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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢欲芹？這可不一定卿啡，塑料具有重量輕，不易受水和陽光影響的特點菱父，適合制作容器颈娜，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾滞伟，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器揭鳞，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大梆奈。首先因為紙張?zhí)焐滤龅剿蜁浕瓶瑳]辦法單獨承裝液體亩钟，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來感覺滑滑的鳖轰。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題清酥，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離蕴侣，不能分離就無法重新回收材料再利用焰轻，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒昆雀。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用辱志，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點，耐熱狞膘，抗腐蝕又安全揩懒，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理挽封，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器已球，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出辅愿，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量智亮，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與原料充分混合点待，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程阔蛉，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震亦鳞，吸音馍忽，保溫等特點棒坏，廣泛應(yīng)用于包裝，建筑建材等行業(yè)遭笋。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了坝冕，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的瓦呼，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料喂窟。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣央串，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)磨澡。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種。一種是物理發(fā)泡劑质和，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳稳摄，氮氣，氨氣等氣體饲宿，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)厦酬，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑瘫想，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣仗阅，二氧化碳等的物質(zhì)，釋放氣體的速度能夠国夜，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨减噪，碳酸氫鈉等。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法车吹，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中筹裕，再經(jīng)過降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔礼搁，這種發(fā)泡法由于成本較低饶碘，發(fā)泡后對不會留下殘余物，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變馒吴。另一種是化學(xué)發(fā)泡法扎运，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡饮戳，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進行發(fā)泡豪治。 后一種是機械發(fā)泡，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中扯罐，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料负拟。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）歹河，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加掩浙，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大花吟，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會停止增長并且慢慢成型厨姚，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔衅澈。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核谬墙，氣泡核膨脹今布，氣泡固化成型這個過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜拭抬，也就是我們常說的珍珠棉部默，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點，如防震造虎，防潮傅蹂，韌性好等，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的累奈。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯贬派，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過管道將其吸入到擠出機入料口澎媒，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機中需要加溫讓原料熔化波桩，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡戒努，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開镐躲，展平后收成卷储玫，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字萤皂。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀撒穷，后通過機器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了裆熙。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡端礼，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護的功能入录，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬蛤奥，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料僚稿。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的凡桥，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%蚀同，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量缅刽，具備防輻射啊掏，防彈，防火的能力衰猛，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用迟蜜，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高腕侄，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率小泉，推動材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升冕杠，成本降低微姊，有些可以通過輕量化實現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向分预。那些用于包裝兢交，汽車，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡笼痹，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展配喳，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛

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核心技術(shù)優(yōu)勢：1凳干、技術(shù)創(chuàng)新：·成套設(shè)備：自主研發(fā)的超臨界CO2微孔發(fā)泡成套裝備晴裹，將化學(xué)工程的技術(shù)手段應(yīng)用于聚合物加工【却停·適用性好：工藝適用于多種聚合物材料的微孔發(fā)泡(PP涧团、PA、TPU经磅、TPAE泌绣、PVDF…)≡ぱ幔·控制確：通過宏觀工藝參數(shù)(溫度瓦灶、壓力)的確控制吼具，實現(xiàn)了對泡孔結(jié)構(gòu)的確控制。2、性能優(yōu)勢：·多類別：從彈性體到工程塑料的多種聚合物輕量化材料產(chǎn)品 桨踪〉坪·高性能：充分發(fā)揮多孔結(jié)構(gòu)作用能并配合材料的功能化改性栖博，實現(xiàn)材料的高性能化 阁苞。·輕量化：低密度(min) 30kg/m3 腰埂。重環(huán)保：純物理發(fā)泡飒焦，制程清潔環(huán)保，產(chǎn)品安全無毒。聚丙烯微孔發(fā)泡已實現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)品種類：1牺荠、M-PP：聚丙烯微孔發(fā)泡板材2翁巍、M-PVDF：聚偏氟乙烯微孔發(fā)泡板材3、M-PA12：尼龍12微孔發(fā)泡板材4休雌、M-TPU：熱塑性聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡板材5灶壶、M-TPEE：熱塑性聚酯彈性體微孔發(fā)泡板材6、M-PEBA：熱塑性聚酰胺彈性體微孔發(fā)泡板材

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系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型杈曲，應(yīng)用方向驰凛，性能要求。車用PP隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展担扑，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代恰响，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史涌献，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志胚宦，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進了汽車的減重節(jié)能燕垃，提高了汽車的美觀舒適度枢劝。PP以密度小、性價比高卜壕、具有優(yōu)異的耐熱性能您旁、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性轴捎、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用被冒。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長轮蜕、投資巨大、技術(shù)要求高蝗锥，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)跃洛，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛、更有效终议、更經(jīng)濟汇竭、更實用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性穴张、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”细燎。是由 PP樹脂、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉皂甘、碳酸鈣等無機填料的復(fù)合物玻驻，其主要用于汽車保險杠的注射成型，且改性PP保險杠具有成本低、質(zhì)輕璧瞬、易涂裝户辫、可循環(huán)使用等優(yōu)點∴惋保滑石粉填充改性PP材料具有高剛性渔欢、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學(xué)腐蝕性能強瘟忱，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能奥额，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊访诱、儀表板骨架垫挨、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點之一。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)盐数。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度棒拂、剛度、韌性玫氢，以及尺寸穩(wěn)定性好帚屉、翹曲度低等優(yōu)勢。此外漾峡，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能攻旦，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比生逸，LG-FPP的密度低牢屋，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件槽袄、提高集成汽車零部件的能力烙无、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%遍尺，鋁制品的35%～50%)截酷、簡化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產(chǎn)品乾戏，具有強度高迂苛、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫鼓择、阻燃性能好三幻、低浮纖、低翹曲呐能、低收縮 等特點念搬。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強度，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)，其具有質(zhì)輕锁蠕、耐熱夷野、耐高溫等優(yōu)點。隨著汽車輕量化的發(fā)展荣倾，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑悯搔，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%舌仍，卡車妒貌、工程機械車占20% ，客車铸豁、商務(wù)車占35%灌曙。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因為普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想节芥，僅適合于需要表面覆皮的高端車在刺，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體头镊，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源蚣驼，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下相艇，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡颖杏，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 坛芽。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡留储、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件咙轩，如車身門板获讳、尾門、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條活喊、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等赔嚎。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重胧弛，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 侠畔，循環(huán)周期減少10%～15%结缚，同時還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能软棺，并且能改善制品的翹曲變形性红竭，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活。在一些部件中，如汽車風(fēng)管茵宪、風(fēng)道最冰，還可實現(xiàn)隔熱、降噪的效果稀火，減少后道工序的成本暖哨。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂凰狞，可降低汽車的質(zhì)量篇裁，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化赡若。耐刮擦PP相對于工程塑料來說达布，PP、橡膠改性PP逾冬、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收黍聂、質(zhì)輕、成本低的優(yōu)勢身腻，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域产还，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板霸株、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能雕沉，也是汽車外部應(yīng)用部件、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一去件，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料坡椒，同時還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要尤溜。通過添加涂層倔叼、無機礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料宫莱。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料丈攒，因其可塑性強、質(zhì)輕授霸、回收再利用率高等特性巡验，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，無論是內(nèi)飾件碘耳、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件显设，都越來越多地用到了塑料。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛辛辨，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要捕捂，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場瑟枫，是一個前景廣闊的領(lǐng)域，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實踐指攒。

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近年來綜合性能優(yōu)異慷妙、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種允悦。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)膝擂，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術(shù)澡屡。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類猿挚。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留驶鹉、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用绩蜻，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全室埋。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑办绝，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)姚淆，而且CO2進入聚合物后會引起熔點孕蝉、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化腌逢，可以制備微孔甚至納米泡孔材料降淮。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制搏讶，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔佳鳖，可操作窗口窄。因此媒惕，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大系吩。為了攻克這一難題，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通妒蔚、中石化北化院穿挨、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位肴盏，在合適物料體系科盛、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強化和工程化等系列工作菜皂，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新土涝。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡幌墓，既可突破結(jié)晶的制約但壮，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型〕Ｂ拢基于這一發(fā)泡機制蜡饵，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑胳施。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率溯祸，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計舞肆，保證了均勻的壓力場焦辅、溫度場和速度場，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)椿胯。利用上述創(chuàng)新技術(shù)筷登，項目團隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套哩盲、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置前方，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上廉油，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)惠险，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元抒线。此外班巩，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊嘶炭，有如洪水抱慌。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%旱物，東華能源遥缕、中景石化、寶豐能源宵呛、紹興三圓单匣、巨正源等民營企業(yè)強勢來攻。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂宝穗，薄壁注塑料緊隨其后户秤，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品逮矛，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團鸡号，成為天津石化創(chuàng)效利器。T5015M產(chǎn)品在透明度须鼎、加工成型鲸伴、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越府蔗，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒、沙拉碗汞窗、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)姓赤。下一步，全力進入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣包裝仲吏、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域不铆，不斷擴大中高端材料市場份額。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N裹唆，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風(fēng)尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后誓斥，公司進一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新许帐。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤劳坑，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加，正成為“新貴”舞吭。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應(yīng)用》近年來泡垃，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯羡鸥、汽車部件蔑穴、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多[3]惧浴。筆者介紹熱成型基本原理及特點存和、國內(nèi)熱成型包裝市場概況、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況衷旅。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子捐腿，如奶茶杯、冷飲杯柿顶、快餐杯等茄袖，主要用于快餐店、奶茶店嘁锯、果凍制品廠等宪祥。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主，部分冷飲采用PET 材質(zhì)家乘。杯子主要以透明材質(zhì)為主蝗羊，季節(jié)性較強，主要用PP原料生產(chǎn)仁锯。.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品耀找。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進行消毒业崖。這都對樹脂原料提出了更高要求野芒。PET蓄愁，PS 不耐高溫。PP 耐熱性能較好狞悲，價格低廉涝登，易得，所以成為原料效诅。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形，且市場上無針對熱成型的專用料趟济，客戶采用T30S 添加助劑改性乱投，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定、制品成難等問題顷编。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030戚炫，具有耐熱溫度高，成型方便媳纬，適用于正負(fù)壓吸塑成型的加工方式双肤。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋、餐盒蓋钮惠、杯蓋等茅糜，主要用于快餐店、奶茶店素挽、蛋糕店等.蓋子以透明為主蔑赘，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干预明、薯片缩赛、花生、餃子撰糠、湯圓的包裝酥馍，外面還會有一層包裝，主要使用于速食品廠阅酪。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主旨袒，另外還有乳白色等。一般餃子遮斥、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右峦失，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)，常溫下使用的零食托盤以PET术吗，PS 和PP 為主尉辑，廠家根據(jù)喜好及價格選擇。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品较屿。綜上可見隧魄，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來越普遍卓练，樹脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求，如加工性能购啄、力學(xué)性能襟企、光學(xué)性能等，同時加工設(shè)備的改進提升狮含，也會對樹脂性能提出更高的要求顽悼，二者相互促進，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品几迄。熱成型食品包裝用PP特點及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射蔚龙、擠出、吹塑之后映胁，又一重要的加工方式木羹，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號解孙。國外熱成型專用料多為均聚物坑填，透明無規(guī)共聚物較少，且部分牌號進口周期長弛姜，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進口料脐瑰。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主，隨成型機工藝的進步[21]娱据，片材寬度日益提高蚪黑，寬可達(dá)1 000 mm 以上，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求中剩。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD)[22] 以提高片材耐熔垂性能忌穿，但此方式將帶來混料不均、制品透明性受限等問題结啼。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能掠剑、超高透明度的PP 原料需求日益迫切。