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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒、木粉筐摘、填料卒茬、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合，于成型過程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成咖熟。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離圃酵、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端馍管，阻止裂紋擴(kuò)展郭赐，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長(zhǎng)率較低的缺點(diǎn)确沸。另外捌锭，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔，材料內(nèi)部空隙較大张惹，制備時(shí)所用樹脂量大大削減舀锨，相對(duì)節(jié)約了原料成本岭洲，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%宛逗，可達(dá)0.6～1.0g/cm3），材料的隔音盾剩、隔熱和緩沖效果也隨之提高雷激。此外，因發(fā)泡材料自重輕告私，便于運(yùn)輸屎暇、施工和安裝，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品驻粟。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料根悼，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可），制造成本低廉蜀撑，其本身還可多次回收再利用挤巡，減少了塑料的使用量，降低了環(huán)境污染酷麦，也有益于保護(hù)森林資源矿卑。盡管目前國(guó)內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料，但相比較而言沃饶，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長(zhǎng)母廷，因而仍在性能上更具優(yōu)勢(shì)轻黑，如強(qiáng)度更高、耐水性能更好琴昆、價(jià)格更低廉氓鄙、應(yīng)用范圍更廣。聚丙烯（PP）價(jià)格適中业舍，力學(xué)性能優(yōu)異玖详，耐熱溫度相對(duì)較高。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機(jī)理的相關(guān)研究比較深入勤讽，制備工藝已基本成熟蟋座。我國(guó)研究人員對(duì)聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多，采用的木質(zhì)材料包括木粉脚牍、農(nóng)作物廢料和竹粉等向臀，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機(jī)上進(jìn)行成型诸狭，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料券膀。對(duì)材料綜合性能的測(cè)定結(jié)果表明：注射溫度為180℃、保壓壓力為10 ＭＰａ時(shí)驯遇，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ芹彬，微孔密度為2.8×106個(gè)/ｃｍ3，微孔為“蜂窩”狀形貌叉庐。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比舒帮，密度降低22%，沖擊韌性提高60%陡叠。材料中的微孔改變了裂紋擴(kuò)展方向玩郊，形成“臺(tái)階”、“分叉”枉阵，從而增加了裂紋的擴(kuò)展路徑译红，同時(shí)可使周圍基體變形時(shí)容易產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變。另經(jīng)研究對(duì)木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究兴溜，采用化學(xué)發(fā)泡法侦厚，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料。該項(xiàng)研究結(jié)果表明拙徽，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高刨沦，且材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高于未發(fā)泡材料，但后者的拉伸強(qiáng)度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料斋攀；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大已卷，但小于未發(fā)泡材料的密度，而且當(dāng)木纖維摻量提高時(shí)淳蔼，泡孔直徑先減后增侧蘸，木纖維摻量為5% 時(shí)裁眯，泡孔直徑小，為20.5μｍ讳癌。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP穿稳，通過調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝晌坤。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時(shí)逢艘，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3，沖擊強(qiáng)度大為14.88KJ/m2骤菠；當(dāng)EVA含量在12％時(shí)它改，材料的密度達(dá)到小，為0.84g/cm3商乎，沖擊強(qiáng)度達(dá)到大央拖，為11.4KJ/m2；偶聯(lián)劑（馬來酸酐接枝聚丙烯鹉戚，MAH－ｇ－PP）為6份時(shí)鲜戒，發(fā)泡材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到大，為11.56KJ/m2抹凳；制備發(fā)泡母粒時(shí)遏餐，擠出機(jī)螺桿溫度為150℃ 時(shí)，密度達(dá)到0.94g/cm3赢底，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.04KJ/m2失都。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑颖系。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會(huì)略微降低材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度嗅剖，但可明顯提高材料的缺口沖擊強(qiáng)度，二者用量分別為15%和8%嘁扼；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度為8.55KJ/m2，提高了35.7%黔攒，可很好地應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件趁啸。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測(cè)定結(jié)果顯示，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂督惰。動(dòng)態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示不傅，POOE對(duì)復(fù)合材料流變性能的影響較小，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大赏胚。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比访娶，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少觉阅、尺寸穩(wěn)定性好崖疤、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)秘车。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一劫哼，具有操作簡(jiǎn)單叮趴、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件权烧，且能耗少眯亦，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念般码，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求妻率。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形板祝，泡孔尺寸分布不均勻舌涨，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷扔字，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺囊嘉，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置革为，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響扭粱。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)震檩，改善了泡孔的形態(tài)琢蛤。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP、發(fā)泡劑(AC)抛虏、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化博其。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0迂猴，0.2慕淡，0.4，0.6沸毁，0.8?MPa的氣體峰髓，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后息尺，取出PP發(fā)泡樣品携兵。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值搂誉。隨著GCP從0增加至0.8?MPa徐紧，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后，隨著氣體的排出并级，熔體壓力瞬間下降拂檩，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa死遭。由此可知广恢，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境呀潭。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)钉迷，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形钠署，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大糠聪，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象谐鼎，泡孔形貌極不規(guī)則舰蟆，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)狸棍。同時(shí)發(fā)現(xiàn)身害，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小草戈，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變塌鸯，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布唐片。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)丙猬，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小费韭。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用茧球，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大星持，泡孔受到熔體的約束力大抢埋，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示钉汗「睿可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%损痰；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高酒来，GCP為0.8 MPa時(shí)卢未，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%辽社，這說明GCP可以減小泡孔變形層伟墙，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)滴铅，如下圖所示戳葵，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)汉匙，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大拱烁，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度噩翠，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距戏自，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)伤锚，見圖c擅笔，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小屯援，但隨著GCP的進(jìn)一步增大猛们，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大狞洋，使得泡孔的成核臨界能壘升高弯淘，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱徘铝，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)耳胎，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大惕它。

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聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物怕午。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕淹魄。密度為0.89～0.91g/cm3郁惜，易燃，熔點(diǎn)165℃甲锡，在155℃左右軟化兆蕉，使用溫度范圍為-30～140℃。在80℃以下能耐酸缤沦、堿虎韵、鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解缸废。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝包蓝、毛毯等纖維制品驶社、醫(yī)療器械、汽車测萎、自行車亡电、零件、輸送管道硅瞧、化工容器等生產(chǎn)份乒，也用于食品、藥品包裝腕唧。產(chǎn)品簡(jiǎn)介特性聚丙烯簡(jiǎn)稱PP或辖，是一種無色、無臭四苇、無毒孝凌、半透明固體物質(zhì)。聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂月腋，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料蟀架。具有耐化學(xué)性、耐熱性榆骚、電絕緣性片拍、高強(qiáng)度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等，這使得聚丙烯自問世以來妓肢，便迅速在機(jī)械捌省、汽車、電子電器碉钠、建筑纲缓、紡織、包裝喊废、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開發(fā)應(yīng)用祝高。近年來，隨著我國(guó)包裝污筷、電子工闺、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展，極大地促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)的發(fā)展瓣蛀。而且因?yàn)槠渚哂锌伤苄月襟。郾┎牧险鸩教娲局飘a(chǎn)品，高強(qiáng)度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機(jī)械功能惋增。另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能叠殷，在混凝土、紡織诈皿、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間溪猿。小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次钩杰，未引起明顯中毒癥狀纫塌。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時(shí)的分解產(chǎn)物30次诊县，每次2h，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀措左。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品依痊。發(fā)展簡(jiǎn)史1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑），并創(chuàng)立了定向聚合理論怎披，引起了人們的關(guān)注胸嘁。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國(guó)赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產(chǎn)裝置。20世紀(jì)60年代后期到70年代中期聚丙烯進(jìn)入了大發(fā)展時(shí)期凉逛。80年代至今性宏，聚丙烯產(chǎn)量在合成樹脂中居于前列，現(xiàn)在僅低于聚乙烯状飞，居第2位毫胜。中國(guó)于1962年開始研究聚丙烯生產(chǎn)工藝。從20世紀(jì)80年代開始诬辈，聚丙烯在中國(guó)發(fā)展迅速酵使。我國(guó)引進(jìn)了一些先進(jìn)的關(guān)于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，先后建立了燕山焙糟、揚(yáng)子口渔、遼陽等一批大中型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施穿撮，并對(duì)緩解供需矛盾起到了一定的作用缺脉。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加，促使我國(guó)聚丙烯樹脂生產(chǎn)進(jìn)入了快速發(fā)展階段悦穿。2012年攻礼，我國(guó)PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬t。2015年咧党，我國(guó)PP產(chǎn)能為2013萬噸/年秘蛔。聚丙烯微孔發(fā)泡需現(xiàn)狀由于我國(guó)聚丙烯的供需差距較大，近年來傍衡，大多數(shù)新的大型煉油深员、乙烯聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和煤烯烴項(xiàng)目都配備了聚丙烯裝置，因此蛙埂，未來中國(guó)聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加倦畅。同時(shí)，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)绣的，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰叠赐，估計(jì)等到2025年聚丙烯在我國(guó)的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平欲账。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，對(duì)各種化工原料的需求不斷增加芭概，導(dǎo)致了對(duì)聚丙烯的消耗量達(dá)到有史以來高水平赛不，因此我國(guó)將成為世界上聚丙烯消費(fèi)國(guó)家。2003年罢洲，我國(guó)聚丙烯的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬噸踢故；2007年率先達(dá)到1000萬噸；2008年受金融危機(jī)影響惹苗，略降至1079萬噸殿较；目前（2018年），在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國(guó)內(nèi)需求的推動(dòng)下桩蓉，增長(zhǎng)至1232萬噸淋纲。生產(chǎn)工藝聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯、聚氯乙烯院究、聚丙烯洽瞬、聚苯乙烯）之一，以丙烯為原料儡首，乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得片任。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法、溶液法蔬胯，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個(gè)發(fā)展階段对供。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法、溶液法氛濒，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法产场。各工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介如下：溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝舞竿，但由于有脫灰和溶劑回收工序京景，流程長(zhǎng)，較復(fù)雜等缺點(diǎn)骗奖，隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步确徙，從八十年代起，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)执桌，逐漸為液相本體法所取代鄙皇。工藝特點(diǎn)：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如乙烷中），在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合仰挣，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中伴逸，采用釜式攪拌反應(yīng)器；（2）有脫灰和溶劑回收工序膘壶，流程長(zhǎng)错蝴，較復(fù)雜洲愤，裝置投資大，能耗高顷锰。但生產(chǎn)易控制柬赐，產(chǎn)品質(zhì)量好；（3）以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒馍惹。溶液聚合法工藝特點(diǎn)：（1）使用高沸點(diǎn)直鏈烴作溶劑躺率，在高于聚丙烯熔點(diǎn)的溫度下操作，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布万矾；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯，再擠出造粒得料產(chǎn)品慎框；（3）生產(chǎn)廠家只有美國(guó)柯達(dá)公司一家良狈。相本體法含液相氣相組合式，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝笨枯。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的薪丁。采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑馅精，將催化劑直接分散在液相丙烯中進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng)严嗜。聚合物從液相丙烯中不斷析出，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中洲敢。隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)漫玄，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí)压彭，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體睦优，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品。這是一種比較簡(jiǎn)單和先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法壮不。液相本體法工藝代表著八十年代國(guó)際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)汗盘、新水平。工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)中不加溶劑询一，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合隐孽，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚；（2）流程簡(jiǎn)單健蕊，設(shè)備少菱阵、投資省，動(dòng)力消耗及生產(chǎn)成本低绊诲；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝）送粱，或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝），無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行掂之。采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝抗俄。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)脆丁，采用齊格勒-納塔催化劑，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時(shí)又具有高結(jié)晶度动雹、剛性和更加均一的聚合體槽卫。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個(gè)互通的區(qū)域胰蝠，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用歼培。這兩個(gè)區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對(duì)分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂，擴(kuò)大了聚丙烯的性能范圍茸塞。該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)躲庄。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成。在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹钾虐，形成流化噪窘，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后，粉料在收集在下降管內(nèi)效扫。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過外部的管線循環(huán)倔监，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出。反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出菌仁。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后浩习，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時(shí)，直接進(jìn)行汽蒸和干燥济丘，得到粉料產(chǎn)品谱秽。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器闪盔。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)弯院。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器，上泪掀、下為球形封頭听绳，下部為沸騰床，主體材料為不銹鋼异赫，內(nèi)表面拋光椅挣。該工藝目前單線大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬噸/年。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%）塔拳，還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品鼠证。氣相本體法工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)不引入溶劑，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合靠抑；（2）流程簡(jiǎn)短量九，設(shè)備少、生產(chǎn)安全，生產(chǎn)成本低荠列；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）类浪、立式攪拌床（巴斯Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）。采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝肌似。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國(guó)聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝费就，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中，并獲得成功川队。該工藝采用高效催化劑體系力细，主催化劑為高效載體催化劑，助催化劑為三乙基鋁固额、給電子體眠蚂。UNIPOL工藝具有簡(jiǎn)單、靈活对雪、經(jīng)濟(jì)和安全的特點(diǎn)河狐；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品瑟捣，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一。因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小栅干，裝置的可靠性提高迈套。由于流化床反應(yīng)動(dòng)力學(xué)本身的限制，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小碱鳞，使得該工藝比其它工藝操作安全桑李，不存在事故失控時(shí)設(shè)備超壓的危險(xiǎn)。此工藝沒有液體廢料排出窿给，排放到大氣的烴類也很少贵白，因此對(duì)環(huán)境的影響非常小，與其它工藝相比崩泡，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保禁荒、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范。該工藝的另一顯著特點(diǎn)是可以配合超冷凝態(tài)操作角撞，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）呛伴。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%谒所。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定热康、形成聚合物結(jié)塊的基本因素，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例劣领。由于超冷凝態(tài)操作能夠有效地移走反應(yīng)熱姐军，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力，對(duì)于投資的節(jié)省是非常可觀的奕锌≈酰抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品。該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器歇攻、循環(huán)氣壓縮機(jī)固惯、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組。流化床反應(yīng)器是空心式容器缴守，其頂部帶有擴(kuò)大段葬毫，底部帶有分布器，一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG屡穗，溫度67℃贴捡，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG，溫度70℃村砂；循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級(jí)烂斋、恒速、離心式壓縮機(jī)础废。聚丙烯PP改性針對(duì)聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差汛骂、耐候性不佳、表面裝飾性差以及在電评腺、磁帘瞭、光、熱蒿讥、燃燒等方面的功能性與實(shí)際需要的差距蝶念，對(duì)聚丙烯加以改性，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展為活躍的芋绸，取得成果為豐盛的領(lǐng)域媒殉。

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聚丙烯是五大通用合成樹脂中的一個(gè)重要品種，在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展均十分迅速摔敛。在全球塑料用五大合成樹脂中廷蓉，聚丙烯的產(chǎn)量占有1/4左右的份額。聚丙烯在生產(chǎn)數(shù)量迅速發(fā)展的同時(shí)舷夺，也在性能上不斷出新苦酱，使其應(yīng)用的廣度和深度不斷變化，近年來或通過在聚合反應(yīng)時(shí)加以改進(jìn)给猾，或者在聚合后造粒時(shí)采取措施疫萤，有一些更具獨(dú)特性能的聚丙烯新的品種問世，如透明聚丙烯敢伸、高熔體強(qiáng)度聚丙烯等扯饶。透明改性PP的結(jié)晶是造成不透明的主要原因，利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向，可以得到透明的薄膜尾序，但有一定壁厚的制品钓丰，因熱傳導(dǎo)需要時(shí)間，芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié)每币，因此對(duì)于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度携丁，必須從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手。經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP兰怠，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度梦鉴，甚至可以和典型的透明塑料(如PET、PVC揭保、PS等)相媲美肥橙。?透明聚丙烯制品聚丙烯微孔發(fā)泡1透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高，一般可高于110℃秸侣，有的甚至可達(dá)135℃存筏，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃。由于透明PP的性能優(yōu)勢(shì)明顯味榛，近年來在全球都得以迅速發(fā)展椭坚，應(yīng)用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械，從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用)搏色，都在大量使用藕溅。PP的透明性提高可通過以下三種途徑：采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;2通過無規(guī)共聚得到透明性PP;3在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性。高熔體強(qiáng)度聚丙烯聚丙烯的缺點(diǎn)之一是熔體強(qiáng)度低继榆，耐熔垂性差。通常非晶態(tài)聚合物(如ABS汁掠、PS)在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為略吨，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒有。這一缺點(diǎn)造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱成型考阱，它的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)非常接近翠忠，一旦到達(dá)熔點(diǎn)，熔體粘度急劇下降乞榨，隨之熔體強(qiáng)度也大幅下降秽之，導(dǎo)致在熱成型時(shí)制品壁厚不均，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問題吃既，大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用考榨。?高熔體強(qiáng)度PP在汽車制造的運(yùn)用02高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強(qiáng)度對(duì)溫度和熔體流動(dòng)速率不太敏感的聚丙烯，極具開發(fā)應(yīng)用前景鹦倚。HHSPP是一種樹脂含有長(zhǎng)支鏈的聚丙烯河质，長(zhǎng)支鏈?zhǔn)窃诤缶酆现幸l(fā)接枝的，這種均聚物的熔體強(qiáng)度是具有相似流動(dòng)特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔體流動(dòng)速率相近的情況下掀鹅，HHSPP的屈服強(qiáng)度散休、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點(diǎn)均高于普通聚丙烯，但缺口沖擊強(qiáng)度比普通聚丙烯低乐尊。目前戚丸，HMSPP的制備方法主要有兩種：將聚丙烯與其他化合物進(jìn)行反應(yīng)性改性2聚丙烯與其他聚合物進(jìn)行共混改性具體的實(shí)施方法主要有1射線輻射法2反應(yīng)擠出法 3聚合過程中引發(fā)接枝法等丙烯微孔膜通過加工工藝方面的創(chuàng)新，可以制成分布著直徑約0.5μm圓孔的微孔膜扔嵌。微孔形成機(jī)理：結(jié)晶高聚物在拉伸聚向過程中會(huì)出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象限府，其結(jié)構(gòu)具有高度規(guī)整性，并所有微晶都沿應(yīng)力方向取向排列对人，稱之為再結(jié)晶谣殊。?聚丙烯微孔膜03對(duì)結(jié)晶制品在熔點(diǎn)下緩慢進(jìn)行熱處理(退火)，這時(shí)體積較小牺弄，不完整的微晶在低溫度下熔化姻几，立即又重新結(jié)晶，從而調(diào)整鏈段排列使結(jié)晶結(jié)構(gòu)趨于均勻化势告。在結(jié)晶一取向一再結(jié)晶的過程中蛇捌，有效控制材料非晶區(qū)和晶區(qū)的取向分布，調(diào)整拉伸溫度咱台、拉伸強(qiáng)度络拌、拉伸方法、熱定型溫度回溺、冷卻速率等工藝條件春贸，就可得到微孔膜。微孔膜屬高技術(shù)含量遗遵、高附加值產(chǎn)品萍恕，在電池領(lǐng)域可用做隔膜，在醫(yī)療領(lǐng)域因其無毒车要、阻隔細(xì)菌但可透氣允粤，可用于人工肺膜、殺菌包裝物等翼岁。此種膜還可用于制造無菌水类垫、無菌空氣、廢水過濾琅坡、煙塵分離悉患、氣體濃縮、衛(wèi)生用品脑蠕、花草购撼、樹苗栽培等等跪削，用途十分廣闊。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡(jiǎn)稱MPP迂求，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米碾盐，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在揩局，MPP具有優(yōu)異的減震毫玖、緩沖、隔熱和吸聲等性能凌盯，可廣泛應(yīng)用于包裝付枫、交通工具、箱包驰怎、體育器材等領(lǐng)域阐滩，是傳統(tǒng)EVA、PU县忌、PS發(fā)泡材料掂榔、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP症杏，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體装获，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡厉颤，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料穴豫。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保逼友。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)精肃，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料帜乞，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料肋杖。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域挖函。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域浊竟，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫怨喘，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物振定，其熔點(diǎn)一般150~170℃必怜。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS后频、PU發(fā)泡材料梳庆，MPP的使用溫度可達(dá)120℃暖途，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域膏执。MPP集增強(qiáng)驻售、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域更米，如汽車欺栗、軌道交通，船舶征峦，風(fēng)機(jī)葉片等迟几。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫栏笆、PET結(jié)構(gòu)泡沫等类腮，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下蛉加，由于泡孔較小蚜枢，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料七婴，更加降低制品重量和體積祟偷。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材打厘，而片材表面不會(huì)穿孔修肠，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在户盯，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板嵌施，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流莽鸭，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞吗伤。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)硫眨。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用足淆。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能礁阁，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域巧号。

寧波靠譜MPP板材廠家

說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定姥闭，塑料具有重量輕丹鸿，不易受水和陽光影響的特點(diǎn)，適合制作容器棚品，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解靠欢，容易造成大量垃圾廊敌，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)门怪，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大骡澈。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤龅剿蜁?huì)軟化薪缆，沒辦法單獨(dú)承裝液體秧廉，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來感覺滑滑的拣帽。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題疼电，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離减拭，不能分離就無法重新回收材料再利用蔽豺，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒拧粪。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用修陡，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)，耐熱可霎，抗腐蝕又安全魄鸦，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理癣朗，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器拾因，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出旷余，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量绢记，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與原料充分混合正卧，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程蠢熄，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震炉旷，吸音签孔，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝窘行，建筑建材等行業(yè)骏啰。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木抽高，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料透绩。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后翘骂，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣壁熄，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種碳竟。一種是物理發(fā)泡劑草丧，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮?dú)庥ㄎΓ睔獾葰怏w昌执，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度诈泼。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑懂拾，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)猓趸嫉鹊奈镔|(zhì)铐达，釋放氣體的速度能夠岖赋，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等瓮孙。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法唐断，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過降壓釋放出氣體杭抠，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔脸甘，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物偏灿，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變丹诀。另一種是化學(xué)發(fā)泡法，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡菩混，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡忿墅，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡。 后一種是機(jī)械發(fā)泡沮峡，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中疚脐，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后邢疙，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）棍弄，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大疟游，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低呼畸，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔颁虐。所以不管采用什么發(fā)泡工藝蛮原，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹另绩，氣泡固化成型這個(gè)過程儒陨。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜花嘶，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點(diǎn)蹦漠，如防震椭员，防潮，韌性好等笛园，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的隘击。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合研铆，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口埋同，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化蚜印，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡莺禁，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開窄赋，展平后收成卷哟冬，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字忆绰。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀浩峡，后通過機(jī)器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了错敢。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡翰灾，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護(hù)的功能稚茅，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬纸淮，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料亚享。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的咽块，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%欺税，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量侈沪，具備防輻射，防彈晚凿，防火的能力亭罪，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬歼秽。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高应役，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動(dòng)材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升箩祥，成本降低呻惕，有些可以通過輕量化實(shí)現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向滥比。那些用于包裝，汽車做院，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡盲泛，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用键耕，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛