南通優(yōu)質(zhì)超臨界二氧化碳發(fā)泡價(jià)格

聚丙烯是五大通用合成樹(shù)脂中的一個(gè)重要品種绿满，在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展均十分迅速撤防。在全球塑料用五大合成樹(shù)脂中，聚丙烯的產(chǎn)量占有1/4左右的份額。聚丙烯在生產(chǎn)數(shù)量迅速發(fā)展的同時(shí)寄月，也在性能上不斷出新辜膝，使其應(yīng)用的廣度和深度不斷變化，近年來(lái)或通過(guò)在聚合反應(yīng)時(shí)加以改進(jìn)漾肮，或者在聚合后造粒時(shí)采取措施厂抖，有一些更具獨(dú)特性能的聚丙烯新的品種問(wèn)世，如透明聚丙烯克懊、高熔體強(qiáng)度聚丙烯等忱辅。透明改性PP的結(jié)晶是造成不透明的主要原因，利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向谭溉，可以得到透明的薄膜墙懂，但有一定壁厚的制品，因熱傳導(dǎo)需要時(shí)間扮念，芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié)损搬，因此對(duì)于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度，必須從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手柜与。經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP巧勤，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度，甚至可以和典型的透明塑料(如PET弄匕、PVC颅悉、PS等)相媲美。?透明聚丙烯制品聚丙烯微孔發(fā)泡1透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高迁匠，一般可高于110℃剩瓶，有的甚至可達(dá)135℃，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃城丧。由于透明PP的性能優(yōu)勢(shì)明顯儒搭，近年來(lái)在全球都得以迅速發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械芙贫，從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用)搂鲫，都在大量使用。PP的透明性提高可通過(guò)以下三種途徑：采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;2通過(guò)無(wú)規(guī)共聚得到透明性PP;3在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性磺平。高熔體強(qiáng)度聚丙烯聚丙烯的缺點(diǎn)之一是熔體強(qiáng)度低魂仍，耐熔垂性差。通常非晶態(tài)聚合物(如ABS拣挪、PS)在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類(lèi)似橡膠一樣的彈性行為擦酌，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒(méi)有。這一缺點(diǎn)造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱成型菠劝，它的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)非常接近赊舶，一旦到達(dá)熔點(diǎn)，熔體粘度急劇下降，隨之熔體強(qiáng)度也大幅下降笼平，導(dǎo)致在熱成型時(shí)制品壁厚不均园骆，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問(wèn)題，大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用寓调。?高熔體強(qiáng)度PP在汽車(chē)制造的運(yùn)用02高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強(qiáng)度對(duì)溫度和熔體流動(dòng)速率不太敏感的聚丙烯锌唾，極具開(kāi)發(fā)應(yīng)用前景。HHSPP是一種樹(shù)脂含有長(zhǎng)支鏈的聚丙烯夺英，長(zhǎng)支鏈?zhǔn)窃诤缶酆现幸l(fā)接枝的晌涕，這種均聚物的熔體強(qiáng)度是具有相似流動(dòng)特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔體流動(dòng)速率相近的情況下痛悯，HHSPP的屈服強(qiáng)度余黎、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點(diǎn)均高于普通聚丙烯，但缺口沖擊強(qiáng)度比普通聚丙烯低载萌。目前惧财，HMSPP的制備方法主要有兩種：將聚丙烯與其他化合物進(jìn)行反應(yīng)性改性2聚丙烯與其他聚合物進(jìn)行共混改性具體的實(shí)施方法主要有1射線輻射法2反應(yīng)擠出法 3聚合過(guò)程中引發(fā)接枝法等丙烯微孔膜通過(guò)加工工藝方面的創(chuàng)新，可以制成分布著直徑約0.5μm圓孔的微孔膜炒考。微孔形成機(jī)理：結(jié)晶高聚物在拉伸聚向過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象，其結(jié)構(gòu)具有高度規(guī)整性霎迫，并所有微晶都沿應(yīng)力方向取向排列斋枢，稱之為再結(jié)晶。?聚丙烯微孔膜03對(duì)結(jié)晶制品在熔點(diǎn)下緩慢進(jìn)行熱處理(退火)知给，這時(shí)體積較小瓤帚，不完整的微晶在低溫度下熔化，立即又重新結(jié)晶涩赢，從而調(diào)整鏈段排列使結(jié)晶結(jié)構(gòu)趨于均勻化戈次。在結(jié)晶一取向一再結(jié)晶的過(guò)程中，有效控制材料非晶區(qū)和晶區(qū)的取向分布筒扒，調(diào)整拉伸溫度怯邪、拉伸強(qiáng)度、拉伸方法花墩、熱定型溫度悬秉、冷卻速率等工藝條件，就可得到微孔膜冰蘑。微孔膜屬高技術(shù)含量和泌、高附加值產(chǎn)品，在電池領(lǐng)域可用做隔膜祠肥，在醫(yī)療領(lǐng)域因其無(wú)毒武氓、阻隔細(xì)菌但可透氣，可用于人工肺膜、殺菌包裝物等县恕。此種膜還可用于制造無(wú)菌水东羹、無(wú)菌空氣、廢水過(guò)濾弱睦、煙塵分離百姓、氣體濃縮、衛(wèi)生用品况木、花草垒拢、樹(shù)苗栽培等等，用途十分廣闊火惊。

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摘 要：聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱性能求类，PP屬于結(jié)晶型聚合物，在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)屹耐，存在結(jié)晶區(qū)尸疆，相態(tài)為固態(tài)，難以發(fā)泡惶岭；而溫度達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)寿弱，熔體強(qiáng)度急劇下降，導(dǎo)致泡孔聚并和破裂按灶。目前症革，關(guān)于超臨界二氧化碳制備PP微孔發(fā)泡材料的研究主要聚焦于改善PP的發(fā)泡行為，通過(guò)添加納米顆裂炫裕或聚合物來(lái)調(diào)控PP的結(jié)晶方式噪矛，采用直接合成、共混改性和輻照交聯(lián)等手段提高PP熔體強(qiáng)度铺罢，以及改進(jìn)發(fā)泡方法來(lái)獲得PP微孔發(fā)泡材料艇挨。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有良好的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能和尺寸穩(wěn)定性能韭赘，剛性高于聚乙烯（PE）發(fā)泡材料缩滨，抗沖擊性能優(yōu)于聚苯乙烯（PS），耐熱溫度130 ℃泉瞻，而PS與PE泡沫塑料的耐熱溫度為70~80℃楷怒；此外，PP發(fā)泡制品尺寸穩(wěn)定性良好瓦灶，即使受到撓曲形變后也能立即回復(fù)到原始形狀鸠删。這些特性使PP微孔發(fā)泡材料在家居、包裝贼陶、交通刃泡、建筑等方面具有廣闊的發(fā)展前景和市場(chǎng)需求巧娱。超臨界二氧化碳由于無(wú)毒、價(jià)廉烘贴、不易燃以及在聚合物中相對(duì)高的溶解度使其成為有應(yīng)用潛力的物理發(fā)泡劑禁添，因此，用超臨界二氧化碳制備PP發(fā)泡材料備受關(guān)注桨踪。本文從PP微孔發(fā)泡的影響因素以及改變PP結(jié)晶行為老翘、提高其熔體強(qiáng)度、改進(jìn)發(fā)泡方法等方面綜述了近年來(lái)用超臨界二氧化碳制備發(fā)泡材料的研究進(jìn)展锻离。影響PP微孔發(fā)泡的因素.1 結(jié)晶度PP屬于結(jié)晶型聚合物铺峭，在進(jìn)行固態(tài)發(fā)泡時(shí)，由于晶區(qū)的存在汽纠，發(fā)泡劑只能在PP的非晶區(qū)吸收和擴(kuò)散卫键，因此溶解度低；而且發(fā)泡劑在聚合物基體中分散不均勻虱朵，從而導(dǎo)致泡孔結(jié)構(gòu)受結(jié)晶區(qū)的影響莉炉，無(wú)法得到泡孔均一的發(fā)泡材料。Doroudiani等發(fā)現(xiàn)碴犬，在高結(jié)晶度聚合物中無(wú)法得到均一的泡孔結(jié)構(gòu)絮宁，而在低結(jié)晶度的聚合物中卻可以得到。.2 晶區(qū)尺寸結(jié)晶型聚合物的泡孔密度高于非晶型聚合物服协，是因?yàn)槠渚^(qū)與非晶區(qū)界面的成核能壘更低绍昂，有利于泡孔成核。一般而言蚯涮，晶區(qū)面積小治专，結(jié)晶密度大可以促進(jìn)泡孔成核并減小泡孔尺寸卖陵；而晶區(qū)面積大不利于泡孔成核遭顶，甚至導(dǎo)致無(wú)法發(fā)泡。張純等研究PP微孔發(fā)泡時(shí)發(fā)現(xiàn)泪蔫，PP結(jié)晶特性明顯影響氣泡的成核棒旗、長(zhǎng)大和定型。1.3 熔體強(qiáng)度當(dāng)溫度達(dá)到熔點(diǎn)撩荣，熔體強(qiáng)度急劇下降铣揉，導(dǎo)致在熔點(diǎn)以上進(jìn)行PP發(fā)泡時(shí)，泡孔發(fā)生破裂和聚并餐曹，因此傳統(tǒng)的PP擠出發(fā)泡溫度窗口只有4℃逛拱。因此，要制備泡孔均一分布台猴、泡孔尺寸小朽合、發(fā)泡倍率高的發(fā)泡制品俱两，需要解決PP在低溫時(shí)晶區(qū)的存在使二氧化碳難擴(kuò)散、氣泡難成核以及高溫發(fā)泡過(guò)程中PP熔體強(qiáng)度低等問(wèn)題曹步。一般從三方面考慮：一是改變PP的結(jié)晶行為宪彩，使PP能在較低的溫度發(fā)泡；二是對(duì)PP進(jìn)行改性讲婚，獲得高熔體強(qiáng)度PP（HMSPP）尿孔；三是改進(jìn)發(fā)泡方法。調(diào)控PP的結(jié)晶行為改善PP發(fā)泡行為.1 添加無(wú)機(jī)納米粒子為提高PP的發(fā)泡性能筹麸，碳納米纖維活合、碳納米管、木纖維以及云母粉等已被用作添加劑來(lái)改變PP的結(jié)晶行為竹捉，在PP發(fā)泡時(shí)起異相成核作用芜辕。Selvakumar等采用碳納米纖維與PP共混的方法，利用聚合物與納米顆粒界面作用改變PP的結(jié)晶行為块差，減小晶體尺寸侵续，而且由于碳納米纖維與PP基體不相容，因此為泡孔成核提供了更多異相成核點(diǎn)憨闰，從而得到晶體尺寸小状蜗、密度高的發(fā)泡材料。Wang Chuanbao等進(jìn)一步考察了碳納米纖維含量對(duì)納米材料發(fā)泡的影響鹉动，結(jié)果表明：當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%轧坎，能得到規(guī)整的泡孔結(jié)構(gòu)，但泡孔尺寸分布不均一泽示，有大面積的未發(fā)泡區(qū)域缸血；當(dāng)碳納米纖維含量提高時(shí)，PP的結(jié)晶度和晶體尺寸均下降械筛，使二氧化碳的溶解度提高捎泻，泡孔均一；當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到25%時(shí)埋哟，泡孔結(jié)構(gòu)為均一笆豁，泡孔尺寸小。Bledzki等研究木纖維與PP的復(fù)合材料發(fā)現(xiàn)赤赊，納米材料的尺寸闯狱、幾何形狀對(duì)結(jié)晶行為也有影響，并且得到纖維含量越高抛计，泡孔尺寸越小的結(jié)論哄孤。2.2 添加聚合物纖維聚合物纖維可提升復(fù)合體系的儲(chǔ)能模量，并且可以明顯影響PP的結(jié)晶吹截。Rizvi等采用機(jī)械共混瘦陈，將聚四氟乙烯（PTFE）微纖添加到PP發(fā)泡體系朦肘。結(jié)果表明：PTFE微纖促進(jìn)了PP結(jié)晶成核與氣泡成核，且PTFE對(duì)二氧化碳有親和性双饥，提高了二氧化碳溶解度媒抠，PP泡孔密度大幅提高。Luo Yiwei等分別對(duì)比了球狀和纖維狀聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBT）與PP復(fù)合材料的發(fā)泡咏花。結(jié)果表明：球狀和纖維狀PBT作為異相成核劑促進(jìn)了PP的結(jié)晶趴生，提高了PP的結(jié)晶密度，密集的晶體作為泡孔成核劑昏翰，減小了泡孔尺寸苍匆，提高了泡孔密度。提高熔體強(qiáng)度改善PP發(fā)泡為提高PP熔體強(qiáng)度棚菊，一種行之有效的方法就是對(duì)PP進(jìn)行改性以得到HMSPP浸踩，從而加寬發(fā)泡溫度范圍。目前统求，獲得HMSPP的方法通常有直接合成检碗、共混擠出、輻照交聯(lián)及與納米顆粒復(fù)合等码邻。3.1 直接合成采用傳統(tǒng)的Zeigler-Natta催化劑和茂金屬催化劑能制備高線性和高規(guī)整聚合物折剃，但很難得到支化聚合物。Langston等將對(duì)-（3-丁基）苯乙烯作為共聚單體和鏈轉(zhuǎn)移劑像屋，與茂金屬催化劑結(jié)合怕犁，制備了相對(duì)分子質(zhì)量高、具有所需支化度且分子結(jié)構(gòu)相對(duì)規(guī)整的長(zhǎng)支鏈PP（LCBPP）己莺。另一種方法是在丙烯中加入少量不能自聚的α奏甫，ω-二烯單體制備LCBPP。丙烯先與二烯烴共聚合得到聚合物大單體凌受，然后大單體之間發(fā)生聚合得到LCBPP阵子。用這種方法制備LCBPP的相對(duì)分子質(zhì)量分布大于5，且零剪切黏度也有所提高胁艰。3.2 反應(yīng)共混擠出反應(yīng)共混擠出是通過(guò)共混提高PP的支化程度款筑，從而提高熔體強(qiáng)度智蝠。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在PP主鏈接上PP或第二單體腾么，從而獲得LCBPP。其原理是引發(fā)劑分解產(chǎn)生的自由基捕獲PP分子主鏈中叔碳上的氫原子杈湾，然后通過(guò)控制反應(yīng)溫度解虱、單體濃度等使失去氫原子的不穩(wěn)定叔碳自由基與其他自由基反應(yīng)，形成長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)漆撞。Nam等通過(guò)加入過(guò)氧化物引發(fā)劑和多官能團(tuán)單體反應(yīng)共混得到LCBPP殴泰，通過(guò)流變性能證明長(zhǎng)支鏈的引入提高了PP的拉伸性能和熔體強(qiáng)度于宙，并獲得了較好的發(fā)泡性能。Gotsis使用過(guò)氧化二碳酸酯對(duì)線性PP改性得到支化程度不同的LCBPP悍汛，熔體強(qiáng)度和拉伸性能都明顯提升捞魁，有效抑制泡孔的聚并和破裂。Cao Kun等用乙二胺作偶聯(lián)劑离咐，與馬來(lái)酸酐（MAH）接枝PP反應(yīng)共混谱俭，得到具有較高模量、低頻復(fù)數(shù)黏度和熔體強(qiáng)度的LCBPP宵蛀，能改善發(fā)泡行為昆著。另外在熔融態(tài)時(shí)，只加入過(guò)氧化物和PP术陶，會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)和降解凑懂，為了提高接枝效率，通常會(huì)加入給電子體（如苯乙烯梧宫、秋蘭姆等）抑制副反應(yīng)接谨。此外，通過(guò)緩慢釋放過(guò)氧化物的自由基以及超臨界流體作為塑化劑降低操作溫度的方法都可以有效抑制分子鏈的降解塘匣。

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隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展疤坝，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件馆铁。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史跑揉，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用埠巨，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能历谍，提高了汽車(chē)的美觀舒適度。聚丙烯微孔發(fā)泡PP以密度小辣垒、性價(jià)比高望侈、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性勋桶、剛性脱衙、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)例驹。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)捐韩、投資巨大、技術(shù)要求高鹃锈，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)荤胁，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效屎债、更經(jīng)濟(jì)仅政、更實(shí)用的改性垢油。微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔圆丹。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限滩愁，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期辫封，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力惊楼，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高秸讹，沒(méi)有縮水檀咙，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)璃诀，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)弧可，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車(chē)注塑件劣欢。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展棕诵，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多凿将，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%校套，卡車(chē)、工程機(jī)械車(chē)占20% 牧抵，客車(chē)笛匙、商務(wù)車(chē)占35% 。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料犀变。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想妹孙，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)，不僅增加了制造成本获枝，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用蠢正；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源省店，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)嚣崭，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡懦傍，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 雹舀，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡谎脯、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等葱跋，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件持寄，如車(chē)身門(mén)板源梭、尾門(mén)娱俺、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條废麻、頂棚等荠卷；吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 烛愧，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重油宜，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 怜姿，循環(huán)周期減少10%～15%慎冤，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)30%的節(jié)能沧卢，并且能改善制品的翹曲變形性蚁堤，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能但狭，作為汽車(chē)車(chē)頂披诗，可降低汽車(chē)的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件立磁，有利于汽車(chē)的輕量化呈队。福特微發(fā)泡發(fā)動(dòng)機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過(guò)程中充入氣泡，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)唱歧，既節(jié)約了塑材宪摧，又減輕了重量，而且不會(huì)影響零件的任何性能颅崩。目前已應(yīng)用車(chē)型有：C-MAX绍刮、Grand C-MAX、S-MAX挨摸、蒙迪歐和Galaxy等孩革。上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車(chē)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛得运，

南通優(yōu)質(zhì)超臨界二氧化碳發(fā)泡價(jià)格

簡(jiǎn)述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡(jiǎn)稱MPP膝蜈，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)熔掺。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在饱搏，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖置逻、隔熱和吸聲等性能推沸，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具、箱包鬓催、體育器材等領(lǐng)域肺素，是傳統(tǒng)EVA、PU宇驾、PS發(fā)泡材料倍靡、EPE和EPP的替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP课舍，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體塌西，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡筝尾，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料捡需。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保筹淫。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)栖忠，因此可回收循環(huán)使用。丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料贸街，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料庵寞。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域薛匪。也可應(yīng)用于兒童拼圖捐川、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫逸尖，EVA泡沫古沥。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃娇跟。相比于耐溫只有70~80℃的PE岩齿、PS、PU發(fā)泡材料苞俘，MPP的使用溫度可達(dá)120℃盹沈，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域吃谣。MPP集增強(qiáng)乞封、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域岗憋，如汽車(chē)肃晚、軌道交通，船舶仔戈，風(fēng)機(jī)葉片等关串。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用拧廊，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等晋修，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用吧碾。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小飞蚓，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小滤港。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料廊蜒，更加降低制品重量和體積趴拧。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材山叮，而片材表面不會(huì)穿孔著榴，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在屁倔，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板脑又，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流锐借，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞问麸。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)钞翔。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用严卖。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能布轿，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域哮笆。