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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代锉走，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件滨彻。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志挪蹭，塑料飾件的大量應(yīng)用亭饵，促進了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度梁厉。PP以密度小辜羊、性價比高、具有優(yōu)異的s耐熱性能词顾、耐化學(xué)藥品腐蝕性八秃、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用计技。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢喜德。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大垮媒、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)航棱，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛睡雇、更有效、更經(jīng)濟饮醇、更實用的改性它抱。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔朴艰。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限观蓄，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期祠墅，大大降低機臺的鎖模力侮穿，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高毁嗦，沒有縮水亲茅，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢克锣，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向茵肃。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展袭祟，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑验残，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%巾乳，卡車您没、工程機械車占20% ，客車想鹰、商務(wù)車占35% 紊婉。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想辑舷，僅適合于需要表面覆皮的高端車喻犁，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用何缓；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體肢础，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)碌廓，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下传轰，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 谷婆，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 慨蛙。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等纪挎，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件期贫，如車身門板、尾門异袄、風道等通砍；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等烤蜕；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等封孙。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重讽营，注射壓力降低約30%～50% 虎忌，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%斑匪，同時還能提高汽車的節(jié)能性呐籽，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能锋勺，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活狡蝶。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能庶橱，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量贪惹，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件苏章，有利于汽車的輕量化。福特微發(fā)泡發(fā)動機罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過程中充入氣泡奏瞬，形成極為細微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)枫绅，既節(jié)約了塑材，又減輕了重量硼端，而且不會影響零件的任何性能并淋。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX、Grand C-MAX珍昨、S-MAX县耽、蒙迪歐和Galaxy等。綜上所述镣典，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛兔毙，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術(shù)、有廣范的市場兄春、但在中國應(yīng)用尚新澎剥。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少、更省料的產(chǎn)品設(shè)計)赶舆。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機——高端應(yīng)用和節(jié)省成本哑姚。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米夕晓，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在悠咱，MPP具有優(yōu)異的減震蒸辆、緩沖、隔熱和吸聲等性能析既，可廣泛應(yīng)用于包裝躬贡、交通工具、箱包眼坏、體育器材等領(lǐng)域拂玻，是傳統(tǒng)EVA、PU、PS發(fā)泡材料檐蚜、EPE和EPP的替代物魄懂。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導(dǎo)入聚丙烯材料基體闯第，并誘導(dǎo)其成核市栗、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料咳短。發(fā)泡過程清潔無污染填帽，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)咙好，因此可回收循環(huán)使用篡腌。丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料勾效。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械嘹悼、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖葵第、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域绘迁，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫卒密。PP是半結(jié)晶聚合物缀台，其熔點一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE哮奇、PS膛腐、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達120℃鼎俘，因此MPP特別適合高溫包裝哲身、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強贸伐、隔熱和降噪為一體勘天，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車捉邢、軌道交通脯丝，船舶，風機葉片等伏伐。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用宠进，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等藐翎，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用材蹬。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下实幕，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小堤器。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料昆庇，更加降低制品重量和體積。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控吼旧，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材凰锡，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝圈暗。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在掂为，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率员串。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流勇哗，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的寸齐、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)欲诺。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔渺鹦，MPP具有極佳的表面保護性能扰法，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代吸耿，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件祠锣。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志咽安，塑料飾件的大量應(yīng)用伴网，促進了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度妆棒。PP以密度小澡腾、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能糕珊、耐化學(xué)藥品腐蝕性蛋铆、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用放接。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長留特、投資巨大纠脾、技術(shù)要求高玛瘸，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛苟蹈、更有效糊渊、更經(jīng)濟、更實用的改性慧脱。延伸性渺绒、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”。是由 PP樹脂菱鸥、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉宗兼、碳酸鈣等無機填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險杠的注射成型氮采，且改性PP保險杠具有成本低殷绍、質(zhì)輕、易涂裝鹊漠、可循環(huán)使用等優(yōu)點主到。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性躯概、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率登钥，且其抗化學(xué)腐蝕性能強，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能娶靡，提高材料的模量和熱變形溫度牧牢。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架固蛾、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點之一结执。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度艾凯、剛度献幔、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好趾诗、翹曲度低等優(yōu)勢蜡感。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能恃泪，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變郑兴。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比，LG-FPP的密度低贝乎，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性情连，可成型形狀復(fù)雜的部件、提高集成汽車零部件的能力览效、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)却舀、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%虫几，鋁制品的35%～50%)、簡化裝配工序挽拔。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產(chǎn)品辆脸，具有強度高、熱膨脹系數(shù)低螃诅、耐高溫啡氢、阻燃性能好、低浮纖术裸、低翹曲倘是、低收縮 等特點。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強度穗椅，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)辨绊，其具有質(zhì)輕、耐熱匹表、耐高溫等優(yōu)點门坷。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑袍镀，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多默蚌，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車苇羡、工程機械車占20% 绸吸，客車、商務(wù)車占35%设江。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料锦茁，因為普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車叉存，不僅增加了制造成本码俩，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源歼捏，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)稿存，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡瞳秽，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 瓣履，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡练俐、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等袖迎，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板、尾門瓢棒、風道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條浴韭、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 脯宿，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 泉粉，鎖模力降低約20% 连霉，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性嗡靡，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能跺撼，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活讨彼。在一些部件中歉井，如汽車風管、風道哈误，還可實現(xiàn)隔熱哩至、降噪的效果，減少后道工序的成本蜜自。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能菩貌，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量重荠，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件箭阶，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對于工程塑料來說戈鲁，PP仇参、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收婆殿、質(zhì)輕诈乒、成本低的優(yōu)勢，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域鸣皂，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差抓谴，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能寞缝，也是汽車外部應(yīng)用部件癌压、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料荆陆，同時還有利于涂色滩届，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過添加涂層、無機礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能帜消，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料棠枉。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料，因其可塑性強泡挺、質(zhì)輕辈讶、回收再利用率高等特性，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛娄猫，無論是內(nèi)飾件贱除、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件，都越來越多地用到了塑料媳溺。我國汽車保有量達到1.75億輛月幌，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場悬蔽，是一個前景廣闊的領(lǐng)域扯躺，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實踐。

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近日，有網(wǎng)友在國家發(fā)展改革委官網(wǎng)留言詢問“’一次性發(fā)泡塑料餐具’是否包括‘可生物降解發(fā)泡塑料餐具’难衰？比如用可生物降解的聚乳酸PLA發(fā)泡塑料材料制成的餐具钦无，是否也在禁止之列？”發(fā)改委回答：“凡發(fā)泡塑料餐具均在禁止生產(chǎn)和銷售之列盖袭∈г荩”這份答復(fù)看似簡單，卻隱藏著數(shù)個值得深思的問題鳄虱，深挖之下弟塞，細思極恐！1拙已、一次性發(fā)泡塑料餐具 ≠ 一次性塑料餐具决记，可降解的一次性塑料餐具是否允許使用？國家發(fā)展委和改革委員會生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》中倍踪，關(guān)于一次性塑料餐具和一次性發(fā)泡塑料餐具有不同的規(guī)定：關(guān)于一次性發(fā)泡塑料餐具：禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具系宫；關(guān)于一次性塑料餐具：到2020年底，全國范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管建车；地級以上城市建成區(qū)扩借、景區(qū)景點的餐飲堂食服務(wù)，禁止使用不可降解一次性塑料餐具缤至。到2022年底潮罪，縣城建成區(qū)、景區(qū)景點餐飲堂食服務(wù)，禁止使用不可降解一次性塑料餐具嫉到。到2025年沃暗，地級以上城市餐飲外賣領(lǐng)域不可降解一次性塑料餐具消耗強度下降30%。一次性發(fā)泡餐具：聚丙烯微孔發(fā)泡在飲食業(yè)和食品包裝業(yè)中何恶，一次性發(fā)泡餐具使用為廣泛的材料是聚苯乙烯孽锥，通常采用含氯氟烴(CFC)或烴類(HC)發(fā)泡劑發(fā)泡，制成各種餐飲具如快餐盒细层、湯碗忱叭、方便面碗、生鮮托盤等今艺。這些材料構(gòu)成了嚴重的環(huán)境問題。中國曾于1999年爵卒、2005年以及2011年三次將一次性發(fā)泡塑料餐具列入工藝落后或產(chǎn)品落后目錄而遭淘汰虚缎。原因是：一些發(fā)泡餐具廠使用工業(yè)塑膠廢棄物作為原材料，摻雜少量的新料钓株，再配一定量的滑石粉实牡，生產(chǎn)出一次性發(fā)泡餐盒。盡管使用再生料生產(chǎn)發(fā)泡餐具有節(jié)約資源等優(yōu)勢轴合，但是來源不明的工業(yè)塑膠廢棄物存在眾多安全隱患和風險创坞；發(fā)泡塑料餐具用完廢棄后難于回收利用；一次性發(fā)泡餐具對是否有雙酚A受葛、苯乙烯單體题涨、二聚體、三聚體总滩、二噁英等毒性單體析出存在爭議纲堵；在生產(chǎn)過程中使用的發(fā)泡劑，有的會破壞大氣臭氧層闰渔，有的存在嚴重安全隱患席函。2013年2月26日，國家發(fā)改委發(fā)布第21號令冈涧，對《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》有關(guān)條目進行局部調(diào)整茂附，其中之一便是在淘汰類產(chǎn)品目錄中刪除了一次性發(fā)泡塑料餐具（簡稱發(fā)泡餐具）。終督弓，2020年1月16日發(fā)布的《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》明確禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具营曼。一次性塑料餐具：一次性餐具按原材料來源、生產(chǎn)工藝咽筋、降解方式溶推、回收水平分為以下三大類：1、生物降解類：如紙制品（含紙漿模塑型、紙板涂膜型）蒜危、食用粉模塑型虱痕、植物纖維模塑型等；2辐赞、光/生物降解性材料類：光/生物降解塑料（非發(fā)泡）型部翘，如光生物降解PP類；3响委、易于回收利用材料類：如聚丙烯類(PP)新思、高抗沖聚苯乙烯類(HIPS)、雙向拉伸聚苯乙烯(BOPS)赘风、天然無機礦物填充聚丙烯復(fù)合材料制品等夹囚。也就是說一次性發(fā)泡塑料餐具僅僅是一次性塑料餐具中的一個種類。禁止的是一次性發(fā)泡餐具邀窃，而不是完全禁止一次性塑料餐具荸哟，可降解的一次性塑料餐具是允許生產(chǎn)和銷售的。2瞬捕、可生物降解的一次性塑料餐具是否需要“發(fā)泡成型”鞍历？采用的發(fā)泡劑是否同樣對環(huán)境有害？發(fā)泡是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程肪虎。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料劣砍，常的樹脂有：聚苯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂扇救、聚氯乙烯樹脂刑枝、聚乙烯樹脂、脲甲醛樹脂爵政、酚醛樹脂等仅讽。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中，它終將散逸钾挟、進入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)洁灵。再者，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來掺出，因具有光化學(xué)活性從而促使煙霧生成徽千。因而，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學(xué)反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料汤锨∷椋可降解餐盒使用材料分兩種：一種是天然材料制成的可降解天然材料餐盒，如紙制品闲礼、秸稈牍汹、淀粉等铐维，可降解，也稱之為環(huán)保產(chǎn)品慎菲；另一種是以塑料為主要成分的可降解塑料餐盒嫁蛇，加入淀粉、光敏劑等物質(zhì)制成（此類一次性餐盒的制造原料是可降解塑料露该，所謂可降解塑料就是在塑料的生產(chǎn)過程中加入一定量的添加劑睬棚，如光敏劑、淀粉等原料解幼。這樣抑党，可降解塑料制品在使用完，并廢棄在大自然中暴露三個月后撵摆，可由完整的形狀分解成碎片底靠，因而至少在視覺上改善了環(huán)境。但這項技術(shù)的缺陷是特铝，這些碎片不能繼續(xù)降解苛骨，只不過是由大片變成小片塑料，不能從根本上勝任消除白色污染的任務(wù)苟呐。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中，它終將散逸俐筋、進入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)牵素。再者，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來澄者，因具有光化學(xué)活性從而促使煙霧生成笆呆。因而，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學(xué)反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料粱挡。目前赠幕，常用的可降解塑料聚乳酸（PLA）餐盒是需要發(fā)泡的，至于其他可降解塑料是否需要發(fā)泡询筏，發(fā)泡劑是否污染環(huán)境榕堰，還需要更專業(yè)的解答，請在下方留言或掃描二維碼嫌套，分享您的觀點：按【姓名+公司名+職務(wù)】格式逆屡，發(fā)送備注3、如果《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》中禁止生產(chǎn)和銷售的超薄塑料購物袋踱讨、農(nóng)用地膜魏蔗，一次性塑料棉簽，塑料微珠全都使用可生物降解材料痹筛，是否允許生產(chǎn)和銷售莺治？目前還沒有明確的答案廓鞠，您怎么看？4谣旁、可降解塑料真的環(huán)保嗎床佳？可降解塑料中也會使用發(fā)泡劑破壞環(huán)境，此外花費大量成本和時間使用可降解塑料蔓挖，但可降解塑料混雜在傳統(tǒng)塑料中夕土，無法回收利用，只能用傳統(tǒng)方法掩埋焚燒處理瘟判，究竟該使用可降解塑料還是建設(shè)塑料閉環(huán)怨绣，采用可回收性設(shè)計，這是一個值得思索的問題拷获。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比匆瓜，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕赢笨、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好驮吱、成型周期短等一系列優(yōu)點茧妒。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一左冬，具有操作簡單桐筏、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件拇砰，且能耗少梅忌，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念除破，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求牧氮。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形瑰枫，泡孔尺寸分布不均勻踱葛，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷光坝，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺剖毯，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置教馆，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響逊谋。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點土铺，改善了泡孔的形態(tài)胶滋。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP板鬓、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化究恤。然后打開氣體反壓裝置俭令，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2部宿，0.4抄腔，0.6，0.8 MPa的氣體理张，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡赫蛇，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品雾叭。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后悟耘，熔體壓力瞬間達到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa织狐，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa暂幼，注射完成后，隨著氣體的排出移迫，熔體壓力瞬間下降旺嬉，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa厨埋。由此可知鹰服，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境揽咕。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率套菜，泡孔發(fā)生流動剪切變形亲善，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形逗柴，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象蛹头，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小戏溺，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)渣蜗。同時發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大旷祸，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小耕拷，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大托享，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布骚烧。當GCP達到0.8 MPa時浸赫，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時整體泡孔的變形較小赃绊。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用既峡，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大碧查，泡孔受到熔體的約束力大运敢，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示忠售〈荩可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%档痪；隨著GCP的增大涉枫，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時腐螟，升高至26.7%愿汰。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%乐纸，這說明GCP可以減小泡孔變形層衬廷，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計汽绢，如下圖所示吗跋，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢宁昭，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大跌宛，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度积仗，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距疆拘，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計寂曹，見圖c哎迄，隨著GCP的增加，當GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小隆圆，但隨著GCP的進一步增大漱挚，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大渺氧，使得泡孔的成核臨界能壘升高旨涝，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱侣背，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長颊糜，因此熔體壓力越大哩治，泡孔直徑越大。GCP提高了充模時的熔體壓力衬鱼，有效地降低了泡孔的變形业筏，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大鸟赫，泡孔密度下降蒜胖，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa抛蚤，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa台谢，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動剪切力岁经。隨著GCP的增大朋沮，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304缀壤，泡孔的平均長度增大樊拓。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力塘慕，提高了注塑充模階段的熔體壓力筋夏，使得臨界成核點后移，泡孔的成核長大在充模后進行图呢，進而改善了制品泡孔的形貌条篷。

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編者按：目前赴叹，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%指蚜。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%乞巧，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機支架姚炕、座位板、空調(diào)風罩丢烘、門嵌飾板等內(nèi)外飾柱宦。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考播瞳。標題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域掸刊，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。目前赢乓，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右忧侧，在國外汽車上達到了15%至20%石窑。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板蚓炬、電機支架松逊、座位板、空調(diào)風罩肯夏、門嵌飾板等內(nèi)外飾经宏。該技術(shù)在20世紀80年代初被麻省理工學(xué)院提出，通常指孔徑小于10μm驯击、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料烁兰，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性徊都，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用沪斟。本文中，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析暇矫，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考主之。外注重工藝技術(shù)保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)，截至目前袱耽，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請杀餐，其中國外有1700余件，美國朱巨、日本史翘、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件冀续，其中企業(yè)占1556件琼讽，其次是科研院所，從申請人分布地區(qū)來看洪唐，廣東钻蹬、江蘇、浙江等地的專利申請量較高凭需。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟问欠、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利粒蜈。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣顺献，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑枯怖，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔注整，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)。后來，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件肿轨，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)寿冕，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性椒袍，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)驼唱、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進；在超臨界流體計量控制上槐沼，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量曙蒸、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段「诠常基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%纽窟，減少材料消耗并縮短成型周期，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案兼吓。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利臂港，其早的相關(guān)專利申請是在1995年，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進视搏，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)审孽。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程浑娜，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力佑力，消除了翹曲和縮痕，較適用于汽車內(nèi)飾筋遭。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機制造商打颤，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)工藝簡單漓滔，采用液體發(fā)泡劑编饺，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入响驴。該技術(shù)主要適用于纖維增強發(fā)泡材料透且，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%。阿博格公司的專利申請量不多豁鲤，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設(shè)計秽誊，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)。筆者認為琳骡，Trexel锅论、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費用日熬。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中棍厌，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主竖席，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性耘纱，以獲得泡孔均勻、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品毕荐。