制備時(shí)所用樹(shù)脂量大大削減鞭衩，相對(duì)節(jié)約了原料成本学搜，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%，可達(dá)0.6～1.0g/cm3）论衍，材料的隔音瑞佩、隔熱和緩沖效果也隨之提高。此外坯台，因發(fā)泡材料自重輕炬丸，便于運(yùn)輸、施工和安裝蜒蕾，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品稠炬。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料，原料來(lái)源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）咪啡，制造成本低廉首启，其本身還可多次回收再利用，減少了塑料的使用量撤摸，降低了環(huán)境污染毅桃，也有益于保護(hù)森林資源褒纲。盡管目前國(guó)內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料，但相比較而言钥飞，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長(zhǎng)莺掠，因而仍在性能上更具優(yōu)勢(shì)，如強(qiáng)度更高代承、耐水性能更好汁蝶、價(jià)格更低廉渐扮、應(yīng)用范圍更廣论悴。聚丙烯（PP）價(jià)格適中，力學(xué)性能優(yōu)異墓律，耐熱溫度相對(duì)較高膀估。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機(jī)理的相關(guān)研究比較深入，制備工藝已基本成熟耻讽。我國(guó)研究人員對(duì)聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多察纯，采用的木質(zhì)材料包括木粉、農(nóng)作物廢料和竹粉等针肥，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究饼记，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機(jī)上進(jìn)行成型，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料慰枕。對(duì)材料綜合性能的測(cè)定結(jié)果表明：注射溫度為180℃具则、保壓壓力為10 ＭＰａ時(shí)，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ具帮，微孔密度為2.8×106個(gè)/ｃｍ3博肋，微孔為“蜂窩”狀形貌。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比蜂厅，密度降低22%匪凡，沖擊韌性提高60%。材料中的微孔改變了裂紋擴(kuò)展方向掘猿，形成“臺(tái)階”病游、“分叉”，從而增加了裂紋的擴(kuò)展路徑稠通，同時(shí)可使周?chē)w變形時(shí)容易產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變衬衬。另經(jīng)研究對(duì)木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究，采用化學(xué)發(fā)泡法采记，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料佣耐。該項(xiàng)研究結(jié)果表明，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高唧龄，且材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高于未發(fā)泡材料兼砖，但后者的拉伸強(qiáng)度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料奸远；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大，但小于未發(fā)泡材料的密度讽挟，而且當(dāng)木纖維摻量提高時(shí)懒叛，泡孔直徑先減后增，木纖維摻量為5% 時(shí)耽梅，泡孔直徑小薛窥，為20.5μｍ。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP眼姐，通過(guò)調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例诅迷、偶聯(lián)劑的種類(lèi)和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時(shí)众旗，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3罢杉，沖擊強(qiáng)度大為14.88KJ/m2；當(dāng)EVA含量在12％時(shí)贡歧，材料的密度達(dá)到小滩租，為0.84g/cm3，沖擊強(qiáng)度達(dá)到大利朵，為11.4KJ/m2律想；偶聯(lián)劑（馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，MAH－ｇ－PP）為6份時(shí)绍弟，發(fā)泡材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到大技即，為11.56KJ/m2；制備發(fā)泡母粒時(shí)晌柬，擠出機(jī)螺桿溫度為150℃ 時(shí)姥份，密度達(dá)到0.94g/cm3，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.04KJ/m2年碘。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料澈歉。實(shí)驗(yàn)以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來(lái)酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會(huì)略微降低材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度屿衅，但可明顯提高材料的缺口沖擊強(qiáng)度埃难，二者用量分別為15%和8%；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度為8.55KJ/m2涤久，提高了35.7%涡尘，可很好地應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾件。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測(cè)定結(jié)果顯示响迂，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂考抄。動(dòng)態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示，POOE對(duì)復(fù)合材料流變性能的影響較小蔗彤，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大川梅。

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微發(fā)泡注塑疯兼，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料，增強(qiáng)增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟(jì)高效的熱塑性聚合物贫途，具有材料成本低吧彪、抗腐蝕性好、比強(qiáng)度高和易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)丢早，已廣泛應(yīng)用于包裝工程姨裸、紡織、電子產(chǎn)品以及汽車(chē)工業(yè)怨酝。以汽車(chē)工業(yè)為例傀缩，聚丙烯的年均用量高達(dá)255.6百萬(wàn)噸，研究表明汽車(chē)每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%凫碌。因此扑毡，近年來(lái)為了節(jié)省材料和能源、減少環(huán)境污染進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的健康可持續(xù)發(fā)展盛险，塑料制品的輕量化問(wèn)題引起了廣大學(xué)者的研究興趣，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實(shí)現(xiàn)方式勋又。然而苦掘，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差楔壤，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻鹤啡，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能，尤其是沖擊力學(xué)性能蹲嚣。針對(duì)上述問(wèn)題递瑰，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑，顯著提高了聚丙烯熔體強(qiáng)度和促進(jìn)了結(jié)晶隙畜，進(jìn)而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力抖部，終通過(guò)微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品。