上海專業(yè)復(fù)合材料價(jià)格

聚丙烯是五大通用合成樹脂中的一個(gè)重要品種蛇捌，在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展均十分迅速抚恒。在全球塑料用五大合成樹脂中，聚丙烯的產(chǎn)量占有1/4左右的份額络拌。聚丙烯在生產(chǎn)數(shù)量迅速發(fā)展的同時(shí)俭驮，也在性能上不斷出新，使其應(yīng)用的廣度和深度不斷變化春贸，近年來(lái)或通過(guò)在聚合反應(yīng)時(shí)加以改進(jìn)混萝，或者在聚合后造粒時(shí)采取措施，有一些更具獨(dú)特性能的聚丙烯新的品種問(wèn)世萍恕，如透明聚丙烯逸嘀、高熔體強(qiáng)度聚丙烯等。透明改性PP的結(jié)晶是造成不透明的主要原因允粤，利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向崭倘，可以得到透明的薄膜翼岁，但有一定壁厚的制品，因熱傳導(dǎo)需要時(shí)間司光，芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié)琅坡，因此對(duì)于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度，必須從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手飘庄。經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP脑蠕，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度，甚至可以和典型的透明塑料(如PET跪削、PVC谴仙、PS等)相媲美。?透明聚丙烯制品聚丙烯微孔發(fā)泡1透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高碾盐，一般可高于110℃晃跺，有的甚至可達(dá)135℃，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃毫玖。由于透明PP的性能優(yōu)勢(shì)明顯掀虎，近年來(lái)在全球都得以迅速發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械付枫，從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用)烹玉，都在大量使用。PP的透明性提高可通過(guò)以下三種途徑：采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;2通過(guò)無(wú)規(guī)共聚得到透明性PP;3在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性阐滩。高熔體強(qiáng)度聚丙烯聚丙烯的缺點(diǎn)之一是熔體強(qiáng)度低二打，耐熔垂性差。通常非晶態(tài)聚合物(如ABS掂榔、PS)在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為继效，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒(méi)有。這一缺點(diǎn)造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱成型装获，它的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)非常接近瑞信，一旦到達(dá)熔點(diǎn)，熔體粘度急劇下降穴豫，隨之熔體強(qiáng)度也大幅下降凡简，導(dǎo)致在熱成型時(shí)制品壁厚不均，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問(wèn)題精肃，大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用潘鲫。?高熔體強(qiáng)度PP在汽車制造的運(yùn)用02高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強(qiáng)度對(duì)溫度和熔體流動(dòng)速率不太敏感的聚丙烯，極具開發(fā)應(yīng)用前景肋杖。HHSPP是一種樹脂含有長(zhǎng)支鏈的聚丙烯溉仑，長(zhǎng)支鏈?zhǔn)窃诤缶酆现幸l(fā)接枝的，這種均聚物的熔體強(qiáng)度是具有相似流動(dòng)特性普通聚丙烯均聚物的9倍状植，在密度和熔體流動(dòng)速率相近的情況下浊竟，HHSPP的屈服強(qiáng)度怨喘、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點(diǎn)均高于普通聚丙烯，但缺口沖擊強(qiáng)度比普通聚丙烯低振定。目前必怜，HMSPP的制備方法主要有兩種：將聚丙烯與其他化合物進(jìn)行反應(yīng)性改性2聚丙烯與其他聚合物進(jìn)行共混改性具體的實(shí)施方法主要有1射線輻射法2反應(yīng)擠出法 3聚合過(guò)程中引發(fā)接枝法等丙烯微孔膜通過(guò)加工工藝方面的創(chuàng)新，可以制成分布著直徑約0.5μm圓孔的微孔膜后频。微孔形成機(jī)理：結(jié)晶高聚物在拉伸聚向過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象梳庆，其結(jié)構(gòu)具有高度規(guī)整性，并所有微晶都沿應(yīng)力方向取向排列卑惜，稱之為再結(jié)晶膏执。?聚丙烯微孔膜03對(duì)結(jié)晶制品在熔點(diǎn)下緩慢進(jìn)行熱處理(退火)，這時(shí)體積較小露久，不完整的微晶在低溫度下熔化更米，立即又重新結(jié)晶，從而調(diào)整鏈段排列使結(jié)晶結(jié)構(gòu)趨于均勻化毫痕。在結(jié)晶一取向一再結(jié)晶的過(guò)程中征峦，有效控制材料非晶區(qū)和晶區(qū)的取向分布，調(diào)整拉伸溫度消请、拉伸強(qiáng)度栏笆、拉伸方法、熱定型溫度臊泰、冷卻速率等工藝條件蛉加，就可得到微孔膜。微孔膜屬高技術(shù)含量因宇、高附加值產(chǎn)品七婴，在電池領(lǐng)域可用做隔膜祟偷，在醫(yī)療領(lǐng)域因其無(wú)毒察滑、阻隔細(xì)菌但可透氣，可用于人工肺膜修肠、殺菌包裝物等贺辰。此種膜還可用于制造無(wú)菌水、無(wú)菌空氣嵌施、廢水過(guò)濾饲化、煙塵分離、氣體濃縮吗伤、衛(wèi)生用品吃靠、花草、樹苗栽培等等足淆，用途十分廣闊巢块。

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱礁阁、隔音、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能族奢，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用在包裝姥闭、建 筑、汽車等行業(yè)越走。PP 在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會(huì)急劇下降棚品，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術(shù)難度大廊敌，目前只有少數(shù)國(guó)家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術(shù)铜跑，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān) 注。文中從制備工藝庭敦、發(fā)泡裝備疼进、性能改進(jìn)、表征方法等方面綜述了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動(dòng)態(tài)秧廉，并對(duì)該領(lǐng)域 今后的研究方向進(jìn)行了展望伞广。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震疼电、 耐腐蝕嚼锄、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比蔽豺，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢(shì)在于它的自由成 型性区丑，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高 維尺寸精度的制品修陡。 早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)沧侥，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)。其中魄鸦，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE宴杀，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化拾因、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異旺罢，是非常環(huán)保的材料，因此 EPP 被廣 泛應(yīng)用于包裝绢记、建筑扁达、汽車等行業(yè)，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長(zhǎng)十分迅速蠢熄。鑒于世界各國(guó)對(duì) EPP 材料研究的重視跪解，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝、裝備签孔、性能改進(jìn)以 及表征手段等方面介紹了近年來(lái) EPP 的研究進(jìn)展與 動(dòng)態(tài)叉讥。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過(guò)飽和氣體法砾跃。如 Fig. 1 所示，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系节吮，然后通過(guò)快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來(lái)形成過(guò)飽和體系抽高， 這個(gè)階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離，氣泡開始成核并大量生長(zhǎng)透绩，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒翘骂。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會(huì)社與 Kaneka 公司為代表的反應(yīng)釜 法，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國(guó) Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝帚豪，相對(duì)于工藝成熟的反應(yīng) 釜法而言碳竟，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中狸臣，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高莹桅，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同烛亦，又可分為無(wú)水法與有水法 2 種:前 者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)诈泼，PP 顆粒會(huì)堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解煤禽，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中铐达，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中，所需壓力約2 ～ 6 MPa檬果。反應(yīng)釜法 的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制瓮孙、發(fā)泡倍率高、泡孔結(jié)構(gòu) 好选脊、可二次發(fā)泡杭抠，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 恳啥、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP偏灿。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度角寸，保溫一段時(shí)間后再升溫到 發(fā)泡溫度菩混，繼續(xù)保溫一段時(shí)間忿墅，打開高壓釜放出分散體 到大氣中扁藕，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫?保持在放出物料前的壓力。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌疚脐、離心分離后在空氣中靜置老化亿柑，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能棍弄。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP望薄，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模疟游，卸壓時(shí) PP 通過(guò)排料口模進(jìn)入 收集裝置中，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過(guò)程中的泡孔形態(tài)與熔 融痕支、結(jié)晶行為以及口模長(zhǎng)度對(duì)發(fā)泡倍率的影響颁虐。結(jié)果 表明，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少卧须， 增加飽和壓力會(huì)提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比另绩，密度降 低;而增加口模的長(zhǎng)度則會(huì)減小其體積膨脹比，密度增 加花嘶。 國(guó)內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)笋籽，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜 與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒椭员。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向车海。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑，用 Fig． 3 中的無(wú)水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm隘击，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP侍芝。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過(guò)程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時(shí)間后再放 出珠粒進(jìn)行冷卻埋同，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃竭贩，工藝 流程時(shí)間約為 2. 5 h反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的 溫度莺禁、壓力以及保壓時(shí)間等留量，適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)保壓時(shí)間與增 大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟哟冬，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用楼熄，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來(lái)降低其成本 是今后研究所需解決的問(wèn)題。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置浩峡，如 Fig. 4 ［14］可岂。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過(guò)擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡，發(fā)泡的材料通過(guò)水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒翰灾。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)缕粹、效率高、珠粒尺寸均勻纸淮，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程中的工藝 參數(shù)難以控制平斩，此外由于 PP 在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾 乎不流動(dòng)，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后咽块，熔體強(qiáng)度又急劇下降绘面，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )，擠 出法對(duì) PP 的熔體強(qiáng)度要求較高，一般要用改性的熔 體強(qiáng)度較高的 PP揭璃，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展晚凿。 德國(guó) Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝。 采用丁烷作發(fā)泡劑瘦馍，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原 料歼秽，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍，直徑為3 ～ 5 mm情组，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 哲银。 在 PP 中加入無(wú)機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度， 得到更 好 的 泡 孔 結(jié) 構(gòu)呻惕，從 而 改 進(jìn) EPP 的 性 能荆责。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)亚脆，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍做院，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料。實(shí)驗(yàn)表明濒持，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強(qiáng)度键耕，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度，還 能夠增加氣泡成核點(diǎn)柑营，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核屈雄，從而得到泡 孔密度、體積膨脹比都較大的 EPP官套。與德國(guó) Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比酒奶，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過(guò)程中各階段的 溫度奶赔，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高惋嚎。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% 站刑， 3% 另伍，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP，研究表 明绞旅，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系摆尝，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會(huì)隨著釋壓速率的增大而 增加。另外因悲，隨著 CO2 注入量的增加堕汞，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加，但泡孔密度則是先增大后減小囤捻。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)臼朗、高效的生產(chǎn)工藝，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向蝎土。目前需要解決的問(wèn)題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的 PP视哑，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間誊涯，增加成核密度挡毅，得到微孔的 發(fā)泡材料。其中超臨界 CO2 的實(shí)現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑暴构，此外其還具有無(wú)毒跪呈、不易燃、化學(xué)惰性等 優(yōu)點(diǎn)取逾，近年來(lái)受到了廣泛的關(guān)注耗绿，是替代傳統(tǒng)化 學(xué)發(fā)泡劑的選擇。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場(chǎng)合的不同砾隅，對(duì)性能的要求 也不同误阻，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑 材料則需要良好的隔音晴埂、隔熱性能究反，而汽車部件則需要 更好的剛性等，通常需要對(duì) EPP 的性能進(jìn)行改進(jìn)來(lái)適 應(yīng)不同的需求儒洛。改進(jìn) EPP 性能的方法有 2 種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工 藝精耐，二是對(duì) PP 原料進(jìn)行改性。前者主要是通過(guò)改進(jìn) 生產(chǎn)中的工藝流程琅锻、控制條件或者發(fā)泡裝備等來(lái)改進(jìn) EPP 的性能卦停，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與 形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小恼蓬、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品沫浆，但由于對(duì)材料本身的改變不大，所以對(duì) EPP 力學(xué) 性能的改善作用有限;而后者則是通過(guò)改性 PP 原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能滚秩，PP 的改性方法主要 有化學(xué)交聯(lián)专执、物理共混、熔融支化等郁油，通過(guò)對(duì)原料的改 性本股，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度、降低其發(fā)泡難度桐腌、得到 更好的泡孔結(jié)構(gòu)拄显，同時(shí)也能有目的地改進(jìn) EPP 的力學(xué) 性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向案站。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性躬审、改善其緩沖性 能，日本 Kaneka 公司改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝。首先 在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力承边，其次是 將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加遭殉，避免了顆粒在管道中粘 結(jié)，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一 步膨脹博助，后者會(huì)使顆粒的冷卻速率變緩险污，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性富岳。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 蛔糯，發(fā)泡倍率為30 ～ 60， 閉孔含量為 90% 窖式，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP蚁飒。將 PP 與無(wú)機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對(duì) EPP 的影響萝喘，納米碳酸鈣的比表面積大飒箭，在發(fā)泡過(guò)程在 能起到異相成核的作用，從而使 EPP 的泡孔密度增 大蜒灰，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會(huì)使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄弦蹂。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來(lái)改性聚丙烯强窖， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP凸椿。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度，對(duì)比而言翅溺，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好脑漫，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好。

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日常生活中咙崎，當(dāng)人們購(gòu)買兒童玩具优幸、家具用品等塑料制品時(shí)，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無(wú)毒無(wú)味褪猛、綠色環(huán)保网杆，近年來(lái)綜合性能優(yōu)異、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”伊滋，日益受到熱捧碳却，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)笑旺。在5月19日召開的上海市科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上昼浦，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。跳轉(zhuǎn)閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦筒主，這里有近千位化學(xué)化工醫(yī)藥專業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域关噪，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段鸟蟹。隨著航天航空、國(guó)防使兔、能源建钥、交通、包裝火诸、電器锦针、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展荠察，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱置蜀、隔音、絕緣悉盆、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來(lái)越迫切盯荤。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長(zhǎng)量快焕盟、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一秋秤，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。2016年脚翘，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)灼卢。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作来农。據(jù)趙玲介紹鞋真，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類∥钟冢化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留涩咖、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用繁莹，已逐漸被禁止和限制使用檩互；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高或價(jià)格昂貴，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全咨演。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候闸昨、火災(zāi)危險(xiǎn)、有害殘留以及VOC排放等問(wèn)題和弊端薄风，超臨界流體零院，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)村刨，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)告抄、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化嵌牺，可以制備微孔甚至納米泡孔材料打洼。聚丙烯是結(jié)晶聚合物龄糊，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品募疮；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔炫惩，可操作窗口窄。因此阿浓，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大他嚷。為了攻克這一難題，近年來(lái)芭毙，華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通筋蓖、中石化北化院、浙江新恒泰退敦、鎮(zhèn)海煉化等單位粘咖，在合適物料體系、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化侈百、強(qiáng)化和工程化等系列工作瓮下，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料钝域，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑讽坏；CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積例证；釜壓發(fā)泡路呜、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)战虏，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)拣宰。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕烦感、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少巡社、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)手趣。目前晌该，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡(jiǎn)單绿渣、效率高朝群、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少中符，符合節(jié)約材料姜胖，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求淀散。然而右莱，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形蚜锨，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕慢蜓、銀紋等缺陷亚再，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用晨抡。國(guó)家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置氛悬，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過(guò)程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)耘柱，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)如捅，改善了泡孔的形態(tài)。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP帆谍、發(fā)泡劑(AC)伪朽、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化轴咱。然后打開氣體反壓裝置汛蝙，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2朴肺，0.4窖剑，0.6，0.8 MPa的氣體戈稿，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡西土，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品鞍盗。GCP對(duì)充模過(guò)程中熔體壓力的影響熔體注射完后需了，熔體壓力瞬間達(dá)到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa般甲，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa肋乍，注射完成后，隨著氣體的排出敷存，熔體壓力瞬間下降墓造，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa锚烦。由此可知觅闽，GCP可以明顯地提高熔體充模過(guò)程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過(guò)程中的熔體壓力環(huán)境涮俄。 GCP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒(méi)有施加氣體反壓時(shí)蛉拙，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形彻亲，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大孕锄，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形室叉，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則硫惕，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小茧痕，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)恼除，隨著GCP的增大踪旷，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變豁辉，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大令野，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)徽级，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)气破，此時(shí)整體泡孔的變形較小。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過(guò)程中受到的流動(dòng)剪切作用餐抢，GCP值越大现使，泡孔在遷移過(guò)程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大旷痕，泡孔不易發(fā)生變形碳锈。GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示∑劭梗可知售碳，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大绞呈，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高贸人，GCP為0.8 MPa時(shí)，升高至26.7%佃声。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降艺智，從63.7%下降到45.4%，這說(shuō)明GCP可以減小泡孔變形層秉溉，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍力惯。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下圖所示召嘶，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加父晶，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大弄跌，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小甲喝，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距铛只，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小埠胖。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)糠溜，見圖c，隨著GCP的增加直撤，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小非竿，但隨著GCP的進(jìn)一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm谋竖。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大红柱，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降蓖乘，泡孔在充模過(guò)程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱锤悄，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)，因此熔體壓力越大嘉抒，泡孔直徑越大零聚。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力，有效地降低了泡孔的變形些侍，且隨著GCP的升高隶症，泡孔直徑增大，泡孔密度下降娩梨，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變沿腰。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa览徒，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa狈定，使充模過(guò)程中受流動(dòng)影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動(dòng)剪切力习蓬。隨著GCP的增大纽什，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304躲叼，泡孔的平均長(zhǎng)度增大芦缰。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動(dòng)時(shí)的阻力枫慷，提高了注塑充模階段的熔體壓力让蕾，使得臨界成核點(diǎn)后移，泡孔的成核長(zhǎng)大在充模后進(jìn)行或听，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌探孝。

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近日，為貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“一基兩翼三新”發(fā)展格局誉裆，充分發(fā)揮中國(guó)石化聚丙烯專用料產(chǎn)銷研用優(yōu)勢(shì)顿颅，走差異化、高端化路線足丢，中國(guó)石化化工銷售華東分公司(以下簡(jiǎn)稱化銷華東)在探索新領(lǐng)域增長(zhǎng)點(diǎn)上下功夫粱腻，全力拓市擴(kuò)銷庇配，拓展客戶渠道，成功開發(fā)蘇州某新材料公司為年度長(zhǎng)約采購(gòu)客戶绍些，該客戶專注于清潔環(huán)保高性能輕量化聚合物發(fā)泡材料的研發(fā)與制造捞慌，首次實(shí)現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡材料的研發(fā)與制造，首次實(shí)現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡料在5G天線罩和通信設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用柬批。華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)卿闹。趙玲教授將出席2020中國(guó)聚烯烴大會(huì)，并精彩演講《高性能聚丙烯發(fā)泡材料的色制備》萝快，并特設(shè)聚丙烯發(fā)泡料深入討論的分會(huì)場(chǎng)锻霎。聚丙烯微孔發(fā)泡鎮(zhèn)海煉化高熔體聚丙烯專用料E02ES主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、隔熱材料揪漩、包裝材料等領(lǐng)域旋恼，化銷華東剛推廣這一產(chǎn)品時(shí)，該蘇州客戶反映該料與北歐公司的高端發(fā)泡原料相比還存在一定差距奄容，還無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全的國(guó)產(chǎn)替代冰更。銷華東客戶經(jīng)理通過(guò)走訪現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)地考察深入了解該料的應(yīng)用瓶頸昂勒，傳遞信息給生產(chǎn)企業(yè)蜀细，暢通產(chǎn)銷研用，成功將鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料E02ES作為原料制備得到的聚丙烯微孔發(fā)泡材料(MPP)應(yīng)用在了5G天線罩上戈盈，打開了鎮(zhèn)海煉化專用料嶄新的應(yīng)用窗口奠衔，進(jìn)一步提升了該產(chǎn)品的差異化和高端化優(yōu)勢(shì)，為贏得市場(chǎng)提供有力的保障塘娶。這一專用料應(yīng)用領(lǐng)域的突破归斤，促成了化銷華東與該蘇州新材料公司達(dá)成年度長(zhǎng)約采購(gòu)協(xié)議，實(shí)現(xiàn)鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料頂替進(jìn)口料的新契機(jī)刁岸，同時(shí)在高端新材料的應(yīng)用上實(shí)現(xiàn)了新突破脏里，提升了專用料附加值，為打造行業(yè)內(nèi)的高端品牌打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)虹曙。

上海專業(yè)復(fù)合材料價(jià)格

編者按：目前迫横，塑料部件在國(guó)內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國(guó)外汽車上達(dá)到了15%至20%酝碳。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%矾踱，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架击敌、座位板介返、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾。本文作者從專利角度對(duì)微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請(qǐng)人進(jìn)行分析圣蝎，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考刃宵。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競(jìng)相研究的主要課題之一徘公。目前牲证，塑料部件在國(guó)內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國(guó)外汽車上達(dá)到了15%至20%关面。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%坦袍，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架等太、座位板捂齐、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾缩抡。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出奠宜，通常指孔徑小于10μm、泡孔密度大于109個(gè)/cm3的發(fā)泡材料瞻想，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔压真，相對(duì)于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用蘑险。本文中滴肿，筆者將從專利角度對(duì)微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請(qǐng)人進(jìn)行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考佃迄。外注重工藝技術(shù)保護(hù)筆者通過(guò)專利數(shù)據(jù)庫(kù)檢索后發(fā)現(xiàn)泼差，截至目前，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請(qǐng)和屎，其中國(guó)外有1700余件拴驮，美國(guó)、日本柴信、德國(guó)三國(guó)的相關(guān)專利申請(qǐng)量居前三位；國(guó)內(nèi)相關(guān)專利申請(qǐng)有2400多件宽气，其中企業(yè)占1556件随常，其次是科研院所，從申請(qǐng)人分布地區(qū)來(lái)看萄涯，廣東绪氛、江蘇、浙江等地的專利申請(qǐng)量較高涝影。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟枣察、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)來(lái)源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過(guò)專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣序目，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell臂痕。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔猿涨，通過(guò)壓力控制氣泡的生長(zhǎng)使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)握童。后來(lái)，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請(qǐng)共有33件叛赚，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)澡绩，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性俺附，Trexel公司通過(guò)加入液壓系統(tǒng)肥卡、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進(jìn)；在超臨界流體計(jì)量控制上事镣，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲(chǔ)料缸控制發(fā)泡劑計(jì)量召调、螺桿上添加超臨界流體的計(jì)量泵等解決手段÷耄基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%唠叛，減少材料消耗并縮短成型周期，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案沮稚。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請(qǐng)了較多專利艺沼，其早的相關(guān)專利申請(qǐng)是在1995年，申請(qǐng)的25件相關(guān)專利均為螺桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)蕴掏，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)障般。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計(jì)量與混合模塊，使熔體/氣體混合物的均化過(guò)程獨(dú)立于塑化過(guò)程盛杰，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力挽荡，消除了翹曲和縮痕，較適用于汽車內(nèi)飾即供。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機(jī)制造商定拟，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單逗嫡，采用液體發(fā)泡劑青自，通過(guò)密封螺桿加料段來(lái)使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入驱证。該技術(shù)主要適用于纖維增強(qiáng)發(fā)泡材料延窜，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%。阿博格公司的專利申請(qǐng)量不多抹锄，主要涉及注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)逆瑞，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)荠藤。筆者認(rèn)為，Trexel获高、Demag Ergotech等國(guó)外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)哈肖，國(guó)內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時(shí)必然面臨較高的專利許可費(fèi)用。國(guó)內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國(guó)內(nèi)專利申請(qǐng)人中谋减，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會(huì)通新材料股份有限公司（下稱會(huì)通新材料）的相關(guān)專利申請(qǐng)量多牡彻，這兩個(gè)申請(qǐng)人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主，涉及的技術(shù)均為通過(guò)原料選擇來(lái)提高發(fā)泡材料的熔體強(qiáng)度和流動(dòng)性出爹，以獲得泡孔均勻庄吼、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品。