臺州靠譜泡沫定制價(jià)格

概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP芭析，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)吞瞪。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在馁启，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖、隔熱和吸聲等性能惯疙，可廣泛應(yīng)用于包裝翠勉、交通工具、箱包霉颠、體育器材等領(lǐng)域对碌，是傳統(tǒng)EVA、PU蒿偎、PS發(fā)泡材料朽们、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP诉位，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體骑脱，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡苍糠，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料叁丧。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保岳瞭。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)拥娄，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料瞳筏，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料稚瘾。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域姚炕。也可應(yīng)用于兒童拼圖孟抗、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫钻心，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物铅协，其熔點(diǎn)一般150~170℃捷沸。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS狐史、PU發(fā)泡材料痒给，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝骏全、高溫保溫等領(lǐng)域苍柏。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體姜贡，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域试吁，如汽車、軌道交通，船舶熄捍，風(fēng)機(jī)葉片等烛恤。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫余耽、PET結(jié)構(gòu)泡沫等缚柏，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下碟贾，由于泡孔較小币喧，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料袱耽，更加降低制品重量和體積杀餐。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材扛邑，而片材表面不會穿孔怜浅，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在蔬崩，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板恶座，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流沥阳，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞跨琳。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)桐罕。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用脉让。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能功炮，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域溅潜。

臺州靠譜泡沫定制價(jià)格

新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP），大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司薪伏，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)滚澜，口碑好，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家嫁怀∩杈瑁惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國內(nèi)外)塘淑、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈萝招，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下存捺，由于泡孔尺寸較小槐沼，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積母赵。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控逸爵，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔凹嘲，可應(yīng)用于微電子器件的包裝师倔。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板周蹭，提高漫反射率趋艘。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞凶朗。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)瓷胧。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔棚愤，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能搓萧，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。

臺州靠譜泡沫定制價(jià)格

聚丙烯(PP)樹脂具有原料來源豐富宛畦、質(zhì)量輕瘸洛、性價(jià)比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性次和、易于回收等特點(diǎn)反肋，是世界上應(yīng)用廣、產(chǎn)量增長快的樹脂之一踏施。聚丙烯微孔發(fā)泡注塑發(fā)泡聚丙烯（Expanded Injection PP石蔗，EIPP）是減重注塑技術(shù)中新的技術(shù)。其主要原理是在注塑材料中添加發(fā)泡劑畅形，當(dāng)材料填滿型腔后养距，模具打開一定的距離（1～3mm），形成一個(gè)具有兩側(cè)致密表皮和微孔發(fā)泡芯部的產(chǎn)品日熬。EIPP成型零件的優(yōu)點(diǎn)1. 比普通同等壁厚零件減重約20% 棍厌，能大幅降低材料成本。2. 內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形較小碍遍，尺寸穩(wěn)定性高。3. 表面致密阳液，可進(jìn)行噴漆怕敬、涂層等處理。4. 絕熱帘皿、吸聲东跪、緩沖性較好。EIPP技術(shù)的典型應(yīng)用目前主要的應(yīng)用是汽車內(nèi)飾件，如門板虽填。目前國內(nèi)國外均有投產(chǎn)丁恭。影響EIPP成型質(zhì)量主要因素PP配方用注塑的方法，想做出非常好的發(fā)泡效果斋日，采用純PP原料是很困難的牲览。由于PP的結(jié)晶性，適合發(fā)泡的窗口很窄恶守，所以要做適當(dāng)?shù)母男缘谙住Ｅ浞街行枰m當(dāng)添加各種組份，如增韌劑兔港、填料庸毫、成核劑、穩(wěn)定劑等等衫樊。既要增加PP材料的熔體強(qiáng)度飒赃，又要保證耐熱、耐候科侈、耐氣熏载佳、耐劃傷的基本要求，同時(shí)防止發(fā)粘兑徘、氣味和VOC等刚盈。模具設(shè)計(jì)EIPP 工藝由于需要在薄壁型腔內(nèi)完成高速填充和發(fā)泡工藝，很容易出現(xiàn)表面缺陷挂脑，常見的問題包括：流痕藕漱、凹陷、銀紋崭闲、氣泡肋联、拉斷等等。這些都需要精心的模具設(shè)計(jì)刁俭。通過改變?nèi)垠w流動路徑橄仍，改變加強(qiáng)筋的位置，調(diào)整皮紋的樣式等多種方式牍戚，來獲得的注射效果侮繁。注塑工藝、穩(wěn)定的注塑機(jī)臺對制品質(zhì)量至關(guān)重要如孝。一般來說宪哩，發(fā)泡劑需要自動稱量，自動輸送到螺桿第晰。模具中的充氣量由壓力傳感器控制锁孟。壓力若控制不好彬祖，表面的發(fā)泡劑會在流動過程中自行發(fā)泡，造成表面銀紋品抽。為保證材料注塑溫度的穩(wěn)定储笑，注塑機(jī)螺桿和模具熱流道經(jīng)過溫控平衡。同樣地圆恤，模具溫度也必須控制嚴(yán)格突倍。綜上所述，注塑發(fā)泡是一個(gè)系統(tǒng)工程哑了，只有將配方赘方、模具設(shè)計(jì)和注塑工藝等幾個(gè)方面要有機(jī)的結(jié)合起來，才能做出好的EIPP產(chǎn)品弱左。

臺州靠譜泡沫定制價(jià)格

摘要:長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料窄陡，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)，對零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)拆火，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞跳夭。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀，詳細(xì)介紹了薄壁注塑们镜、物理發(fā)泡币叹、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景模狭。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來颈抚，隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展嚼鹉。然而贩汉，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴(yán)重，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染锚赤，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)匹舞，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進(jìn)展[1]线脚。運(yùn)用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)赐稽、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復(fù)合材料中浑侥，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格姊舵、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比寓落，PPLGF在強(qiáng)度括丁、剛度、翹曲度零如、耐疲勞躏将、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢，因此考蕾，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低祸憋。1 長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種，即熔融浸漬肖卧、溶液浸漬蚯窥、粉末浸漬、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝[2]塞帐，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法拦赠。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%葵姥，粒子中玻纖的保留長度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示荷鼠，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)榔幸，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能允乐、抗沖擊性能、耐蠕變性能等特點(diǎn)削咆，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件牍疏。此外，如表1所示拨齐，隨著纖維含量的增加鳞陨，PP-LGF的性能也隨之提高。圖1 PP-LGF（左）和PP-SGF（右）中玻纖分布情況Fig. 1 Distribution of glass fiber in PP-LGF (left)and PP-LGF (right)表1 不同玻纖含量PP-LGF材料和PP-SGF材料性能對比Table 1 Comparison of properties of PP-LGF and PP-SGF with different glass fiber content2 長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件瞻惋，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量厦滤，中、高檔車型普遍會采用軟質(zhì)儀表板熟史，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層馁害。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)蹂匹，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性碘菜，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料限寞，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)忍啸，可提升儀表板吸能性能，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm履植，從而降低儀表板骨架重量计雌，推動汽車內(nèi)飾輕量化。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑玫霎、物理發(fā)泡凿滤、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面妈橄，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄翁脆，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法眷蚓，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右反番，整體減重可達(dá)約25%沙热。該工藝的投入成本較低，重量優(yōu)勢明顯罢缸。目前篙贸，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中，如吉利枫疆、大眾爵川、上汽、福特等均有應(yīng)用息楔，一般選擇PPLGF20材料雁芙，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm。然而钞螟，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問題兔甘，首先是該工藝的模具成本較高，使用薄壁注塑鳞滨，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)洞焙，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高。其次拯啦，注塑工藝管控和注塑精度要求高澡匪，因?yàn)镻P-LGF中長玻纖分布的各向異性[3]，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重褒链，尺寸穩(wěn)定性較差唁情。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體甫匹，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體甸鸟，并保持在高壓力下，然后兵迅，通過開關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔抢韭，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明恍箭，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化刻恭。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好扯夭、翹曲低鳍贾、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣鞍匾。MuCell工藝使用超臨界流體，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性骑科。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段候学，縮短成型周期，同時(shí)纵散，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力隐圾，降低因長玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲伍掀，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。另外暇藏，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕蜜笤，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充，降低材料密度盐碱，產(chǎn)品重量減輕把兔，較同材質(zhì)實(shí)體，重量可降低5%～10%瓮顽。目前县好，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm暖混，相較于實(shí)心材料重量降低了10%缕贡，此外，長城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)拣播。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高晾咪，工藝難度大，同時(shí)相關(guān)研究表明贮配，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)谍倦，產(chǎn)品性能會下降10%左右，基本滿足性能要求泪勒，減重超過8%昼蛀，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降，不能滿足要求圆存。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%曹洽。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）（如圖2所示），二者均是在注塑過程中辽剧，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機(jī)發(fā)泡劑送淆，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)怕轿，以降低材料密度偷崩，減輕產(chǎn)品重量[6]辟拷。其中，core-back工藝因使用了二次開模阐斜，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡衫冻，發(fā)泡的倍率更高，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多谒出，產(chǎn)品的減重比更大隅俘。一般來說，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右笤喳，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%为居，具體根據(jù)退模行程決定。同物理發(fā)泡工藝一樣杀狡，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)蒙畴，減少產(chǎn)品翹曲變形，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性呜象，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件膳凝。目前，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝恭陡，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm蹬音，重量降低了約40%，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝休玩。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴祟绊，開模的周期較長，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高哥捕，而且該工藝的技術(shù)難度較高牧抽，后期調(diào)試周期較長，產(chǎn)品的綜合成本較高遥赚。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴扬舒，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝凫佛，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝讲坎。圖2 二次開模發(fā)泡示意