昆山專業(yè)MPP價格

簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP楞慈，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)啃擦。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在囊蓝，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖令蛉、隔熱和吸聲等性能聚霜，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具珠叔、箱包蝎宇、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA祷安、PU姥芥、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物汇鞭。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP凉唐，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體庸追，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡台囱，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料淡溯。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保簿训。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)血筑，因此可回收循環(huán)使用。丙烯（PP）本身是無毒材料煎楣，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料豺总。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域择懂。也可應(yīng)用于兒童拼圖喻喳、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫困曙，EVA泡沫表伦。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃慷丽。相比于耐溫只有70~80℃的PE蹦哼、PS、PU發(fā)泡材料要糊，MPP的使用溫度可達(dá)120℃纲熏，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域锄俄。MPP集增強(qiáng)局劲、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域奶赠，如汽車鱼填、軌道交通，船舶毅戈，風(fēng)機(jī)葉片等苹丸。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫苇经、PET結(jié)構(gòu)泡沫等赘理，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下塑陵，由于泡孔較小感憾，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小蜡励。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料令花，更加降低制品重量和體積阻桅。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材兼都，而片材表面不會穿孔嫂沉，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在扮碧，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板趟章，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流慎王，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞蚓土。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)赖淤。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用蜀漆。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能咱旱，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域确丢。

昆山專業(yè)MPP價格

與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕吐限、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少鲜侥、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)诸典。目前描函，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單狐粱、效率高赘阀、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少脑奠，符合節(jié)約材料基公，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求宋欺。然而轰豆，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻齿诞，所得制品表面存在大量的氣痕酸休、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺祷杈，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用斑司。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響但汞。研究發(fā)現(xiàn)宿刮，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)互站，改善了泡孔的形態(tài)。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP僵缺、發(fā)泡劑(AC)胡桃、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開氣體反壓裝置磕潮，在型腔中分別注入固定的GCP為0翠胰，0.2，0.4自脯，0.6之景，0.8?MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡膏潮，冷卻后闺兢，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后戏罢，熔體壓力瞬間達(dá)到大值屋谭。隨著GCP從0增加至0.8?MPa，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa龟糕，注射完成后桐磁，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降讲岁，隨著冷卻收縮我擂，熔體壓力逐漸趨于0?MPa。由此可知缓艳，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力校摩，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時阶淘，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率衙吩，泡孔發(fā)生流動剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大溪窒，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形坤塞，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則澈蚌，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小摹芙，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現(xiàn)宛瞄，隨著GCP的增大浮禾，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大盈电，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布蝴簇。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)挣轨，此時整體泡孔的變形較小。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用轩猩，GCP值越大卷扮，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大均践，泡孔不易發(fā)生變形晤锹。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示⊥可知鞭铆，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大焦影，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高车遂，GCP為0.8 MPa時，升高至26.7%斯辰。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降舶担，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層彬呻，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍衣陶。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計，如下圖所示闸氮，泡孔的平均長度隨著GCP的增加剪况，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大蒲跨，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小译断，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距或悲，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小镐作。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計，見圖c隆箩，隨著GCP的增加该贾，當(dāng)GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大捌臊，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm杨蛋。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降逞力，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱曙寡，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長，因此熔體壓力越大寇荧，泡孔直徑越大举庶。

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隨著國內(nèi)大煉化項目、PDH項目陸續(xù)上馬揩抡，國內(nèi)聚丙烯（PP）市場成為群雄角力之地户侥。新建項目投產(chǎn)，PP產(chǎn)能仍將快速增長峦嗤，預(yù)計到2023年我國PP產(chǎn)能將超過3500萬噸蕊唐，自給率將近90%。屆時烁设，高性能產(chǎn)品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏替梨。高性能PP成投資熱土2020年已經(jīng)有三家企業(yè)成功投產(chǎn)聚丙烯裝置，浙江石化装黑、恒力石化副瀑、利和知信。近一個月恋谭，聚烯烴行業(yè)掀起了新一波高性能PP投資熱潮：4月22日俗扇，總投資約100億美元的埃克森美孚廣東惠州乙烯項目正式動工箕别，項目包括乙烯裝置和高端PE铜幽、PP等生產(chǎn)裝置，采用已經(jīng)成功應(yīng)用串稀、先進(jìn)的專有工藝和催化劑技術(shù)生產(chǎn)高性能聚合物除抛。聚丙烯微孔發(fā)泡5月17日，總投資約56億美元的中海殼牌惠州三期乙烯項目合作框架協(xié)議簽約母截，項目產(chǎn)品包括聚α烯烴到忽、高碳合成醇、茂金屬PE清寇、共聚PP等喘漏，共14規(guī)模生產(chǎn)裝置。18日华烟，徐州海天石化集團(tuán)年產(chǎn)10萬噸高性能PP樹脂項目“云簽約”翩迈，落戶大慶龍鳳區(qū)。高性能產(chǎn)品研發(fā)能力不足我國已投入生產(chǎn)的高端聚丙烯專用樹脂有：三元共聚聚丙烯薄膜專用料F5606盔夜、管材專用料负饲、薄壁注塑料M50T堤魁、高熔體強(qiáng)度薄膜專用料、丙丁共聚膜料返十、低溫抗沖注塑專用料妥泉、氫調(diào)法高流動注塑料、高透明注塑專用料洞坑、抗菌系列專用料盲链、低灰分PP、快速成型PP迟杂、透明PP專用料等刽沾。但由于我國高端聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)能力不足，且同質(zhì)化嚴(yán)重逢慌，一些高性能和特殊性能產(chǎn)品悠轩，如茂金屬PP（mPP）间狂、特種雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜攻泼、流延聚丙烯（CPP）膜等仍需大量進(jìn)口來滿足國內(nèi)市場需求。我國mPP年消費(fèi)量約10萬噸鉴象，除燕山石化少量供應(yīng)市場忙菠，基本依賴進(jìn)口，主要用于生產(chǎn)醫(yī)用或食品用高透明PP制品纺弊、食品包裝薄膜牛欢、無紡布、超細(xì)旦丙綸纖維等領(lǐng)域淆游。具有高拉伸速度與幅寬傍睹、超薄、超透及更好低溫?zé)岱庑阅艿奶胤NBOPP薄膜犹菱、電工膜拾稳、電容器膜、鍍鋁膜等PP薄膜料以及汽車和家電用PP注塑料的年進(jìn)口量均超百萬噸腊脱。PP管材料的年進(jìn)口量約50萬噸访得。高性能PP開發(fā)方向1抗菌PP此次新冠肺炎疫情的肆虐，推動汽車生產(chǎn)商聚焦抗菌PP在內(nèi)飾件中的應(yīng)用陕凹，這或?qū)⒊蔀檐囉肞P下一個熱點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域悍抑。2玻纖增強(qiáng)PP長玻纖增強(qiáng)PP材料因具備更高的強(qiáng)度、剛度杜耙、韌度搜骡、尺寸穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于儀表骨架板佑女、車門組合件浆兰、前端組件磕仅、車身門板模塊、車頂面板簸呈、座椅骨架等汽車部件上榕订。長玻纖增強(qiáng)PP材料在120℃時的高溫疲勞強(qiáng)度是普通玻纖增強(qiáng)PP材料的2倍，甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍材料高10%蜕便，具有作為結(jié)構(gòu)件所需的耐久性和可靠性劫恒。氣味散發(fā)耐刮擦PP隨著人們對汽車品質(zhì)的追求，車用PP材料需要滿足的已不僅僅是力學(xué)性能轿腺，還有對外觀两嘴、環(huán)保等方面的高要求。目前市場上低氣味散發(fā)PP材料多被Basell族壳、北歐化工等公司產(chǎn)品壟斷憔辫，國產(chǎn)替代進(jìn)口任務(wù)艱巨。制造高抗刮擦汽車內(nèi)飾件材料一方面要采用國外表面硬度較高的PP原料仿荆，另一方面需要添加助劑提升材料表面的爽滑度贰您。但助劑在體系內(nèi)受熱會有小分子散發(fā)影響車內(nèi)空氣質(zhì)量，同時又會出現(xiàn)表面遷移現(xiàn)象拢操，影響內(nèi)飾件外觀锦亦。因此，問題核心仍取決于PP基材的性能令境。

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聚丙烯是五大通用合成樹脂中的一個重要品種杠园，在國內(nèi)外的發(fā)展均十分迅速。在全球塑料用五大合成樹脂中舔庶，聚丙烯的產(chǎn)量占有1/4左右的份額抛蚁。聚丙烯在生產(chǎn)數(shù)量迅速發(fā)展的同時，也在性能上不斷出新惕橙，使其應(yīng)用的廣度和深度不斷變化瞧甩，近年來或通過在聚合反應(yīng)時加以改進(jìn)，或者在聚合后造粒時采取措施吕漂，有一些更具獨(dú)特性能的聚丙烯新的品種問世亲配，如透明聚丙烯、高熔體強(qiáng)度聚丙烯等惶凝。透明改性PP的結(jié)晶是造成不透明的主要原因吼虎，利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向，可以得到透明的薄膜苍鲜，但有一定壁厚的制品思灰，因熱傳導(dǎo)需要時間，芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié)混滔，因此對于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度洒疚，必須從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手歹颓。經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度油湖，甚至可以和典型的透明塑料(如PET巍扛、PVC、PS等)相媲美乏德。?透明聚丙烯制品聚丙烯微孔發(fā)泡1透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高撤奸，一般可高于110℃，有的甚至可達(dá)135℃喊括，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃胧瓜。由于透明PP的性能優(yōu)勢明顯，近年來在全球都得以迅速發(fā)展郑什，應(yīng)用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械府喳，從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用)，都在大量使用蘑拯。PP的透明性提高可通過以下三種途徑：采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;2通過無規(guī)共聚得到透明性PP;3在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性钝满。高熔體強(qiáng)度聚丙烯聚丙烯的缺點(diǎn)之一是熔體強(qiáng)度低，耐熔垂性差强胰。通常非晶態(tài)聚合物(如ABS舱沧、PS)在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為妹沙，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒有偶洋。這一缺點(diǎn)造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱成型，它的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)非常接近距糖，一旦到達(dá)熔點(diǎn)玄窝，熔體粘度急劇下降，隨之熔體強(qiáng)度也大幅下降悍引，導(dǎo)致在熱成型時制品壁厚不均恩脂，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問題，大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用趣斤。?高熔體強(qiáng)度PP在汽車制造的運(yùn)用02高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強(qiáng)度對溫度和熔體流動速率不太敏感的聚丙烯俩块，極具開發(fā)應(yīng)用前景。HHSPP是一種樹脂含有長支鏈的聚丙烯浓领，長支鏈?zhǔn)窃诤缶酆现幸l(fā)接枝的玉凯，這種均聚物的熔體強(qiáng)度是具有相似流動特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔體流動速率相近的情況下联贩，HHSPP的屈服強(qiáng)度漫仆、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點(diǎn)均高于普通聚丙烯，但缺口沖擊強(qiáng)度比普通聚丙烯低泪幌。目前盲厌，HMSPP的制備方法主要有兩種：將聚丙烯與其他化合物進(jìn)行反應(yīng)性改性2聚丙烯與其他聚合物進(jìn)行共混改性具體的實施方法主要有1射線輻射法2反應(yīng)擠出法 3聚合過程中引發(fā)接枝法等丙烯微孔膜通過加工工藝方面的創(chuàng)新署照，可以制成分布著直徑約0.5μm圓孔的微孔膜。微孔形成機(jī)理：結(jié)晶高聚物在拉伸聚向過程中會出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象吗浩，其結(jié)構(gòu)具有高度規(guī)整性建芙，并所有微晶都沿應(yīng)力方向取向排列，稱之為再結(jié)晶懂扼。?聚丙烯微孔膜03對結(jié)晶制品在熔點(diǎn)下緩慢進(jìn)行熱處理(退火)岁钓，這時體積較小，不完整的微晶在低溫度下熔化微王，立即又重新結(jié)晶屡限，從而調(diào)整鏈段排列使結(jié)晶結(jié)構(gòu)趨于均勻化。在結(jié)晶一取向一再結(jié)晶的過程中炕倘，有效控制材料非晶區(qū)和晶區(qū)的取向分布钧大，調(diào)整拉伸溫度、拉伸強(qiáng)度罩旋、拉伸方法啊央、熱定型溫度、冷卻速率等工藝條件涨醋，就可得到微孔膜瓜饥。微孔膜屬高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品浴骂，在電池領(lǐng)域可用做隔膜乓土，在醫(yī)療領(lǐng)域因其無毒、阻隔細(xì)菌但可透氣溯警，可用于人工肺膜趣苏、殺菌包裝物等。此種膜還可用于制造無菌水梯轻、無菌空氣食磕、廢水過濾、煙塵分離喳挑、氣體濃縮彬伦、衛(wèi)生用品、花草伊诵、樹苗栽培等等单绑，用途十分廣闊。

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當(dāng)前日戈，作為制約人類生存和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的水資源受到更大程度的保護(hù)询张，水污染治理也得到了高度的重視。由于工業(yè)廢水中常含有多種有毒物質(zhì)浙炼，對環(huán)境和人體有很大危害份氧，因此要開發(fā)綜合利用唯袄，采取科學(xué)的凈化措施才可排放，化害為利蜗帜。工業(yè)廢水中存在一定的有害污染物質(zhì)恋拷。研究表明，造成水污染的污染物中厅缺，重金屬占據(jù)主導(dǎo)地位蔬顾，一些重金屬對人體健康和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。尤其是化工廢水中有些含有如氰湘捎、酚诀豁、砷、汞窥妇、鎘或鉛等有毒或劇毒的物質(zhì)舷胜，以及無機(jī)酸、堿類等刺激性活翩、腐蝕性的物質(zhì)烹骨，在一定的濃度下對生物和微生物產(chǎn)生毒性影響。環(huán)境中的銅離子很容易通過食物鏈進(jìn)入人體中材泄，會引起頭痛沮焕、呼吸困難、引起血管內(nèi)溶血拉宗、損傷神經(jīng)系統(tǒng)峦树，對人體健康造成嚴(yán)重的威脅。聚乙烯醇微孔發(fā)泡材料聚丙烯微孔發(fā)泡基于這些危害簿废，發(fā)泡材料因特有的吸附過濾功能成為工業(yè)污水處理設(shè)備中的目標(biāo)用材空入。在工業(yè)污水處理工程中络它，聚乙烯醇（PVA）是常用的高分子聚合物族檬，其具有良好的水溶性、黏附性化戳、機(jī)械性能和穩(wěn)定性单料，廣泛應(yīng)用于紡織、食品和醫(yī)藥等行業(yè)点楼。近些年來扫尖，聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料多被用到工業(yè)污水和城市廢水處理的研究應(yīng)用中。在有關(guān)公開的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料用于污水處理的研究中掠廓，多以聚乙烯醇為原料换怖，配以甲醛、淀粉蟀瞧、半纖維素沉颂、竹炭条摸、聚丙烯酸、生物炭铸屉、海泡石钉蒲、水滑石、坡縷石水等聚合物彻坛，再經(jīng)發(fā)泡處理制備顷啼。不僅具有強(qiáng)吸水性，而且能夠通過吸附污漬實現(xiàn)凈化除污昌屉「泼桑可以有效處理工業(yè)廢水中的各種有害物質(zhì)（生物毒性或致癌性），為社會倡導(dǎo)的高效间驮、節(jié)能的處理水體污染措施找到了可行性方案仪搔。針對污水處理的實際需求，本文僅限于對幾種公開的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料類型做有關(guān)介紹蜻牢，如淀粉基烤咧、碳納米管改性的水凝膠、聚乙烯醇縮甲醛抢呆、聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖煮嫌、生物炭等材質(zhì)的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料。淀粉基聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料適用于污水處理 抱虐。該類發(fā)泡材料主要由包含半纖維素和海泡石的材料制備而成昌阿。利用半纖維素增強(qiáng)、增韌的作用恳邀，以及海泡石優(yōu)異的親水性能和力學(xué)性能懦冰，將半纖維素和海泡石穿插于聚乙烯醇與淀粉形成的水凝膠材料中，再經(jīng)發(fā)泡處理而成谣沸。具有比表面積大刷钢，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，過濾分離和吸附效率好乳附，同時具有優(yōu)異的親水性能和力學(xué)性能内地，能吸附廢水中的懸浮顆粒和污漬，并有脫除異味和脫色的效果赋除，適用于污水處理技術(shù)阱缓。 用碳納米管改性的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料可以對工業(yè)污水中的重金屬進(jìn)行吸附。發(fā)明思路是鑒于碳納米管具有管狀結(jié)構(gòu)和大的比表面積举农，其高吸附能力和很高的表面活性荆针，使它成為獨(dú)特的多功能吸附劑。該版本的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料，是利用腐殖酸和海泡石的增強(qiáng)作用航背，將腐殖酸和海泡石均勻的穿插于聚乙烯醇秸妥、甲基丙烯酸和聚乙二醇形成的三維網(wǎng)狀水凝膠材料中，形成對重金屬離子吸附效率好沃粗、吸附量大粥惧，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、力學(xué)性能優(yōu)異的水凝膠發(fā)泡材料最盅。試驗表明突雪，凈化去污能力好，不僅可以處理城市生活廢水和畜禽養(yǎng)殖廢水涡贱，同時還可以處理工業(yè)廢水咏删，如電鍍、紡織问词、印染督函、化工、制藥等工業(yè)排放的廢水激挪，特別是不易生物處理的廢水辰狡，并且可以回收廢水中的貴金屬、稀有金屬等垄分。此外本發(fā)泡材料還是殺菌藥物的優(yōu)良載體宛篇，適用于需要?dú)⒕膱龊稀＞垡蚁┐伎s甲醛海綿 傳統(tǒng)的污水處理材料很多不可降解薄湿，容易對周圍環(huán)境造成污染叫倍。天然高分子材料對生物無毒，傳質(zhì)性能好豺瘤，但強(qiáng)度低吆倦，厭氧條件下易被微生物分解，壽命短坐求。合成高分子材料強(qiáng)度高蚕泽，化學(xué)穩(wěn)定性好，但傳質(zhì)性能差瞻赶。因此赛糟，將天然高分子材料秸稈纖維和合成高分子材料聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料——聚乙烯醇縮甲醛（PVFM）發(fā)泡材料用來處理污水,既能有良好的傳質(zhì)性能。又能擁有強(qiáng)度高砸逊、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。該實驗中采用機(jī)械打泡法和化學(xué)發(fā)泡法制備的聚乙烯醇縮甲醛發(fā)泡材料孔分布良好,孔徑重復(fù)率性掌逛，對廢水的 COD 和氨氮都有較高的去除能力师逸，穩(wěn)定后COD去除效果可達(dá)90%以上，氨氮去除效果可達(dá)96%以上豆混。因此也可作為污水處理的潛在方案篓像。圖源：河北科技大學(xué) 聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料的制備進(jìn)一步豐富了工業(yè)廢水處理中的解決方案动知。聚乙烯醇縮甲醛發(fā)泡材料具有豐富的開孔結(jié)構(gòu)，較好的力學(xué)強(qiáng)度和耐磨性员辩，以及生物相容性盒粮。被用作清潔材料、過濾材料奠滑、吸收劑和功能性的吸附材料丹皱。殼聚糖是含多種整合機(jī)的天然生物聚合物，能通過整合作用或離子交換除去廢水中的金屬離子和燃料等有害物質(zhì)宋税。通過這兩種材料制備的聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料含有一定量的氨基摊崭，且孔徑較大，接觸面積較大杰赛，克服了傳統(tǒng)吸附劑及殼聚糖對重金屬離子吸附速率較慢的缺點(diǎn)呢簸。實驗表明，聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料吸附金屬離子后可以在幾分鐘內(nèi)快速解吸附乏屯，經(jīng)過5次循環(huán)之后根时，對 Pb2+ 和 Cu2+仍然表現(xiàn)出相對良好的吸附能力〕皆危可見是一種能用于污水處理的理想吸附劑啸箫。該方法操作方便，吸附后處理簡單伞芹，豐富了為工業(yè)廢水處理提供依據(jù)和方法忘苛。圖源：高分子材料工程國家重點(diǎn)實驗室（四川大學(xué)） 我國大多數(shù)城鎮(zhèn)污水處理廠出水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不高，出水中仍含有較多的污染物質(zhì)唱较，進(jìn)入水體后會造成水體富營養(yǎng)化扎唾，對環(huán)境造成一定的影響。填料的性能直接決定污染物去除率南缓，傳統(tǒng)的填料或多或少存在著比表面積小胸遇、掛膜困難、生物量比較少且生物膜易脫落汉形，處理效率不高等問題纸镊。生物炭聚乙烯醇縮甲醛聚合物發(fā)泡材料，可以作為污水處理填料應(yīng)用概疆，比表面積大逗威，掛膜快，具有良好的親水性親生物性岔冀，表面生物量大且種類豐富凯旭，污泥量少不堵塞，與傳統(tǒng)填料相比有著巨大優(yōu)勢，在污水處理廠提標(biāo)改造及改擴(kuò)建領(lǐng)域具有重大意義罐呼。生物炭聚乙烯醇縮甲醛聚合物發(fā)泡材料 圖源：浙江工業(yè)大學(xué)相較于傳統(tǒng)的技術(shù)鞠柄，如將聚合物吸附填料直接共混于樹脂中，或者直接用吸附性物質(zhì)制成復(fù)合吸附劑嫉柴，研究新型的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料成為污水處理綠色發(fā)展的重要方向厌杜。國內(nèi)外的聚乙烯醇發(fā)泡技術(shù)發(fā)展均比較成熟，并且得到了一定規(guī)模應(yīng)用计螺，對解決工業(yè)污水處理夯尽、建設(shè)環(huán)保型社會做了應(yīng)有之義。目前危尿，針對聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料在工業(yè)污水處理中的應(yīng)用呐萌，各大專業(yè)院校和研究所以及污水處理公司都有研究，制作材料技術(shù)谊娇、裝備和價格也具有普惠性和實用性肺孤，但仍需要在今后的實際工業(yè)污水處理中對材料的性能進(jìn)行規(guī)模化驗證和優(yōu)化济欢。

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摘要:長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料赠堵，在滿足汽車零部件性能的同時，對零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)法褥，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞茫叭。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀，詳細(xì)介紹了薄壁注塑半等、物理發(fā)泡揍愁、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景杀饵。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來莽囤，隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展切距。然而朽缎，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴(yán)重，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染谜悟，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)话肖，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進(jìn)展[1]葡幸。運(yùn)用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)最筒、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復(fù)合材料中礼患，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格是钥、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞掠归。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比缅叠，PPLGF在強(qiáng)度悄泥、剛度、翹曲度肤粱、耐疲勞弹囚、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢，因此领曼，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實現(xiàn)重量及成本的降低鸥鹉。1 長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種，即熔融浸漬庶骄、溶液浸漬毁渗、粉末浸漬、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝[2]单刁，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法灸异。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%羔飞，粒子中玻纖的保留長度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示肺樟，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)逻淌，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能么伯、抗沖擊性能、耐蠕變性能等特點(diǎn)卡儒，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件田柔。此外，如表1所示骨望，隨著纖維含量的增加硬爆，PP-LGF的性能也隨之提高。圖1 PP-LGF（左）和PP-SGF（右）中玻纖分布情況Fig. 1 Distribution of glass fiber in PP-LGF (left)and PP-LGF (right)表1 不同玻纖含量PP-LGF材料和PP-SGF材料性能對比Table 1 Comparison of properties of PP-LGF and PP-SGF with different glass fiber content2 長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件锦募，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量摆屯，中、高檔車型普遍會采用軟質(zhì)儀表板糠亩，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層虐骑。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)赎线，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性廷没，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料垂寥，在滿足相關(guān)性能的同時颠黎，可提升儀表板吸能性能另锋，同時可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm，從而降低儀表板骨架重量狭归，推動汽車內(nèi)飾輕量化夭坪。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑、物理發(fā)泡过椎、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面室梅，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄疚宇，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法亡鼠，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右敷待，整體減重可達(dá)約25%间涵。該工藝的投入成本較低，重量優(yōu)勢明顯榜揖。目前勾哩，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中，如吉利根盒、大眾钳幅、上汽、福特等均有應(yīng)用炎滞，一般選擇PPLGF20材料敢艰，設(shè)計的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm。然而册赛，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問題钠导，首先是該工藝的模具成本較高，使用薄壁注塑森瘪，成型模具需要采用熱流道設(shè)計牡属，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高。其次扼睬，注塑工藝管控和注塑精度要求高逮栅，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性[3]，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重窗宇，尺寸穩(wěn)定性較差措伐。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體军俊，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體侥加，并保持在高壓力下，然后粪躬，通過開關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔担败，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]昔穴，該項技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實現(xiàn)全球商品化提前。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短吗货、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好、翹曲低岖研、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣卿操。MuCell工藝使用超臨界流體警检，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性孙援。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段，縮短成型周期扇雕，同時拓售，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力镶奉，降低因長玻纖各項異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲础淤，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。另外哨苛，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕鸽凶，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充，降低材料密度建峭，產(chǎn)品重量減輕玻侥，較同材質(zhì)實體，重量可降低5%～10%亿蒸。目前凑兰，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝，骨架產(chǎn)品設(shè)計壁厚2.4mm边锁，相較于實心材料重量降低了10%姑食，此外，長城和大眾也有應(yīng)用于此項技術(shù)茅坛。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高音半，工藝難度大，同時相關(guān)研究表明贡蓖，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時曹鸠，產(chǎn)品性能會下降10%左右，基本滿足性能要求摩梧，減重超過8%物延，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降，不能滿足要求仅父。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%叛薯。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）（如圖2所示）浑吟，二者均是在注塑過程中，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機(jī)發(fā)泡劑耗溜，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體组力，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)，以降低材料密度抖拴，減輕產(chǎn)品重量[6]燎字。其中，core-back工藝因使用了二次開模阿宅，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡候衍，發(fā)泡的倍率更高，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多洒放，產(chǎn)品的減重比更大蛉鹿。一般來說，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右往湿，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%妖异，具體根據(jù)退模行程決定。同物理發(fā)泡工藝一樣领追，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時他膳，減少產(chǎn)品翹曲變形，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性绒窑，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件棕孙。目前，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝回论，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm散罕，重量降低了約40%，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝傀蓉。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴欧漱，開模的周期較長，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高葬燎，而且該工藝的技術(shù)難度較高误甚，后期調(diào)試周期較長，產(chǎn)品的綜合成本較高谱净。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴窑邦，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝壕探，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝冈钦。圖2 二次開模發(fā)泡示意