江蘇專業(yè)NPE價格

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展音榜，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件捧弃。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史赠叼，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志，塑料飾件的大量應(yīng)用违霞，促進了汽車的減重節(jié)能嘴办，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小买鸽、性價比高涧郊、具有優(yōu)異的s耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性眼五、剛性妆艘、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用彤灶。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長批旺、投資巨大幌陕、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)汽煮，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛搏熄、更有效、更經(jīng)濟逗物、更實用的改性搬卒。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔翎卓。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限契邀，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期失暴，大大降低機臺的鎖模力坯门，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高逗扒，沒有縮水古戴，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點矩肩，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢现恼，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件黍檩。隨著汽車輕量化的發(fā)展叉袍，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多刽酱，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%喳逛，卡車、工程機械車占20% 棵里，客車润文、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料殿怜。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想典蝌，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本头谜，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用赠法；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源乔夯，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)砖织，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡末荐，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 侧纯，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡甲脏、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等眶熬，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板块请、尾門娜氏、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條墩新、頂棚等贸弥；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 海渊，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重绵疲，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 臣疑，循環(huán)周期減少10%～15%盔憨，同時還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能讯沈，并且能改善制品的翹曲變形性郁岩，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能缺狠，作為汽車車頂问慎，可降低汽車的質(zhì)量，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件儒老，有利于汽車的輕量化蝴乔。福特微發(fā)泡發(fā)動機罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過程中充入氣泡，形成極為細微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)驮樊，既節(jié)約了塑材薇正，又減輕了重量，而且不會影響零件的任何性能囚衔。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX挖腰、Grand C-MAX、S-MAX练湿、蒙迪歐和Galaxy等猴仑。綜上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術(shù)辽俗、有廣范的市場疾渣、但在中國應(yīng)用尚新。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少崖飘、更省料的產(chǎn)品設(shè)計)榴捡。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機——高端應(yīng)用和節(jié)省成本。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品朱浴。

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編者按：目前吊圾，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%翰蠢。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%项乒，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機支架梁沧、座位板檀何、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾趁尼。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析埃碱，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。標題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域酥泞，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一砚殿。目前，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右芝囤，在國外汽車上達到了15%至20%似炎。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板悯姊、電機支架羡藐、座位板、空調(diào)風(fēng)罩悯许、門嵌飾板等內(nèi)外飾仆嗦。該技術(shù)在20世紀80年代初被麻省理工學(xué)院提出，通常指孔徑小于10μm先壕、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料瘩扼，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性垃僚，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用集绰。本文中，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析谆棺，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考栽燕。外注重工藝技術(shù)保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)，截至目前，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請碍岔，其中國外有1700余件浴讯，美國、日本付秕、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位兰珍；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件，其中企業(yè)占1556件询吴，其次是科研院所，從申請人分布地區(qū)來看亮元，廣東猛计、江蘇、浙江等地的專利申請量較高爆捞。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟奉瘤、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利煮甥。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣盗温，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑成肘，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔卖局，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)。后來双霍，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件砚偶，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量洒闸。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性染坯，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進丘逸；在超臨界流體計量控制上单鹿，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段深纲≈俪基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%，減少材料消耗并縮短成型周期囤萤，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案昼窗。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利，其早的相關(guān)專利申請是在1995年涛舍，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進澄惊，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程掸驱，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力肛搬，消除了翹曲和縮痕，較適用于汽車內(nèi)飾毕贼。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機制造商温赔，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)工藝簡單鬼癣，采用液體發(fā)泡劑陶贼，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入待秃。該技術(shù)主要適用于纖維增強發(fā)泡材料拜秧，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%。阿博格公司的專利申請量不多章郁，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設(shè)計枉氮，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)。筆者認為暖庄，Trexel聊替、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費用培廓。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中惹悄，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主医舆，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性俘侠，以獲得泡孔均勻、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品蔬将。

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近年來綜合性能優(yōu)異爷速、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種霞怀。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)惫东，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術(shù)毙石。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類廉沮。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留徐矩、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用滞时，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全滤灯。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑坪稽，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)曼玩，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進入聚合物后會引起熔點窒百、表面張力和黏度下降黍判、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料篙梢。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物顷帖，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔渤滞，可操作窗口窄贬墩。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通肋杖、中石化北化院栏饮、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位论咏，在合適物料體系优炬、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強化和工程化等系列工作厅贪，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新蠢护。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡养涮，既可突破結(jié)晶的制約葵硕，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型」嵯牛基于這一發(fā)泡機制懈凹，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑悄谐。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率介评，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計爬舰，保證了均勻的壓力場们陆、溫度場和速度場，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)情屹。利用上述創(chuàng)新技術(shù)坪仇，項目團隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套垃你、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置椅文，生產(chǎn)效率提高25%喂很，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)雾袱，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元恤筛、利稅1.09億元。此外芹橡，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件毒坛、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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近日，為貫徹落實集團公司“一基兩翼三新”發(fā)展格局林说，充分發(fā)揮中國石化聚丙烯專用料產(chǎn)銷研用優(yōu)勢煎殷，走差異化、高端化路線腿箩，中國石化化工銷售華東分公司(以下簡稱化銷華東)在探索新領(lǐng)域增長點上下功夫豪直，全力拓市擴銷，拓展客戶渠道珠移，成功開發(fā)蘇州某新材料公司為年度長約采購客戶弓乙，該客戶專注于清潔環(huán)保高性能輕量化聚合物發(fā)泡材料的研發(fā)與制造，首次實現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡材料的研發(fā)與制造钧惧，首次實現(xiàn)了聚丙烯發(fā)泡料在5G天線罩和通信設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用暇韧。華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲上海市科技進步獎一等獎。趙玲教授將出席2020中國聚烯烴大會浓瞪，并精彩演講《高性能聚丙烯發(fā)泡材料的色制備》懈玻，并特設(shè)聚丙烯發(fā)泡料深入討論的分會場。聚丙烯微孔發(fā)泡鎮(zhèn)海煉化高熔體聚丙烯專用料E02ES主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾乾颁、隔熱材料涂乌、包裝材料等領(lǐng)域，化銷華東剛推廣這一產(chǎn)品時英岭，該蘇州客戶反映該料與北歐公司的高端發(fā)泡原料相比還存在一定差距湾盒，還無法實現(xiàn)完全的國產(chǎn)替代。銷華東客戶經(jīng)理通過走訪現(xiàn)場巴席、實地考察深入了解該料的應(yīng)用瓶頸历涝，傳遞信息給生產(chǎn)企業(yè)，暢通產(chǎn)銷研用漾唉，成功將鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料E02ES作為原料制備得到的聚丙烯微孔發(fā)泡材料(MPP)應(yīng)用在了5G天線罩上荧库，打開了鎮(zhèn)海煉化專用料嶄新的應(yīng)用窗口，進一步提升了該產(chǎn)品的差異化和高端化優(yōu)勢赵刑，為贏得市場提供有力的保障分衫。這一專用料應(yīng)用領(lǐng)域的突破，促成了化銷華東與該蘇州新材料公司達成年度長約采購協(xié)議般此，實現(xiàn)鎮(zhèn)海煉化聚丙烯專用料頂替進口料的新契機蚪战，同時在高端新材料的應(yīng)用上實現(xiàn)了新突破牵现，提升了專用料附加值，為打造行業(yè)內(nèi)的高端品牌打下堅實基礎(chǔ)邀桑。