溫州靠譜UMFPP價格

概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP显蝌，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米预伺，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在曼尊，MPP具有優(yōu)異的減震酬诀、緩沖、隔熱和吸聲等性能骆撇，可廣泛應(yīng)用于包裝瞒御、交通工具、箱包神郊、體育器材等領(lǐng)域肴裙，是傳統(tǒng)EVA、PU涌乳、PS發(fā)泡材料蜻懦、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP夕晓，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導(dǎo)入聚丙烯材料基體宛乃，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡蒸辆，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料征炼。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保躬贡。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)谆奥，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料拂玻，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料酸些。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械宰译、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖擂仍、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫熬甚，EVA泡沫逢渔。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點一般150~170℃乡括。相比于耐溫只有70~80℃的PE肃廓、PS、PU發(fā)泡材料诲泌，MPP的使用溫度可達120℃盲赊，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域敷扫。MPP集增強哀蘑、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域葵第，如汽車绘迁、軌道交通，船舶卒密，風(fēng)機葉片等缀台。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫哮奇、PET結(jié)構(gòu)泡沫等膛腐，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下鼎俘，由于泡孔較小哲身，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料贸伐，更加降低制品重量和體積律罢。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材棍丐，而片材表面不會穿孔误辑，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在歌逢，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板巾钉，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流秘案，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞砰苍。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的潦匈、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用赚导。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔茬缩，MPP具有極佳的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域吼旧。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比凰锡，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少圈暗、尺寸穩(wěn)定性好掂为、成型周期短等一系列優(yōu)點。目前员串，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一勇哗，具有操作簡單、效率高寸齐、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件欲诺，且能耗少，符合節(jié)約材料渺鹦，降低成本這一發(fā)展理念瞧栗，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而海铆，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形迹恐，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕卧斟、銀紋等缺陷殴边，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用珍语。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置锤岸，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)板乙，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點是偷，改善了泡孔的形態(tài)。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP募逞、發(fā)泡劑(AC)蛋铆、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化。然后打開氣體反壓裝置放接，在型腔中分別注入固定的GCP為0刺啦，0.2，0.4纠脾，0.6玛瘸，0.8?MPa的氣體蜕青，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡，冷卻后糊渊，取出PP發(fā)泡樣品右核。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達到大值渺绒。隨著GCP從0增加至0.8?MPa贺喝，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后芒篷，隨著氣體的排出搜变，熔體壓力瞬間下降采缚，隨著冷卻收縮针炉，熔體壓力逐漸趨于0?MPa。由此可知扳抽，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力篡帕，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時贸呢，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率镰烧，泡孔發(fā)生流動剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大楞陷，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形怔鳖，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則固蛾，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小结执，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現(xiàn)艾凯，隨著GCP的增大献幔，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變趾诗，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大蜡感，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布。當GCP達到0.8?MPa時恃泪，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)郑兴，此時整體泡孔的變形較小。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用贝乎，GCP值越大杈笔，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大糕非，泡孔不易發(fā)生變形蒙具。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示球榆。可知禁筏，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%持钉；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高篱昔，GCP為0.8 MPa時每强，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降州刽，從63.7%下降到45.4%空执，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍穗椅。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計辨绊，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加匹表，整體呈現(xiàn)減小的趨勢门坷，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小袍镀，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度默蚌，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小苇羡。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計绸吸，見圖c，隨著GCP的增加设江，當GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小锦茁，但隨著GCP的進一步增大，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm绣硝。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大蜻势，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降鹉胖，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱握玛，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長，因此熔體壓力越大甫菠，泡孔直徑越大挠铲。

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隨著新能源等行業(yè)的快速發(fā)展，發(fā)泡材料得到大規(guī)模應(yīng)用寂诱，因其具有的優(yōu)異機械性能和無毒（低毒）拂苹、絕熱、隔音痰洒、絕緣瓢棒、緩沖浴韭、輕量化等性能，在新能源汽車領(lǐng)域的應(yīng)用更是帶來了行業(yè)發(fā)展的新契機脯宿。隨著國民對于環(huán)保念颈、綠色、安全连霉、舒適要求愈加苛刻榴芳，對環(huán)境友好型的發(fā)泡技術(shù)和具備可阻燃、可（完全）降解跺撼、可導(dǎo)電等新型發(fā)泡材料受到追捧窟感，成為國內(nèi)外研究人員的研究熱點。聚丙烯微孔發(fā)泡由華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的《高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化》項目斬獲科技進步獎一等獎歉井，發(fā)的聚丙烯發(fā)泡專用料打破了國外公司的壟斷柿祈，聚丙烯微孔發(fā)泡材料不斷地在新興領(lǐng)域成功應(yīng)用，包括新能源汽車動力電池墊片等等酣难，引領(lǐng)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用谍夭。發(fā)泡材料具有什么優(yōu)點發(fā)泡材料具有較好防震緩沖黑滴、隔音憨募、隔熱保溫以及阻燃防爆等特性，其在汽車領(lǐng)域主要用于汽車車載空調(diào)用隔熱泡沫管材袁辈、汽車減震菜谣、新能源汽車電池用發(fā)泡硅膠密封墊圈等。目前大多數(shù)汽車內(nèi)飾材料晚缩，如地板尾膊、頂棚、方向盤荞彼、汽車座椅等均為聚氨酯類泡沫材料冈敛，這種材料耐候性能較差，易燃且燃燒過程中釋放大量對人體有害的有毒氣體鸣皂。隨著國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著抓谴，對汽車輕量化提出了更高要求。特別是在車市持續(xù)萎靡寞缝、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下癌压，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向。整車廠荆陆、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局滩届。發(fā)泡材料在新能源汽車領(lǐng)域的新應(yīng)用新能源電動汽車的技術(shù)關(guān)鍵在于其高能量密度鋰電池的充放電技術(shù)及安全性能。鋰電池在使用過程中必須保持絕佳的防水防塵效果被啼，而易發(fā)熱自燃是影響其安全使用的頭等難題帜消。在暴雨棠枉、淺灘、霧霾等極端條件下泡挺，為滿足汽車行駛過程中動力電池的密封和緩沖保護的要求术健，特斯拉等美國車企率先將發(fā)泡硅膠這一小眾材料應(yīng)用到動力電池上。例如：特斯拉model3電池PACK包為了減輕模組重量粘衬、提升安全性荞估，大量使用有機硅發(fā)泡灌封材料來保護單個電芯，可在一定時間內(nèi)有限阻止電池包上部熱量傳輸給電芯導(dǎo)致熱失控稚新。由于特斯拉在動力電池組技術(shù)方便的標桿作用勘伺，大大加速硅膠發(fā)泡材料在動力電池PACK包上的應(yīng)用推廣。聚丙烯微孔發(fā)泡材料技術(shù)在新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下褂删，微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域飞醉，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。2018年屯阀，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點課題缅帘。日常生活中，當人們購買兒童玩具难衰、家具用品等塑料制品時钦无，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味、綠色環(huán)保盖袭，近年來綜合性能優(yōu)異失暂、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧鳄虱，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種弟塞。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長量快拙已、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一决记，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點與難點。其中倍踪，超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)系宫。聚焦發(fā)泡材料綠色制造新技術(shù)2016年，由華東理工大學(xué)牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準立項惭适。該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝笙瑟，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作。據(jù)項目團隊專家介紹癞志，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類往枷。化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點错洁；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用秉宿，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高或價格昂貴屯碴，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全描睦。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險导而、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端忱叭，超臨界流體，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)今艺，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)韵丑，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和粘度下降虚缎、結(jié)晶行為改變等一系列變化撵彻，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結(jié)晶聚合物实牡，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制陌僵，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔创坞，可操作窗口窄碗短。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大摆霉。了攻克這一難題豪椿，近年來奔坟，團隊聯(lián)合無錫會通携栋、中石化北化院、浙江新恒泰咳秉、鎮(zhèn)海煉化等單位婉支，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化澜建、強化和工程化等系列工作向挖，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料炕舵，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑何之；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設(shè)備體積咽筋；釜壓發(fā)泡溶推、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)蒜危。目成果利用上述創(chuàng)新技術(shù)虱痕，項目已成功建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造辐赞；新建了4套部翘、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4-6萬立方的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%响委，成品率提高到99%以上新思；發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)；2016-2018年新增產(chǎn)值3.31億赘风，利稅1.09億表牢。隨著應(yīng)用市場快速開拓，2019年共推廣新建了13套裝置贝次，市場占有率高和競爭力強崔兴。項目團隊獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實用新型專利8件蛔翅；相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文敲茄，“國外同行認為我們?nèi)嫦到y(tǒng)地研究了CO2間歇發(fā)泡聚丙烯行為∩轿觯”科技查新表明堰燎，模壓發(fā)泡的工程化技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，釜壓發(fā)泡的優(yōu)化與強化技術(shù)具有國內(nèi)外新穎性笋轨。

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聚丙烯（PP）是輕的通用塑料秆剪，因其綜合性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低爵政，廣泛的用于家電仅讽、包裝、化工及汽車等領(lǐng)域钾挟，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位洁灵；聚丙烯的缺點是低溫沖擊性能差、易老化掺出，而且抗靜電性徽千、耐候性和染色性差，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關(guān)注聚丙烯的改性汤锨。小編對聚丙烯幾個常見的改性方法進行簡單的介紹双抽，希望能夠和同行進行交流，互有助益闲礼。聚丙烯微孔發(fā)泡一牍汹、聚丙烯 / 無機納米復(fù)合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個重要指標琅翻，如何能夠使塑料同時具有良好的剛性和韌性是人們一直以來追求的目標，無機納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一柑贞。大粒徑填料改性聚合物相比方椎，無機納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能。為了使無機納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中钧嘶，需要對無機納米粒子進行表面改性棠众，經(jīng)過表面改性的無機納米粒子能夠提高它與基體樹脂界面層的黏結(jié)強度，充分發(fā)揮剛性無機粒子對聚合物的增強增韌作用有决。納米級別的碳酸鈣為例闸拿，用納米碳酸鈣能同時增強增韌，且增韌效果比微米級碳酸鈣更好书幕。同時研究發(fā)現(xiàn)新荤，納米碳酸鈣的形態(tài)不同，復(fù)合材料的力學(xué)性能也大不一樣台汇。立方形納米碳酸鈣有利于改善復(fù)合材料的沖擊性能苛骨，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細化苟呐。二痒芝、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進行微孔發(fā)泡改性的時候，它的強度不會降低牵素，原因很有趣严衬，因為該材料中含有比原來的缺陷或微細裂縫還小得多的孔徑，因為這種孔徑的存在笆呆，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端请琳，且不會降低塑料的強度。微孔發(fā)泡材料的韌性高赠幕、疲勞壽命長俄精、比強度高、熱穩(wěn)定性高劣坊、介電常數(shù)低嘀倒。除此之外還有質(zhì)輕、隔熱局冰、吸震、隔音灌危、價格低廉等特點康二。因此，在汽車勇蝙、航天航空和其他各種運輸工具等領(lǐng)域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強力發(fā)展沫勿。三、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料，它的結(jié)晶速度較慢产雹，容易形成尺寸較大的球晶诫惭，導(dǎo)致制品的光澤度和透明改性差，制品的外觀缺乏美感蔓挖，限制了其在透明包裝的日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用夕土。利用成核劑改性聚丙烯，是一種制備透明度高瘟判，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法怨绣，因此在聚丙烯的改性當中被廣泛應(yīng)用。PP透明成核劑目前常見的有滑石粉拷获、二氧化硅篮撑、云母、芳基磷酸鹽類等匆瓜，一般來講赢笨，添加量不大于0.8%效果比較好，具體的應(yīng)用要依據(jù)現(xiàn)場情況具體分析驮吱。四质欲、長玻纖增強聚丙烯材料長玻纖纖維增強聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中糠馆，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用嘶伟，在塑料中纖維長度要大于Lc，既臨界長度又碌，Lc取值與塑料的種類有直接關(guān)系九昧。如果纖維的長度小于Lc，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大毕匀。例如铸鹰，玻纖增強PP中，玻璃纖維的臨界長度為3.1mm皂岔，而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中蹋笼，Lc可能降到0.9mm以下。對于普通的短波纖增強塑料躁垛，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm剖毯，限制了制成品性能的提高。而在長玻纖增強塑料部件中教馆，玻璃纖維的殘留長度可以達到3mm以上逊谋，大大提高了制品的物理機械性能。由于長玻纖增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長土铺，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右胶滋；比強度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高板鬓，此外，這種材料的加工流動性好究恤，制品外觀光亮俭令、無塌坑等缺陷，制品的成型收縮率也小部宿。

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微發(fā)泡注塑抄腔，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料，增強增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟高效的熱塑性聚合物窟赏，具有材料成本低妓柜、抗腐蝕性好、比強度高和易于成型加工等優(yōu)點涯穷，已廣泛應(yīng)用于包裝工程棍掐、紡織、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)拷况。以汽車工業(yè)為例作煌，聚丙烯的年均用量高達255.6百萬噸，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%赚瘦。因此粟誓，近年來為了節(jié)省材料和能源、減少環(huán)境污染進而實現(xiàn)經(jīng)濟社會的健康可持續(xù)發(fā)展起意，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學(xué)者的研究興趣鹰服，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實現(xiàn)方式。然而揽咕，由于聚丙烯的熔體強度低悲酷，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻亲善，嚴重降低了其力學(xué)性能设易，尤其是沖擊力學(xué)性能。針對上述問題蛹头，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑顿肺，顯著提高了聚丙烯熔體強度和促進了結(jié)晶，進而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力渣蜗，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品屠尊。