成都專業(yè)聚烯烴氣溶泡棉廠家

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代刃唐，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件羞迷。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志画饥，塑料飾件的大量應用闭树，促進了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度荒澡。PP以密度小报辱、性價比高、具有優(yōu)異的s耐熱性能单山、耐化學藥品腐蝕性碍现、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用米奸。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢昼接。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大悴晰、技術要求高慢睡，且需要高精尖的集成先進綜合技術，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛铡溪、更有效漂辐、更經(jīng)濟、更實用的改性棕硫。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體髓涯，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限哈扮，在基本保證制品性能的基礎上纬纪，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機臺的鎖模力滑肉，并具有內(nèi)應力和翹曲小包各、平直度高，沒有縮水靶庙，尺寸穩(wěn)定问畅，成型視窗大等特點，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術發(fā)展的一個重要方向按声。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展恬吕，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑签则，目前其在汽車內(nèi)飾上的應用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%铐料，卡車渐裂、工程機械車占20% ，客車钠惩、商務車占35% 柒凉。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質量很不理想篓跛，僅適合于需要表面覆皮的高端車膝捞，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用愧沟；而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體蔬咬，化學發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)沐寺，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下林艘，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應 <50μm 混坞，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 狐援。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等究孕，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件啥酱，如車身門板、尾門厨诸、風道等懈涛；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等泳猬；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等批钠。利用微發(fā)泡技術可使PP制品的質量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重得封，注射壓力降低約30%～50% 埋心，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%忙上，同時還能提高汽車的節(jié)能性拷呆，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設計更靈活茬斧。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能腰懂，作為汽車車頂，可降低汽車的質量项秉，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件绣溜，有利于汽車的輕量化。福特微發(fā)泡發(fā)動機罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術在零件成型過程中充入氣泡娄蔼，形成極為細微的蜂巢狀結構怖喻，既節(jié)約了塑材，又減輕了重量岁诉，而且不會影響零件的任何性能锚沸。目前已應用車型有：C-MAX、Grand C-MAX涕癣、S-MAX哗蜈、蒙迪歐和Galaxy等。綜上所述坠韩，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領域應用廣泛恬叹，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術、有廣范的市場同眯、但在中國應用尚新绽昼。2. 微發(fā)泡能提供更高品質 (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少、更省料的產(chǎn)品設計)须蜗。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機——高端應用和節(jié)省成本硅确。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術,需要配合尋找合適的制品。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展明肮，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代菱农，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史柿估，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志循未，塑料飾件的大量應用，促進了汽車的減重節(jié)能秫舌，提高了汽車的美觀舒適度的妖。聚丙烯微孔發(fā)泡PP以密度小、性價比高足陨、具有優(yōu)異的耐熱性能嫂粟、耐化學藥品腐蝕性、剛性墨缘、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用星虹。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢零抬。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大宽涌、技術要求高平夜，且需要高精尖的集成先進綜合技術，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛卸亮、更有效忽妒、更經(jīng)濟、更實用的改性嫡良。微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體锰扶，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔献酗。微發(fā)泡注塑成型技術突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限寝受，在基本保證制品性能的基礎上，可以明顯減輕重量和成型的周期罕偎，大大降低機臺的鎖模力很澄，并具有內(nèi)應力和翹曲小、平直度高颜及，沒有縮水甩苛，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點俏站，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢讯蒲，成為近年來注塑技術發(fā)展的一個重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件肄扎。隨著汽車輕量化的發(fā)展墨林，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應用也越來越多犯祠，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%旭等，卡車、工程機械車占20% 衡载，客車搔耕、商務車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料痰娱。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質量很不理想弃榨，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本梨睁，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用惭墓；而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學發(fā)泡劑為氣源而姐，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)腊凶，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應 <50μm 钧萍，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 褐缠。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等风瘦，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件队魏，如車身門板、尾門万搔、風道等胡桨；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等瞬雹；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等昧谊。利用微發(fā)泡技術可使PP制品的質量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重酗捌，注射壓力降低約30%～50% 呢诬，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%胖缤，同時還能提高汽車的節(jié)能性尚镰，較傳統(tǒng)材料可實30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性哪廓，使產(chǎn)品和模具的設計更靈活狗唉。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能，作為汽車車頂涡真，可降低汽車的質量分俯，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化综膀。福特微發(fā)泡發(fā)動機罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術在零件成型過程中充入氣泡澳迫，形成極為細微的蜂巢狀結構，既節(jié)約了塑材剧劝，又減輕了重量橄登，而且不會影響零件的任何性能。目前已應用車型有：C-MAX讥此、Grand C-MAX拢锹、S-MAX、蒙迪歐和Galaxy等萄喳。上所述卒稳，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領域應用廣泛，

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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢他巨？這可不一定充坑，塑料具有重量輕减江，不易受水和陽光影響的特點，適合制作容器捻爷，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解辈灼，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質容器也榄，但紙質容器也不是沒有缺點巡莹，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因為紙張?zhí)焐滤鹱希龅剿蜁浕嫡瑳]辦法單獨承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜囚霸，所以摸起來感覺滑滑的腰根。但這種復合材質的設計就會造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設計當被送到回收廠時邮辽，如果沒有特殊技術是無法將紙與塑料淋膜分離唠雕，不能分離就無法重新回收材料再利用贸营，而被放在自然環(huán)境中也因為是復合材料很難被分解吨述，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質越單一越容易回收再利用钞脂，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點揣云，耐熱，抗腐蝕又安全冰啃，還可以在微波爐內(nèi)加熱邓夕，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器阎毅，并且材質單一只要回收方式正確就能再利用焚刚。發(fā)泡技術是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量扇调，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中矿咕，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程狼钮，利用發(fā)泡技術生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化碳柱，緩沖吸震，吸音熬芜，保溫等特點莲镣，廣泛應用于包裝，建筑建材等行業(yè)涎拉。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術的發(fā)展已有幾十年的歷史了瑞侮，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木的圆，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術制成泡沫塑料半火。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后略板，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術慈缔。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種叮称。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳藐鹤，氮氣瓤檐，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學反應娱节，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度挠蛉。另一種是化學發(fā)泡劑，它是一種當受熱后就會釋放如氮氣肄满，二氧化碳等的物質谴古，釋放氣體的速度能夠控制，化學發(fā)泡劑一般有碳酸銨稠歉，碳酸氫鈉等掰担。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中怒炸，再經(jīng)過降壓釋放出氣體带饱，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低阅羹，發(fā)泡后對不會留下殘余物勺疼，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變。另一種是化學發(fā)泡法捏鱼，這種是利用化學方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡执庐，是對加入塑料中的化學發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學反應釋放出氣體而進行發(fā)泡导梆。 后一種是機械發(fā)泡轨淌，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料问潭。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后猿诸，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加狡忙，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大梳虽，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會停止增長并且慢慢成型灾茁，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔窜觉。所以不管采用什么發(fā)泡工藝谷炸，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹禀挫，氣泡固化成型這個過程旬陡。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說的珍珠棉语婴，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點描孟，如防震，防潮砰左，韌性好等匿醒，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯缠导，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合廉羔，通過管道將其吸入到擠出機入料口，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑僻造。在擠出機中需要加溫讓原料熔化憋他，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜髓削。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開竹挡，展平后收成卷，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了蔬螟。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字此迅。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀汽畴，后通過機器壓封成包裝袋旧巾，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過發(fā)泡技術能讓其內(nèi)部形成氣泡忍些，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便鲁猩，還能起到包裝保護的功能，現(xiàn)在科學家研究出了一種氣泡金屬罢坝，也具有這樣的性能廓握，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的嘁酿，它是一種新型復合材料并不是普通的金屬隙券，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量闹司，具備防輻射娱仔，防彈，防火的能力游桩，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用牲迫，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬耐朴。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率盹憎，推動材料和能源消耗的下降筛峭，以及材料性能的提升，成本降低陪每，有些可以通過輕量化實現(xiàn)影晓，而發(fā)泡技術就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝檩禾，汽車俯艰，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結構在發(fā)展锌订，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎原材料使用竹握，各種利用發(fā)泡技術制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛。

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摘 要：聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有優(yōu)異的力學性能和熱性能辆飘，PP屬于結晶型聚合物啦辐，在溫度低于熔點時，存在結晶區(qū)蜈项，相態(tài)為固態(tài)芹关，難以發(fā)泡；而溫度達到熔點時紧卒，熔體強度急劇下降侥衬，導致泡孔聚并和破裂。目前跑芳，關于超臨界二氧化碳制備PP微孔發(fā)泡材料的研究主要聚焦于改善PP的發(fā)泡行為轴总，通過添加納米顆粒或聚合物來調控PP的結晶方式博个，采用直接合成怀樟、共混改性和輻照交聯(lián)等手段提高PP熔體強度，以及改進發(fā)泡方法來獲得PP微孔發(fā)泡材料盆佣。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有良好的力學性能往堡、熱穩(wěn)定性能和尺寸穩(wěn)定性能，剛性高于聚乙烯（PE）發(fā)泡材料共耍，抗沖擊性能優(yōu)于聚苯乙烯（PS）虑灰，耐熱溫度130 ℃，而PS與PE泡沫塑料的耐熱溫度為70~80℃痹兜；此外穆咐，PP發(fā)泡制品尺寸穩(wěn)定性良好，即使受到撓曲形變后也能立即回復到原始形狀佃蚜。這些特性使PP微孔發(fā)泡材料在家居庸娱、包裝着绊、交通、建筑等方面具有廣闊的發(fā)展前景和市場需求熟尉。超臨界二氧化碳由于無毒归露、價廉、不易燃以及在聚合物中相對高的溶解度使其成為有應用潛力的物理發(fā)泡劑斤儿，因此剧包，用超臨界二氧化碳制備PP發(fā)泡材料備受關注。本文從PP微孔發(fā)泡的影響因素以及改變PP結晶行為往果、提高其熔體強度疆液、改進發(fā)泡方法等方面綜述了近年來用超臨界二氧化碳制備發(fā)泡材料的研究進展。影響PP微孔發(fā)泡的因素.1 結晶度PP屬于結晶型聚合物陕贮，在進行固態(tài)發(fā)泡時堕油，由于晶區(qū)的存在，發(fā)泡劑只能在PP的非晶區(qū)吸收和擴散肮之，因此溶解度低掉缺；而且發(fā)泡劑在聚合物基體中分散不均勻，從而導致泡孔結構受結晶區(qū)的影響戈擒，無法得到泡孔均一的發(fā)泡材料眶明。Doroudiani等發(fā)現(xiàn)，在高結晶度聚合物中無法得到均一的泡孔結構筐高，而在低結晶度的聚合物中卻可以得到搜囱。.2 晶區(qū)尺寸結晶型聚合物的泡孔密度高于非晶型聚合物，是因為其晶區(qū)與非晶區(qū)界面的成核能壘更低柑土，有利于泡孔成核蜀肘。一般而言，晶區(qū)面積小冰单，結晶密度大可以促進泡孔成核并減小泡孔尺寸幌缝；而晶區(qū)面積大不利于泡孔成核，甚至導致無法發(fā)泡诫欠。張純等研究PP微孔發(fā)泡時發(fā)現(xiàn)，PP結晶特性明顯影響氣泡的成核浴栽、長大和定型荒叼。1.3 熔體強度當溫度達到熔點，熔體強度急劇下降典鸡，導致在熔點以上進行PP發(fā)泡時被廓，泡孔發(fā)生破裂和聚并，因此傳統(tǒng)的PP擠出發(fā)泡溫度窗口只有4℃萝玷。因此嫁乘，要制備泡孔均一分布昆婿、泡孔尺寸小、發(fā)泡倍率高的發(fā)泡制品蜓斧，需要解決PP在低溫時晶區(qū)的存在使二氧化碳難擴散仓蛆、氣泡難成核以及高溫發(fā)泡過程中PP熔體強度低等問題。一般從三方面考慮：一是改變PP的結晶行為挎春，使PP能在較低的溫度發(fā)泡看疙；二是對PP進行改性，獲得高熔體強度PP（HMSPP）直奋；三是改進發(fā)泡方法能庆。調控PP的結晶行為改善PP發(fā)泡行為.1 添加無機納米粒子為提高PP的發(fā)泡性能，碳納米纖維脚线、碳納米管搁胆、木纖維以及云母粉等已被用作添加劑來改變PP的結晶行為，在PP發(fā)泡時起異相成核作用邮绿。Selvakumar等采用碳納米纖維與PP共混的方法丰涉，利用聚合物與納米顆粒界面作用改變PP的結晶行為，減小晶體尺寸斯碌，而且由于碳納米纖維與PP基體不相容一死，因此為泡孔成核提供了更多異相成核點，從而得到晶體尺寸小傻唾、密度高的發(fā)泡材料投慈。Wang Chuanbao等進一步考察了碳納米纖維含量對納米材料發(fā)泡的影響，結果表明：當碳納米纖維質量分數(shù)為5%冠骄，能得到規(guī)整的泡孔結構伪煤，但泡孔尺寸分布不均一，有大面積的未發(fā)泡區(qū)域凛辣；當碳納米纖維含量提高時抱既，PP的結晶度和晶體尺寸均下降，使二氧化碳的溶解度提高扁誓，泡孔均一防泵；當碳納米纖維質量分數(shù)提高到25%時，泡孔結構為均一蝗敢，泡孔尺寸小捷泞。Bledzki等研究木纖維與PP的復合材料發(fā)現(xiàn)，納米材料的尺寸寿谴、幾何形狀對結晶行為也有影響锁右，并且得到纖維含量越高，泡孔尺寸越小的結論。2.2 添加聚合物纖維聚合物纖維可提升復合體系的儲能模量咏瑟，并且可以明顯影響PP的結晶拂到。Rizvi等采用機械共混，將聚四氟乙烯（PTFE）微纖添加到PP發(fā)泡體系码泞。結果表明：PTFE微纖促進了PP結晶成核與氣泡成核兄旬，且PTFE對二氧化碳有親和性，提高了二氧化碳溶解度浦夷，PP泡孔密度大幅提高辖试。Luo Yiwei等分別對比了球狀和纖維狀聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）與PP復合材料的發(fā)泡。結果表明：球狀和纖維狀PBT作為異相成核劑促進了PP的結晶劈狐，提高了PP的結晶密度罐孝，密集的晶體作為泡孔成核劑，減小了泡孔尺寸肥缔，提高了泡孔密度莲兢。提高熔體強度改善PP發(fā)泡為提高PP熔體強度，一種行之有效的方法就是對PP進行改性以得到HMSPP续膳，從而加寬發(fā)泡溫度范圍改艇。目前，獲得HMSPP的方法通常有直接合成坟岔、共混擠出谒兄、輻照交聯(lián)及與納米顆粒復合等。3.1 直接合成采用傳統(tǒng)的Zeigler-Natta催化劑和茂金屬催化劑能制備高線性和高規(guī)整聚合物社付，但很難得到支化聚合物承疲。Langston等將對-（3-丁基）苯乙烯作為共聚單體和鏈轉移劑，與茂金屬催化劑結合鸥咖，制備了相對分子質量高燕鸽、具有所需支化度且分子結構相對規(guī)整的長支鏈PP（LCBPP）。另一種方法是在丙烯中加入少量不能自聚的α啼辣，ω-二烯單體制備LCBPP啊研。丙烯先與二烯烴共聚合得到聚合物大單體，然后大單體之間發(fā)生聚合得到LCBPP鸥拧。用這種方法制備LCBPP的相對分子質量分布大于5党远，且零剪切黏度也有所提高。3.2 反應共混擠出反應共混擠出是通過共混提高PP的支化程度住涉，從而提高熔體強度麸锉。它采用化學自由基引發(fā)劑在PP主鏈接上PP或第二單體，從而獲得LCBPP舆声。其原理是引發(fā)劑分解產(chǎn)生的自由基捕獲PP分子主鏈中叔碳上的氫原子，然后通過控制反應溫度、單體濃度等使失去氫原子的不穩(wěn)定叔碳自由基與其他自由基反應媳握，形成長支鏈結構碱屁。Nam等通過加入過氧化物引發(fā)劑和多官能團單體反應共混得到LCBPP，通過流變性能證明長支鏈的引入提高了PP的拉伸性能和熔體強度蛾找，并獲得了較好的發(fā)泡性能娩脾。Gotsis使用過氧化二碳酸酯對線性PP改性得到支化程度不同的LCBPP，熔體強度和拉伸性能都明顯提升打毛，有效抑制泡孔的聚并和破裂柿赊。Cao Kun等用乙二胺作偶聯(lián)劑，與馬來酸酐（MAH）接枝PP反應共混幻枉，得到具有較高模量碰声、低頻復數(shù)黏度和熔體強度的LCBPP，能改善發(fā)泡行為熬甫。另外在熔融態(tài)時胰挑，只加入過氧化物和PP，會發(fā)生交聯(lián)反應和降解椿肩，為了提高接枝效率瞻颂，通常會加入給電子體（如苯乙烯、秋蘭姆等）抑制副反應郑象。此外贡这，通過緩慢釋放過氧化物的自由基以及超臨界流體作為塑化劑降低操作溫度的方法都可以有效抑制分子鏈的降解。

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2020年我國聚丙烯表觀消費量將首度突破3000萬噸厂榛，恒力石化盖矫、浙江石化、利和知信噪沙、中科煉化相繼投產(chǎn)炼彪，聚丙烯規(guī)模增加達到215萬噸/年，國內(nèi)聚丙烯市場正在走入產(chǎn)能過剩階段正歼。2020年1-5月份辐马，國內(nèi)聚丙烯市場運行情況如何呢？市場價格走勢新冠疫情影響下局义，一季度國內(nèi)兩桶油合成樹脂庫存量持續(xù)超過160萬噸喜爷。二季度市場需求端逐漸恢復，供應端有生產(chǎn)降負荷操作萄唇，兩者剪刀差作用下檩帐，市場供需端矛盾有所緩解。纖維料需求持續(xù)強勁另萤，二季度末聚丙烯價格上漲湃密。半年內(nèi)拉絲均價在7186.32元/噸诅挑，較去年同期下跌17.81%，低融共聚均價在7708.68元/噸泛源，較去年同期下跌17.61%拔妥。聚丙烯微孔發(fā)泡裝置開工負荷及產(chǎn)量概況2-5月企業(yè)開工負荷穩(wěn)步回升，同時达箍，上半年未進入檢修集中期没龙，對整體開工負荷恢復影響不大。1　2020年1-5月國內(nèi)聚丙烯裝置停車檢修情況統(tǒng)計表2020年2缎玫、3硬纤、4月份裝置檢修損失量均交去年同期有明顯增長。2020年2月份國內(nèi)聚丙烯裝置檢修損失量34.60萬噸赃磨，環(huán)比增195.64%筝家。內(nèi)外新增聚丙烯裝置投產(chǎn)情況表2　國內(nèi)新增聚丙烯裝置投產(chǎn)一覽圖片中科煉化剛剛于6月份投產(chǎn)，下半年仍有371萬噸的計劃新增產(chǎn)能煞躬，隨著時間后移肛鹏，市場供給壓力將逐步增大。表3　國外聚丙烯裝置投產(chǎn)一覽圖片越南曉星裝置已開啟對華銷售恩沛，阿曼石化30萬噸聚丙烯裝置于6月初試車在扰，正式投產(chǎn)或于2020年3季度末。需求端變化雷客、塑料制品產(chǎn)量變化年上半年來說芒珠，塑料制品產(chǎn)量并無明顯增長，其主要原因是中美貿(mào)易摩擦影響國內(nèi)塑料制品的出口情況以及突發(fā)的公共衛(wèi)生事件搅裙，對國內(nèi)皱卓、國外市場需求的雙重打擊。中國外需市場恢復不足部逮，國外需求仍有很大不確定性娜汁。國內(nèi)“地攤經(jīng)濟”將有可能帶動需求增加。2兄朋、下游主要行業(yè)開工情況 3掐禁、聚丙烯出口情況情影響下，出防護用品出口大幅增加外颅和，多數(shù)領域表現(xiàn)遜色傅事。聚丙烯月出口數(shù)量或在2.5-3.3萬噸內(nèi)區(qū)間震蕩。四峡扩、不同來源制聚丙烯成本利潤情況 2020年聚丙烯企業(yè)的利潤較2019年大相徑庭蹭越，多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)盈利水平較去年出現(xiàn)明顯的擴大。由于低油價的影響教届，油制聚丙烯的利潤水平較2019年大幅上提响鹃，其中在4月利潤持續(xù)2020年上半年的情況來看驾霜，油制PP的利潤均值1872.23元/噸，較去年同期上漲50.09%茴迁，值39元/噸附近寄悯，創(chuàng)6年來新低萤衰，但值接近4400元/噸堕义。煤制PP的利潤均值1660.41元/噸，較去年同期下跌38.25%脆栋。PDH制PP利潤均值1251.81元/噸倦卖，較去年同期下跌32.55%。外采甲醇制聚丙烯企業(yè)受甲醇價格低位影響椿争，盈利得到較大改善怕膛，2020年外采甲醇制聚丙烯平均盈利水平1252.88元/噸，較去年上漲43.74%秦踪。新冠疫情改變了國內(nèi)聚烯烴市場的需求格局褐捻，市場供需端壓力將集中在4季度展現(xiàn)。著國內(nèi)大煉化項目椅邓、PDH項目陸續(xù)上馬柠逞，國內(nèi)聚丙烯（PP）市場成為群雄角力之地。新建項目投產(chǎn)景馁，PP產(chǎn)能仍將快速增長板壮，預計到2023年我國PP產(chǎn)能將超過3500萬噸，自給率將近90%合住。屆時绰精，高性能品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏。

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聚丙烯（PP）是輕的通用塑料透葛，因其綜合性能優(yōu)異笨使，生產(chǎn)成本低，廣泛的用于家電僚害、包裝硫椰、化工及汽車等領域，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位贡珊；聚丙烯的缺點是低溫沖擊性能差最爬、易老化，而且抗靜電性门岔、耐候性和染色性差爱致，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關注聚丙烯的改性。小編對聚丙烯幾個常見的改性方法進行簡單的介紹寒随，希望能夠和同行進行交流糠悯，互有助益帮坚。聚丙烯微孔發(fā)泡一、聚丙烯 / 無機納米復合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個重要指標互艾，如何能夠使塑料同時具有良好的剛性和韌性是人們一直以來追求的目標试和，無機納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一。大粒徑填料改性聚合物相比纫普，無機納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學性能阅悍。為了使無機納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中，需要對無機納米粒子進行表面改性昨稼，經(jīng)過表面改性的無機納米粒子能夠提高它與基體樹脂界面層的黏結強度节视，充分發(fā)揮剛性無機粒子對聚合物的增強增韌作用。納米級別的碳酸鈣為例假栓，用納米碳酸鈣能同時增強增韌寻行，且增韌效果比微米級碳酸鈣更好。同時研究發(fā)現(xiàn)匾荆，納米碳酸鈣的形態(tài)不同拌蜘，復合材料的力學性能也大不一樣。立方形納米碳酸鈣有利于改善復合材料的沖擊性能牙丽，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能简卧，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細化。二剩岳、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進行微孔發(fā)泡改性的時候贞滨，它的強度不會降低，原因很有趣拍棕，因為該材料中含有比原來的缺陷或微細裂縫還小得多的孔徑晓铆，因為這種孔徑的存在，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端绰播，且不會降低塑料的強度骄噪。微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長蠢箩、比強度高链蕊、熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低谬泌。除此之外還有質輕滔韵、隔熱、吸震掌实、隔音陪蜻、價格低廉等特點。因此贱鼻，在汽車宴卖、航天航空和其他各種運輸工具等領域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強力發(fā)展滋将。三、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結晶的通用塑料症昏，它的結晶速度較慢随闽，容易形成尺寸較大的球晶，導致制品的光澤度和透明改性差肝谭，制品的外觀缺乏美感掘宪，限制了其在透明包裝的日用品等領域的應用。利用成核劑改性聚丙烯分苇，是一種制備透明度高添诉，力學性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法，因此在聚丙烯的改性當中被廣泛應用医寿。PP透明成核劑目前常見的有滑石粉、二氧化硅蘑斧、云母靖秩、芳基磷酸鹽類等，一般來講竖瘾，添加量不大于0.8%效果比較好沟突，具體的應用要依據(jù)現(xiàn)場情況具體分析。四捕传、長玻纖增強聚丙烯材料長玻纖纖維增強聚丙烯復合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一惠拭，尤其是在汽車用塑料中，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用庸论，在塑料中纖維長度要大于Lc职辅，既臨界長度，Lc取值與塑料的種類有直接關系聂示。如果纖維的長度小于Lc域携，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大。例如鱼喉，玻纖增強PP中秀鞭，玻璃纖維的臨界長度為3.1mm，而在另外一種經(jīng)過化學改性的PP中扛禽，Lc可能降到0.9mm以下锋边。對于普通的短波纖增強塑料，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm编曼，限制了制成品性能的提高豆巨。而在長玻纖增強塑料部件中，玻璃纖維的殘留長度可以達到3mm以上灵巧，大大提高了制品的物理機械性能搀矫。由于長玻纖增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長抹沪，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右；比強度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高瓤球，此外融欧，這種材料的加工流動性好，制品外觀光亮卦羡、無塌坑等缺陷噪馏，制品的成型收縮率也小。