湖州靠譜MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

說(shuō)到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢呆细？這可不一定型宝，塑料具有重量輕，不易受水和陽(yáng)光影響的特點(diǎn)絮爷，適合制作容器趴酣，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾坑夯，因此后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)容器岖寞，但紙質(zhì)容器也不是沒(méi)有缺點(diǎn)，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問(wèn)題還更大渊涝。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤麒担龅剿蜁?huì)軟化床嫌，沒(méi)辦法單獨(dú)承裝液體，因此市面上常見(jiàn)的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜胸私，所以摸起來(lái)感覺(jué)滑滑的厌处。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)岁疼，如果沒(méi)有特殊技術(shù)是無(wú)法將紙與塑料淋膜分離阔涉，不能分離就無(wú)法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解捷绒，所以紙杯基本上只能焚燒瑰排。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說(shuō)材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)暖侨，耐熱椭住，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱字逗，只要經(jīng)過(guò)發(fā)泡加工處理京郑，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用葫掉。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出些举，吹塑等加工過(guò)程中為了減輕產(chǎn)品的重量，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中俭厚，使氣體與原料充分混合户魏，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過(guò)程，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有輕量化挪挤，緩沖吸震叼丑，吸音，保溫等特點(diǎn)扛门，廣泛應(yīng)用于包裝幢码，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了尖飞，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的店雅，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過(guò)發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料政基。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣闹啦，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)沮明。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)可以分為兩種。一種是物理發(fā)泡劑窍奋，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳荐健，氮?dú)饨闯睔獾葰怏w，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)江场，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度纺酸。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)庵贩瘢趸嫉鹊奈镔|(zhì)餐蔬，釋放氣體的速度能夠控制，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨佑附，碳酸氫鈉等樊诺。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中音同，再經(jīng)過(guò)降壓釋放出氣體词爬，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低权均，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物顿膨，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法螺句，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡虽惭，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡蛇尚。 后一種是機(jī)械發(fā)泡芽唇，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料取劫。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后匆笤，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過(guò)程中溫度的升高和壓力增加谱邪，氣泡開(kāi)始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大炮捧，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開(kāi)始降低，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型惦银，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔咆课。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過(guò)形成氣泡核扯俱，氣泡核膨脹书蚪，氣泡固化成型這個(gè)過(guò)程。發(fā)泡膜包裝袋制造過(guò)程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜迅栅，也就是我們常說(shuō)的珍珠棉殊校，將它作為包裝材料來(lái)使用有很多的優(yōu)點(diǎn)，如防震读存，防潮为流，韌性好等呕屎，來(lái)看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來(lái)的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯敬察，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合秀睛，通過(guò)管道將其吸入到擠出機(jī)入料口，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑静汤。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化琅催，再通過(guò)噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜虫给。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開(kāi)藤抡，展平后收成卷，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了抹估。讓成卷的發(fā)泡膜通過(guò)印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字缠黍。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過(guò)機(jī)器壓封成包裝袋药蜻，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了瓷式。塑料通過(guò)發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加輕便语泽，還能起到包裝保護(hù)的功能贸典，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能踱卵，它就像金屬的氣泡包裝材料廊驼。這種復(fù)合氣泡金屬是通過(guò)空心金屬周圍熔化鋁材來(lái)制造的，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬惋砂，它比合金鋼要輕70%妒挎，能吸收超過(guò)普通鋼幾十倍的能量，具備防輻射西饵，防彈酝掩，防火的能力，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用眷柔，也許將來(lái)我們就能用到這種氣泡金屬期虾。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率驯嘱，推動(dòng)材料和能源消耗的下降彻消，以及材料性能的提升，成本降低宙拉，有些可以通過(guò)輕量化實(shí)現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來(lái)發(fā)展的方向丙笋。那些用于包裝谢澈，汽車煌贴，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展锥忿，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用牛郑，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來(lái)的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來(lái)越廣泛。

湖州靠譜MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

近年來(lái)綜合性能優(yōu)異敬鬓、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”淹朋，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)钉答，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破础芍，成功開(kāi)發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類数尿÷匦裕化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用右蹦，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高诊杆，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑何陆，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)晨汹，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)贷盲、表面張力和黏度下降淘这、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料晃洒。聚丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物慨灭，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔球及，可操作窗口窄氧骤。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大吃引。為了攻克這一難題筹陵，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通、中石化北化院镊尺、浙江新恒泰朦佩、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系庐氮、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化语稠、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹仙畦，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡输涕，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型慨畸±晨玻基于這一發(fā)泡機(jī)制，他們開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料寸士，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑檐什。CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡弱卡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)乃正，保證了均勻的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)谐宙，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)烫葬。利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬(wàn)立方米模壓發(fā)泡裝置凡蜻，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的領(lǐng)先制造;新建了4套搭综、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬(wàn)~6萬(wàn)立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%划栓，成品率提高到99%以上兑巾，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元忠荞、利稅1.09億元蒋歌。此外，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件委煤、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論堂油。趙玲表示，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)碧绞，除聚丙烯外府框，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成讥邻。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料迫靖，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域兴使，還可滿足兒童玩具系宜、食品、醫(yī)療发魄、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求盹牧。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域，如新能源汽車動(dòng)力電池墊片汰寓、5G通信微波中繼天線罩吆寨、高檔汽車音響振膜、防彈衣背板等踩寇。

湖州靠譜MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱、隔音六水、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能俺孙，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用在包裝、建筑掷贾、汽車等行業(yè)睛榄。PP在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會(huì)急劇下降，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)想帅，所以PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)難度大场靴，目前只有少數(shù)國(guó)家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注港准。文中從制備工藝旨剥、發(fā)泡裝備、性能改進(jìn)浅缸、表征方法等方面綜述了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動(dòng)態(tài)轨帜，并對(duì)該領(lǐng)域今后的研究方向進(jìn)行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震衩椒、耐腐蝕蚌父、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比毛萌，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢(shì)在于它的自由成型性苟弛，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高維尺寸精度的制品阁将。早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)膏秫，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)。其中冀痕，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE荔睹，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化言蛇、耐腐蝕性也非常優(yōu)異僻他，是非常環(huán)保的材料，因此 EPP被廣泛應(yīng)用于包裝腊尚、建筑吨拗、汽車等行業(yè)，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長(zhǎng)十分迅速。鑒于世界各國(guó)對(duì)EPP材料研究的重視劝篷，本文從EPP的生產(chǎn)工藝哨鸭、裝備、性能改進(jìn)以及表征手段等方面介紹了近年來(lái)EPP的研究進(jìn)展與動(dòng)態(tài)娇妓。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過(guò)飽和氣體法像鸡。如下圖所示，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系哈恰，然后通過(guò)快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來(lái)形成過(guò)飽和體系只估，這個(gè)階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離，氣泡開(kāi)始成核并大量生長(zhǎng)着绷，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒蛔钙。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應(yīng)釜法，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝荠医，相對(duì)于工藝成熟的反應(yīng)釜法而言吁脱，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中彬向，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高兼贡，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后打開(kāi)泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同幢泼，又可分為無(wú)水法與有水法2種:前者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)紧显，PP顆粒會(huì)堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解缕棵，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中孵班，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中，所需壓力約2～6MPa招驴。反應(yīng)釜法的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制篙程、發(fā)泡倍率高、泡孔結(jié)構(gòu)好别厘、可二次發(fā)泡虱饿，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高。有專利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3触趴、平均泡孔直徑為 200μm的EPP氮发。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度冗懦，保溫一段時(shí)間后再升溫到發(fā)泡溫度爽冕，繼續(xù)保溫一段時(shí)間，打開(kāi)高壓釜放出分散體到大氣中披蕉，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫Ρ３衷诜懦鑫锪锨暗膲毫被：髮⒌玫降陌l(fā)泡珠粒洗滌乌奇、離心分離后在空氣中靜置老化，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝眯娱。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善EPP的性能礁苗。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模徙缴，卸壓時(shí)PP通過(guò)排料口模進(jìn)入收集裝置中试伙，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過(guò)程中的泡孔形態(tài)與熔融、結(jié)晶行為以及口模長(zhǎng)度對(duì)發(fā)泡倍率的影響于样。結(jié)果表明迁霎，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少，增加飽和壓力會(huì)提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比百宇，密度降低;而增加口模的長(zhǎng)度則會(huì)減小其體積膨脹比，密度增加秘豹。國(guó)內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開(kāi)發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)携御，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒既绕。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向啄刹。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑，用下圖中的無(wú)水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm凄贩，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP誓军。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的過(guò)程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時(shí)間后再放出珠粒進(jìn)行冷卻疲扎，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃昵时，工藝流程時(shí)間約為 2.5 h。反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中椒丧，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的溫度壹甥、壓力以及保壓時(shí)間等，適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)保壓時(shí)間與增大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解壶熏。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟句柠，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來(lái)降低其成本是今后研究所需解決的問(wèn)題棒假。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置溯职，如下圖。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過(guò)擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡帽哑，發(fā)泡的材料通過(guò)水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒谜酒。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)、效率高祝拯、珠粒尺寸均勻甚带，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)難以控制她肯，此外由于PP在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾乎不流動(dòng)，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后鹰贵，熔體強(qiáng)度又急劇下降晴氨，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)，擠 出法對(duì) PP 的熔體強(qiáng)度要求較高碉输，一般要用改性的熔體強(qiáng)度較高的 PP籽前，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝敷钾。采用丁烷作發(fā)泡劑枝哄，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原料，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍阻荒，直徑為3～5mm挠锥，密度為15～100kg/m3的EPP，便由于后期成型蒸汽壓力較大侨赡，而大規(guī)模推廣受到限制蓖租。在PP中加入無(wú)機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度，得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)羊壹，從而改進(jìn)EPP的性能蓖宦。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)油猫，得 到了發(fā)泡倍率為20倍稠茂，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料。實(shí)驗(yàn)表明情妖，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強(qiáng)度睬关，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度，還能夠增加氣泡成核點(diǎn)毡证，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核共螺，從而得到泡孔密度、體積膨脹比都較大的 EPP情竹。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合藐不，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過(guò)程中各階段的溫度，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高秦效。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)雏蛮，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%、3%阱州、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP挑秉，研究表明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系苔货，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會(huì)隨著釋壓速率的增大而增加犀概。另外立哑，隨著CO2 注入量的增加，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加姻灶，但泡孔密度則是先增大后減小铛绰。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)、高效的生產(chǎn)工藝产喉，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向捂掰。目前需要解決的問(wèn)題在與開(kāi)發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的PP，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向曾沈，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間这嚣，增加成核密度，得到微孔的發(fā)泡材料塞俱。其中超臨界CO2的實(shí)現(xiàn)條件(tc=30.98℃姐帚，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑，此外其還具有無(wú)毒障涯、不易燃卧土、化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)受到了廣泛的關(guān)注像樊，是替代傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑的選擇。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場(chǎng)合的不同旅敷，對(duì)性能的要求也不同生棍，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑材料則需要良好的隔音媳谁、隔熱性能涂滴，而汽車部件則需要更好的剛性等，通常需要對(duì)EPP的性能進(jìn)行改進(jìn)來(lái)適 應(yīng)不同的需求晴音。改進(jìn)EPP性能的方法有2種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工藝柔纵，二是對(duì) PP 原料進(jìn)行改性。前者主要是通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)中的工藝流程锤躁、控制條件或者發(fā)泡裝備等來(lái)改進(jìn) EPP 的性能搁料，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小系羞、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品郭计，但由于對(duì)材料本身的改變不大，所以對(duì) EPP力學(xué)性能的改善作用有限;而后者則是通過(guò)改性PP原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能椒振，PP 的改性方法主要有化學(xué)交聯(lián)昭伸、物理共混、熔融支化等澎迎，通過(guò)對(duì)原料的改性庐杨，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度选调、降低其發(fā)泡難度、得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)灵份，同時(shí)也能有目的地改進(jìn)EPP的力學(xué)性能仁堪，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性各吨、改善其緩沖性能枝笨，有企業(yè)改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝。首先在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力揭蜒，其次是將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加横浑，避免了顆粒在管道中粘結(jié)，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一步膨脹屉更，后者會(huì)使顆粒的冷卻速率變緩徙融，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性瑰谜。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 欺冀，發(fā)泡倍率為30～60，閉孔含量為90% 萨脑，泡孔尺寸為150～300μm的EPP隐轩。將 PP 與無(wú)機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對(duì) EPP 的影響渤早，納米碳酸鈣的比表面積大职车，在發(fā)泡過(guò)程在 能起到異相成核的作用，從而使 EPP 的泡孔密度增大鹊杖，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會(huì)使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄悴灵。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來(lái)改性聚丙烯骂蓖，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP积瞒。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度，對(duì)比而言登下，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果茫孔，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率都較好。

湖州靠譜MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

近年來(lái)綜合性能優(yōu)異被芳、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”银酬，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)筐钟，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破揩瞪，成功開(kāi)發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類篓冲±钇疲化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留宠哄、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高嗤攻，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全毛嫉。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)妇菱，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)承粤，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)、表面張力和黏度下降闯团、結(jié)晶行為改變等一系列變化辛臊，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。丙烯微孔發(fā)聚丙烯是結(jié)晶聚合物房交，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制彻舰，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔，可操作窗口窄候味。因此刃唤，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題白群，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通尚胞、中石化北化院、浙江新恒泰帜慢、鎮(zhèn)海煉化等單位笼裳，在合適物料體系、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化崖堤、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新耐床。趙玲介紹密幔，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約撩轰，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型胯甩。基于這一發(fā)泡機(jī)制堪嫂，他們開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料偎箫，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率皆串，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡淹办、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場(chǎng)恶复、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)怜森，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)速挑。利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬(wàn)立方米模壓發(fā)泡裝置副硅，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板制造;新建了4套姥宝、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬(wàn)~6萬(wàn)立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%恐疲，成品率提高到99%以上腊满，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元培己、利稅1.09億元碳蛋。此外，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件漱凝、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文疮蹦。趙玲表示，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)茸炒，除聚丙烯外愕乎，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成壁公。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料感论，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域紊册，還可滿足兒童玩具比肄、食品、醫(yī)療囊陡、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求芳绩。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域撞反，如新能源汽車動(dòng)力電池墊片妥色、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜遏片、防彈衣背板等嘹害。

湖州靠譜MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

發(fā)泡材料品種眾多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料吮便。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料笔呀、橡膠、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料髓需，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料许师。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型枯跑，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒(méi)有規(guī)范的縮寫命名惨驶。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后，被冠以“M”敛助，定義為“MPP”粗卜。近年來(lái)涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP纳击。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備续扔，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒(méi)有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑焕数，而是采用超臨界CO2纱昧，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍，且非常環(huán)保堡赔。具體的制造方法是识脆，先采用混煉、壓延善已、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板灼捂，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中，合上模具换团。加熱壓機(jī)的上下模板悉稠，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2艘包，在充分浸漬PP板材后的猛，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機(jī)的壓力想虎，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫卦尊，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過(guò)程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)舌厨、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒岂却。但不足點(diǎn)也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過(guò)程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)邓线，不僅不連續(xù)淌友，且效率較低煌恢，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝骇陈。二、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝瑰抵，即在高壓釜中你雌，在一定時(shí)間內(nèi)，通過(guò)高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹(shù)脂的細(xì)小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫婿崭，即得到可發(fā)性珠粒拨拓。使用時(shí)，先在一定的發(fā)泡溫度下氓栈，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下渣磷，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時(shí)授瘦，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱醋界、減壓，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合提完，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料形纺，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑徒欣，因而發(fā)泡倍率較大逐样。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置打肝，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液脂新，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡闯睹、冷卻戏羽，制成板材、片材甚至管材等楼吃。在擠出發(fā)泡過(guò)程中始花，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓孩锡、發(fā)泡酷宵、冷卻、形成發(fā)泡材料躬窜，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力浇垦，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高，特別需要熔體在拉伸過(guò)程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能荣挨，因此發(fā)泡難度較大男韧。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料默垄，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾此虑。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的口锭，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形朦前，特別是在托盤介杆，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過(guò)配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)韭寸、精準(zhǔn)的加工工藝春哨、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求恩伺、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)赴背，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。

湖州靠譜MPP聚丙烯微孔發(fā)泡定制

摘 要：聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱性能晶渠，PP屬于結(jié)晶型聚合物癞尚，在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)，存在結(jié)晶區(qū)乱陡，相態(tài)為固態(tài)浇揩，難以發(fā)泡；而溫度達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)憨颠，熔體強(qiáng)度急劇下降胳徽，導(dǎo)致泡孔聚并和破裂。目前爽彤，關(guān)于超臨界二氧化碳制備PP微孔發(fā)泡材料的研究主要聚焦于改善PP的發(fā)泡行為养盗，通過(guò)添加納米顆粒或聚合物來(lái)調(diào)控PP的結(jié)晶方式适篙，采用直接合成往核、共混改性和輻照交聯(lián)等手段提高PP熔體強(qiáng)度，以及改進(jìn)發(fā)泡方法來(lái)獲得PP微孔發(fā)泡材料嚷节。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有良好的力學(xué)性能聂儒、熱穩(wěn)定性能和尺寸穩(wěn)定性能，剛性高于聚乙烯（PE）發(fā)泡材料硫痰，抗沖擊性能優(yōu)于聚苯乙烯（PS）衩婚，耐熱溫度130 ℃，而PS與PE泡沫塑料的耐熱溫度為70~80℃效斑；此外非春，PP發(fā)泡制品尺寸穩(wěn)定性良好，即使受到撓曲形變后也能立即回復(fù)到原始形狀缓屠。這些特性使PP微孔發(fā)泡材料在家居奇昙、包裝、交通敌完、建筑等方面具有廣闊的發(fā)展前景和市場(chǎng)需求储耐。超臨界二氧化碳由于無(wú)毒、價(jià)廉蠢挡、不易燃以及在聚合物中相對(duì)高的溶解度使其成為有應(yīng)用潛力的物理發(fā)泡劑弧岳，因此，用超臨界二氧化碳制備PP發(fā)泡材料備受關(guān)注业踏。本文從PP微孔發(fā)泡的影響因素以及改變PP結(jié)晶行為禽炬、提高其熔體強(qiáng)度、改進(jìn)發(fā)泡方法等方面綜述了近年來(lái)用超臨界二氧化碳制備發(fā)泡材料的研究進(jìn)展勤家。影響PP微孔發(fā)泡的因素.1 結(jié)晶度PP屬于結(jié)晶型聚合物腹尖，在進(jìn)行固態(tài)發(fā)泡時(shí)，由于晶區(qū)的存在伐脖，發(fā)泡劑只能在PP的非晶區(qū)吸收和擴(kuò)散热幔，因此溶解度低；而且發(fā)泡劑在聚合物基體中分散不均勻讼庇，從而導(dǎo)致泡孔結(jié)構(gòu)受結(jié)晶區(qū)的影響绎巨，無(wú)法得到泡孔均一的發(fā)泡材料。Doroudiani等發(fā)現(xiàn)蠕啄，在高結(jié)晶度聚合物中無(wú)法得到均一的泡孔結(jié)構(gòu)场勤，而在低結(jié)晶度的聚合物中卻可以得到。.2 晶區(qū)尺寸結(jié)晶型聚合物的泡孔密度高于非晶型聚合物歼跟，是因?yàn)槠渚^(qū)與非晶區(qū)界面的成核能壘更低和媳，有利于泡孔成核。一般而言哈街，晶區(qū)面積小留瞳，結(jié)晶密度大可以促進(jìn)泡孔成核并減小泡孔尺寸；而晶區(qū)面積大不利于泡孔成核骚秦，甚至導(dǎo)致無(wú)法發(fā)泡她倘。張純等研究PP微孔發(fā)泡時(shí)發(fā)現(xiàn)，PP結(jié)晶特性明顯影響氣泡的成核作箍、長(zhǎng)大和定型帝牡。1.3 熔體強(qiáng)度當(dāng)溫度達(dá)到熔點(diǎn)，熔體強(qiáng)度急劇下降蒙揣，導(dǎo)致在熔點(diǎn)以上進(jìn)行PP發(fā)泡時(shí)靶溜，泡孔發(fā)生破裂和聚并，因此傳統(tǒng)的PP擠出發(fā)泡溫度窗口只有4℃懒震。因此罩息，要制備泡孔均一分布、泡孔尺寸小个扰、發(fā)泡倍率高的發(fā)泡制品瓷炮，需要解決PP在低溫時(shí)晶區(qū)的存在使二氧化碳難擴(kuò)散、氣泡難成核以及高溫發(fā)泡過(guò)程中PP熔體強(qiáng)度低等問(wèn)題递宅。一般從三方面考慮：一是改變PP的結(jié)晶行為娘香，使PP能在較低的溫度發(fā)泡苍狰；二是對(duì)PP進(jìn)行改性，獲得高熔體強(qiáng)度PP（HMSPP）烘绽；三是改進(jìn)發(fā)泡方法淋昭。調(diào)控PP的結(jié)晶行為改善PP發(fā)泡行為.1 添加無(wú)機(jī)納米粒子為提高PP的發(fā)泡性能，碳納米纖維安接、碳納米管翔忽、木纖維以及云母粉等已被用作添加劑來(lái)改變PP的結(jié)晶行為，在PP發(fā)泡時(shí)起異相成核作用盏檐。Selvakumar等采用碳納米纖維與PP共混的方法歇式，利用聚合物與納米顆粒界面作用改變PP的結(jié)晶行為，減小晶體尺寸胡野，而且由于碳納米纖維與PP基體不相容材失，因此為泡孔成核提供了更多異相成核點(diǎn)，從而得到晶體尺寸小硫豆、密度高的發(fā)泡材料豺憔。Wang Chuanbao等進(jìn)一步考察了碳納米纖維含量對(duì)納米材料發(fā)泡的影響，結(jié)果表明：當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%够庙，能得到規(guī)整的泡孔結(jié)構(gòu)恭应，但泡孔尺寸分布不均一，有大面積的未發(fā)泡區(qū)域耘眨；當(dāng)碳納米纖維含量提高時(shí)昼榛，PP的結(jié)晶度和晶體尺寸均下降，使二氧化碳的溶解度提高剔难，泡孔均一胆屿；當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到25%時(shí)，泡孔結(jié)構(gòu)為均一偶宫，泡孔尺寸小非迹。Bledzki等研究木纖維與PP的復(fù)合材料發(fā)現(xiàn)，納米材料的尺寸纯趋、幾何形狀對(duì)結(jié)晶行為也有影響憎兽，并且得到纖維含量越高，泡孔尺寸越小的結(jié)論吵冒。2.2 添加聚合物纖維聚合物纖維可提升復(fù)合體系的儲(chǔ)能模量纯命，并且可以明顯影響PP的結(jié)晶。Rizvi等采用機(jī)械共混痹栖，將聚四氟乙烯（PTFE）微纖添加到PP發(fā)泡體系亿汞。結(jié)果表明：PTFE微纖促進(jìn)了PP結(jié)晶成核與氣泡成核，且PTFE對(duì)二氧化碳有親和性揪阿，提高了二氧化碳溶解度疗我，PP泡孔密度大幅提高咆畏。Luo Yiwei等分別對(duì)比了球狀和纖維狀聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBT）與PP復(fù)合材料的發(fā)泡。結(jié)果表明：球狀和纖維狀PBT作為異相成核劑促進(jìn)了PP的結(jié)晶吴裤，提高了PP的結(jié)晶密度旧找，密集的晶體作為泡孔成核劑，減小了泡孔尺寸嚼摩，提高了泡孔密度。提高熔體強(qiáng)度改善PP發(fā)泡為提高PP熔體強(qiáng)度矿瘦，一種行之有效的方法就是對(duì)PP進(jìn)行改性以得到HMSPP枕面，從而加寬發(fā)泡溫度范圍。目前缚去，獲得HMSPP的方法通常有直接合成潮秘、共混擠出、輻照交聯(lián)及與納米顆粒復(fù)合等易结。3.1 直接合成采用傳統(tǒng)的Zeigler-Natta催化劑和茂金屬催化劑能制備高線性和高規(guī)整聚合物枕荞，但很難得到支化聚合物。Langston等將對(duì)-（3-丁基）苯乙烯作為共聚單體和鏈轉(zhuǎn)移劑搞动，與茂金屬催化劑結(jié)合躏精，制備了相對(duì)分子質(zhì)量高、具有所需支化度且分子結(jié)構(gòu)相對(duì)規(guī)整的長(zhǎng)支鏈PP（LCBPP）鹦肿。另一種方法是在丙烯中加入少量不能自聚的α矗烛，ω-二烯單體制備LCBPP。丙烯先與二烯烴共聚合得到聚合物大單體箩溃，然后大單體之間發(fā)生聚合得到LCBPP瞭吃。用這種方法制備LCBPP的相對(duì)分子質(zhì)量分布大于5，且零剪切黏度也有所提高涣旨。3.2 反應(yīng)共混擠出反應(yīng)共混擠出是通過(guò)共混提高PP的支化程度歪架，從而提高熔體強(qiáng)度。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在PP主鏈接上PP或第二單體霹陡，從而獲得LCBPP和蚪。其原理是引發(fā)劑分解產(chǎn)生的自由基捕獲PP分子主鏈中叔碳上的氫原子，然后通過(guò)控制反應(yīng)溫度烹棉、單體濃度等使失去氫原子的不穩(wěn)定叔碳自由基與其他自由基反應(yīng)惠呼，形成長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)。Nam等通過(guò)加入過(guò)氧化物引發(fā)劑和多官能團(tuán)單體反應(yīng)共混得到LCBPP峦耘，通過(guò)流變性能證明長(zhǎng)支鏈的引入提高了PP的拉伸性能和熔體強(qiáng)度剔蹋，并獲得了較好的發(fā)泡性能。Gotsis使用過(guò)氧化二碳酸酯對(duì)線性PP改性得到支化程度不同的LCBPP辅髓，熔體強(qiáng)度和拉伸性能都明顯提升泣崩，有效抑制泡孔的聚并和破裂少梁。Cao Kun等用乙二胺作偶聯(lián)劑，與馬來(lái)酸酐（MAH）接枝PP反應(yīng)共混矫付，得到具有較高模量凯沪、低頻復(fù)數(shù)黏度和熔體強(qiáng)度的LCBPP，能改善發(fā)泡行為买优。另外在熔融態(tài)時(shí)妨马，只加入過(guò)氧化物和PP，會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)和降解杀赢，為了提高接枝效率烘跺，通常會(huì)加入給電子體（如苯乙烯、秋蘭姆等）抑制副反應(yīng)脂崔。此外滤淳，通過(guò)緩慢釋放過(guò)氧化物的自由基以及超臨界流體作為塑化劑降低操作溫度的方法都可以有效抑制分子鏈的降解。