汕頭優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

隨著國內(nèi)大煉化項目聚假、PDH項目陸續(xù)上馬，國內(nèi)聚丙烯（PP）市場成為群雄角力之地闰非。新建項目投產(chǎn)膘格，PP產(chǎn)能仍將快速增長，預計到2023年我國PP產(chǎn)能將超過3500萬噸河胎，自給率將近90%闯袒。屆時，高性能產(chǎn)品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏游岳。高性能PP成投資熱土2020年已經(jīng)有三家企業(yè)成功投產(chǎn)聚丙烯裝置政敢，浙江石化、恒力石化胚迫、利和知信喷户。近一個月，聚烯烴行業(yè)掀起了新一波高性能PP投資熱潮：4月22日访锻，總投資約100億美元的巴食ⅲ克森美孚廣東惠州乙烯項目正式動工，項目包括乙烯裝置和高端PE期犬、PP等生產(chǎn)裝置河哑，采用已經(jīng)成功應用、先進的專有工藝和催化劑技術(shù)生產(chǎn)高性能聚合物龟虎。聚丙烯微孔發(fā)泡5月17日璃谨，總投資約56億美元的中海殼牌惠州三期乙烯項目合作框架協(xié)議簽約，項目產(chǎn)品包括聚α烯烴、高碳合成醇佳吞、茂金屬PE拱雏、共聚PP等，共14規(guī)模生產(chǎn)裝置底扳。18日铸抑，徐州海天石化集團年產(chǎn)10萬噸高性能PP樹脂項目“云簽約”，落戶大慶龍鳳區(qū)衷模。高性能產(chǎn)品研發(fā)能力不足我國已投入生產(chǎn)的高端聚丙烯專用樹脂有：三元共聚聚丙烯薄膜專用料F5606鹊汛、管材專用料、薄壁注塑料M50T算芯、高熔體強度薄膜專用料柒昏、丙丁共聚膜料、低溫抗沖注塑專用料熙揍、氫調(diào)法高流動注塑料职祷、高透明注塑專用料、抗菌系列專用料届囚、低灰分PP有梆、快速成型PP、透明PP專用料等意系。但由于我國高端聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)能力不足泥耀，且同質(zhì)化嚴重，一些高性能和特殊性能產(chǎn)品蛔添，如茂金屬PP（mPP）痰催、特種雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜、流延聚丙烯（CPP）膜等仍需大量進口來滿足國內(nèi)市場需求迎瞧。我國mPP年消費量約10萬噸夸溶，除燕山石化少量供應市場，基本依賴進口凶硅，主要用于生產(chǎn)醫(yī)用或食品用高透明PP制品缝裁、食品包裝薄膜、無紡布足绅、超細旦丙綸纖維等領域捷绑。具有高拉伸速度與幅寬、超薄氢妈、超透及更好低溫熱封性能的特種BOPP薄膜粹污、電工膜、電容器膜首量、鍍鋁膜等PP薄膜料以及汽車和家電用PP注塑料的年進口量均超百萬噸厕怜。PP管材料的年進口量約50萬噸。高性能PP開發(fā)方向1抗菌PP此次新冠肺炎疫情的肆虐蕾总，推動汽車生產(chǎn)商聚焦抗菌PP在內(nèi)飾件中的應用粥航，這或?qū)⒊蔀檐囉肞P下一個熱點應用領域。2玻纖增強PP長玻纖增強PP材料因具備更高的強度生百、剛度递雀、韌度、尺寸穩(wěn)定性蚀浆，廣泛應用于儀表骨架板缀程、車門組合件、前端組件市俊、車身門板模塊杨凑、車頂面板、座椅骨架等汽車部件上摆昧。長玻纖增強PP材料在120℃時的高溫疲勞強度是普通玻纖增強PP材料的2倍撩满，甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強尼龍材料高10%，具有作為結(jié)構(gòu)件所需的耐久性和可靠性绅你。氣味散發(fā)耐刮擦PP隨著人們對汽車品質(zhì)的追求伺帘，車用PP材料需要滿足的已不僅僅是力學性能，還有對外觀忌锯、環(huán)保等方面的高要求伪嫁。目前市場上低氣味散發(fā)PP材料多被Basell、北歐化工等公司產(chǎn)品壟斷偶垮，國產(chǎn)替代進口任務艱巨张咳。制造高抗刮擦汽車內(nèi)飾件材料一方面要采用國外表面硬度較高的PP原料，另一方面需要添加助劑提升材料表面的爽滑度似舵。但助劑在體系內(nèi)受熱會有小分子散發(fā)影響車內(nèi)空氣質(zhì)量脚猾，同時又會出現(xiàn)表面遷移現(xiàn)象，影響內(nèi)飾件外觀啄枕。因此婚陪，問題核心仍取決于PP基材的性能。

汕頭優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊频祝，有如洪水泌参。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%常空，東華能源沽一、中景石化、寶豐能源漓糙、紹興三圓铣缠、巨正源等民營企業(yè)強勢來攻。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂，薄壁注塑料緊隨其后蝗蛙，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住蝇庭。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團捡硅，成為天津石化創(chuàng)效利器哮内。T5015M產(chǎn)品在透明度、加工成型壮韭、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越北发，可廣泛應用于透明餐盒、沙拉碗喷屋、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)琳拨。下一步，全力進入當前高速發(fā)展的外賣包裝屯曹、速食包裝加工應用領域狱庇，不斷擴大中高端材料市場份額。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N是牢，這是繼PPR-MT75引領奶茶杯市場“健康美麗新風尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后僵井，公司進一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新驳棱。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤批什，在外賣包裝和速食包裝中的應用增加，正成為“新貴”社搅。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應用》近年來驻债，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯形葬、汽車部件合呐、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼、化工容器等大型制品上的應用也日益增多[3]笙以。筆者介紹熱成型基本原理及特點淌实、國內(nèi)熱成型包裝市場概況、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應用情況猖腕。PP熱成型包裝應用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子拆祈，如奶茶杯、冷飲杯倘感、快餐杯等放坏，主要用于快餐店、奶茶店老玛、果凍制品廠等淤年。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主钧敞，部分冷飲采用PET 材質(zhì)。杯子主要以透明材質(zhì)為主麸粮，季節(jié)性較強溉苛，主要用PP原料生產(chǎn)。.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品豹休。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥炊昆、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進行消毒。這都對樹脂原料提出了更高要求威根。PET，PS 不耐高溫视乐。PP 耐熱性能較好洛搀，價格低廉，易得佑淀，所以成為原料留美。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形，且市場上無針對熱成型的專用料伸刃，客戶采用T30S 添加助劑改性谎砾，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定、制品成難等問題捧颅。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030景图，具有耐熱溫度高，成型方便碉哑，適用于正負壓吸塑成型的加工方式挚币。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋、餐盒蓋扣典、杯蓋等妆毕，主要用于快餐店、奶茶店贮尖、蛋糕店等.蓋子以透明為主笛粘，PP 蓋子一般在熱飲中應用較多。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干湿硝、薯片薪前、花生、餃子图柏、湯圓的包裝序六，外面還會有一層包裝，主要使用于速食品廠蚤吹。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主例诀，另外還有乳白色等随抠。一般餃子、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右繁涂，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)拱她，常溫下使用的零食托盤以PET，PS 和PP 為主扔罪，廠家根據(jù)喜好及價格選擇秉沼。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領域應用的替代品。綜上可見矿酵，PP 在熱成型食品包裝方面的應用越來越普遍唬复，樹脂性能要適應熱成型加工方式的要求，如加工性能全肮、力學性能敞咧、光學性能等，同時加工設備的改進提升辜腺，也會對樹脂性能提出更高的要求休建，二者相互促進，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品评疗。熱成型食品包裝用PP特點及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射测砂、擠出、吹塑之后百匆，又一重要的加工方式砌些，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號胧华。國外熱成型專用料多為均聚物寄症，透明無規(guī)共聚物較少，且部分牌號進口周期長矩动，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進口料有巧。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主，隨成型機工藝的進步[21]悲没，片材寬度日益提高篮迎，寬可達1 000 mm 以上，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求示姿。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD)[22] 以提高片材耐熔垂性能甜橱，但此方式將帶來混料不均、制品透明性受限等問題栈戳。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能岂傲、超高透明度的PP 原料需求日益迫切。

汕頭優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

隨著新能源等行業(yè)的快速發(fā)展子檀，發(fā)泡材料得到大規(guī)模應用镊掖，因其具有的優(yōu)異機械性能和無毒（低毒）乃戈、絕熱、隔音亩进、絕緣症虑、緩沖、輕量化等性能归薛，在新能源汽車領域的應用更是帶來了行業(yè)發(fā)展的新契機谍憔。隨著國民對于環(huán)保、綠色主籍、安全习贫、舒適要求愈加苛刻，對環(huán)境友好型的發(fā)泡技術(shù)和具備可阻燃崇猫、可（完全）降解沈条、可導電等新型發(fā)泡材料受到追捧，成為國內(nèi)外研究人員的研究熱點诅炉。聚丙烯微孔發(fā)泡由華東理工大學化工學院趙玲教授領銜的《高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化》項目斬獲科技進步獎一等獎，發(fā)的聚丙烯發(fā)泡專用料打破了國外公司的壟斷屋厘，聚丙烯微孔發(fā)泡材料不斷地在新興領域成功應用涕烧，包括新能源汽車動力電池墊片等等，引領了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料的綠色制造和高端應用汗洒。發(fā)泡材料具有什么優(yōu)點發(fā)泡材料具有較好防震緩沖议纯、隔音、隔熱保溫以及阻燃防爆等特性溢谤，其在汽車領域主要用于汽車車載空調(diào)用隔熱泡沫管材瞻凤、汽車減震、新能源汽車電池用發(fā)泡硅膠密封墊圈等世杀。目前大多數(shù)汽車內(nèi)飾材料阀参，如地板、頂棚瞻坝、方向盤蛛壳、汽車座椅等均為聚氨酯類泡沫材料，這種材料耐候性能較差所刀，易燃且燃燒過程中釋放大量對人體有害的有毒氣體衙荐。隨著國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著，對汽車輕量化提出了更高要求浮创。特別是在車市持續(xù)萎靡忧吟、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向斩披。整車廠溜族、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領域的布局讹俊。發(fā)泡材料在新能源汽車領域的新應用新能源電動汽車的技術(shù)關鍵在于其高能量密度鋰電池的充放電技術(shù)及安全性能。鋰電池在使用過程中必須保持絕佳的防水防塵效果斩祭，而易發(fā)熱自燃是影響其安全使用的頭等難題劣像。在暴雨、淺灘摧玫、霧霾等極端條件下耳奕，為滿足汽車行駛過程中動力電池的密封和緩沖保護的要求，特斯拉等美國車企率先將發(fā)泡硅膠這一小眾材料應用到動力電池上诬像。例如：特斯拉model3電池PACK包為了減輕模組重量屋群、提升安全性，大量使用有機硅發(fā)泡灌封材料來保護單個電芯坏挠，可在一定時間內(nèi)有限阻止電池包上部熱量傳輸給電芯導致熱失控芍躏。由于特斯拉在動力電池組技術(shù)方便的標桿作用，大大加速硅膠發(fā)泡材料在動力電池PACK包上的應用推廣降狠。聚丙烯微孔發(fā)泡材料技術(shù)在新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下对竣，微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一榜配。2018年否纬，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應用技術(shù)開發(fā)列為重點課題。日常生活中蛋褥，當人們購買兒童玩具临燃、家具用品等塑料制品時，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味烙心、綠色環(huán)保膜廊，近年來綜合性能優(yōu)異、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”淫茵，日益受到熱捧爪瓜，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。聚丙烯作為產(chǎn)量大痘昌、增長量快钥勋、應用領域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領域的熱點與難點辆苔。其中算灸，超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術(shù)。聚焦發(fā)泡材料綠色制造新技術(shù)2016年驻啤，由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準立項菲驴。該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應用基礎—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作骑冗。據(jù)項目團隊專家介紹赊瞬，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類先煎。化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留巧涧、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點薯蝎；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用谤绳；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高或價格昂貴占锯，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候缩筛、火災危險消略、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端，超臨界流體瞎抛，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)艺演，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術(shù)，而且CO2進入聚合物后會引起熔點桐臊、表面張力和粘度下降胎撤、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料断凶。聚丙烯是結(jié)晶聚合物哩照，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品懒浮；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄识藤。因此砚著，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。了攻克這一難題痴昧，近年來稽穆，團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院赶撰、浙江新恒泰舌镶、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系豪娜、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化餐胀、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制瘤载，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料否灾，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率鸣奔，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設備體積墨技；釜壓發(fā)泡惩阶、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場扣汪，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)断楷。目成果利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項目已成功建設了2套年產(chǎn)3萬立方模壓發(fā)泡裝置崭别，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造冬筒；新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4-6萬立方的釜壓發(fā)泡裝置紊遵，生產(chǎn)效率提高25%账千，成品率提高到99%以上；發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)暗膜；2016-2018年新增產(chǎn)值3.31億匀奏，利稅1.09億。隨著應用市場快速開拓学搜，2019年共推廣新建了13套裝置娃善，市場占有率高和競爭力強。項目團隊獲得授權(quán)發(fā)明專利8件瑞佩、實用新型專利8件聚磺；相關研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文，“國外同行認為我們?nèi)嫦到y(tǒng)地研究了CO2間歇發(fā)泡聚丙烯行為炬丸√鼻蓿”科技查新表明，模壓發(fā)泡的工程化技術(shù)達到國際領先水平稠炬，釜壓發(fā)泡的優(yōu)化與強化技術(shù)具有國內(nèi)外新穎性焕阿。

汕頭優(yōu)質(zhì)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

發(fā)泡塑木復合材料是將塑料母粒、木粉首启、填料暮屡、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合，于成型過程中在復合材料內(nèi)部引入泡孔而制成毅桃。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離褒纲、揮發(fā)性氣體的汽化或化學反應產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實現(xiàn)。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端钥飞，阻止裂紋擴展莺掠，因而可以克服普通塑木復合材料脆性較大、抗沖擊強度較小和材料伸長率較低的缺點代承。另外汁蝶，由于發(fā)泡塑木復合材料中含有大量泡孔，材料內(nèi)部空隙較大，制備時所用樹脂量大大削減掖棉，相對節(jié)約了原料成本墓律，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復合材料的50%，可達0.6～1.0g/cm3）幔亥，材料的隔音耻讽、隔熱和緩沖效果也隨之提高。此外帕棉，因發(fā)泡材料自重輕针肥，便于運輸、施工和安裝香伴，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品慰枕。發(fā)泡塑木復合材料還是一種環(huán)保材料，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）即纲，制造成本低廉具帮，其本身還可多次回收再利用，減少了塑料的使用量低斋，降低了環(huán)境污染蜂厅，也有益于保護森林資源。盡管目前國內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料膊畴，但相比較而言掘猿，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長，因而仍在性能上更具優(yōu)勢唇跨，如強度更高稠通、耐水性能更好、價格更低廉买猖、應用范圍更廣采记。聚丙烯（PP）價格適中，力學性能優(yōu)異政勃，耐熱溫度相對較高。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機理的相關研究比較深入兼砖，制備工藝已基本成熟奸远。我國研究人員對聚丙烯基發(fā)泡塑木復合材料的研究較多，采用的木質(zhì)材料包括木粉讽挟、農(nóng)作物廢料和竹粉等懒叛，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進行研究，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機上進行成型耽梅，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復合材料薛窥。對材料綜合性能的測定結(jié)果表明：注射溫度為180℃、保壓壓力為10 ＭＰａ時，所得發(fā)泡塑木復合材料的微孔平均孔徑為53μｍ诅迷，微孔密度為2.8×106個/ｃｍ3佩番，微孔為“蜂窩”狀形貌。與未發(fā)泡的塑木復合材料相比罢杉，密度降低22%趟畏，沖擊韌性提高60%。材料中的微孔改變了裂紋擴展方向滩租，形成“臺階”赋秀、“分叉”，從而增加了裂紋的擴展路徑律想，同時可使周圍基體變形時容易產(chǎn)生強迫高彈形變猎莲。另經(jīng)研究對木纖維/PP 復合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關系進行研究，采用化學發(fā)泡法技即，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復合微孔發(fā)泡材料著洼。該項研究結(jié)果表明，添加木纖維使復合材料的力學性能顯著提高姥份，且材料的沖擊強度和彎曲強度高于未發(fā)泡材料郭脂，但后者的拉伸強度要高于木纖維/PP 復合微孔發(fā)泡材料；復合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大澈歉，但小于未發(fā)泡材料的密度展鸡，而且當木纖維摻量提高時，泡孔直徑先減后增埃难，木纖維摻量為5% 時莹弊，泡孔直徑小，為20.5μｍ涡尘。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP忍弛，通過調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝考抄。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時细疚，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3，沖擊強度大為14.88KJ/m2川梅；當EVA含量在12％時疯兼，材料的密度達到小，為0.84g/cm3贫途，沖擊強度達到大吧彪，為11.4KJ/m2；偶聯(lián)劑（馬來酸酐接枝聚丙烯丢早，MAH－ｇ－PP）為6份時姨裸，發(fā)泡材料的沖擊強度達到大秧倾，為11.56KJ/m2；制備發(fā)泡母粒時傀缩，擠出機螺桿溫度為150℃ 時那先，密度達到0.94g/cm3，沖擊強度達到12.04KJ/m2扑毡。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復合材料胃榕。實驗以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復合材料的增韌劑。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會略微降低材料拉伸強度和彎曲強度瞄摊，但可明顯提高材料的缺口沖擊強度勋又，二者用量分別為15%和8%；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復合材料的缺口沖擊強度為8.55KJ/m2换帜，提高了35.7%楔壤，可很好地應用于汽車內(nèi)飾件。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測定結(jié)果顯示惯驼，增韌后的復合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂蹲嚣。動態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示，POOE對復合材料流變性能的影響較小祟牲，而POE－ｇ－MAH增韌的復合材料的儲能模量和復數(shù)黏度明顯增大隙畜。