山東靠譜MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

說(shuō)到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定资厉，塑料具有重量輕厅缺，不易受水和陽(yáng)光影響的特點(diǎn)，適合制作容器宴偿，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解湘捎，容易造成大量垃圾，因此后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)容器窄刘，但紙質(zhì)容器也不是沒(méi)有缺點(diǎn)窥妇，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問(wèn)題還更大。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤浼龅剿蜁?huì)軟化活翩，沒(méi)辦法單獨(dú)承裝液體，因此市面上常見(jiàn)的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜翻伺，所以摸起來(lái)感覺(jué)滑滑的材泄。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)吨岭，如果沒(méi)有特殊技術(shù)是無(wú)法將紙與塑料淋膜分離拉宗，不能分離就無(wú)法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解辣辫，所以紙杯基本上只能焚燒旦事。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說(shuō)材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)急灭，耐熱姐浮，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱化戳，只要經(jīng)過(guò)發(fā)泡加工處理单料，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器埋凯，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出扫尖，吹塑等加工過(guò)程中為了減輕產(chǎn)品的重量白对，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與原料充分混合换怖，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過(guò)程甩恼，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震沉颂，吸音条摸，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝铸屉，建筑建材等行業(yè)钉蒲。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木彻坛，這種材料是用類(lèi)似于制造泡沫橡膠的方法制取的顷啼，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過(guò)發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后昌屉，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣钙蒙，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)可以分為兩種间驮。一種是物理發(fā)泡劑躬厌，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮?dú)饩好保睔獾葰怏w扛施，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度屹篓。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑煮嫌，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)猓趸嫉鹊奈镔|(zhì)抱虐，釋放氣體的速度能夠控制昌阿，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等恳邀。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法懦冰，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過(guò)降壓釋放出氣體谣沸，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔刷钢，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物乳附，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變内地。另一種是化學(xué)發(fā)泡法伴澄，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡阱缓，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡非凌。 后一種是機(jī)械發(fā)泡，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中荆针，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料敞嗡。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）航背，隨著塑料在熔化過(guò)程中溫度的升高和壓力增加喉悴，氣泡開(kāi)始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開(kāi)始降低玖媚，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型箕肃，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝今魔，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過(guò)形成氣泡核突雪，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個(gè)過(guò)程涡贱。發(fā)泡膜包裝袋制造過(guò)程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說(shuō)的珍珠棉惹想，將它作為包裝材料來(lái)使用有很多的優(yōu)點(diǎn)问词，如防震，防潮嘀粱，韌性好等激挪，來(lái)看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來(lái)的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯锋叨，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合垄分，通過(guò)管道將其吸入到擠出機(jī)入料口，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑娃磺。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化薄湿，再通過(guò)噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜偷卧。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開(kāi)豺瘤，展平后收成卷，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了听诸。讓成卷的發(fā)泡膜通過(guò)印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字坐求。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過(guò)機(jī)器壓封成包裝袋晌梨，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了桥嗤。塑料通過(guò)發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡须妻，能讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護(hù)的功能泛领，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬荒吏，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料师逸。這種復(fù)合氣泡金屬是通過(guò)空心金屬周?chē)刍X材來(lái)制造的司倚，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%篓像，能吸收超過(guò)普通鋼幾十倍的能量动知，具備防輻射，防彈员辩，防火的能力盒粮，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來(lái)我們就能用到這種氣泡金屬奠滑。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高丹皱，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動(dòng)材料和能源消耗的下降宋税，以及材料性能的提升摊崭，成本降低，有些可以通過(guò)輕量化實(shí)現(xiàn)杰赛，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來(lái)發(fā)展的方向呢簸。那些用于包裝，汽車(chē)乏屯，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡根时，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用辰晕，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來(lái)的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來(lái)越廣泛蛤迎。

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什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯含友，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米替裆，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在窘问，MPP具有優(yōu)異的減震扎唾、緩沖、隔熱和吸聲等性能南缓，可廣泛應(yīng)用于包裝胸遇、交通工具、箱包汉形、體育器材等領(lǐng)域纸镊，是傳統(tǒng)EVA倍阐、PU、PS發(fā)泡材料逗威、EPE和EPP的佳替代物峰搪。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物凯旭，加工窗口較窄概耻，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP罐呼，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體鞠柄，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡嫉柴，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料厌杜。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保计螺。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)夯尽，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料登馒，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料匙握。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域陈轿。也可應(yīng)用于兒童拼圖圈纺、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫济欢，EVA泡沫。 PP是半結(jié)晶聚合物小渊，其熔點(diǎn)一般150~170℃法褥。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS酬屉、PU發(fā)泡材料半等，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝呐萨、高溫保溫等領(lǐng)域杀饵。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體谬擦，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域切距，如汽車(chē)、軌道交通惨远，船舶谜悟，風(fēng)機(jī)葉片等话肖。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫葡幸、PET結(jié)構(gòu)泡沫等最筒，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下蔚叨，由于泡孔較小床蜘，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料蔑水，更加降低制品重量和體積邢锯。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材肤粱，而片材表面不會(huì)穿孔弹囚，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板领曼，提高漫反射率鸥鹉。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞庶骄。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的毁渗、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用单刁。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔灸异，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域羔飞。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升肺樟，對(duì)MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無(wú)鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低逻淌，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級(jí)么伯，對(duì)材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外卡儒，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性田柔，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品骨望，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化硬爆，延長(zhǎng)MPP長(zhǎng)時(shí)間在戶外暴曬的時(shí)間，防止材料老化降解擎鸠； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外缀磕，同時(shí)還具有形態(tài)顆粒化，加工方便虐骑，潔凈准验，無(wú)粉塵污染等特點(diǎn)。

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發(fā)泡材料品種眾多廷没，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料糊饱。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料、橡膠颠黎、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料另锋，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝狭归。一夭坪、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類(lèi)型，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒(méi)有規(guī)范的縮寫(xiě)命名过椎。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后室梅，被冠以“M”，定義為“MPP”疚宇。近年來(lái)涌現(xiàn)出MPP亡鼠，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備敷待，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒(méi)有本質(zhì)的不同间涵，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑，而是采用超臨界CO2榜揖，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍勾哩，且非常環(huán)保。具體的制造方法是举哟，先采用混煉思劳、壓延、擠出等各類(lèi)加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板妨猩，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中潜叛，合上模具。加熱壓機(jī)的上下模板册赛，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近钠导，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2震嫉，在充分浸漬PP板材后森瘪，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機(jī)的壓力票堵，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫扼睬，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過(guò)程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒窗宇。但不足點(diǎn)也是比較明確的措伐，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過(guò)程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)军俊，且效率較低侥加，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二粪躬、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝担败，即在高壓釜中，在一定時(shí)間內(nèi)镰官，通過(guò)高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹(shù)脂的細(xì)小粒料之中提前，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒泳唠。使用時(shí)狈网，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下笨腥，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒拓哺。在制備制品時(shí)，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱扇雕、減壓拓售，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料镶奉，即稱(chēng)為可發(fā)性珠粒模塑成型础淤。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大哨苛。三鸽凶、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液建峭，然后在口模處突然泄壓玻侥、發(fā)泡、冷卻亿蒸，制成板材凑兰、片材甚至管材等。在擠出發(fā)泡過(guò)程中边锁，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液姑食，并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡茅坛、冷卻音半、形成發(fā)泡材料，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高曹鸠，特別需要熔體在拉伸過(guò)程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能煌茬，因此發(fā)泡難度較大。四彻桃、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料坛善，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品邻眷，甚至于發(fā)泡并非是主要目的浑吟，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形，特別是在托盤(pán)耗溜，支架等大型制品的注塑中组力。聚賽龍公司通過(guò)配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)、精準(zhǔn)的加工工藝抖拴、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材燎字，使其在高表面要求、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)阿宅，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車(chē)注塑件候衍。

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隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代洒放，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件蛉鹿。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志往湿，塑料飾件的大量應(yīng)用妖异，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能，提高了汽車(chē)的美觀舒適度领追。PP以密度小他膳、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的s耐熱性能绒窑、耐化學(xué)藥品腐蝕性棕孙、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用些膨。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)蟀俊。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資巨大订雾、技術(shù)要求高肢预，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛葬燎、更有效误甚、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性谱净。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體窑邦，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限壕探，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上冈钦，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力李请，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小瞧筛、平直度高，沒(méi)有縮水导盅，尺寸穩(wěn)定较幌，成型視窗大等特點(diǎn)，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)白翻，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向乍炉。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車(chē)注塑件。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展滤馍，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑岛琼，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%巢株，卡車(chē)槐瑞、工程機(jī)械車(chē)占20% ，客車(chē)阁苞、商務(wù)車(chē)占35% 困檩。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想那槽，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)窗看，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用倦炒；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體显沈，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)逢唤，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下拉讯，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 鳖藕，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 魔慷。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等著恩，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件院尔，如車(chē)身門(mén)板蜻展、尾門(mén)、風(fēng)道等邀摆；擠出微發(fā)泡適用于密封條纵顾、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等栋盹。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 施逾，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 例获，鎖模力降低約20% 汉额，循環(huán)周期減少10%～15%，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性榨汤，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能蠕搜，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活收壕。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能讥脐，作為汽車(chē)車(chē)頂，可降低汽車(chē)的質(zhì)量啼器，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件旬渠，有利于汽車(chē)的輕量化。福特微發(fā)泡發(fā)動(dòng)機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過(guò)程中充入氣泡端壳，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)告丢，既節(jié)約了塑材，又減輕了重量损谦，而且不會(huì)影響零件的任何性能岖免。目前已應(yīng)用車(chē)型有：C-MAX、Grand C-MAX照捡、S-MAX颅湘、蒙迪歐和Galaxy等。綜上所述栗精，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車(chē)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛闯参，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)、有廣范的市場(chǎng)悲立、但在中國(guó)應(yīng)用尚新鹿寨。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒(méi)有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少、更省料的產(chǎn)品設(shè)計(jì))薪夕。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本脚草。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比原献，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕馏慨、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少埂淮、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)写隶。目前倔撞，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡(jiǎn)單樟澜、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件叮盘，且能耗少秩贰，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念柔吼，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求毒费。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形愈魏，泡孔尺寸分布不均勻觅玻，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷培漏，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺(jué)溪厘，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置牌柄，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過(guò)程中發(fā)泡行為的影響畸悬。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)珊佣，改善了泡孔的形態(tài)蹋宦。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP、發(fā)泡劑(AC)咒锻、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化冷冗。然后打開(kāi)氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0惑艇，0.2蒿辙，0.4，0.6滨巴，0.8?MPa的氣體须板，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹(shù)脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后兢卵，取出PP發(fā)泡樣品习瑰。GCP對(duì)充模過(guò)程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值秽荤。隨著GCP從0增加至0.8?MPa甜奄，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa柠横，注射完成后，隨著氣體的排出课兄，熔體壓力瞬間下降牍氛，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa烟阐。由此可知搬俊，GCP可以明顯地提高熔體充模過(guò)程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過(guò)程中的熔體壓力環(huán)境蜒茄。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒(méi)有施加氣體反壓時(shí)唉擂，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形檀葛，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大玩祟，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象屿聋，泡孔形貌極不規(guī)則空扎，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)润讥。同時(shí)發(fā)現(xiàn)转锈，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小楚殿，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變黑忱，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布勒魔。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)甫煞，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小冠绢。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過(guò)程中受到的流動(dòng)剪切作用抚吠，GCP值越大，泡孔在遷移過(guò)程中受到熔體壓力越大弟胀，泡孔受到熔體的約束力大楷力，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示孵户∠舫可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%夏哭；隨著GCP的增大检柬，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時(shí)竖配，升高至26.7%何址。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降里逆，從63.7%下降到45.4%，這說(shuō)明GCP可以減小泡孔變形層用爪，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍原押。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下圖所示偎血，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加诸衔，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大颇玷，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小笨农，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距亚隙，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小磁餐。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)违崇，見(jiàn)圖c阿弃，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小羞延，但隨著GCP的進(jìn)一步增大渣淳，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大伴箩，使得泡孔的成核臨界能壘升高入愧，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過(guò)程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱嗤谚，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)棺蛛，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大巩步。