浙江專(zhuān)業(yè)MPP廠家

摘 要：聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱性能戈二，PP屬于結(jié)晶型聚合物舒裤，在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)，存在結(jié)晶區(qū)觉吭，相態(tài)為固態(tài)腾供，難以發(fā)泡；而溫度達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)鲜滩，熔體強(qiáng)度急劇下降伴鳖，導(dǎo)致泡孔聚并和破裂。目前徙硅，關(guān)于超臨界二氧化碳制備PP微孔發(fā)泡材料的研究主要聚焦于改善PP的發(fā)泡行為榜聂，通過(guò)添加納米顆粒或聚合物來(lái)調(diào)控PP的結(jié)晶方式嗓蘑，采用直接合成须肆、共混改性和輻照交聯(lián)等手段提高PP熔體強(qiáng)度，以及改進(jìn)發(fā)泡方法來(lái)獲得PP微孔發(fā)泡材料桩皿。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有良好的力學(xué)性能豌汇、熱穩(wěn)定性能和尺寸穩(wěn)定性能，剛性高于聚乙烯（PE）發(fā)泡材料泄隔，抗沖擊性能優(yōu)于聚苯乙烯（PS）拒贱，耐熱溫度130 ℃，而PS與PE泡沫塑料的耐熱溫度為70~80℃佛嬉；此外逻澳，PP發(fā)泡制品尺寸穩(wěn)定性良好，即使受到撓曲形變后也能立即回復(fù)到原始形狀暖呕。這些特性使PP微孔發(fā)泡材料在家居斜做、包裝、交通缰揪、建筑等方面具有廣闊的發(fā)展前景和市場(chǎng)需求。超臨界二氧化碳由于無(wú)毒、價(jià)廉钝腺、不易燃以及在聚合物中相對(duì)高的溶解度使其成為有應(yīng)用潛力的物理發(fā)泡劑抛姑，因此，用超臨界二氧化碳制備PP發(fā)泡材料備受關(guān)注艳狐。本文從PP微孔發(fā)泡的影響因素以及改變PP結(jié)晶行為定硝、提高其熔體強(qiáng)度、改進(jìn)發(fā)泡方法等方面綜述了近年來(lái)用超臨界二氧化碳制備發(fā)泡材料的研究進(jìn)展毫目。影響PP微孔發(fā)泡的因素.1 結(jié)晶度PP屬于結(jié)晶型聚合物蔬啡，在進(jìn)行固態(tài)發(fā)泡時(shí)，由于晶區(qū)的存在镀虐，發(fā)泡劑只能在PP的非晶區(qū)吸收和擴(kuò)散箱蟆，因此溶解度低；而且發(fā)泡劑在聚合物基體中分散不均勻刮便，從而導(dǎo)致泡孔結(jié)構(gòu)受結(jié)晶區(qū)的影響空猜，無(wú)法得到泡孔均一的發(fā)泡材料。Doroudiani等發(fā)現(xiàn)恨旱，在高結(jié)晶度聚合物中無(wú)法得到均一的泡孔結(jié)構(gòu)辈毯，而在低結(jié)晶度的聚合物中卻可以得到。.2 晶區(qū)尺寸結(jié)晶型聚合物的泡孔密度高于非晶型聚合物搜贤，是因?yàn)槠渚^(qū)與非晶區(qū)界面的成核能壘更低谆沃，有利于泡孔成核。一般而言仪芒，晶區(qū)面積小唁影，結(jié)晶密度大可以促進(jìn)泡孔成核并減小泡孔尺寸；而晶區(qū)面積大不利于泡孔成核桌硫，甚至導(dǎo)致無(wú)法發(fā)泡夭咬。張純等研究PP微孔發(fā)泡時(shí)發(fā)現(xiàn)，PP結(jié)晶特性明顯影響氣泡的成核铆隘、長(zhǎng)大和定型卓舵。1.3 熔體強(qiáng)度當(dāng)溫度達(dá)到熔點(diǎn)，熔體強(qiáng)度急劇下降膀钠，導(dǎo)致在熔點(diǎn)以上進(jìn)行PP發(fā)泡時(shí)掏湾，泡孔發(fā)生破裂和聚并，因此傳統(tǒng)的PP擠出發(fā)泡溫度窗口只有4℃肿嘲。因此融击，要制備泡孔均一分布、泡孔尺寸小雳窟、發(fā)泡倍率高的發(fā)泡制品尊浪，需要解決PP在低溫時(shí)晶區(qū)的存在使二氧化碳難擴(kuò)散匣屡、氣泡難成核以及高溫發(fā)泡過(guò)程中PP熔體強(qiáng)度低等問(wèn)題。一般從三方面考慮：一是改變PP的結(jié)晶行為拇涤，使PP能在較低的溫度發(fā)泡捣作；二是對(duì)PP進(jìn)行改性，獲得高熔體強(qiáng)度PP（HMSPP）鹅士；三是改進(jìn)發(fā)泡方法券躁。調(diào)控PP的結(jié)晶行為改善PP發(fā)泡行為.1 添加無(wú)機(jī)納米粒子為提高PP的發(fā)泡性能，碳納米纖維掉盅、碳納米管也拜、木纖維以及云母粉等已被用作添加劑來(lái)改變PP的結(jié)晶行為，在PP發(fā)泡時(shí)起異相成核作用趾痘。Selvakumar等采用碳納米纖維與PP共混的方法慢哈，利用聚合物與納米顆粒界面作用改變PP的結(jié)晶行為，減小晶體尺寸扼脐，而且由于碳納米纖維與PP基體不相容岸军，因此為泡孔成核提供了更多異相成核點(diǎn)，從而得到晶體尺寸小瓦侮、密度高的發(fā)泡材料艰赞。Wang Chuanbao等進(jìn)一步考察了碳納米纖維含量對(duì)納米材料發(fā)泡的影響，結(jié)果表明：當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%肚吏，能得到規(guī)整的泡孔結(jié)構(gòu)方妖，但泡孔尺寸分布不均一，有大面積的未發(fā)泡區(qū)域罚攀；當(dāng)碳納米纖維含量提高時(shí)党觅，PP的結(jié)晶度和晶體尺寸均下降，使二氧化碳的溶解度提高斋泄，泡孔均一杯瞻；當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到25%時(shí)，泡孔結(jié)構(gòu)為均一炫掐，泡孔尺寸小魁莉。Bledzki等研究木纖維與PP的復(fù)合材料發(fā)現(xiàn)，納米材料的尺寸募胃、幾何形狀對(duì)結(jié)晶行為也有影響旗唁，并且得到纖維含量越高，泡孔尺寸越小的結(jié)論痹束。2.2 添加聚合物纖維聚合物纖維可提升復(fù)合體系的儲(chǔ)能模量检疫，并且可以明顯影響PP的結(jié)晶。Rizvi等采用機(jī)械共混祷嘶，將聚四氟乙烯（PTFE）微纖添加到PP發(fā)泡體系屎媳。結(jié)果表明：PTFE微纖促進(jìn)了PP結(jié)晶成核與氣泡成核夺溢，且PTFE對(duì)二氧化碳有親和性，提高了二氧化碳溶解度烛谊，PP泡孔密度大幅提高企垦。Luo Yiwei等分別對(duì)比了球狀和纖維狀聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBT）與PP復(fù)合材料的發(fā)泡。結(jié)果表明：球狀和纖維狀PBT作為異相成核劑促進(jìn)了PP的結(jié)晶晒来，提高了PP的結(jié)晶密度，密集的晶體作為泡孔成核劑郑现，減小了泡孔尺寸湃崩，提高了泡孔密度。提高熔體強(qiáng)度改善PP發(fā)泡為提高PP熔體強(qiáng)度接箫，一種行之有效的方法就是對(duì)PP進(jìn)行改性以得到HMSPP攒读，從而加寬發(fā)泡溫度范圍。目前辛友，獲得HMSPP的方法通常有直接合成薄扁、共混擠出、輻照交聯(lián)及與納米顆粒復(fù)合等废累。3.1 直接合成采用傳統(tǒng)的Zeigler-Natta催化劑和茂金屬催化劑能制備高線性和高規(guī)整聚合物邓梅，但很難得到支化聚合物。Langston等將對(duì)-（3-丁基）苯乙烯作為共聚單體和鏈轉(zhuǎn)移劑邑滨，與茂金屬催化劑結(jié)合日缨，制備了相對(duì)分子質(zhì)量高、具有所需支化度且分子結(jié)構(gòu)相對(duì)規(guī)整的長(zhǎng)支鏈PP（LCBPP）掖看。另一種方法是在丙烯中加入少量不能自聚的α匣距，ω-二烯單體制備LCBPP。丙烯先與二烯烴共聚合得到聚合物大單體哎壳，然后大單體之間發(fā)生聚合得到LCBPP毅待。用這種方法制備LCBPP的相對(duì)分子質(zhì)量分布大于5，且零剪切黏度也有所提高归榕。3.2 反應(yīng)共混擠出反應(yīng)共混擠出是通過(guò)共混提高PP的支化程度尸红，從而提高熔體強(qiáng)度。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在PP主鏈接上PP或第二單體蹲坷，從而獲得LCBPP驶乾。其原理是引發(fā)劑分解產(chǎn)生的自由基捕獲PP分子主鏈中叔碳上的氫原子，然后通過(guò)控制反應(yīng)溫度循签、單體濃度等使失去氫原子的不穩(wěn)定叔碳自由基與其他自由基反應(yīng)级乐，形成長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)。Nam等通過(guò)加入過(guò)氧化物引發(fā)劑和多官能團(tuán)單體反應(yīng)共混得到LCBPP县匠，通過(guò)流變性能證明長(zhǎng)支鏈的引入提高了PP的拉伸性能和熔體強(qiáng)度风科，并獲得了較好的發(fā)泡性能撒轮。Gotsis使用過(guò)氧化二碳酸酯對(duì)線性PP改性得到支化程度不同的LCBPP，熔體強(qiáng)度和拉伸性能都明顯提升贼穆，有效抑制泡孔的聚并和破裂题山。Cao Kun等用乙二胺作偶聯(lián)劑，與馬來(lái)酸酐（MAH）接枝PP反應(yīng)共混故痊，得到具有較高模量顶瞳、低頻復(fù)數(shù)黏度和熔體強(qiáng)度的LCBPP，能改善發(fā)泡行為愕秫。另外在熔融態(tài)時(shí)慨菱，只加入過(guò)氧化物和PP，會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)和降解戴甩，為了提高接枝效率符喝，通常會(huì)加入給電子體（如苯乙烯、秋蘭姆等）抑制副反應(yīng)甜孤。此外协饲，通過(guò)緩慢釋放過(guò)氧化物的自由基以及超臨界流體作為塑化劑降低操作溫度的方法都可以有效抑制分子鏈的降解。

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近年來(lái)綜合性能優(yōu)異缴川、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”茉稠，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)把夸，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破战惊，成功開(kāi)發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類(lèi)扎即⊥袒瘢化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類(lèi)則對(duì)臭氧層有破壞作用谚鄙，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高各拷，烷烴類(lèi)發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑闷营，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)烤黍，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)傻盟、表面張力和黏度下降速蕊、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料娘赴。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物规哲，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔诽表，可操作窗口窄唉锌。因此隅肥，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題袄简，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通腥放、中石化北化院、浙江新恒泰绿语、鎮(zhèn)海煉化等單位秃症，在合適物料體系、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化吕粹、強(qiáng)化和工程化等系列工作伍纫，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專(zhuān)用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹昂芜，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約赔蒲，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型泌神。基于這一發(fā)泡機(jī)制舞虱，他們開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專(zhuān)用料欢际，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率矾兜，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡损趋、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場(chǎng)椅寺、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)浑槽，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)返帕，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬(wàn)立方米模壓發(fā)泡裝置桐玻，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬(wàn)~6萬(wàn)立方米的釜壓發(fā)泡裝置荆萤，生產(chǎn)效率提高25%镊靴，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專(zhuān)用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)链韭，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元偏竟、利稅1.09億元。此外敞峭，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利8件踊谋、實(shí)用新型專(zhuān)利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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塑料化工研究發(fā)展至今，已合成出上千種高分子材料旋讹，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種褪子，塑料常用的樹(shù)脂原料90%以上集中在五大通用樹(shù)脂（PE量淌、PP、PVC嫌褪、PS呀枢、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大笼痛，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)裙秋。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域缨伊，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息摘刑，供大家參考。深入研究聚合物組成刻坊、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系枷恕，并在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，以制造適用的塑料新材料谭胚，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一徐块，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識(shí)在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上灾而，通過(guò)物理胡控、化學(xué)、機(jī)械等方式旁趟，經(jīng)過(guò)填充昼激、共混、增強(qiáng)等加工方法锡搜，改善塑料的性能或增加功能橙困，對(duì)塑料的阻燃性、強(qiáng)度耕餐、抗沖擊性纷宇、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電蛾方、磁像捶、光、熱等環(huán)境條件下桩砰。從原料樹(shù)脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)拓春，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過(guò)程中。如塑料的外觀亚隅、透明性硼莽、密度、精度、加工性懂鸵、機(jī)械性能偏螺、化學(xué)性能、電磁性能匆光、耐腐蝕性能套像、耐老化性、耐磨性终息、硬度夺巩、熱性能、阻燃性周崭、阻隔性等方面柳譬。為了降低塑料制品的成本、改善性能续镇、提高功能美澳，都離不開(kāi)塑料改性技術(shù)。如何進(jìn)行聚乙烯的改性摸航？1制跟、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場(chǎng)上的專(zhuān)用原料較少和供應(yīng)的不平衡，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展忙厌。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過(guò)調(diào)整低江咳、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來(lái)滿(mǎn)足要求逢净。一般說(shuō)來(lái)，小型制品歼指、要求較軟的制品爹土、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類(lèi)的容器踩身，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些胀茵，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些。當(dāng)然挟阻，并不是所有的低琼娘、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應(yīng)該從市場(chǎng)上選擇能用于吹塑的塑料材料附鸽，并通過(guò)改進(jìn)配方設(shè)計(jì)脱拼，使制品的性能價(jià)格比達(dá)到優(yōu)。2坷备、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對(duì)于同為高密度聚乙烯材料來(lái)說(shuō)熄浓，即使同為可用于吹塑成型的，可能在密度上相差無(wú)幾省撑，但從分子量上來(lái)說(shuō)赌蔑，差別可能較大俯在。樹(shù)脂牌號(hào)手冊(cè)上一般對(duì)材料的分子量都沒(méi)有標(biāo)出，而從融體指數(shù)上大致可以看出娃惯。在擠出吹塑中空制品時(shí)跷乐，隨著所用吹塑級(jí)的分子量的提高，熔體強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高石景，同時(shí)制品的機(jī)械性能也會(huì)提高劈猿。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)分子量提高到一定程度后潮孽，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢(shì)揪荣。出現(xiàn)這種情況后，對(duì)制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響往史，有時(shí)甚至?xí)l(fā)安全事故仗颈。制品加工時(shí)，出現(xiàn)分子量提高椎例，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況挨决，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果订歪，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資脖祈。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混刷晋，對(duì)于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處盖高。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能眼虱，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)喻奥，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方，來(lái)滿(mǎn)足各種不同的要求捏悬，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的撞蚕。3、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中过牙，往往由于種種原因的限制甥厦，還會(huì)有許多不同的要求。比如說(shuō)采用一些分子量較低的材料來(lái)代替分子量較高的塑料原料寇钉，不但是市場(chǎng)供應(yīng)狀況的限制矫渔，還有可能是制造成本的要求，比如摧莽，在HDPE中加人一定量的PP庙洼，就能有效的改善的剛性，而且不會(huì)影響的沖擊強(qiáng)度。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)確定油够。4蚁袭、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時(shí)，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑石咬，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度揩悄，同時(shí)也可以大幅度的降低原料成本。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)鬼悠，對(duì)許多附加值低的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)删性，就值得作深入的研究。就近幾年來(lái)塑料制品加工廠填充改性的情況來(lái)看焕窝，技術(shù)層次普遍較低蹬挺。

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隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代它掂，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件巴帮。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志虐秋，塑料飾件的大量應(yīng)用榕茧，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能，提高了汽車(chē)的美觀舒適度客给。PP以密度小用押、性?xún)r(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能靶剑、耐化學(xué)藥品腐蝕性蜻拨、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用抬虽。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)官觅。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)纵菌、投資巨大阐污、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)咱圆，所以現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛笛辟、更有效、更經(jīng)濟(jì)序苏、更實(shí)用的改性手幢。丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔忱详。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限围来，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力监透，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小桶错、平直度高，沒(méi)有縮水胀蛮，尺寸穩(wěn)定院刁，成型視窗大等特點(diǎn)，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)粪狼，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向退腥。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿(mǎn)足大型微發(fā)泡汽車(chē)注塑件。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展再榄，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑狡刘，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%不跟，卡車(chē)颓帝、工程機(jī)械車(chē)占20% ，客車(chē)窝革、商務(wù)車(chē)占35% 购城。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想虐译，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)瘪板，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用漆诽；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體侮攀，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)厢拭，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下兰英，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 供鸠，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 畦贸。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等楞捂，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件薄坏，如車(chē)身門(mén)板、尾門(mén)寨闹、風(fēng)道等胶坠；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等繁堡；吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等沈善。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 乡数，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 闻牡，鎖模力降低約20% 瞳脓，循環(huán)周期減少10%～15%，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性澈侠，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能劫侧，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活哨啃。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能烧栋，作為汽車(chē)車(chē)頂，可降低汽車(chē)的質(zhì)量拳球，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件审姓，有利于汽車(chē)的輕量化。動(dòng)機(jī)罩福特微發(fā)泡發(fā)動(dòng)機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過(guò)程中充入氣泡祝峻，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)魔吐，既節(jié)約了塑材，又減輕了重量莱找，而且不會(huì)影響零件的任何性能酬姆。目前已應(yīng)用車(chē)型有：C-MAX、Grand C-MAX奥溺、S-MAX辞色、蒙迪歐和Galaxy等。綜上所述浮定，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車(chē)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛相满，但需要注意：. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)、有廣范的市場(chǎng)桦卒、但在中國(guó)應(yīng)用尚新立美。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒(méi)有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少、更省料的產(chǎn)品設(shè)計(jì))方灾。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本建蹄。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品。