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發(fā)泡材料品種眾多卖陵，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料遭顶。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料、橡膠泪蔫、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料棒旗，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝撩荣。一铣揉、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名餐曹。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后逛拱，被冠以“M”，定義為“MPP”台猴。近年來涌現(xiàn)出MPP朽合，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備饱狂，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同曹步，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑，而是采用超臨界CO2休讳，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍讲婚，且非常環(huán)保。具體的制造方法是俊柔，先采用混煉筹麸、壓延、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板婆咸，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中竹捉，合上模具。加熱壓機的上下模板尚骄，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近块差，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度憨闰，迅速釋放壓機的壓力状蜗，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫，即得到MPP發(fā)泡板材鹉动。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細轧坎、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒。但不足點也是比較明確的泽示，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)缸血，不僅不連續(xù)，且效率較低械筛，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝捎泻。二、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝埋哟，即在高壓釜中笆豁，在一定時間內(nèi)，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中赤赊，然后冷卻體系溫度至室溫闯狱，即得到可發(fā)性珠粒。使用時抛计，先在一定的發(fā)泡溫度下哄孤，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒爷辱。在制備制品時录豺，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓饭弓，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合双饥，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型弟断。由于都是采用物理發(fā)泡劑咏花，因而發(fā)泡倍率較大。三阀趴、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機的不同位置昏翰，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓刘急、發(fā)泡棚菊、冷卻，制成板材叔汁、片材甚至管材等统求。在擠出發(fā)泡過程中检碗，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓码邻、發(fā)泡折剃、冷卻、形成發(fā)泡材料像屋，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力怕犁，故而對塑料的熔體強度要求很高，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應(yīng)變硬化的性能己莺，因此發(fā)泡難度較大奏甫。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料篇恒，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾扶檐。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品凶杖，甚至于發(fā)泡并非是主要目的胁艰，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形，特別是在托盤智蝠，支架等大型制品的注塑中腾么。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計、精準(zhǔn)的加工工藝杈湾、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材解虱，使其在高表面要求、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢漆撞，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件殴泰。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定浮驳，塑料具有重量輕悍汛，不易受水和陽光影響的特點，適合制作容器至会，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解离咐，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器奉件，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點宵蛀，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因為紙張?zhí)焐滤孛玻龅剿蜁浕跆眨瑳]辦法單獨承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜煤痕，所以摸起來感覺滑滑的梧宫。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題征候，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離祟敛，不能分離就無法重新回收材料再利用疤坝，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒馆铁。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用跑揉，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點，耐熱埠巨，抗腐蝕又安全历谍，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理辣垒，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器望侈，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出勋桶，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量脱衙，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與原料充分混合例驹，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程捐韩，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震鹃锈，吸音荤胁，保溫等特點，廣泛應(yīng)用于包裝屎债，建筑建材等行業(yè)仅政。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木盆驹，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的圆丹，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后召娜，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣运褪，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種玖瘸。一種是物理發(fā)泡劑秸讹，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮氣雅倒，氨氣等氣體璃诀，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度蔑匣。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑劣欢，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣棕诵，二氧化碳等的物質(zhì)，釋放氣體的速度能夠凿将，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨校套，碳酸氫鈉等。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法牧抵，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中笛匙，再經(jīng)過降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔犀变，這種發(fā)泡法由于成本較低妹孙，發(fā)泡后對不會留下殘余物，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變获枝。另一種是化學(xué)發(fā)泡法蠢正，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡省店，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進行發(fā)泡嚣崭。 后一種是機械發(fā)泡，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中萨西，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料有鹿。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）谎脯，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大持寄，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低源梭，氣泡也會停止增長并且慢慢成型，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔稍味。所以不管采用什么發(fā)泡工藝废麻，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹模庐，氣泡固化成型這個過程烛愧。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說的珍珠棉掂碱，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點怜姿，如防震，防潮疼燥，韌性好等沧卢，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯醉者，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合但狭，通過管道將其吸入到擠出機入料口披诗，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機中需要加溫讓原料熔化立磁，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡呈队，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開唱歧，展平后收成卷掂咒，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字迈喉。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀绍刮，后通過機器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了挨摸。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡孩革，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護的功能得运，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬膝蜈，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料熔掺。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的饱搏，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%置逻，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量推沸，具備防輻射，防彈券坞，防火的能力鬓催，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬恨锚。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高宇驾，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動材料和能源消耗的下降猴伶，以及材料性能的提升课舍，成本降低，有些可以通過輕量化實現(xiàn)他挎，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向筝尾。那些用于包裝，汽車雇盖，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡忿等，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用崔挖，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛

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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒贸街、木粉庵寞、填料、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合薛匪，于成型過程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成捐川。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實現(xiàn)逸尖。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端古沥，阻止裂紋擴展，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大娇跟、抗沖擊強度較小和材料伸長率較低的缺點岩齿。另外，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔苞俘，材料內(nèi)部空隙較大盹沈，制備時所用樹脂量大大削減，相對節(jié)約了原料成本吃谣，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%乞封，可達0.6～1.0g/cm3），材料的隔音岗憋、隔熱和緩沖效果也隨之提高肃晚。此外，因發(fā)泡材料自重輕仔戈，便于運輸关串、施工和安裝，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品杂穷。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料悍缠，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可），制造成本低廉耐量，其本身還可多次回收再利用，減少了塑料的使用量滤港，降低了環(huán)境污染廊蜒，也有益于保護森林資源。盡管目前國內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料溅漾，但相比較而言山叮，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長，因而仍在性能上更具優(yōu)勢添履，如強度更高屁倔、耐水性能更好、價格更低廉暮胧、應(yīng)用范圍更廣锐借。聚丙烯（PP）價格適中问麸，力學(xué)性能優(yōu)異，耐熱溫度相對較高钞翔。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機理的相關(guān)研究比較深入严卖，制備工藝已基本成熟。我國研究人員對聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多布轿，采用的木質(zhì)材料包括木粉哮笆、農(nóng)作物廢料和竹粉等，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進行研究汰扭，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機上進行成型稠肘，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料。對材料綜合性能的測定結(jié)果表明：注射溫度為180℃萝毛、保壓壓力為10 ＭＰａ時项阴，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ，微孔密度為2.8×106個/ｃｍ3珊泳，微孔為“蜂窩”狀形貌鲁冯。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比，密度降低22%色查，沖擊韌性提高60%薯演。材料中的微孔改變了裂紋擴展方向，形成“臺階”秧了、“分叉”跨扮，從而增加了裂紋的擴展路徑，同時可使周圍基體變形時容易產(chǎn)生強迫高彈形變验毡。另經(jīng)研究對木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進行研究衡创，采用化學(xué)發(fā)泡法，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料晶通。該項研究結(jié)果表明璃氢，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高，且材料的沖擊強度和彎曲強度高于未發(fā)泡材料狮辽，但后者的拉伸強度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料一也；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大，但小于未發(fā)泡材料的密度喉脖，而且當(dāng)木纖維摻量提高時椰苟，泡孔直徑先減后增，木纖維摻量為5% 時树叽，泡孔直徑小舆蝴，為20.5μｍ。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP，通過調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例洁仗、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝层皱。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3京痢，沖擊強度大為14.88KJ/m2奶甘；當(dāng)EVA含量在12％時，材料的密度達到小祭椰，為0.84g/cm3臭家，沖擊強度達到大，為11.4KJ/m2方淤；偶聯(lián)劑（馬來酸酐接枝聚丙烯钉赁，MAH－ｇ－PP）為6份時，發(fā)泡材料的沖擊強度達到大携茂，為11.56KJ/m2你踩；制備發(fā)泡母粒時，擠出機螺桿溫度為150℃ 時讳苦，密度達到0.94g/cm3带膜，沖擊強度達到12.04KJ/m2。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料鸳谜。實驗以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑膝藕。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會略微降低材料拉伸強度和彎曲強度，但可明顯提高材料的缺口沖擊強度咐扭，二者用量分別為15%和8%芭挽；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強度為8.55KJ/m2，提高了35.7%蝗肪，可很好地應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件袜爪。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測定結(jié)果顯示，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂薛闪。動態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示辛馆，POOE對復(fù)合材料流變性能的影響較小，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大豁延。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展怀各，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件术浪。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志寿酌，塑料飾件的大量應(yīng)用胰苏，促進了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度醇疼。PP以密度小硕并、性價比高法焰、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性倔毙、剛性埃仪、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢陕赃。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長卵蛉、投資巨大、技術(shù)要求高么库，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)傻丝，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛、更有效诉儒、更經(jīng)濟葡缰、更實用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體忱反，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔泛释。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上温算，可以明顯減輕重量和成型的周期怜校，大大降低機臺的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小米者、平直度高韭畸，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定蔓搞，成型視窗大等特點胰丁，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向喂分。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件锦庸。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑蒲祈，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多甘萧，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車梆掸、工程機械車占20% 扬卷，客車、商務(wù)車占35% 酸钦。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料怪得。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本徒恋，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用蚕断；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源入挣，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)亿乳，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡径筏，且其理想的泡孔直徑應(yīng)<50μm 葛假，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡匠璧、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等桐款，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板夷恍、尾門魔眨、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條酿雪、頂棚等遏暴；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 指黎，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重朋凉，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 醋安，循環(huán)周期減少10%～15%杂彭，同時還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能吓揪，并且能改善制品的翹曲變形性亲怠，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能柠辞，作為汽車車頂团秽，可降低汽車的質(zhì)量，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件叭首，有利于汽車的輕量化习勤。綜上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛焙格，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術(shù)图毕、有廣范的市場、但在中國應(yīng)用尚新眷唉。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少吴旋、更省料的產(chǎn)品設(shè)計)损肛。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機——高端應(yīng)用和省成本。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品荣瑟。

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近年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”摩泪，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種笆焰。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破见坑，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術(shù)嚷掠。合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類≤衤浚化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留不皆、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高熊楼，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全霹娄。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)鲫骗，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)犬耻，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和黏度下降执泰、結(jié)晶行為改變等一系列變化枕磁，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物术吝，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制计济，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄排苍。因此沦寂，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題纪岁，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通凑队、中石化北化院、浙江新恒泰幔翰、鎮(zhèn)海煉化等單位漩氨，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化遗增、強化和工程化等系列工作叫惊，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹做修，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡霍狰，既可突破結(jié)晶的制約抡草，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型≌崤鳎基于這一發(fā)泡機制康震，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑宾濒。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率腿短，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計绘梦，保證了均勻的壓力場橘忱、溫度場和速度場，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)卸奉。利用上述創(chuàng)新技術(shù)钝诚，項目團隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的領(lǐng)先制造;新建了4套榄棵、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置凝颇，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上秉继，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)祈噪，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元尚辑。此外辑鲤，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論杠茬。趙玲表示月褥，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強，除聚丙烯外瓢喉，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)宁赤，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料栓票，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾决左、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域，還可滿足兒童玩具走贪、食品佛猛、醫(yī)療、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求坠狡。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能继找，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域，如新能源汽車動力電池墊片逃沿、5G通信微波中繼天線罩婴渡、高檔汽車音響振膜幻锁、防彈衣背板等。