蘇州優(yōu)質(zhì)泡沫定制價格

摘要:采用不飽和聚酯對線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性。改性后的聚丙烯形成了一種微交聯(lián)結(jié)構(gòu)升略，其中凝膠含量約為10%微王，且凝膠的交聯(lián)點(diǎn)之間平均相對分子質(zhì)量達(dá)到3.0×105屡限。這種微交聯(lián)的聚丙烯和未改性的線型聚丙烯相比，具有相近的剪切黏度和熔體流動速率炕倘，但熔體彈性明顯增加钧大，且有應(yīng)變硬化行為，其拉伸黏度是本體聚丙烯的10倍激才。因此拓型，微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入改善了聚丙烯的發(fā)泡性能。以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑瘸恼，在不加入成核劑的條件下劣挫，得到了泡孔密度為1.1×109cm-3的微孔泡沫塑料。普通線型聚丙烯發(fā)泡的溫度區(qū)間只有4℃东帅。因此压固，普通線型聚丙烯須經(jīng)過改性提高熔體強(qiáng)度，使氣泡核增長時泡孔結(jié)構(gòu)可以維持到結(jié)晶過程的發(fā)生靠闭。通常有4種方法提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度:增加聚丙烯的相對分子質(zhì)量帐我，拓寬相對分子質(zhì)量分布(或者引入超高分子量尾端)，引入長支鏈結(jié)構(gòu)以及形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)愧膀。其中長支鏈的引入雖然改善了PP發(fā)泡性能拦键，但是會引起線型聚丙烯成核速率降低，在制備高泡孔密度的泡沫時檩淋，必須加入納米成核劑芬为。而Zha和Xing的研究結(jié)果顯示以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑利用交聯(lián)聚烯烴制備發(fā)泡材料時，在沒有使用成核劑的條件下蟀悦，均得到了高泡孔密度的泡沫材料媚朦。雖然交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入可以明顯改善聚丙烯的發(fā)泡性能，但同時也使得聚丙烯的剪切黏度大幅上升日戈，引起加工困難询张，并由于三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的存在使得發(fā)泡塑料無法回收再利用，應(yīng)用上受到限制浙炼。近年來一些學(xué)者發(fā)現(xiàn)在聚烯烴中可以引入“微交聯(lián)”結(jié)構(gòu)份氧，在保持聚烯烴原有的剪切黏度下，提高聚烯烴的熔體彈性和拉伸黏度弯屈，并改善聚烯烴發(fā)泡性能半火。本文采用一種自制的不飽和聚酯對線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性，在聚丙烯中引入微交聯(lián)結(jié)構(gòu)季俩，并且對形成的微交聯(lián)進(jìn)行了表征钮糖，同時測試了改性聚丙烯的流變行為。后利用超臨界二氧化碳在高壓釜內(nèi)對改性聚丙烯的發(fā)泡性能進(jìn)行了評價。聚丙烯微孔發(fā)泡實驗部分1.1 試劑與儀器線型均聚聚丙烯PP T36F:重均相對分子質(zhì)量(-Mw)=292050店归，相對分子質(zhì)量分布寬度(MWD)=4.2,熔體指數(shù)(MFI)=2.5阎抒，齊魯石化公司;不飽和聚酯(ULP):-Mn=1700～2500，自制;過氧化二異丙苯(DCP):純度99%消痛，苯乙烯(St):純度99%:上呵胰化學(xué)試劑廠;二氧化碳:純度99%，上海凌峰試劑廠秩伞。平板旋轉(zhuǎn)流變儀Thermo Hakke6.0和密煉機(jī)Haake Ｒheocord90型:Thermo Scientific公司(德國);ARES旋轉(zhuǎn)流變儀:TA Instrument 公司(美國);掃描電鏡:型-JSM-6360LV逞带，日本電子公司(日本)。1.2 實驗過程聚丙烯的改性:不飽和聚酯的結(jié)構(gòu)參見Fig.1纱新。聚丙烯改性按以下步驟進(jìn)行:稱取PP粒料100.0g展氓、不飽和聚酯2.5g、過氧化二異丙苯0.1g和苯乙烯2.0g脸爱，混合遇汞，加入密煉機(jī)中，170℃簿废，轉(zhuǎn)速30r/min的條件下空入，熔融反應(yīng)6.0min。然后停止攪拌族檬，在氮?dú)鈿夥障?70℃熱處理15min歪赢。反應(yīng)過程大致如Fig.2。聚丙烯的發(fā)泡過程:將高壓釜用CO2沖洗后单料，放入5gPP樣品轨淌。關(guān)閉高壓釜，充入CO2使釜內(nèi)壓力達(dá)到6MPa看尼。高壓釜在油浴中升溫至170℃，維持30min以保證聚丙烯熔融和CO2溶解在聚丙烯內(nèi)盟步。緩慢調(diào)節(jié)壓力至所需要發(fā)泡壓力15MPa藏斩，保持30min后，迅速打開閥門泄壓却盘，并將高壓釜放入冰水混合物中冷卻后取出發(fā)泡樣品狰域。結(jié)果與討論2.1復(fù)數(shù)黏度2種PP樣品的復(fù)數(shù)黏度隨角頻率的變化見Fig.3。2條基本相重合的曲線表明引入的微交聯(lián)結(jié)構(gòu)并沒有引起改性PP黏度增加黄橘。為了比較2種PP剪切黏度的變化兆览，通過Cross方程對兩曲線進(jìn)行擬合。從Tab.1中可以看到塞关，交聯(lián)改性并沒有引起改性后聚丙烯零剪切黏度的急劇增加抬探，且熔體指數(shù)略有下降，這主要是因為微交聯(lián)結(jié)構(gòu)交聯(lián)點(diǎn)間的平均相對分子質(zhì)量達(dá)到了3.0×105，遠(yuǎn)高于聚丙烯的臨界纏結(jié)相對分子質(zhì)量(5600)小压。但由于微交聯(lián)而形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)线梗，使得熔體松弛時間和熔體彈性增加，所以改性后PP的特征松弛時間卻增加為原來的7.4倍怠益。而剪切變稀指數(shù)從0.55降為0.46仪搔，剪切變稀行為有所減弱。2.2儲能模量和損耗角根據(jù)線性粘彈性理論蜻牢，在末端低頻率區(qū)域烤咧，只有長的松弛時間對熔體的低頻末端儲能模量有貢獻(xiàn)，所以儲能模量和末端角頻率有以下的關(guān)系:Fig.4(A)顯示抢呆，改性后PP的儲能模量為未改性PP的2倍煮嫌，儲能模量曲線末端的斜率也從1.51下降到0.87，改性后PP的熔體彈性明顯增強(qiáng)镀娶。損耗角同樣對熔體彈性的改變很敏感立膛。Fig.4(B)顯示，未改性PP損耗角的正切值曲線隨角頻率減小而迅速抬升梯码，而改性后PP損耗角正切值在低頻末端區(qū)緩慢變化并趨于平緩宝泵。相同頻率下?lián)p耗角正切值越小，熔體彈性行為越明顯轩娶。Winter和Chambon的研究表明儿奶，在臨界凝膠點(diǎn)，損耗角正切值為一常數(shù)與角頻率無關(guān)鳄抒，并符合以下比例關(guān)系:式中:n———松弛指數(shù)闯捎。Fig.4(B)中損耗角正切值與角頻率還存在一定的依賴關(guān)系，鄭強(qiáng)等在研究過氧化物交聯(lián)的低密度聚乙烯的體系中也發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象许溅，并認(rèn)為是由于測試的非平衡態(tài)導(dǎo)致了這一情況的發(fā)生瓤鼻。2.3 法向應(yīng)力差聚合物熔體受到剪切作用時，由于法向應(yīng)力差的的作用贤重，呈現(xiàn)彈性行為茬祷。通過比較法向應(yīng)力差，可知聚合物熔體彈性的大小并蝗。采用定剪切速率掃描法來測試改性前后PP熔體彈性行為的改變祭犯。由Fig.5可以看到，改性后PP的法相應(yīng)力差明顯提高滚停，熔體彈性增強(qiáng)沃粗。2.4 瞬時拉伸黏度Fig.6是在應(yīng)變速率接近發(fā)泡時拉伸應(yīng)變速率0.1s－1時，2種PP的瞬時拉伸黏度隨應(yīng)變變化的曲線键畴，圖中虛線是線型聚丙烯3ηo曲線最盅。由于拉伸應(yīng)變速率較大，純PP的拉伸黏度曲線在還沒有進(jìn)入穩(wěn)態(tài)流動區(qū)域前就已經(jīng)斷裂，且沒有應(yīng)變硬化現(xiàn)象發(fā)生檩禾。而改性PP有明顯的應(yīng)變硬化行為挂签，瞬時拉伸黏度向上抬起偏移了3η0曲線，大瞬時拉伸黏度是純PP的10倍盼产，達(dá)到5.6×105Pa·s饵婆。交聯(lián)點(diǎn)之間的鏈段被拉伸是改性聚丙烯發(fā)生應(yīng)變硬化行為的原因。2.5 發(fā)泡行為應(yīng)變硬化行為對聚丙烯發(fā)泡性能有重要的影響戏售。采用超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑侨核，在反應(yīng)釜中考察了改性PP的發(fā)泡性能。工藝條件為溫度170℃灌灾、壓力15MPa搓译。從Fig.7A中可以看到，純PP發(fā)泡后呈現(xiàn)大部分的未發(fā)泡區(qū)域和一些串孔的泡孔锋喜，基本沒有可見的泡孔結(jié)構(gòu)些己。說明純PP的熔體強(qiáng)度不夠，無法支持發(fā)泡時氣體擴(kuò)散引起的膨脹應(yīng)力嘿般，在泡孔沒有進(jìn)入固化和定型階段時段标，PP熔體氣泡壁已經(jīng)破裂。Fig.7B中顯示炉奴，改性PP發(fā)泡后逼庞，可以看到細(xì)密的氣泡孔布滿整個橫截面，泡孔呈現(xiàn)出多邊形的結(jié)構(gòu)瞻赶。利用圖形分析軟件分析得到的泡孔大小和泡孔密度列在Tab.2赛糟。改性后微交聯(lián)PP的泡孔直徑在10μm右，泡孔密度達(dá)到1.1×109cm－3砸逊。微交聯(lián)使得改性PP具有應(yīng)變硬化行為璧南，不僅增加了PP的熔體強(qiáng)度，同時熔體在承受拉伸應(yīng)力時师逸，熔體形變變得均勻司倚，使得熔體不容易斷裂，因此改性PP的發(fā)泡性能得到明顯改善字旭。非常高的泡孔密度也說明發(fā)泡時有很高的成核速率，具體原因尚需更多的研究崖叫。利用不飽和聚酯對線型聚丙烯進(jìn)行了熔融接枝改性遗淳，得到一種具有微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚丙烯。這種微交聯(lián)的聚丙烯在顯著增加聚丙烯的熔體彈性以及拉伸黏度的同時心傀，沒有使剪切黏度劇烈增加屈暗，使得在改善發(fā)泡性能的同時，保持了聚丙烯的加工性能。改性后的PP以超臨界CO2為發(fā)泡劑發(fā)泡养叛，在不加入任何成核劑的條件下种呐，可以得到發(fā)泡倍率25.6倍，泡孔密度1.1×109cm－3的微孔泡沫塑料弃甥。

蘇州優(yōu)質(zhì)泡沫定制價格

概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP爽室，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)淆攻。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在阔墩，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖瓶珊、隔熱和吸聲等性能啸箫，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具伞芹、箱包忘苛、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA唱较、PU扎唾、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物绊汹。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP稽屏，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核西乖、發(fā)泡狐榔，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染获雕，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保薄腻。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用届案。聚丙烯（PP）本身是無毒材料庵楷，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械楣颠、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域尽纽。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域童漩，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫弄贿，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物矫膨，其熔點(diǎn)一般150~170℃差凹。相比于耐溫只有70~80℃的PE期奔、PS、PU發(fā)泡材料危尿，MPP的使用溫度可達(dá)120℃呐萌，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域谊娇。MPP集增強(qiáng)肺孤、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域邮绿，如汽車渠旁、軌道交通，船舶船逮，風(fēng)機(jī)葉片等顾腊。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫挖胃、PET結(jié)構(gòu)泡沫等杂靶，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下酱鸭，由于泡孔較小吗垮，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料凹髓，更加降低制品重量和體積烁登。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材蔚舀，而片材表面不會穿孔饵沧，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在赌躺，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板狼牺，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流礼患，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞是钥。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)缅叠。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用悄泥。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能肤粱，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域弹囚。

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年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”狼犯，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種余寥。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破悯森，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)宋舷。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類∑耙觯化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留祝蝠、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高幻碱，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全绎狭。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)褥傍，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)儡嘶，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)、表面張力和黏度下降恍风、結(jié)晶行為改變等一系列變化蹦狂，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物朋贬，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制凯楔，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄锦募。因摆屯，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題糠亩，趙玲團(tuán)隊聯(lián)合無錫會通虐骑、中石化北化院、浙江新恒泰削解、鎮(zhèn)海煉化等單位富弦，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化氛驮、強(qiáng)化和工程化等系列工作腕柜，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹矫废，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡盏缤，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型蓖扑“ν基于這一發(fā)泡機(jī)制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料律杠，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑潭流。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率竞惋，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計灰嫉，保證了均勻的壓力場拆宛、溫度場和速度場，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)讼撒。利用上述創(chuàng)新技術(shù)浑厚，項目團(tuán)隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套根盒、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置钳幅，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上炎滞，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)敢艰，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元册赛。此外盖矫，該團(tuán)隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文击奶。趙玲表示辈双，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)，除聚丙烯外柜砾，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)湃望，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料痰驱，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾证芭、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域，還可滿足兒童玩具担映、食品废士、醫(yī)療、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求蝇完。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能官硝，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域，如新能源汽車動力電池墊片短蜕、5G通信微波中繼天線罩氢架、高檔汽車音響振膜、防彈衣背板等朋魔。

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價值：微孔發(fā)泡材料的韌性高岖研、疲勞壽命長、比強(qiáng)度高警检、熱穩(wěn)定性高孙援、介電常數(shù)低害淤。除此之外還有質(zhì)輕、隔熱拓售、吸震筝家、隔音、價格低廉等特點(diǎn)邻辉。這是因為這種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端腮鞍，所以不會降低塑料的強(qiáng)度值骇。因此，在汽車移国、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價值吱瘩。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能迹缀。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡使碾，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間祝懂。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料票摇，它的結(jié)晶速度較慢慢，容易形成尺寸較大的球晶砚蓬，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差矢门，制品的外觀缺乏美感，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用灰蛙。利用成核劑改性聚丙烯祟剔，是一種制備透明度高，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法摩梧，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用物延。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性仅父；且共聚PP的透明性比均聚PP好叛薯。張廣平等采用2，2-亞甲基-雙(4笙纤，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑案训，研究了成核劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%粪糙。此時强霎，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃，結(jié)晶度增加3%~6%蓉冈，結(jié)晶速率顯著增加城舞；材料的模量提高了20%~30%轩触，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一家夺，尤其是在汽車用塑料中脱柱。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用，在塑料中纖維長度需要大于LC拉馋，既零界長度榨为，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系。如果纖維的長度小于LC煌茴，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大随闺。例如，玻纖增強(qiáng)PP中蔓腐，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm矩乐；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中，LC可能降到0.9mm以下回论。對于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料散罕，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm，限制了制成品性能的提高傀蓉。而在長玻纖增強(qiáng)塑料部件中欧漱，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上，大大提高了制品的物理機(jī)械性能葬燎。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價值由于長纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長硫椰，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高萨蚕；此外靶草，這種材料的加工流動性好，制品外觀光亮岳遥、無塌坑等缺陷奕翔，制品的成型收縮率也小。的研究成果表明浩蓉，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時派继，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP捻艳。

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央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中驾窟，當(dāng)人們購買兒童玩具、家具用品等塑料制品時认轨，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味绅络、綠色環(huán)保，近年來綜合性能優(yōu)異、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”恩急，日益受到熱捧杉畜，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)衷恭。在第22屆工博會高校展區(qū)此叠，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項目，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用随珠。該項目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎一等獎項目灭袁。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實驗裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域窗看，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段茸歧。隨著航天航空、國防烤芦、能源、交通析校、包裝构罗、電器、運(yùn)動器械等行業(yè)的快速發(fā)展智玻，對具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱遂唧、隔音、絕緣吊奢、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切盖彭。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長量快页滚、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一召边，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。016年裹驰，由華東理工大學(xué)牽頭申報的國家重點(diǎn)研發(fā)計劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項隧熙，該項目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作幻林。據(jù)趙玲介紹贞盯，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類』龋化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留躏敢、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用整葡，已逐漸被禁止和限制使用件余；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候蛾扇、火災(zāi)危險攘烛、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端，超臨界流體镀首，特別是超臨界CO2坟漱，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)更哄，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)芋齿、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化成翩，可以制備微孔甚至納米泡孔材料觅捆。聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制麻敌，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品栅炒；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄术羔。因此赢赊，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題级历，近年來華理趙玲團(tuán)隊聯(lián)合無錫會通释移、中石化北化院、浙江新恒泰寥殖、鎮(zhèn)海煉化等單位玩讳，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化嚼贡、強(qiáng)化和工程化等系列工作熏纯，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料粤策，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑豆巨；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設(shè)備體積掐场；釜壓發(fā)泡往扔、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場熊户，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)萍膛。