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摘要:采用不飽和聚酯對(duì)線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性薯演。改性后的聚丙烯形成了一種微交聯(lián)結(jié)構(gòu)，其中凝膠含量約為10%秧了，且凝膠的交聯(lián)點(diǎn)之間平均相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到3.0×105跨扮。這種微交聯(lián)的聚丙烯和未改性的線型聚丙烯相比，具有相近的剪切黏度和熔體流動(dòng)速率验毡，但熔體彈性明顯增加衡创，且有應(yīng)變硬化行為，其拉伸黏度是本體聚丙烯的10倍晶通。因此璃氢，微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入改善了聚丙烯的發(fā)泡性能。以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑狮辽，在不加入成核劑的條件下一也，得到了泡孔密度為1.1×109cm-3的微孔泡沫塑料。普通線型聚丙烯發(fā)泡的溫度區(qū)間只有4℃喉脖。因此椰苟，普通線型聚丙烯須經(jīng)過改性提高熔體強(qiáng)度，使氣泡核增長(zhǎng)時(shí)泡孔結(jié)構(gòu)可以維持到結(jié)晶過程的發(fā)生树叽。通常有4種方法提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度:增加聚丙烯的相對(duì)分子質(zhì)量舆蝴，拓寬相對(duì)分子質(zhì)量分布(或者引入超高分子量尾端)，引入長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)以及形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)题诵。其中長(zhǎng)支鏈的引入雖然改善了PP發(fā)泡性能洁仗，但是會(huì)引起線型聚丙烯成核速率降低，在制備高泡孔密度的泡沫時(shí)性锭，必須加入納米成核劑赠潦。而Zha和Xing的研究結(jié)果顯示以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑利用交聯(lián)聚烯烴制備發(fā)泡材料時(shí)，在沒有使用成核劑的條件下篷店，均得到了高泡孔密度的泡沫材料祭椰。雖然交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入可以明顯改善聚丙烯的發(fā)泡性能，但同時(shí)也使得聚丙烯的剪切黏度大幅上升疲陕，引起加工困難方淤，并由于三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的存在使得發(fā)泡塑料無法回收再利用，應(yīng)用上受到限制蹄殃。近年來一些學(xué)者發(fā)現(xiàn)在聚烯烴中可以引入“微交聯(lián)”結(jié)構(gòu)携茂，在保持聚烯烴原有的剪切黏度下，提高聚烯烴的熔體彈性和拉伸黏度诅岩，并改善聚烯烴發(fā)泡性能讳苦。本文采用一種自制的不飽和聚酯對(duì)線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性带膜，在聚丙烯中引入微交聯(lián)結(jié)構(gòu)，并且對(duì)形成的微交聯(lián)進(jìn)行了表征鸳谜，同時(shí)測(cè)試了改性聚丙烯的流變行為膝藕。后利用超臨界二氧化碳在高壓釜內(nèi)對(duì)改性聚丙烯的發(fā)泡性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。聚丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)部分1.1 試劑與儀器線型均聚聚丙烯PP T36F:重均相對(duì)分子質(zhì)量(-Mw)=292050咐扭，相對(duì)分子質(zhì)量分布寬度(MWD)=4.2,熔體指數(shù)(MFI)=2.5芭挽，齊魯石化公司;不飽和聚酯(ULP):-Mn=1700～2500，自制;過氧化二異丙苯(DCP):純度99%蝗肪，苯乙烯(St):純度99%:上和嘧Γ化學(xué)試劑廠;二氧化碳:純度99%，上海凌峰試劑廠薛闪。平板旋轉(zhuǎn)流變儀Thermo Hakke6.0和密煉機(jī)Haake Ｒheocord90型:Thermo Scientific公司(德國(guó));ARES旋轉(zhuǎn)流變儀:TA Instrument 公司(美國(guó));掃描電鏡:型-JSM-6360LV辛馆，日本電子公司(日本)。1.2 實(shí)驗(yàn)過程聚丙烯的改性:不飽和聚酯的結(jié)構(gòu)參見Fig.1豁延。聚丙烯改性按以下步驟進(jìn)行:稱取PP粒料100.0g昙篙、不飽和聚酯2.5g、過氧化二異丙苯0.1g和苯乙烯2.0g术浪，混合瓢对，加入密煉機(jī)中，170℃胰苏，轉(zhuǎn)速30r/min的條件下，熔融反應(yīng)6.0min醇疼。然后停止攪拌硕并，在氮?dú)鈿夥障?70℃熱處理15min。反應(yīng)過程大致如Fig.2秧荆。聚丙烯的發(fā)泡過程:將高壓釜用CO2沖洗后倔毙，放入5gPP樣品。關(guān)閉高壓釜乙濒，充入CO2使釜內(nèi)壓力達(dá)到6MPa陕赃。高壓釜在油浴中升溫至170℃，維持30min以保證聚丙烯熔融和CO2溶解在聚丙烯內(nèi)颁股。緩慢調(diào)節(jié)壓力至所需要發(fā)泡壓力15MPa么库，保持30min后，迅速打開閥門泄壓甘有，并將高壓釜放入冰水混合物中冷卻后取出發(fā)泡樣品诉儒。結(jié)果與討論2.1復(fù)數(shù)黏度2種PP樣品的復(fù)數(shù)黏度隨角頻率的變化見Fig.3。2條基本相重合的曲線表明引入的微交聯(lián)結(jié)構(gòu)并沒有引起改性PP黏度增加亏掀。為了比較2種PP剪切黏度的變化忱反，通過Cross方程對(duì)兩曲線進(jìn)行擬合泛释。從Tab.1中可以看到，交聯(lián)改性并沒有引起改性后聚丙烯零剪切黏度的急劇增加温算，且熔體指數(shù)略有下降怜校，這主要是因?yàn)槲⒔宦?lián)結(jié)構(gòu)交聯(lián)點(diǎn)間的平均相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到了3.0×105，遠(yuǎn)高于聚丙烯的臨界纏結(jié)相對(duì)分子質(zhì)量(5600)注竿。但由于微交聯(lián)而形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)韭畸，使得熔體松弛時(shí)間和熔體彈性增加，所以改性后PP的特征松弛時(shí)間卻增加為原來的7.4倍蔓搞。而剪切變稀指數(shù)從0.55降為0.46胰丁，剪切變稀行為有所減弱。2.2儲(chǔ)能模量和損耗角根據(jù)線性粘彈性理論喂分，在末端低頻率區(qū)域锦庸，只有長(zhǎng)的松弛時(shí)間對(duì)熔體的低頻末端儲(chǔ)能模量有貢獻(xiàn)，所以儲(chǔ)能模量和末端角頻率有以下的關(guān)系:Fig.4(A)顯示蒲祈，改性后PP的儲(chǔ)能模量為未改性PP的2倍甘萧，儲(chǔ)能模量曲線末端的斜率也從1.51下降到0.87，改性后PP的熔體彈性明顯增強(qiáng)梆掸。損耗角同樣對(duì)熔體彈性的改變很敏感扬卷。Fig.4(B)顯示，未改性PP損耗角的正切值曲線隨角頻率減小而迅速抬升酸钦，而改性后PP損耗角正切值在低頻末端區(qū)緩慢變化并趨于平緩怪得。相同頻率下?lián)p耗角正切值越小，熔體彈性行為越明顯卑硫。Winter和Chambon的研究表明徒恋，在臨界凝膠點(diǎn)，損耗角正切值為一常數(shù)與角頻率無關(guān)欢伏，并符合以下比例關(guān)系:式中:n———松弛指數(shù)入挣。Fig.4(B)中損耗角正切值與角頻率還存在一定的依賴關(guān)系，鄭強(qiáng)等在研究過氧化物交聯(lián)的低密度聚乙烯的體系中也發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象硝拧，并認(rèn)為是由于測(cè)試的非平衡態(tài)導(dǎo)致了這一情況的發(fā)生径筏。2.3 法向應(yīng)力差聚合物熔體受到剪切作用時(shí)，由于法向應(yīng)力差的的作用障陶，呈現(xiàn)彈性行為滋恬。通過比較法向應(yīng)力差，可知聚合物熔體彈性的大小咸这。采用定剪切速率掃描法來測(cè)試改性前后PP熔體彈性行為的改變夷恍。由Fig.5可以看到，改性后PP的法相應(yīng)力差明顯提高，熔體彈性增強(qiáng)酿雪。2.4 瞬時(shí)拉伸黏度Fig.6是在應(yīng)變速率接近發(fā)泡時(shí)拉伸應(yīng)變速率0.1s－1時(shí)遏暴，2種PP的瞬時(shí)拉伸黏度隨應(yīng)變變化的曲線，圖中虛線是線型聚丙烯3ηo曲線指黎。由于拉伸應(yīng)變速率較大朋凉，純PP的拉伸黏度曲線在還沒有進(jìn)入穩(wěn)態(tài)流動(dòng)區(qū)域前就已經(jīng)斷裂，且沒有應(yīng)變硬化現(xiàn)象發(fā)生醋安。而改性PP有明顯的應(yīng)變硬化行為杂彭，瞬時(shí)拉伸黏度向上抬起偏移了3η0曲線，大瞬時(shí)拉伸黏度是純PP的10倍吓揪，達(dá)到5.6×105Pa·s亲怠。交聯(lián)點(diǎn)之間的鏈段被拉伸是改性聚丙烯發(fā)生應(yīng)變硬化行為的原因。2.5 發(fā)泡行為應(yīng)變硬化行為對(duì)聚丙烯發(fā)泡性能有重要的影響柠辞。采用超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑团秽，在反應(yīng)釜中考察了改性PP的發(fā)泡性能。工藝條件為溫度170℃叭首、壓力15MPa习勤。從Fig.7A中可以看到，純PP發(fā)泡后呈現(xiàn)大部分的未發(fā)泡區(qū)域和一些串孔的泡孔焙格，基本沒有可見的泡孔結(jié)構(gòu)图毕。說明純PP的熔體強(qiáng)度不夠，無法支持發(fā)泡時(shí)氣體擴(kuò)散引起的膨脹應(yīng)力眷唉，在泡孔沒有進(jìn)入固化和定型階段時(shí)予颤，PP熔體氣泡壁已經(jīng)破裂。Fig.7B中顯示厢破，改性PP發(fā)泡后荣瑟，可以看到細(xì)密的氣泡孔布滿整個(gè)橫截面，泡孔呈現(xiàn)出多邊形的結(jié)構(gòu)摩泪。利用圖形分析軟件分析得到的泡孔大小和泡孔密度列在Tab.2。改性后微交聯(lián)PP的泡孔直徑在10μm右劫谅，泡孔密度達(dá)到1.1×109cm－3见坑。微交聯(lián)使得改性PP具有應(yīng)變硬化行為，不僅增加了PP的熔體強(qiáng)度捏检，同時(shí)熔體在承受拉伸應(yīng)力時(shí)荞驴，熔體形變變得均勻，使得熔體不容易斷裂贯城，因此改性PP的發(fā)泡性能得到明顯改善熊楼。非常高的泡孔密度也說明發(fā)泡時(shí)有很高的成核速率，具體原因尚需更多的研究能犯。利用不飽和聚酯對(duì)線型聚丙烯進(jìn)行了熔融接枝改性鲫骗，得到一種具有微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚丙烯犬耻。這種微交聯(lián)的聚丙烯在顯著增加聚丙烯的熔體彈性以及拉伸黏度的同時(shí)，沒有使剪切黏度劇烈增加执泰，使得在改善發(fā)泡性能的同時(shí)枕磁，保持了聚丙烯的加工性能。改性后的PP以超臨界CO2為發(fā)泡劑發(fā)泡术吝，在不加入任何成核劑的條件下计济，可以得到發(fā)泡倍率25.6倍，泡孔密度1.1×109cm－3的微孔泡沫塑料排苍。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展淘衙，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代传藏，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史幔翰，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志漩氨，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能遗增，提高了汽車的美觀舒適度叫惊。P以密度小、性價(jià)比高做修、具有優(yōu)異的耐熱性能霍狰、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性饰及、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用蔗坯。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)燎含、投資巨大宾濒、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)屏箍，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛绘梦、更有效、更經(jīng)濟(jì)赴魁、更實(shí)用的改性卸奉。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔颖御。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限榄棵，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力疹鳄，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小拧略、平直度高，沒有縮水尚辑，尺寸穩(wěn)定辑鲤，成型視窗大等特點(diǎn)，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)杠茬，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向月褥。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展瓢喉，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑宁赤，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%栓票，卡車决左、工程機(jī)械車占20% ，客車走贪、商務(wù)車占35% 佛猛。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想坠狡，僅適合于需要表面覆皮的高端車继找，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用逃沿；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體婴渡，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)凯亮，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下边臼，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 假消，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 柠并。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等富拗，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件堂鲤，如車身門板、尾門媒峡、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條葵擎、頂棚等谅阿；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重签餐，注射壓力降低約30%～50% 寓涨，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%氯檐，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性戒良，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性冠摄，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活糯崎。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂河泳，可降低汽車的質(zhì)量沃呢，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化拆挥。

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微發(fā)泡注塑纸兔，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料惰瓜，增強(qiáng)增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟(jì)高效的熱塑性聚合物，具有材料成本低汉矿、抗腐蝕性好崎坊、比強(qiáng)度高和易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于包裝工程负甸、紡織流强、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)。以汽車工業(yè)為例呻待，聚丙烯的年均用量高達(dá)255.6百萬噸打月，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%。因此蚕捉，近年來為了節(jié)省材料和能源奏篙、減少環(huán)境污染進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的健康可持續(xù)發(fā)展，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學(xué)者的研究興趣迫淹，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實(shí)現(xiàn)方式秘通。然而，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低敛熬，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差肺稀，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能应民，尤其是沖擊力學(xué)性能话原。針對(duì)上述問題夕吻，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑，顯著提高了聚丙烯熔體強(qiáng)度和促進(jìn)了結(jié)晶繁仁，進(jìn)而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力涉馅，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品。

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聚丙烯(PP)樹脂具有原料來源豐富、質(zhì)量輕捻浦、性價(jià)比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性晤揣、耐化學(xué)腐蝕性、易于回收等特點(diǎn)默勾，是世界上應(yīng)用廣碉渡、產(chǎn)量增長(zhǎng)快的樹脂之一。聚丙烯微孔發(fā)泡注塑發(fā)泡聚丙烯（Expanded Injection PP母剥，EIPP）是減重注塑技術(shù)中新的技術(shù)滞诺。其主要原理是在注塑材料中添加發(fā)泡劑，當(dāng)材料填滿型腔后环疼，模具打開一定的距離（1～3mm）习霹，形成一個(gè)具有兩側(cè)致密表皮和微孔發(fā)泡芯部的產(chǎn)品。EIPP成型零件的優(yōu)點(diǎn)1. 比普通同等壁厚零件減重約20% 炫隶，能大幅降低材料成本淋叶。2. 內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形較小，尺寸穩(wěn)定性高伪阶。3. 表面致密煞檩，可進(jìn)行噴漆、涂層等處理栅贴。4. 絕熱斟湃、吸聲、緩沖性較好檐薯。EIPP技術(shù)的典型應(yīng)用目前主要的應(yīng)用是汽車內(nèi)飾件凝赛，如門板。目前國(guó)內(nèi)國(guó)外均有投產(chǎn)坛缕。影響EIPP成型質(zhì)量主要因素PP配方用注塑的方法墓猎，想做出非常好的發(fā)泡效果，采用純PP原料是很困難的赚楚。由于PP的結(jié)晶性毙沾，適合發(fā)泡的窗口很窄，所以要做適當(dāng)?shù)母男猿枰场Ｅ浞街行枰m當(dāng)添加各種組份搀军，如增韌劑膨俐、填料、成核劑罩句、穩(wěn)定劑等等。既要增加PP材料的熔體強(qiáng)度敛摘，又要保證耐熱门烂、耐候、耐氣熏兄淫、耐劃傷的基本要求屯远，同時(shí)防止發(fā)粘、氣味和VOC等捕虽。模具設(shè)計(jì)EIPP 工藝由于需要在薄壁型腔內(nèi)完成高速填充和發(fā)泡工藝慨丐，很容易出現(xiàn)表面缺陷，常見的問題包括：流痕泄私、凹陷房揭、銀紋、氣泡晌端、拉斷等等捅暴。這些都需要精心的模具設(shè)計(jì)。通過改變?nèi)垠w流動(dòng)路徑咧纠，改變加強(qiáng)筋的位置蓬痒，調(diào)整皮紋的樣式等多種方式，來獲得的注射效果漆羔。注塑工藝梧奢、穩(wěn)定的注塑機(jī)臺(tái)對(duì)制品質(zhì)量至關(guān)重要。一般來說演痒，發(fā)泡劑需要自動(dòng)稱量亲轨，自動(dòng)輸送到螺桿。模具中的充氣量由壓力傳感器控制嫡霞。壓力若控制不好瓶埋，表面的發(fā)泡劑會(huì)在流動(dòng)過程中自行發(fā)泡，造成表面銀紋诊沪。為保證材料注塑溫度的穩(wěn)定养筒，注塑機(jī)螺桿和模具熱流道經(jīng)過溫控平衡。同樣地端姚，模具溫度也必須控制嚴(yán)格晕粪。綜上所述，注塑發(fā)泡是一個(gè)系統(tǒng)工程渐裸，只有將配方巫湘、模具設(shè)計(jì)和注塑工藝等幾個(gè)方面要有機(jī)的結(jié)合起來装悲，才能做出好的EIPP產(chǎn)品。

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近日，為貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“一基兩翼三新”發(fā)展格局阅嘶，充分發(fā)揮中國(guó)石化聚丙烯專用料產(chǎn)銷研用優(yōu)勢(shì)属瓣，走差異化、高端化路線讯柔，中國(guó)石化化工銷售華東分公司(以下簡(jiǎn)稱化銷華東)在探索新領(lǐng)域增長(zhǎng)點(diǎn)上下功夫抡蛙，全力拓市擴(kuò)銷，拓展客戶渠道魂迄，成功開發(fā)蘇州某新材料公司為年度長(zhǎng)約采購客戶粗截，該客戶專注于清潔環(huán)保高性能輕量化聚合物發(fā)泡材料的研發(fā)與制造，首次實(shí)現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡材料的研發(fā)與制造捣炬，首次實(shí)現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡料在5G天線罩和通信設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用熊昌。華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。趙玲教授將出席2020中國(guó)聚烯烴大會(huì)遥金，并精彩演講《高性能聚丙烯發(fā)泡材料的色制備》浴捆，并特設(shè)聚丙烯發(fā)泡料深入討論的分會(huì)場(chǎng)。聚丙烯微孔發(fā)泡鎮(zhèn)海煉化高熔體聚丙烯專用料E02ES主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾稿械、隔熱材料选泻、包裝材料等領(lǐng)域，化銷華東剛推廣這一產(chǎn)品時(shí)美莫，該蘇州客戶反映該料與北歐公司的高端發(fā)泡原料相比還存在一定差距页眯，還無法實(shí)現(xiàn)完全的國(guó)產(chǎn)替代。銷華東客戶經(jīng)理通過走訪現(xiàn)場(chǎng)厢呵、實(shí)地考察深入了解該料的應(yīng)用瓶頸窝撵，傳遞信息給生產(chǎn)企業(yè)，暢通產(chǎn)銷研用襟铭，成功將鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料E02ES作為原料制備得到的聚丙烯微孔發(fā)泡材料(MPP)應(yīng)用在了5G天線罩上碌奉，打開了鎮(zhèn)海煉化專用料嶄新的應(yīng)用窗口，進(jìn)一步提升了該產(chǎn)品的差異化和高端化優(yōu)勢(shì)寒砖，為贏得市場(chǎng)提供有力的保障赐劣。這一專用料應(yīng)用領(lǐng)域的突破，促成了化銷華東與該蘇州新材料公司達(dá)成年度長(zhǎng)約采購協(xié)議哩都，實(shí)現(xiàn)鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料頂替進(jìn)口料的新契機(jī)魁兼，同時(shí)在高端新材料的應(yīng)用上實(shí)現(xiàn)了新突破，提升了專用料附加值漠嵌，為打造行業(yè)內(nèi)的高端品牌打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)咐汞。