福建優(yōu)質(zhì)MPP片材價格

聚丙烯（PP）是輕的通用塑料常拓，因其綜合性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低辉浦，廣泛的用于家電弄抬、包裝、化工及汽車等領(lǐng)域宪郊，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位掂恕；聚丙烯的缺點是低溫沖擊性能差、易老化弛槐，而且抗靜電性懊亡、耐候性和染色性差，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關(guān)注聚丙烯的改性乎串。小編對聚丙烯幾個常見的改性方法進行簡單的介紹店枣，希望能夠和同行進行交流，互有助益叹誉。聚丙烯微孔發(fā)泡一鸯两、聚丙烯 / 無機納米復(fù)合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個重要指標，如何能夠使塑料同時具有良好的剛性和韌性是人們一直以來追求的目標长豁，無機納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一甩卓。大粒徑填料改性聚合物相比，無機納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學性能蕉斜。為了使無機納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中逾柿，需要對無機納米粒子進行表面改性，經(jīng)過表面改性的無機納米粒子能夠提高它與基體樹脂界面層的黏結(jié)強度宅此，充分發(fā)揮剛性無機粒子對聚合物的增強增韌作用机错。納米級別的碳酸鈣為例，用納米碳酸鈣能同時增強增韌父腕，且增韌效果比微米級碳酸鈣更好弱匪。同時研究發(fā)現(xiàn)，納米碳酸鈣的形態(tài)不同，復(fù)合材料的力學性能也大不一樣萧诫。立方形納米碳酸鈣有利于改善復(fù)合材料的沖擊性能斥难，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細化帘饶。二哑诊、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進行微孔發(fā)泡改性的時候，它的強度不會降低及刻，原因很有趣镀裤，因為該材料中含有比原來的缺陷或微細裂縫還小得多的孔徑，因為這種孔徑的存在缴饭，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端暑劝，且不會降低塑料的強度。微孔發(fā)泡材料的韌性高颗搂、疲勞壽命長担猛、比強度高、熱穩(wěn)定性高丢氢、介電常數(shù)低傅联。除此之外還有質(zhì)輕、隔熱卖丸、吸震纺且、隔音盏道、價格低廉等特點稍浆。因此，在汽車猜嘱、航天航空和其他各種運輸工具等領(lǐng)域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強力發(fā)展衅枫。三、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料朗伶，它的結(jié)晶速度較慢弦撩，容易形成尺寸較大的球晶，導致制品的光澤度和透明改性差论皆，制品的外觀缺乏美感益楼，限制了其在透明包裝的日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用。利用成核劑改性聚丙烯点晴，是一種制備透明度高感凤，力學性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法，因此在聚丙烯的改性當中被廣泛應(yīng)用粒督。PP透明成核劑目前常見的有滑石粉陪竿、二氧化硅、云母屠橄、芳基磷酸鹽類等族跛，一般來講闰挡，添加量不大于0.8%效果比較好，具體的應(yīng)用要依據(jù)現(xiàn)場情況具體分析礁哄。四长酗、長玻纖增強聚丙烯材料長玻纖纖維增強聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中姐仅，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用花枫，在塑料中纖維長度要大于Lc，既臨界長度掏膏，Lc取值與塑料的種類有直接關(guān)系劳翰。如果纖維的長度小于Lc，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大馒疹。例如佳簸，玻纖增強PP中，玻璃纖維的臨界長度為3.1mm颖变，而在另外一種經(jīng)過化學改性的PP中生均，Lc可能降到0.9mm以下。對于普通的短波纖增強塑料腥刹，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm马胧，限制了制成品性能的提高。而在長玻纖增強塑料部件中衔峰，玻璃纖維的殘留長度可以達到3mm以上佩脊，大大提高了制品的物理機械性能。由于長玻纖增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長垫卤，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右威彰；比強度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高，此外穴肘，這種材料的加工流動性好歇盼，制品外觀光亮、無塌坑等缺陷评抚，制品的成型收縮率也小豹缀。

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新材料研習社報道，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展慨代，輕量邢笙、舒適、綠色鱼响、環(huán)保成為汽車工業(yè)發(fā)展的主要方向鸣剪。汽車輕量化技術(shù)能夠減輕車身重量、降低油耗，是實現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施之一筐骇。目前债鸡，汽車零部件更多地采用塑料材料替代笨重、昂貴的金屬構(gòu)件铛纬，“以塑代鋼”成為解決汽車工業(yè)發(fā)展要求的佳方案厌均，汽車塑料化程度已經(jīng)成為衡量汽車設(shè)計和制造水平的重要標志。在當前的車用塑料中告唆，聚丙烯是用量棺弊、使用頻次、增長速度的品種擒悬。聚丙烯在汽車工業(yè)中用量迅速增長是因為其密度小模她、體積輕、設(shè)計空間廣懂牧，綠色環(huán)保侈净、性能優(yōu)異及其制造成本低。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯在汽車外裝飾件的應(yīng)用特點是以塑代鋼僧凤，減輕汽車自重畜侦。聚丙烯是一種由丙烯聚合（均聚PP）或丙烯和乙烯共同聚合（共聚PP）而成的無臭、無毒躯保、半透明的聚合物旋膳，其結(jié)構(gòu)式如圖1所示。聚丙烯按甲基（-CH3）空間排布的位置可分為等規(guī)聚丙烯（Isotactic polypropylene）途事、無規(guī)聚丙烯（Atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（Syndiotactic polypropylene）三種验懊。聚丙烯具有優(yōu)良的柔韌性、耐化學腐蝕性盯孙、耐熱性鲁森、介電性能祟滴，以及高強度的機械性能和高頻絕緣性振惰，且不受濕度的影響，聚丙烯的種類及性能如圖2所示垄懂。目前骑晶，為了進一步改善聚丙烯的性能，通常采用化學改性（共聚改性草慧、交聯(lián)改性桶蛔、接枝改性、添加成核劑等）或物理改性（添加有機或無機助劑等）改變高分子組分與大分子結(jié)構(gòu)漫谷、晶體構(gòu)型或填充仔雷、共混、增強等來實現(xiàn)性能優(yōu)化。改性聚丙烯根據(jù)特點和功能可分為長玻纖增強聚丙烯材料碟婆、免噴涂聚丙烯材料电抚、聚丙烯微發(fā)泡材料、高溶體強度聚丙烯竖共、環(huán)保阻燃聚丙烯材料蝙叛、抗菌聚丙烯、耐刮擦聚丙烯材料公给，及低氣味借帘、低VOC聚丙烯材料等。01 聚丙烯的車用優(yōu)勢性能優(yōu)勢聚丙烯在強度淌铐、剛度肺然、硬度、耐熱性上均優(yōu)于聚乙烯腿准；能夠在100℃的溫度下正常使用狰挡，具有良好的尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性释涛、較好的力學性能加叁、較高的耐沖擊性、機械性質(zhì)強韌唇撬，化學穩(wěn)定性良好且不受濕度影響它匕。聚丙烯外觀透明而輕，密度為0.89~0.91 g/cm3窖认，是目前塑料中輕的品種之一豫柬。因此，采用聚丙烯替代傳統(tǒng)的金屬材料可以進一步實現(xiàn)重量的降低扑浸。另外烧给，由于近年聚丙烯改性技術(shù)的發(fā)展使聚丙烯在汽車工業(yè)的發(fā)展占據(jù)優(yōu)勢。保優(yōu)勢聚丙烯為無毒喝噪、無味础嫡、無臭的乳白色透明高結(jié)晶聚合物，屬于環(huán)保材質(zhì)酝惧。聚丙烯不僅可回收再利用榴鼎，而且在聚丙烯主鏈上含有叔碳原子，在高溫和氧化作用下能夠產(chǎn)生分子鏈分解反應(yīng)晚唇，使聚丙烯具有降解特性巫财，大大地降低了白色污染帶來的環(huán)境問題。成本優(yōu)勢聚丙烯的生產(chǎn)原料來源路徑多樣哩陕，主要有油平项、煤赫舒、甲醇、丙烯等闽瓢。煤制聚丙烯是 目前聚丙烯中增長快的一種原料來源方式号阿，如圖3所示容诬。由于我國煤炭資源豐富祟身，且煤炭的價格較為穩(wěn)定盈蛮，煤制備聚丙烯成本浮動小瓶盛。同時娱挨，聚丙烯容易加工成型鉴嗤，生產(chǎn)工藝簡單堵漱，其生產(chǎn)成本遠遠低于現(xiàn)有的其他塑料材料祷愉。02 車用聚丙烯的改性研究聚丙烯是汽車領(lǐng)域應(yīng)用的核心基材艰山，但由于聚丙烯的性能缺陷湖雹，包括收縮率大、容易產(chǎn)生翹曲變形曙搬、低溫易脆斷等摔吏，決定其必須通過改性才能滿足車用部件的特殊需求。聚丙烯的改性原理是基于車用零件的具體要求纵装，優(yōu)化基體樹脂的結(jié)構(gòu)和組成征讲，采用化學或物理方法來進行改性。長玻纖增強聚丙烯長玻纖增強聚丙烯是采用長度為 10~25 mm的玻璃纖維與基體樹脂進行復(fù)合而形成的改性聚丙烯復(fù)合材料橡娄，與普通聚丙烯材料相比诗箍，通過玻璃纖維增強的聚丙烯的機械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高，能夠與ABS塑料的相關(guān)產(chǎn)品相媲美挽唉。長玻纖增強聚丙烯具有更好的耐熱性能滤祖，且成本遠低于ABS塑料；另外瓶籽，長玻纖增強聚丙烯的高溫耐疲勞強度甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強尼龍高出10%匠童，同時兼具更優(yōu)異的抗翹曲特性。普通聚丙烯與長玻纖增強聚丙烯的性能對比如表1所示塑顺。發(fā)泡改性聚丙烯發(fā)泡改性聚丙烯是以聚丙烯材料為基體汤求，通過物理或者化學的方式使塑料中間層密布尺寸十到幾十微米的封閉微孔結(jié)構(gòu)。發(fā)泡改性技術(shù)突破了傳統(tǒng)聚丙烯的諸多局限茬暇，可以減輕制品的質(zhì)量和成型周期首昔；同時使制品具有內(nèi)應(yīng)力寡喝、翹曲小的特性糙俗，在注塑成型中更平整、筆直和穩(wěn)定预鬓；另一方面巧骚，由于微孔的支撐作用赊颠，使材料的抗沖擊性能和抗壓吸能性能更優(yōu)異，在受到多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后能夠很快恢復(fù)原始形狀劈彪。低氣味竣蹦、低VOC聚丙烯低氣味、低 VOC 聚丙烯材料的研究是車用塑料發(fā)展的一個重要方向沧奴，尤其針對處于相對封閉空間的汽車內(nèi)飾用聚丙烯材料痘括，對聚丙烯提出了綠色、環(huán)保的要求滔吠。低氣味纲菌、低 VOC 聚丙烯是通過在填料、加工助劑的選擇疮绷、成型及后處理工藝等各個環(huán)節(jié)上來優(yōu)化以減少小分子的產(chǎn)生翰舌，從而控制氣味的產(chǎn)生。

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聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物冬骚。系白色蠟狀材料椅贱，外觀透明而輕。密度為0.89～0.91g/cm3只冻，易燃庇麦，熔點165℃，在155℃左右軟化喜德，使用溫度范圍為-30～140℃女器。在80℃以下能耐酸、堿住诸、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕驾胆，能在高溫和氧化作用下分解。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝贱呐、毛毯等纖維制品丧诺、醫(yī)療器械、汽車奄薇、自行車驳阎、零件、輸送管道馁蒂、化工容器等生產(chǎn)呵晚，也用于食品、藥品包裝沫屡。產(chǎn)品簡介特性聚丙烯簡稱PP饵隙，是一種無色、無臭沮脖、無毒金矛、半透明固體物質(zhì)芯急。聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料驶俊。具有耐化學性娶耍、耐熱性、電絕緣性饼酿、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等榕酒，這使得聚丙烯自問世以來，便迅速在機械故俐、汽車奈应、電子電器、建筑购披、紡織杖挣、包裝、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開發(fā)應(yīng)用刚陡。近年來惩妇，隨著我國包裝、電子筐乳、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展歌殃，極大地促進了我國工業(yè)的發(fā)展。而且因為其具有可塑性蝙云，聚丙烯材料正逐步替代木制產(chǎn)品氓皱，高強度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機械功能。另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能勃刨，在混凝土波材、紡織、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間身隐。小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次廷区，未引起明顯中毒癥狀。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時的分解產(chǎn)物30次贾铝，每次2h隙轻，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品垢揩。發(fā)展簡史1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑）玖绿，并創(chuàng)立了定向聚合理論，引起了人們的關(guān)注叁巨。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產(chǎn)裝置斑匪。20世紀60年代后期到70年代中期聚丙烯進入了大發(fā)展時期。80年代至今俘种，聚丙烯產(chǎn)量在合成樹脂中居于前列秤标，現(xiàn)在僅低于聚乙烯绝淡，居第2位宙刘。中國于1962年開始研究聚丙烯生產(chǎn)工藝苍姜。從20世紀80年代開始，聚丙烯在中國發(fā)展迅速悬包。我國引進了一些先進的關(guān)于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備衙猪，先后建立了燕山、揚子布近、遼陽等一批大中型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施垫释，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施，并對緩解供需矛盾起到了一定的作用撑瞧。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加棵譬，促使我國聚丙烯樹脂生產(chǎn)進入了快速發(fā)展階段。2012年预伺，我國PP生產(chǎn)能力達到1296.7萬t订咸。2015年，我國PP產(chǎn)能為2013萬噸/年酬诀。聚丙烯微孔發(fā)泡需現(xiàn)狀由于我國聚丙烯的供需差距較大脏嚷，近年來，大多數(shù)新的大型煉油瞒御、乙烯聯(lián)產(chǎn)項目和煤烯烴項目都配備了聚丙烯裝置父叙，因此，未來中國聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加肴裙。同時趾唱，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰蜻懦，估計等到2025年聚丙烯在我國的生產(chǎn)能力將達到更高的水平鲸匿。隨著中國經(jīng)濟快速發(fā)展，對各種化工原料的需求不斷增加阻肩，導致了對聚丙烯的消耗量達到有史以來高水平带欢，因此我國將成為世界上聚丙烯消費國家。2003年烤惊，我國聚丙烯的消耗量已經(jīng)達到532萬噸乔煞；2007年率先達到1000萬噸；2008年受金融危機影響柒室，略降至1079萬噸渡贾；目前（2018年），在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國內(nèi)需求的推動下雄右，增長至1232萬噸空骚。生產(chǎn)工藝聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯纺讲、聚氯乙烯、聚丙烯囤屹、聚苯乙烯）之一熬甚，以丙烯為原料，乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得肋坚。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法乡括、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個發(fā)展階段智厌。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法诲泌、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法铣鹏。各工藝特點簡介如下：溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法敷扫、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝，但由于有脫灰和溶劑回收工序诚卸，流程長葵第，較復(fù)雜等缺點，隨著催化劑研究技術(shù)的進步惨险，從八十年代起羹幸，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)，逐漸為液相本體法所取代辫愉。工藝特點：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如乙烷中）栅受，在催化劑作用下進行溶劑聚合，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中恭朗，采用釜式攪拌反應(yīng)器屏镊；（2）有脫灰和溶劑回收工序，流程長痰腮，較復(fù)雜而芥，裝置投資大，能耗高膀值。但生產(chǎn)易控制棍丐，產(chǎn)品質(zhì)量好；（3）以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒沧踏。溶液聚合法工藝特點：（1）使用高沸點直鏈烴作溶劑歌逢，在高于聚丙烯熔點的溫度下操作，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布翘狱；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯秘案，再擠出造粒得料產(chǎn)品；（3）生產(chǎn)廠家只有美國柯達公司一家。相本體法含液相氣相組合式阱高，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝赚导。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的。采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯赤惊，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑吼旧，將催化劑直接分散在液相丙烯中進行丙烯液相本體聚合反應(yīng)。聚合物從液相丙烯中不斷析出荐捻，以細顆粒狀懸浮在液相丙烯中黍少。隨著反應(yīng)時間的增長寡夹，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高处面。當丙烯轉(zhuǎn)化率達到一定程度時，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體菩掏，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品魂角。這是一種比較簡單和先進的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法。液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)智绸、新水平野揪。工藝特點：（1）系統(tǒng)中不加溶劑，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進行液相本體聚合瞧栗，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進行氣相共聚斯稳；（2）流程簡單，設(shè)備少迹恐、投資省挣惰，動力消耗及生產(chǎn)成本低；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝）殴边，或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝）憎茂，無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進行。采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝锤岸。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)竖幔，采用齊格勒-納塔催化劑，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時又具有高結(jié)晶度是偷、剛性和更加均一的聚合體拳氢。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個互通的區(qū)域蛋铆，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用馋评。這兩個區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂，擴大了聚丙烯的性能范圍戒职。該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)栗恩。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成。在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹，形成流化磕秤，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風分離器后乳乌，粉料在收集在下降管內(nèi)。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機通過外部的管線循環(huán)市咆，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出汉操。反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后蒙兰，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時磷瘤，直接進行汽蒸和干燥，得到粉料產(chǎn)品搜变。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時采缚，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)挠他。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器扳抽，上、下為球形封頭殖侵，下部為沸騰床贸呢，主體材料為不銹鋼，內(nèi)表面拋光拢军。該工藝目前單線大生產(chǎn)能力已達45萬噸/年楞陷。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達 22%（橡膠含量大于40%），還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品茉唉。氣相本體法工藝特點：（1）系統(tǒng)不引入溶劑固蛾，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進行氣相本體聚合；（2）流程簡短赌渣，設(shè)備少魏铅、生產(chǎn)安全，生產(chǎn)成本低坚芜；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）览芳、立式攪拌床（巴斯Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）。采用氣相本體法的典型代表是DOW化學公司Unipol氣相工藝鸿竖。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝沧竟，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中，并獲得成功缚忧。該工藝采用高效催化劑體系悟泵，主催化劑為高效載體催化劑，助催化劑為三乙基鋁闪水、給電子體糕非。UNIPOL工藝具有簡單、靈活、經(jīng)濟和安全的特點朽肥；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物禁筏、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一衡招。因為使用的設(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小篱昔，裝置的可靠性提高。由于流化床反應(yīng)動力學本身的限制始腾，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小州刽，使得該工藝比其它工藝操作安全，不存在事故失控時設(shè)備超壓的危險浪箭。此工藝沒有液體廢料排出穗椅，排放到大氣的烴類也很少，因此對環(huán)境的影響非常小山林，與其它工藝相比房待，該工藝更容易達到環(huán)保邢羔、健康和安全的各種嚴格規(guī)范驼抹。該工藝的另一顯著特點是可以配合超冷凝態(tài)操作，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）拜鹤。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%框冀，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定敏簿、形成聚合物結(jié)塊的基本因素明也，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例。由于超冷凝態(tài)操作能夠有效地移走反應(yīng)熱惯裕，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力温数，對于投資的節(jié)省是非常可觀的蜻势〕糯蹋抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品。該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器握玛、循環(huán)氣壓縮機够傍、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機組。流化床反應(yīng)器是空心式容器挠铲，其頂部帶有擴大段冕屯，底部帶有分布器，一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG拂苹，溫度67℃安聘，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG，溫度70℃；循環(huán)氣壓縮機為單級浴韭、恒速带迟、離心式壓縮機。聚丙烯PP改性針對聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差囱桨、耐候性不佳仓犬、表面裝飾性差以及在電、磁舍肠、光搀继、熱、燃燒等方面的功能性與實際需要的差距翠语，對聚丙烯加以改性叽躯，成為當前塑料加工發(fā)展為活躍的，取得成果為豐盛的領(lǐng)域肌括。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比点骑，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少谍夭、尺寸穩(wěn)定性好黑滴、成型周期短等一系列優(yōu)點。目前紧索，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一袁辈，具有操作簡單、效率高珠漂、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件晚缩，且能耗少，符合節(jié)約材料媳危，降低成本這一發(fā)展理念荞彼，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而待笑，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形鸣皂，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕滋觉、銀紋等缺陷签夭，制約了其力學性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用椎侠。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置第租，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)我纪，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點慎宾，改善了泡孔的形態(tài)丐吓。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP、發(fā)泡劑(AC)趟据、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化券犁。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0汹碱，0.2粘衬，0.4，0.6咳促，0.8 MPa的氣體稚新，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡，冷卻后跪腹，取出PP發(fā)泡樣品褂删。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達到值冲茸。隨著GCP從0增加至0.8 MPa屯阀，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，注射完成后轴术，隨著氣體的排出难衰，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮膳音，熔體壓力逐漸趨于0 MPa召衔。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力祭陷，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時趣席，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率兵志，泡孔發(fā)生流動剪切變形，導致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大宣肚，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形想罕，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則霉涨，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小按价，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現(xiàn)笙瑟，隨著GCP的增大楼镐，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變往枷，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大框产，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布凄杯。當GCP達到0.8 MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)秉宿，此時整體泡孔的變形較小戒突。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大描睦，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大膊存，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形忱叭。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示膝舅。可知窑多，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%仍稀；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高埂息，GCP為0.8 MPa時技潘，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降千康，從63.7%下降到45.4%享幽，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍拾弃。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計值桩，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加豪椿，整體呈現(xiàn)減小的趨勢奔坟，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小搭盾，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度咳秉，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小鸯隅。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計澜建，見圖c，隨著GCP的增加蝌以，當GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小炕舵，但隨著GCP的進一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm跟畅。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大咽筋，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降碍彭，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱晤硕，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長悼潭，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大舞箍。GCP提高了充模時的熔體壓力舰褪，有效地降低了泡孔的變形，且隨著GCP的升高疏橄，泡孔直徑增大占拍，泡孔密度下降，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變捎迫。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa晃酒，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小窄绒，減小了泡孔受到的流動剪切力贝次。隨著GCP的增大，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%彰导，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304蛔翅，泡孔的平均長度增大。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌位谋，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力山析，提高了注塑充模階段的熔體壓力，使得臨界成核點后移掏父，泡孔的成核長大在充模后進行笋轨，進而改善了制品泡孔的形貌。

福建優(yōu)質(zhì)MPP片材價格

聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱赊淑、隔音爵政、抗沖擊以及耐化學腐蝕等性能，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝膏燃、建筑茂卦、汽車等行業(yè)。PP在其熔點溫度附近的熔體強度會急劇下降组哩，低熔體強度導致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)，所以PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)難度大处渣，目前只有少數(shù)國家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)伶贰，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。文中從制備工藝罐栈、發(fā)泡裝備黍衙、性能改進、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)荠诬，并對該領(lǐng)域今后的研究方向進行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕琅翻、抗沖緩震位仁、耐腐蝕、隔熱隔音等優(yōu)良的特性方椎，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比聂抢，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成型性，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型棠众，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高維尺寸精度的制品琳疏。早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)闸拿。其中空盼，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS新荤，此外其耐老化揽趾、耐腐蝕性也非常優(yōu)異，是非常環(huán)保的材料苛骨，因此 EPP被廣泛應(yīng)用于包裝篱瞎、建筑、汽車等行業(yè)智袭，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速奔缠。鑒于世界各國對EPP材料研究的重視，本文從EPP的生產(chǎn)工藝吼野、裝備校哎、性能改進以及表征手段等方面介紹了近年來EPP的研究進展與動態(tài)。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機理 PP 珠粒發(fā)泡的機理為過飽和氣體法瞳步。如下圖所示闷哆，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系，然后通過快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學的不穩(wěn)定來形成過飽和體系单起，這個階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離抱怔，氣泡開始成核并大量生長，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒嘀倒。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應(yīng)釜法屈留，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝，相對于工藝成熟的反應(yīng)釜法而言测蘑，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛灌危。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高碳胳，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒勇蝙。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同，又可分為無水法與有水法2種:前者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)挨约，PP顆粒會堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中味混，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解产雹，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中翁锡，所需壓力約2～6MPa蔓挖。反應(yīng)釜法的優(yōu)點是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高盗誊、泡孔結(jié)構(gòu)好时甚、可二次發(fā)泡，缺點是間歇式生產(chǎn)導致成本較高哈踱。有專利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3荒适、平均泡孔直徑為 200μm的EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中开镣，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度刀诬，保溫一段時間后再升溫到發(fā)泡溫度，繼續(xù)保溫一段時間邪财，打開高壓釜放出分散體到大氣中陕壹，放出物料的同時繼續(xù)通入氮氣使釜中壓力保持在放出物料前的壓力。后將得到的發(fā)泡珠粒洗滌树埠、離心分離后在空氣中靜置老化糠馆，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝。改進生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善EPP的性能怎憋。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實驗設(shè)備制備了 EPP又碌，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個排料口模，卸壓時PP通過排料口模進入收集裝置中绊袋，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔融毕匀、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響。結(jié)果表明癌别，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少皂岔，增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比，密度降低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比展姐，密度增加躁垛。國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜與收集釜圾笨，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒缤苫。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時間也是研究的重點方向。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑墅拭，用下圖中的無水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP涣狗。其工藝改進在于在降溫到發(fā)泡溫度的過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變谍婉，恒溫一段時間后再放出珠粒進行冷卻舒憾，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃，工藝流程時間約為 2.5 h穗熬。反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中镀迂，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的溫度、壓力以及保壓時間等唤蔗，適當?shù)匮娱L保壓時間與增大壓力能有效促進發(fā)泡劑的溶解探遵。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用妓柜，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本是今后研究所需解決的問題箱季。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置，如下圖棍掐。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡藏雏，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)作煌、效率高掘殴、珠粒尺寸均勻，缺點是生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)難以控制粟誓，此外由于PP在溫度低于熔點時幾乎不流動奏寨，而當溫度高于熔點后，熔體強度又急劇下降鹰服，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)病瞳，擠 出法對 PP 的熔體強度要求較高，一般要用改性的熔體強度較高的 PP获诈，這些缺點限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展仍源。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝。采用丁烷作發(fā)泡劑舔涎，高熔體強度聚丙烯(HMSPP)為原料笼踩，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍，直徑為3～5mm亡嫌，密度為15～100kg/m3的EPP嚎于，便由于后期成型蒸汽壓力較大，而大規(guī)模推廣受到限制挟冠。在PP中加入無機填料能夠增強 PP 的熔體強度于购，得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)，從而改進EPP的性能知染。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑肋僧，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)，得 到了發(fā)泡倍率為20倍，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料嫌吠。實驗表明止潘，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度辫诅，還能夠增加氣泡成核點凭戴，誘導發(fā)生異相成核，從而得到泡孔密度炕矮、體積膨脹比都較大的 EPP么夫。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的溫度肤视，缺點是設(shè)備成本較高档痪。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%钢颂、3%钞它、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP，研究表明殊鞭，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系遭垛，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而增加。另外操灿，隨著CO2 注入量的增加锯仪，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加，但泡孔密度則是先增大后減小趾盐。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)庶喜、高效的生產(chǎn)工藝，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向救鲤。目前需要解決的問題在與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強度的PP久窟，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間本缠，增加成核密度斥扛，得到微孔的發(fā)泡材料。其中超臨界CO2的實現(xiàn)條件(tc=30.98℃丹锹，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑稀颁，此外其還具有無毒、不易燃楣黍、化學惰性等優(yōu)點匾灶，近年來受到了廣泛的關(guān)注，是替代傳統(tǒng)化學發(fā)泡劑的選擇租漂。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場合的不同阶女，對性能的要求也不同颊糜，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑材料則需要良好的隔音张肾、隔熱性能芭析，而汽車部件則需要更好的剛性等，通常需要對EPP的性能進行改進來適 應(yīng)不同的需求吞瞪。改進EPP性能的方法有2種:一是改進生產(chǎn)工藝，二是對 PP 原料進行改性驾孔。前者主要是通過改進生產(chǎn)中的工藝流程芍秆、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進 EPP 的性能，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與形態(tài)翠勉，有利于得到泡孔直徑更小妖啥、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品，但由于對材料本身的改變不大对碌，所以對 EPP力學性能的改善作用有限;而后者則是通過改性PP原料 進而改進終的 EPP 產(chǎn)品的性能荆虱，PP 的改性方法主要有化學交聯(lián)、物理共混朽们、熔融支化等怀读，通過對原料的改性，不但能夠提高其熔體強度骑脱、降低其發(fā)泡難度菜枷、得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)，同時也能有目的地改進EPP的力學性能叁丧，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向啤誊。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性、改善其緩沖性能拥娄，有企業(yè)改進了釜壓生產(chǎn)工藝蚊锹。首先在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力，其次是將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加稚瘾，避免了顆粒在管道中粘結(jié)牡昆，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進一步膨脹，后者會使顆粒的冷卻速率變緩孟抗，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固迁杨，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 凄硼，發(fā)泡倍率為30～60铅协，閉孔含量為90% ，泡孔尺寸為150～300μm的EPP摊沉。將 PP 與無機物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法狐史，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用骏全，從而使 EPP 的泡孔密度增大苍柏，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)姜贡、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯试吁，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強線性聚丙烯的熔體強度楼咳，對比而言熄捍，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率都較好母怜。

福建優(yōu)質(zhì)MPP片材價格

簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP余耽，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)苹熏。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在碟贾，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖轨域、隔熱和吸聲等性能袱耽，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具疙挺、箱包扛邑、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA铐然、PU蔬崩、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物搀暑。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP沥阳，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體，并誘導其成核自点、發(fā)泡桐罕，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染桂敛，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保功炮。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用术唬。丙烯（PP）本身是無毒材料薪伏，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械粗仓、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域嫁怀。也可應(yīng)用于兒童拼圖设捐、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫塘淑，EVA泡沫萝招。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點一般150~170℃存捺。相比于耐溫只有70~80℃的PE槐沼、PS、PU發(fā)泡材料召噩，MPP的使用溫度可達120℃母赵，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域具滴。MPP集增強、隔熱和降噪為一體师倔，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域构韵，如汽車、軌道交通趋艘，船舶疲恢，風機葉片等。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用瓷胧，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫显拳、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用搓萧。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下杂数，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小瘸洛。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料揍移，更加降低制品重量和體積。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控反肋，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材那伐，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝石蔗。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在罕邀，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率养距。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流诉探，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的铃在、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)阵具。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用碍遍。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護性能阳液，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域怕敬。