昆山專業(yè)MPP微孔發(fā)泡定制

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代憎蛤，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件外傅。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史纪吮，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用萎胰，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能碾盟，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小技竟、性價比高冰肴、具有優(yōu)異的s耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性榔组、剛性熙尉、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢搓扯。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長检痰、投資巨大、技術(shù)要求高擅编，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)攀细，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效爱态、更經(jīng)濟(jì)谭贪、更實(shí)用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體锦担，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔俭识。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上洞渔，可以明顯減輕重量和成型的周期套媚，大大降低機(jī)臺的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小磁椒、平直度高堤瘤，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定浆熔，成型視窗大等特點(diǎn)本辐，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向医增。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件慎皱。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑叶骨，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多茫多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車忽刽、工程機(jī)械車占20% 天揖，客車夺欲、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料宝剖。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想洁闰，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本万细，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體纸泄，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源赖钞，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下聘裁，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡雪营，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 衡便。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡献起、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件镣陕，如車身門板谴餐、尾門、風(fēng)道等呆抑；擠出微發(fā)泡適用于密封條岂嗓、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等鹊碍。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 厌殉，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 侈咕，鎖模力降低約20% 公罕，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性耀销，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能楼眷，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活树姨。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能摩桶，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量帽揪，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件硝清，有利于汽車的輕量化。福特微發(fā)泡發(fā)動機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過程中充入氣泡转晰，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)芦拿，既節(jié)約了塑材士飒，又減輕了重量，而且不會影響零件的任何性能蔗崎。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX酵幕、Grand C-MAX、S-MAX缓苛、蒙迪歐和Galaxy等芳撒。綜上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛未桥，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)笔刹、有廣范的市場、但在中國應(yīng)用尚新冬耿。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少舌菜、更省料的產(chǎn)品設(shè)計)。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本亦镶。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品日月。

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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒、木粉缤骨、填料爱咬、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合，于成型過程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成荷憋。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離台颠、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端勒庄，阻止裂紋擴(kuò)展串前，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長率較低的缺點(diǎn)实蔽。另外荡碾，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔，材料內(nèi)部空隙較大局装，制備時所用樹脂量大大削減坛吁，相對節(jié)約了原料成本，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%铐尚，可達(dá)0.6～1.0g/cm3）拨脉，材料的隔音、隔熱和緩沖效果也隨之提高宣增。此外玫膀，因發(fā)泡材料自重輕，便于運(yùn)輸爹脾、施工和安裝帖旨，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品箕昭。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）解阅，制造成本低廉落竹，其本身還可多次回收再利用，減少了塑料的使用量货抄，降低了環(huán)境污染述召，也有益于保護(hù)森林資源。盡管目前國內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料蟹地，但相比較而言桨武，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長，因而仍在性能上更具優(yōu)勢锈津，如強(qiáng)度更高、耐水性能更好凉蜂、價格更低廉琼梆、應(yīng)用范圍更廣。聚丙烯（PP）價格適中窿吩，力學(xué)性能優(yōu)異茎杂，耐熱溫度相對較高。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機(jī)理的相關(guān)研究比較深入纫雁，制備工藝已基本成熟煌往。我國研究人員對聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多，采用的木質(zhì)材料包括木粉轧邪、農(nóng)作物廢料和竹粉等刽脖，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機(jī)上進(jìn)行成型忌愚，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料曲管。對材料綜合性能的測定結(jié)果表明：注射溫度為180℃、保壓壓力為10 ＭＰａ時硕糊，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ院水，微孔密度為2.8×106個/ｃｍ3，微孔為“蜂窩”狀形貌简十。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比檬某，密度降低22%，沖擊韌性提高60%螟蝙。材料中的微孔改變了裂紋擴(kuò)展方向恢恼，形成“臺階”、“分叉”胶逢，從而增加了裂紋的擴(kuò)展路徑厅瞎，同時可使周圍基體變形時容易產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變饰潜。另經(jīng)研究對木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究，采用化學(xué)發(fā)泡法和簸，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料彭雾。該項(xiàng)研究結(jié)果表明，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高锁保，且材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高于未發(fā)泡材料薯酝，但后者的拉伸強(qiáng)度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大爽柒，但小于未發(fā)泡材料的密度吴菠，而且當(dāng)木纖維摻量提高時，泡孔直徑先減后增浩村，木纖維摻量為5% 時做葵，泡孔直徑小，為20.5μｍ心墅。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP酿矢，通過調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝怎燥。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時瘫筐，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3，沖擊強(qiáng)度大為14.88KJ/m2铐姚；當(dāng)EVA含量在12％時策肝，材料的密度達(dá)到小，為0.84g/cm3隐绵，沖擊強(qiáng)度達(dá)到大之众，為11.4KJ/m2；偶聯(lián)劑（馬來酸酐接枝聚丙烯氢橙，MAH－ｇ－PP）為6份時酝枢，發(fā)泡材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到大，為11.56KJ/m2悍手；制備發(fā)泡母粒時帘睦，擠出機(jī)螺桿溫度為150℃ 時，密度達(dá)到0.94g/cm3坦康，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.04KJ/m2竣付。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑滞欠。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會略微降低材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度古胆，但可明顯提高材料的缺口沖擊強(qiáng)度，二者用量分別為15%和8%；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度為8.55KJ/m2逸绎，提高了35.7%惹恃，可很好地應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測定結(jié)果顯示棺牧，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂巫糙。動態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示，POOE對復(fù)合材料流變性能的影響較小颊乘，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大参淹。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米乏悄，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)浙值。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震檩小、緩沖开呐、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝规求、交通工具负蚊、箱包、體育器材等領(lǐng)域颓哮，是傳統(tǒng)EVA、PU鸵荠、PS發(fā)泡材料冕茅、EPE和EPP的替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP蛹找，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體姨伤，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡庸疾，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料乍楚。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保届慈。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)徒溪，因此可回收循環(huán)使用。丙烯（PP）本身是無毒材料金顿，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料臊泌。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域揍拆。也可應(yīng)用于兒童拼圖渠概、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫嫂拴，EVA泡沫播揪。PP是半結(jié)晶聚合物贮喧，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE猪狈、PS箱沦、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃罪裹，因此MPP特別適合高溫包裝饱普、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)状共、隔熱和降噪為一體套耕，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車峡继、軌道交通冯袍，船舶，風(fēng)機(jī)葉片等碾牌。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用康愤，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等舶吗，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用征冷。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小誓琼，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小检激。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積腹侣。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控叔收，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔傲隶，可應(yīng)用于微電子器件的包裝饺律。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板跺株，提高漫反射率复濒。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞乒省。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的芝薇、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用作儿。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔洛二，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。

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新材料研習(xí)社報道晾嘶，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展妓雾，輕量、舒適垒迂、綠色械姻、環(huán)保成為汽車工業(yè)發(fā)展的主要方向。汽車輕量化技術(shù)能夠減輕車身重量机断、降低油耗楷拳，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施之一。目前吏奸，汽車零部件更多地采用塑料材料替代笨重欢揖、昂貴的金屬構(gòu)件，“以塑代鋼”成為解決汽車工業(yè)發(fā)展要求的佳方案奋蔚，汽車塑料化程度已經(jīng)成為衡量汽車設(shè)計和制造水平的重要標(biāo)志她混。在當(dāng)前的車用塑料中，聚丙烯是用量泊碑、使用頻次坤按、增長速度的品種。聚丙烯在汽車工業(yè)中用量迅速增長是因?yàn)槠涿芏刃÷Ⅲw積輕臭脓、設(shè)計空間廣，綠色環(huán)保腹忽、性能優(yōu)異及其制造成本低谢鹊。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯在汽車外裝飾件的應(yīng)用特點(diǎn)是以塑代鋼，減輕汽車自重留凭。聚丙烯是一種由丙烯聚合（均聚PP）或丙烯和乙烯共同聚合（共聚PP）而成的無臭、無毒偎巢、半透明的聚合物蔼夜，其結(jié)構(gòu)式如圖1所示。聚丙烯按甲基（-CH3）空間排布的位置可分為等規(guī)聚丙烯（Isotactic polypropylene）压昼、無規(guī)聚丙烯（Atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（Syndiotactic polypropylene）三種求冷。聚丙烯具有優(yōu)良的柔韌性、耐化學(xué)腐蝕性窍霞、耐熱性匠题、介電性能，以及高強(qiáng)度的機(jī)械性能和高頻絕緣性但金，且不受濕度的影響韭山，聚丙烯的種類及性能如圖2所示。目前，為了進(jìn)一步改善聚丙烯的性能钱磅，通常采用化學(xué)改性（共聚改性梦裂、交聯(lián)改性、接枝改性盖淡、添加成核劑等）或物理改性（添加有機(jī)或無機(jī)助劑等）改變高分子組分與大分子結(jié)構(gòu)年柠、晶體構(gòu)型或填充、共混褪迟、增強(qiáng)等來實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)化冗恨。改性聚丙烯根據(jù)特點(diǎn)和功能可分為長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料、免噴涂聚丙烯材料味赃、聚丙烯微發(fā)泡材料掀抹、高溶體強(qiáng)度聚丙烯、環(huán)保阻燃聚丙烯材料洁桌、抗菌聚丙烯渴丸、耐刮擦聚丙烯材料，及低氣味另凌、低VOC聚丙烯材料等谱轨。01 聚丙烯的車用優(yōu)勢性能優(yōu)勢聚丙烯在強(qiáng)度、剛度吠谢、硬度土童、耐熱性上均優(yōu)于聚乙烯；能夠在100℃的溫度下正常使用工坊，具有良好的尺寸穩(wěn)定性献汗、熱穩(wěn)定性、較好的力學(xué)性能王污、較高的耐沖擊性罢吃、機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌，化學(xué)穩(wěn)定性良好且不受濕度影響昭齐。聚丙烯外觀透明而輕尿招，密度為0.89~0.91 g/cm3，是目前塑料中輕的品種之一阱驾。因此就谜，采用聚丙烯替代傳統(tǒng)的金屬材料可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量的降低。另外里覆，由于近年聚丙烯改性技術(shù)的發(fā)展使聚丙烯在汽車工業(yè)的發(fā)展占據(jù)優(yōu)勢丧荐。保優(yōu)勢聚丙烯為無毒、無味喧枷、無臭的乳白色透明高結(jié)晶聚合物虹统，屬于環(huán)保材質(zhì)弓坞。聚丙烯不僅可回收再利用，而且在聚丙烯主鏈上含有叔碳原子窟却，在高溫和氧化作用下能夠產(chǎn)生分子鏈分解反應(yīng)昼丑，使聚丙烯具有降解特性，大大地降低了白色污染帶來的環(huán)境問題夸赫。成本優(yōu)勢聚丙烯的生產(chǎn)原料來源路徑多樣菩帝，主要有油、煤茬腿、甲醇呼奢、丙烯等。煤制聚丙烯是 目前聚丙烯中增長快的一種原料來源方式切平，如圖3所示握础。由于我國煤炭資源豐富，且煤炭的價格較為穩(wěn)定悴品，煤制備聚丙烯成本浮動小禀综。同時，聚丙烯容易加工成型苔严，生產(chǎn)工藝簡單定枷，其生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的其他塑料材料。02 車用聚丙烯的改性研究聚丙烯是汽車領(lǐng)域應(yīng)用的核心基材届氢，但由于聚丙烯的性能缺陷欠窒，包括收縮率大、容易產(chǎn)生翹曲變形、低溫易脆斷等，決定其必須通過改性才能滿足車用部件的特殊需求稚茅。聚丙烯的改性原理是基于車用零件的具體要求，優(yōu)化基體樹脂的結(jié)構(gòu)和組成绅喉，采用化學(xué)或物理方法來進(jìn)行改性。長玻纖增強(qiáng)聚丙烯長玻纖增強(qiáng)聚丙烯是采用長度為 10~25 mm的玻璃纖維與基體樹脂進(jìn)行復(fù)合而形成的改性聚丙烯復(fù)合材料，與普通聚丙烯材料相比，通過玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高福扬，能夠與ABS塑料的相關(guān)產(chǎn)品相媲美。長玻纖增強(qiáng)聚丙烯具有更好的耐熱性能贮乳，且成本遠(yuǎn)低于ABS塑料；另外恬惯，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯的高溫耐疲勞強(qiáng)度甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍高出10%向拆，同時兼具更優(yōu)異的抗翹曲特性。普通聚丙烯與長玻纖增強(qiáng)聚丙烯的性能對比如表1所示酪耳。發(fā)泡改性聚丙烯發(fā)泡改性聚丙烯是以聚丙烯材料為基體浓恳，通過物理或者化學(xué)的方式使塑料中間層密布尺寸十到幾十微米的封閉微孔結(jié)構(gòu)刹缝。發(fā)泡改性技術(shù)突破了傳統(tǒng)聚丙烯的諸多局限，可以減輕制品的質(zhì)量和成型周期颈将；同時使制品具有內(nèi)應(yīng)力梢夯、翹曲小的特性，在注塑成型中更平整晴圾、筆直和穩(wěn)定颂砸；另一方面，由于微孔的支撐作用死姚，使材料的抗沖擊性能和抗壓吸能性能更優(yōu)異人乓，在受到多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后能夠很快恢復(fù)原始形狀。低氣味都毒、低VOC聚丙烯低氣味色罚、低 VOC 聚丙烯材料的研究是車用塑料發(fā)展的一個重要方向，尤其針對處于相對封閉空間的汽車內(nèi)飾用聚丙烯材料账劲，對聚丙烯提出了綠色戳护、環(huán)保的要求。低氣味瀑焦、低 VOC 聚丙烯是通過在填料腌且、加工助劑的選擇、成型及后處理工藝等各個環(huán)節(jié)上來優(yōu)化以減少小分子的產(chǎn)生蝠猬，從而控制氣味的產(chǎn)生切蟋。

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國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊，有如洪水榆芦。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%柄粹，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%，東華能源匆绣、中景石化驻右、寶豐能源、紹興三圓崎淳、巨正源等民營企業(yè)強(qiáng)勢來攻堪夭。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂，薄壁注塑料緊隨其后拣凹，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住森爽。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團(tuán)嚣镜，成為天津石化創(chuàng)效利器爬迟。T5015M產(chǎn)品在透明度、加工成型菊匿、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越付呕，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒计福、沙拉碗、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)徽职。下一步象颖，全力進(jìn)入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣包裝、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域姆钉，不斷擴(kuò)大中高端材料市場份額说订。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風(fēng)尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后育韩，公司進(jìn)一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列克蚂，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤筋讨，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加埃叭，正成為“新貴”。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應(yīng)用》近年來悉罕，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展赤屋，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯、汽車部件壁袄、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼类早、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多[3]。筆者介紹熱成型基本原理及特點(diǎn)嗜逻、國內(nèi)熱成型包裝市場概況涩僻、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子栈顷，如奶茶杯逆日、冷飲杯、快餐杯等萄凤，主要用于快餐店室抽、奶茶店、果凍制品廠等靡努。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主坪圾，部分冷飲采用PET 材質(zhì)。杯子主要以透明材質(zhì)為主惑朦，季節(jié)性較強(qiáng)兽泄，主要用PP原料生產(chǎn)。.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品漾月。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥病梢、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進(jìn)行消毒。這都對樹脂原料提出了更高要求栅屏。PET飘千，PS 不耐高溫。PP 耐熱性能較好栈雳，價格低廉护奈，易得，所以成為原料哥纫。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形霉旗，且市場上無針對熱成型的專用料，客戶采用T30S 添加助劑改性蛀骇，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定厌秒、制品成難等問題。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030擅憔，具有耐熱溫度高鸵闪，成型方便，適用于正負(fù)壓吸塑成型的加工方式暑诸。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋蚌讼、餐盒蓋、杯蓋等个榕，主要用于快餐店篡石、奶茶店、蛋糕店等.蓋子以透明為主西采，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多凰萨。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干、薯片械馆、花生胖眷、餃子、湯圓的包裝狱杰，外面還會有一層包裝瘦材，主要使用于速食品廠。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主仿畸，另外還有乳白色等食棕。一般餃子、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右错沽，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)簿晓，常溫下使用的零食托盤以PET，PS 和PP 為主千埃，廠家根據(jù)喜好及價格選擇憔儿。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品。綜上可見放可，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來越普遍谒臼，樹脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求朝刊，如加工性能、力學(xué)性能蜈缤、光學(xué)性能等拾氓，同時加工設(shè)備的改進(jìn)提升，也會對樹脂性能提出更高的要求底哥，二者相互促進(jìn)咙鞍，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品。熱成型食品包裝用PP特點(diǎn)及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射趾徽、擠出续滋、吹塑之后，又一重要的加工方式孵奶，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號疲酌。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號。國外熱成型專用料多為均聚物了袁，透明無規(guī)共聚物較少徐勃，且部分牌號進(jìn)口周期長，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進(jìn)口料早像。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主僻肖，隨成型機(jī)工藝的進(jìn)步[21]，片材寬度日益提高卢鹦，寬可達(dá)1 000 mm 以上臀脏，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD)[22] 以提高片材耐熔垂性能冀自，但此方式將帶來混料不均揉稚、制品透明性受限等問題。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能熬粗、超高透明度的PP 原料需求日益迫切搀玖。

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱、隔音驻呐、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能灌诅，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝、建 筑含末、汽車等行業(yè)猜拾。PP 在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會急劇下降，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)佣盒，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術(shù)難度大挎袜，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術(shù)，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān) 注。文中從制備工藝盯仪、發(fā)泡裝備紊搪、性能改進(jìn)、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)全景，并對該領(lǐng)域 今后的研究方向進(jìn)行了展望嗦明。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震蚪燕、 耐腐蝕、隔熱隔音等優(yōu)良的特性奔浅，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比馆纳，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成 型性，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型汹桦，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高 維尺寸精度的制品鲁驶。 早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)舞骆。其中钥弯，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS督禽，此外其耐老化脆霎、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異，是非常環(huán)保的材料狈惫，因此 EPP 被廣 泛應(yīng)用于包裝睛蛛、建筑、汽車等行業(yè)胧谈，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速忆肾。鑒于世界各國對 EPP 材料研究的重視，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝菱肖、裝備客冈、性能改進(jìn)以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進(jìn)展與 動態(tài)。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法稳强。如 Fig. 1 所示场仲，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系退疫， 這個階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離燎窘，氣泡開始成核并大量生長，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒蹄咖。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會社與 Kaneka 公司為代表的反應(yīng)釜 法褐健，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝，相對于工藝成熟的反應(yīng) 釜法而言，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛蚜迅。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中舵匾，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒谁不。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同坐梯，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP 顆粒會堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中刹帕，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解吵血，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中偷溺，所需壓力約2 ～ 6 MPa蹋辅。反應(yīng)釜法 的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高挫掏、泡孔結(jié)構(gòu) 好侦另、可二次發(fā)泡，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高尉共。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 褒傅、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中袄友， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度殿托，保溫一段時間后再升溫到 發(fā)泡溫度，繼續(xù)保溫一段時間剧蚣，打開高壓釜放出分散體 到大氣中碌尔，放出物料的同時繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫?保持在放出物料前的壓力。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌券敌、離心分離后在空氣中靜置老化唾戚，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能待诅。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP叹坦，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個排料口模，卸壓時 PP 通過排料口模進(jìn)入 收集裝置中卑雁，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融募书、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響。結(jié)果 表明测蹲，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少莹捡， 增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比，密度降 低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比扣甲，密度增 加篮赢。 國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)齿椅，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜 與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒启泣。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時間也是研究的重點(diǎn)方向涣脚。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm寥茫，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP遣蚀。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時間后再放 出珠粒進(jìn)行冷卻纱耻，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃芭梯，工藝 流程時間約為 2. 5 h反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的 溫度弄喘、壓力以及保壓時間等玖喘，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時間與增 大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟限次，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題柴灯。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置卖漫，如 Fig. 4 ［14］。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡赠群，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒羊始。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)、效率高查描、珠粒尺寸均勻突委，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中的工藝 參數(shù)難以控制，此外由于 PP 在溫度低于熔點(diǎn)時幾 乎不流動冬三，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后匀油，熔體強(qiáng)度又急劇下降，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )勾笆，擠 出法對 PP 的熔體強(qiáng)度要求較高敌蚜，一般要用改性的熔 體強(qiáng)度較高的 PP，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展窝爪。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝弛车。 采用丁烷作發(fā)泡劑，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原 料蒲每，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍纷跛，直徑為3 ～ 5 mm，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 邀杏。 在 PP 中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度贫奠， 得到更 好 的 泡 孔 結(jié) 構(gòu)，從 而 改 進(jìn) EPP 的 性 能。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑叮阅，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)刁品，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料浩姥。實(shí)驗(yàn)表明挑随，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強(qiáng)度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度勒叠，還 能夠增加氣泡成核點(diǎn)兜挨，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核，從而得到泡 孔密度眯分、體積膨脹比都較大的 EPP拌汇。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合弊决，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度噪舀，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)飘诗，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% 与倡， 3% ，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP昆稿，研究表 明纺座，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而 增加溉潭。另外净响，隨著 CO2 注入量的增加，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加喳瓣，但泡孔密度則是先增大后減小馋贤。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)、高效的生產(chǎn)工藝畏陕，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向掸掸。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的 PP，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向蹭秋，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間扰付，增加成核密度，得到微孔的 發(fā)泡材料仁讨。其中超臨界 CO2 的實(shí)現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑羽莺，此外其還具有無毒、不易燃洞豁、化學(xué)惰性等 優(yōu)點(diǎn)盐固，近年來受到了廣泛的關(guān)注荒给，是替代傳統(tǒng)化 學(xué)發(fā)泡劑的選擇。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場合的不同刁卜，對性能的要求 也不同志电，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑 材料則需要良好的隔音蛔趴、隔熱性能挑辆，而汽車部件則需要 更好的剛性等，通常需要對 EPP 的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求孝情。改進(jìn) EPP 性能的方法有 2 種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工 藝鱼蝉，二是對 PP 原料進(jìn)行改性。前者主要是通過改進(jìn) 生產(chǎn)中的工藝流程箫荡、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能魁亦，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與 形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小羔挡、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品洁奈，但由于對材料本身的改變不大，所以對 EPP 力學(xué) 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能绞灼，PP 的改性方法主要 有化學(xué)交聯(lián)利术、物理共混、熔融支化等镀赌，通過對原料的改 性氯哮，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度际跪、降低其發(fā)泡難度商佛、得到 更好的泡孔結(jié)構(gòu)，同時也能有目的地改進(jìn) EPP 的力學(xué) 性能姆打，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向良姆。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性、改善其緩沖性 能幔戏，日本 Kaneka 公司改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝玛追。首先 在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力，其次是 將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加闲延，避免了顆粒在管道中粘 結(jié)痊剖，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一 步膨脹，后者會使顆粒的冷卻速率變緩垒玲，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固陆馁，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 合愈，發(fā)泡倍率為30 ～ 60叮贩， 閉孔含量為 90% 击狮，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法益老，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響彪蓬，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用捺萌，從而使 EPP 的泡孔密度增 大档冬，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)互婿、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯捣郊， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度慈参，對比而言呛牲，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好驮配。