蘇州靠譜MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價(jià)格

與傳統(tǒng)注塑制品相比各吨，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕枝笨、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好揭蜒、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)横浑。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一屉更，具有操作簡單徙融、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件瑰谜，且能耗少欺冀，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念萨脑，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求隐轩。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形渤早，泡孔尺寸分布不均勻职车，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷鹊杖，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺悴灵，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置骂蓖，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響积瞒。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)登下，改善了泡孔的形態(tài)茫孔。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP、發(fā)泡劑(AC)被芳、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化银酬。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2，0.4硫兰，0.6芦岂，0.8?MPa的氣體李破，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡宠哄，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品嗤攻。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后毛嫉，熔體壓力瞬間達(dá)到大值。隨著GCP從0增加至0.8?MPa妇菱，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa承粤，注射完成后，隨著氣體的排出闯团，熔體壓力瞬間下降辛臊，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa房交。由此可知彻舰，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境候味。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)刃唤，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形白群，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大尚胞，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象帜慢，泡孔形貌極不規(guī)則笼裳，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)崖堤。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大耐床，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小密幔，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大撩轰，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布胯甩。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)堪嫂，此時(shí)整體泡孔的變形較小偎箫。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用，GCP值越大皆串，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大淹办，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形恶复。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示怜森∷偬簦可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%副硅；隨著GCP的增大姥宝，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時(shí)恐疲，升高至26.7%腊满。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%培己，這說明GCP可以減小泡孔變形層碳蛋，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)漱凝，如下圖所示疮蹦，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢茸炒，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大愕乎，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度壁公，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距感论，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)紊册，見圖c比肄，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小囊陡，但隨著GCP的進(jìn)一步增大芳绩，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大撞反，使得泡孔的成核臨界能壘升高妥色，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場的影響減弱遏片，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長嘹害，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大吮便。

蘇州靠譜MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價(jià)格

近年來綜合性能優(yōu)異笔呀、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種髓需。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)许师，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類枯跑〔沂唬化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用敛助，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高粗卜，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑纳击，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)续扔，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)焕数、表面張力和黏度下降纱昧、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料堡赔。丙烯微孔發(fā)聚丙烯是結(jié)晶聚合物识脆，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔善已，可操作窗口窄灼捂。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大换团。為了攻克這一難題悉稠，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會通、中石化北化院艘包、浙江新恒泰的猛、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系想虎、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化卦尊、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新舌厨。趙玲介紹岂却，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約邓线，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型淌友』突郑基于這一發(fā)泡機(jī)制骇陈，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑瑰抵。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率你雌，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場婿崭、溫度場和速度場拨拓，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)氓栈，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置渣磷，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置授瘦，生產(chǎn)效率提高25%醋界，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)提完，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元形纺、利稅1.09億元。此外徒欣，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件逐样、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文。趙玲表示打肝，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)脂新，除聚丙烯外，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)闯睹，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成戏羽。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾楼吃、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域始花，還可滿足兒童玩具、食品孩锡、醫(yī)療酷宵、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能躬窜，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域浇垦，如新能源汽車動(dòng)力電池墊片、5G通信微波中繼天線罩荣挨、高檔汽車音響振膜男韧、防彈衣背板等。

蘇州靠譜MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價(jià)格

近日默垄，為貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“一基兩翼三新”發(fā)展格局此虑，充分發(fā)揮中國石化聚丙烯專用料產(chǎn)銷研用優(yōu)勢，走差異化口锭、高端化路線朦前，中國石化化工銷售華東分公司(以下簡稱化銷華東)在探索新領(lǐng)域增長點(diǎn)上下功夫介杆，全力拓市擴(kuò)銷，拓展客戶渠道韭寸，成功開發(fā)蘇州某新材料公司為年度長約采購客戶春哨，該客戶專注于清潔環(huán)保高性能輕量化聚合物發(fā)泡材料的研發(fā)與制造，首次實(shí)現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡材料的研發(fā)與制造恩伺，首次實(shí)現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡料在5G天線罩和通信設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用赴背。華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。趙玲教授將出席2020中國聚烯烴大會晶渠，并精彩演講《高性能聚丙烯發(fā)泡材料的色制備》癞尚，并特設(shè)聚丙烯發(fā)泡料深入討論的分會場。聚丙烯微孔發(fā)泡鎮(zhèn)海煉化高熔體聚丙烯專用料E02ES主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾乱陡、隔熱材料浇揩、包裝材料等領(lǐng)域，化銷華東剛推廣這一產(chǎn)品時(shí)憨颠，該蘇州客戶反映該料與北歐公司的高端發(fā)泡原料相比還存在一定差距胳徽，還無法實(shí)現(xiàn)完全的國產(chǎn)替代。銷華東客戶經(jīng)理通過走訪現(xiàn)場爽彤、實(shí)地考察深入了解該料的應(yīng)用瓶頸养盗，傳遞信息給生產(chǎn)企業(yè)，暢通產(chǎn)銷研用适篙，成功將鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料E02ES作為原料制備得到的聚丙烯微孔發(fā)泡材料(MPP)應(yīng)用在了5G天線罩上往核，打開了鎮(zhèn)海煉化專用料嶄新的應(yīng)用窗口，進(jìn)一步提升了該產(chǎn)品的差異化和高端化優(yōu)勢嚷节，為贏得市場提供有力的保障聂儒。這一專用料應(yīng)用領(lǐng)域的突破，促成了化銷華東與該蘇州新材料公司達(dá)成年度長約采購協(xié)議硫痰，實(shí)現(xiàn)鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料頂替進(jìn)口料的新契機(jī)衩婚，同時(shí)在高端新材料的應(yīng)用上實(shí)現(xiàn)了新突破，提升了專用料附加值效斑，為打造行業(yè)內(nèi)的高端品牌打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)非春。

蘇州靠譜MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價(jià)格

概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米缓屠，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)奇昙。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震敌完、緩沖储耐、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝蠢挡、交通工具弧岳、箱包、體育器材等領(lǐng)域业踏，是傳統(tǒng)EVA禽炬、PU、PS發(fā)泡材料勤家、EPE和EPP的替代物腹尖。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體伐脖，并誘導(dǎo)其成核热幔、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料讼庇。發(fā)泡過程清潔無污染绎巨，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)蠕啄，因此可回收循環(huán)使用场勤。聚丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料歼跟。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械和媳、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖哈街、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域留瞳，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫骚秦。PP是半結(jié)晶聚合物她倘，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE作箍、PS帝牡、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃蒙揣，因此MPP特別適合高溫包裝靶溜、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)懒震、隔熱和降噪為一體罩息，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車个扰、軌道交通瓷炮，船舶，風(fēng)機(jī)葉片等递宅。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用娘香，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫苍狰、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用烘绽。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下淋昭，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小安接。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料翔忽，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控盏檐，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材歇式，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝胡野。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在材失，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率硫豆。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流豺憔，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的够庙、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)恭应。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔耘眨，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能昼榛，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域。

蘇州靠譜MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價(jià)格

聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱剔难、隔音胆屿、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝偶宫、建筑非迹、汽車等行業(yè)。PP在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會急劇下降纯趋，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)憎兽，所以PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)難度大，目前只有少數(shù)國家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)吵冒，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注纯命。文中從制備工藝、發(fā)泡裝備痹栖、性能改進(jìn)亿汞、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動(dòng)態(tài)，并對該領(lǐng)域今后的研究方向進(jìn)行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕揪阿、抗沖緩震疗我、耐腐蝕咆畏、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比吴裤，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成型性旧找，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高維尺寸精度的制品嚼摩。早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)矿瘦。其中枕面，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS缚去，此外其耐老化潮秘、耐腐蝕性也非常優(yōu)異，是非常環(huán)保的材料易结，因此 EPP被廣泛應(yīng)用于包裝枕荞、建筑、汽車等行業(yè)搞动，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速躏精。鑒于世界各國對EPP材料研究的重視，本文從EPP的生產(chǎn)工藝鹦肿、裝備矗烛、性能改進(jìn)以及表征手段等方面介紹了近年來EPP的研究進(jìn)展與動(dòng)態(tài)。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法箩溃。如下圖所示瞭吃，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系，然后通過快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系涣旨，這個(gè)階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離歪架，氣泡開始成核并大量生長，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒霹陡。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應(yīng)釜法和蚪，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝，相對于工藝成熟的反應(yīng)釜法而言烹棉，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛惠呼。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高峦耘，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒剔蹋。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同，又可分為無水法與有水法2種:前者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)辅髓，PP顆粒會堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中泣崩，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解少梁，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中矫付，所需壓力約2～6MPa凯沪。反應(yīng)釜法的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高买优、泡孔結(jié)構(gòu)好妨马、可二次發(fā)泡，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高杀赢。有專利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3烘跺、平均泡孔直徑為 200μm的EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中脂崔，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度滤淳，保溫一段時(shí)間后再升溫到發(fā)泡溫度，繼續(xù)保溫一段時(shí)間砌左，打開高壓釜放出分散體到大氣中脖咐，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫Ρ３衷诜懦鑫锪锨暗膲毫Α：髮⒌玫降陌l(fā)泡珠粒洗滌汇歹、離心分離后在空氣中靜置老化屁擅，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善EPP的性能产弹。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP煤蹭，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模，卸壓時(shí)PP通過排料口模進(jìn)入收集裝置中取视，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔融硝皂、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響。結(jié)果表明作谭，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少稽物，增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比，密度降低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比折欠，密度增加贝或。國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜與收集釜锐秦，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒咪奖。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑酱床，用下圖中的無水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm羊赵，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時(shí)間后再放出珠粒進(jìn)行冷卻昧捷，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃闲昭，工藝流程時(shí)間約為 2.5 h。反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中靡挥，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的溫度序矩、壓力以及保壓時(shí)間等，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時(shí)間與增大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解跋破。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟簸淀，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本是今后研究所需解決的問題毒返。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置租幕，如下圖。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡饿悬，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒令蛉。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)聚霜、效率高狡恬、珠粒尺寸均勻，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)難以控制蝎宇，此外由于PP在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾乎不流動(dòng)弟劲，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后，熔體強(qiáng)度又急劇下降姥芥，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)兔乞，擠 出法對 PP 的熔體強(qiáng)度要求較高，一般要用改性的熔體強(qiáng)度較高的 PP凉唐，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展庸追。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝。采用丁烷作發(fā)泡劑台囱，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原料淡溯，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍，直徑為3～5mm簿训，密度為15～100kg/m3的EPP咱娶，便由于后期成型蒸汽壓力較大，而大規(guī)模推廣受到限制强品。在PP中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度膘侮，得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)，從而改進(jìn)EPP的性能的榛。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑琼了，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)，得 到了發(fā)泡倍率為20倍夫晌，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料表伦。實(shí)驗(yàn)表明谦去，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強(qiáng)度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度蹦哼，還能夠增加氣泡成核點(diǎn)鳄哭，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核，從而得到泡孔密度纲熏、體積膨脹比都較大的 EPP妆丘。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的溫度局劲，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高勺拣。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%鱼填、3%药有、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP，研究表明苹丸，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系愤惰，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而增加。另外赘理，隨著CO2 注入量的增加宦言，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加，但泡孔密度則是先增大后減小商模。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)奠旺、高效的生產(chǎn)工藝，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向施流。目前需要解決的問題在與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的PP响疚，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間瞪醋，增加成核密度忿晕，得到微孔的發(fā)泡材料。其中超臨界CO2的實(shí)現(xiàn)條件(tc=30.98℃趟章，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑杏糙，此外其還具有無毒、不易燃蚓土、化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn)宏侍，近年來受到了廣泛的關(guān)注，是替代傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑的選擇蜀漆。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場合的不同谅河，對性能的要求也不同，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑材料則需要良好的隔音绷耍、隔熱性能吐限，而汽車部件則需要更好的剛性等，通常需要對EPP的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求褂始。改進(jìn)EPP性能的方法有2種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工藝诸典，二是對 PP 原料進(jìn)行改性。前者主要是通過改進(jìn)生產(chǎn)中的工藝流程崎苗、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能狐粱，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小胆数、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品肌蜻，但由于對材料本身的改變不大，所以對 EPP力學(xué)性能的改善作用有限;而后者則是通過改性PP原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能必尼，PP 的改性方法主要有化學(xué)交聯(lián)蒋搜、物理共混、熔融支化等判莉，通過對原料的改性豆挽，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度、降低其發(fā)泡難度骂租、得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)祷杈，同時(shí)也能有目的地改進(jìn)EPP的力學(xué)性能斑司，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向渗饮。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性、改善其緩沖性能宿刮，有企業(yè)改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝互站。首先在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力，其次是將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加僵缺，避免了顆粒在管道中粘結(jié)胡桃，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一步膨脹，后者會使顆粒的冷卻速率變緩磕潮，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固翠胰，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 自脯，發(fā)泡倍率為30～60之景，閉孔含量為90% ，泡孔尺寸為150～300μm的EPP膏潮。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法锻狗，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用轻纪，從而使 EPP 的泡孔密度增大油额，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)刻帚、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯潦嘶，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度崇众，對比而言衬以，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率都較好校摩。