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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定剖淀，塑料具有重量輕纯蛾，不易受水和陽光影響的特點，適合制作容器纵隔，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解翻诉，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質容器捌刮，但紙質容器也不是沒有缺點碰煌，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因為紙張?zhí)焐滤鹱鳎龅剿蜁浕瑳]辦法單獨承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜棚蓄，所以摸起來感覺滑滑的堕扶。但這種復合材質的設計就會造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設計當被送到回收廠時梭依，如果沒有特殊技術是無法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無法重新回收材料再利用典尾，而被放在自然環(huán)境中也因為是復合材料很難被分解役拴，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質越單一越容易回收再利用钾埂，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點河闰，耐熱科平，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內加熱姜性，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理瞪慧，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質單一只要回收方式正確就能再利用部念。發(fā)泡技術是塑料在擠出弃酌，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中儡炼，使氣體與原料充分混合妓湘，讓塑料產(chǎn)生反應形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程，利用發(fā)泡技術生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化乌询，緩沖吸震榜贴，吸音，保溫等特點妹田，廣泛應用于包裝唬党，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術的發(fā)展已有幾十年的歷史了鬼佣，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木驶拱，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術制成泡沫塑料沮趣。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后屯烦，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術房铭。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種驻龟。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳缸匪，氮氣翁狐，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學反應凌蔬，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度露懒。另一種是化學發(fā)泡劑，它是一種當受熱后就會釋放如氮氣砂心，二氧化碳等的物質懈词，釋放氣體的速度能夠，化學發(fā)泡劑一般有碳酸銨辩诞，碳酸氫鈉等坎弯。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過降壓釋放出氣體抠忘，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔撩炊，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對不會留下殘余物崎脉，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變拧咳。另一種是化學發(fā)泡法，這種是利用化學方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡囚灼，是對加入塑料中的化學發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡骆膝，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學反應釋放出氣體而進行發(fā)泡。 后一種是機械發(fā)泡啦撮，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中谭网，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后赃春，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）愉择，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大织中，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低锥涕，氣泡也會停止增長并且慢慢成型，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔狭吼。所以不管采用什么發(fā)泡工藝层坠，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹刁笙，氣泡固化成型這個過程破花。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說的珍珠棉疲吸，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點座每，如防震，防潮摘悴，韌性好等峭梳，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯蹂喻，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合葱椭，通過管道將其吸入到擠出機入料口，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑口四。在擠出機中需要加溫讓原料熔化孵运，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜蔓彩。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開掐松，展平后收成卷踱侣，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了粪小。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字大磺。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過機器壓封成包裝袋探膊，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了杠愧。塑料通過發(fā)泡技術能讓其內部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便逞壁，還能起到包裝保護的功能流济，現(xiàn)在科學家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能腌闯，它就像金屬的氣泡包裝材料绳瘟。這種復合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的，它是一種新型復合材料并不是普通的金屬姿骏，它比合金鋼要輕70%糖声，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量，具備防輻射分瘦，防彈蘸泻，防火的能力，在遭遇壓力時其內部的氣泡能起到緩沖保護的作用嘲玫，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬悦施。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率去团，推動材料和能源消耗的下降抡诞，以及材料性能的提升，成本降低土陪，有些可以通過輕量化實現(xiàn)昼汗，而發(fā)泡技術就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝旺坠，汽車乔遮，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結構在發(fā)展取刃，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎原材料使用蹋肮，各種利用發(fā)泡技術制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛

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核心技術優(yōu)勢：1、技術創(chuàng)新：·成套設備：自主研發(fā)的超臨界CO2微孔發(fā)泡成套裝備璧疗，將化學工程的技術手段應用于聚合物加工坯辩。·適用性好：工藝適用于多種聚合物材料的微孔發(fā)泡(PP崩侠、PA漆魔、TPU、TPAE、PVDF…)改抡∈噶叮·控制確：通過宏觀工藝參數(shù)(溫度、壓力)的確控制阿纤，實現(xiàn)了對泡孔結構的確控制句灌。2、性能優(yōu)勢：·多類別：從彈性體到工程塑料的多種聚合物輕量化材料產(chǎn)品 欠拾∫刃浚·高性能：充分發(fā)揮多孔結構作用能并配合材料的功能化改性，實現(xiàn)材料的高性能化 藐窄∽拭粒·輕量化：低密度(min) 30kg/m3 。重環(huán)保：純物理發(fā)泡荆忍，制程清潔環(huán)保格带，產(chǎn)品安全無毒。聚丙烯微孔發(fā)泡已實現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)品種類：1东揣、M-PP：聚丙烯微孔發(fā)泡板材2践惑、M-PVDF：聚偏氟乙烯微孔發(fā)泡板材3、M-PA12：尼龍12微孔發(fā)泡板材4嘶卧、M-TPU：熱塑性聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡板材5尔觉、M-TPEE：熱塑性聚酯彈性體微孔發(fā)泡板材6、M-PEBA：熱塑性聚酰胺彈性體微孔發(fā)泡板材

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱芥吟、隔音侦铜、抗沖擊以及耐化學腐蝕等性能，近年來被廣泛應用在包裝钟鸵、建 筑钉稍、汽車等行業(yè)。PP 在其熔點溫度附近的熔體強度會急劇下降棺耍，低熔體強度導致其難以得到好的泡孔結構贡未，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術難度大，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術蒙袍，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內外的廣泛關 注俊卤。文中從制備工藝、發(fā)泡裝備害幅、性能改進消恍、表征方法等方面綜述了近年來國內外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)，并對該領域 今后的研究方向進行了展望以现。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質輕狠怨、抗沖緩震约啊、 耐腐蝕、隔熱隔音等優(yōu)良的特性佣赖，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比恰矩，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成 型性，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型茵汰，可以生產(chǎn)具有復雜幾何結構以及高 維尺寸精度的制品枢里。 早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)蹂午。其中，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE彬碱，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS豆胸，此外其耐老化、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異巷疼，是非常環(huán)保的材料晚胡，因此 EPP 被廣 泛應用于包裝、建筑嚼沿、汽車等行業(yè)估盘，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速。鑒于世界各國對 EPP 材料研究的重視骡尽，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝遣妥、裝備、性能改進以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進展與 動態(tài)攀细。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機理 PP 珠粒發(fā)泡的機理為過飽和氣體法箫踩。如 Fig. 1 所示，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系谭贪，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學的不穩(wěn)定來形成過飽和體系境钟， 這個階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離，氣泡開始成核并大量生長俭识，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒慨削。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會社與 Kaneka 公司為代表的反應釜 法，反應釜法也是目前應用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝套媚，相對于工藝成熟的反應 釜法而言缚态，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛。反應釜法: 反應釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應釜中凑阶，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內壓力升高猿规，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒。根據(jù)反應釜 中分散介質的不同宙橱，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應釜中不加入液體的分散介質姨俩，PP 顆粒會堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中蘸拔，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解，釜內壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中环葵，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中调窍，所需壓力約2 ～ 6 MPa。反應釜法 的優(yōu)點是工藝條件容易控制张遭、發(fā)泡倍率高邓萨、泡孔結構 好、可二次發(fā)泡菊卷，缺點是間歇式生產(chǎn)導致成本較高缔恳。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP洁闰。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應釜中歉甚， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度，保溫一段時間后再升溫到 發(fā)泡溫度扑眉，繼續(xù)保溫一段時間纸泄，打開高壓釜放出分散體 到大氣中，放出物料的同時繼續(xù)通入氮氣使釜中壓力 保持在放出物料前的壓力腰素。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌聘裁、離心分離后在空氣中靜置老化，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝弓千。改進生產(chǎn)設備的結構也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能衡便。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實驗設備制備了 EPP，該設備在反應釜下端加裝了一個排料口模计呈，卸壓時 PP 通過排料口模進入 收集裝置中砰诵，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融、結晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響捌显。結果 表明茁彭，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少， 增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比扶歪，密度降 低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比理肺，密度增 加。 國內武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)善镰，發(fā)泡系統(tǒng)結構分反應釜 與收集釜妹萨，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時間也是研究的重點方向炫欺。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑乎完，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP品洛。其工藝改進在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內飽和壓力不變树姨，恒溫一段時間后再放 出珠粒進行冷卻摩桶，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃，工藝 流程時間約為 2. 5 h反應釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中帽揪，所以其關鍵控制條件有反應釜的 溫度硝清、壓力以及保壓時間等，適當?shù)匮娱L保壓時間與增 大壓力能有效促進發(fā)泡劑的溶解转晰。目前反應釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟芦拿，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應 用，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題查邢。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置蔗崎，如 Fig. 4 ［14］。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡侠坎，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒蚁趁。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)、效率高实胸、珠粒尺寸均勻，缺點是生產(chǎn)過程中的工藝 參數(shù)難以控制番官，此外由于 PP 在溫度低于熔點時幾 乎不流動庐完，而當溫度高于熔點后，熔體強度又急劇下降徘熔，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )门躯，擠 出法對 PP 的熔體強度要求較高，一般要用改性的熔 體強度較高的 PP酷师，這些缺點限制了擠出法的應用與發(fā) 展讶凉。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝。 采用丁烷作發(fā)泡劑山孔，高熔體強度聚丙烯(HMSPP)為原 料懂讯，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍，直徑為3 ～ 5 mm台颠，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 褐望。 在 PP 中加入無機填料能夠增強 PP 的熔體強度， 得到更 好 的 泡 孔 結 構串前，從 而 改 進 EPP 的 性 能瘫里。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)荡碾，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍谨读，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料。實驗表明坛吁，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強度劳殖，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度铐尚，還 能夠增加氣泡成核點，誘導發(fā)生異相成核闷尿，從而得到泡 孔密度塑径、體積膨脹比都較大的 EPP。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比填具，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合统舀，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度，缺點是設備成本較高劳景。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)誉简，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% ， 3% 盟广，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP闷串，研究表 明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關系筋量，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而 增加烹吵。另外，隨著 CO2 注入量的增加桨武，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加肋拔，但泡孔密度則是先增大后減小。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)呀酸、高效的生產(chǎn)工藝凉蜂，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強度的 PP性誉，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應用也是今后的發(fā) 展方向窿吩，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間，增加成核密度错览，得到微孔的 發(fā)泡材料纫雁。其中超臨界 CO2 的實現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑，此外其還具有無毒蝗砾、不易燃先较、化學惰性等 優(yōu)點，近年來受到了廣泛的關注悼粮，是替代傳統(tǒng)化 學發(fā)泡劑的選擇闲勺。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場合的不同，對性能的要求 也不同扣猫，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能菜循，建筑 材料則需要良好的隔音、隔熱性能申尤，而汽車部件則需要 更好的剛性等癌幕，通常需要對 EPP 的性能進行改進來適 應不同的需求衙耕。改進 EPP 性能的方法有 2 種:一是改進生產(chǎn)工 藝，二是對 PP 原料進行改性勺远。前者主要是通過改進 生產(chǎn)中的工藝流程橙喘、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進 EPP 的性能，這些手段可以有效地調節(jié) EPP 的結構與 形態(tài)胶逢，有利于得到泡孔直徑更小厅瞎、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品，但由于對材料本身的改變不大初坠，所以對 EPP 力學 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進而改進終的 EPP 產(chǎn)品的性能和簸，PP 的改性方法主要 有化學交聯(lián)、物理共混碟刺、熔融支化等锁保，通過對原料的改 性，不但能夠提高其熔體強度半沽、降低其發(fā)泡難度爽柒、得到 更好的泡孔結構，同時也能有目的地改進 EPP 的力學 性能者填，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向霉赡。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性、改善其緩沖性 能幔托，日本 Kaneka 公司改進了釜壓生產(chǎn)工藝。首先 在顆粒從反應釜中放出之前提高釜內的壓力蜂挪，其次是 將顆粒從反應釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加重挑，避免了顆粒在管道中粘 結，此外反應釜內蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進一 步膨脹棠涮，后者會使顆粒的冷卻速率變緩谬哀，顆粒表面與內 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性严肪。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 史煎，發(fā)泡倍率為30 ～ 60， 閉孔含量為 90% 驳糯，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP篇梭。將 PP 與無機物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響酝枢，納米碳酸鈣的比表面積大恬偷，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用，從而使 EPP 的泡孔密度增 大帘睦，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄袍患。Zhang 等分別用 3 種多官能團單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)坦康、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP诡延。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結構從而增 強線性聚丙烯的熔體強度滞欠，對比而言，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好肆良，其泡孔的結構尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好筛璧。

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聚丙烯（PP）是輕的通用塑料，因其綜合性能優(yōu)異妖滔，生產(chǎn)成本低隧哮，廣泛的用于家電、包裝座舍、化工及汽車等領域沮翔，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位；聚丙烯的缺點是低溫沖擊性能差曲秉、易老化采蚀，而且抗靜電性、耐候性和染色性差承二，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關注聚丙烯的改性榆鼠。小編對聚丙烯幾個常見的改性方法進行簡單的介紹，希望能夠和同行進行交流亥鸠，互有助益妆够。聚丙烯微孔發(fā)泡一、聚丙烯 / 無機納米復合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個重要指標负蚊，如何能夠使塑料同時具有良好的剛性和韌性是人們一直以來追求的目標神妹，無機納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一。大粒徑填料改性聚合物相比家妆，無機納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學性能鸵荠。為了使無機納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中，需要對無機納米粒子進行表面改性伤极，經(jīng)過表面改性的無機納米粒子能夠提高它與基體樹脂界面層的黏結強度蛹找，充分發(fā)揮剛性無機粒子對聚合物的增強增韌作用。納米級別的碳酸鈣為例哨坪，用納米碳酸鈣能同時增強增韌庸疾，且增韌效果比微米級碳酸鈣更好。同時研究發(fā)現(xiàn)齿税，納米碳酸鈣的形態(tài)不同彼硫，復合材料的力學性能也大不一樣。立方形納米碳酸鈣有利于改善復合材料的沖擊性能，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能拧篮，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細化词渤。二、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進行微孔發(fā)泡改性的時候串绩，它的強度不會降低缺虐，原因很有趣，因為該材料中含有比原來的缺陷或微細裂縫還小得多的孔徑礁凡，因為這種孔徑的存在高氮，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端，且不會降低塑料的強度顷牌。微孔發(fā)泡材料的韌性高剪芍、疲勞壽命長、比強度高窟蓝、熱穩(wěn)定性高罪裹、介電常數(shù)低。除此之外還有質輕运挫、隔熱状共、吸震、隔音谁帕、價格低廉等特點峡继。因此，在汽車匈挖、航天航空和其他各種運輸工具等領域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強力發(fā)展碾牌。三、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結晶的通用塑料儡循，它的結晶速度較慢小染，容易形成尺寸較大的球晶，導致制品的光澤度和透明改性差贮折，制品的外觀缺乏美感，限制了其在透明包裝的日用品等領域的應用资盅。利用成核劑改性聚丙烯调榄，是一種制備透明度高，力學性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法呵扛，因此在聚丙烯的改性當中被廣泛應用每庆。PP透明成核劑目前常見的有滑石粉、二氧化硅今穿、云母缤灵、芳基磷酸鹽類等，一般來講，添加量不大于0.8%效果比較好腮出，具體的應用要依據(jù)現(xiàn)場情況具體分析帖鸦。四、長玻纖增強聚丙烯材料長玻纖纖維增強聚丙烯復合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一胚嘲，尤其是在汽車用塑料中作儿，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用，在塑料中纖維長度要大于Lc馋劈，既臨界長度攻锰，Lc取值與塑料的種類有直接關系。如果纖維的長度小于Lc妓雾，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大娶吞。例如，玻纖增強PP中械姻，玻璃纖維的臨界長度為3.1mm妒蛇，而在另外一種經(jīng)過化學改性的PP中，Lc可能降到0.9mm以下策添。對于普通的短波纖增強塑料材部，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm，限制了制成品性能的提高唯竹。而在長玻纖增強塑料部件中乐导，玻璃纖維的殘留長度可以達到3mm以上，大大提高了制品的物理機械性能浸颓。由于長玻纖增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長物臂，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右；比強度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高产上，此外棵磷，這種材料的加工流動性好，制品外觀光亮晋涣、無塌坑等缺陷仪媒，制品的成型收縮率也小。