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近年來(lái)綜合性能優(yōu)異捞镰、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)岸售，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破践樱，成功開(kāi)發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類凸丸】叫希化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留屎慢、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用瞭稼，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全腻惠。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)集灌，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)欣喧、表面張力和黏度下降腌零、結(jié)晶行為改變等一系列變化唆阿，可以制備微孔甚至納米泡孔材料益涧。丙烯微孔發(fā)聚丙烯是結(jié)晶聚合物驯鳖，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制闲询，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔浅辙，可操作窗口窄扭弧。因此摔握，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大丁寄。為了攻克這一難題氨淌，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通、中石化北化院盛正、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位屑埋，在合適物料體系、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作续崖，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹严望，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約像吻，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型峻黍〔Υ遥基于這一發(fā)泡機(jī)制姆涩，他們開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料惭每，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑骨饿。CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率洪鸭，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡样刷、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場(chǎng)置鼻、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)蜓竹。利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬(wàn)立方米模壓發(fā)泡裝置俱济，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬(wàn)~6萬(wàn)立方米的釜壓發(fā)泡裝置蛛碌，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上蔚携，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)希太，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元酝蜒、利稅1.09億元誊辉。此外亡脑，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件堕澄、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文。趙玲表示蛙紫，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)拍屑，除聚丙烯外坑傅，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)丽涩，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成裁蚁。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料矢渊，除可應(yīng)用于汽車(chē)零部件和內(nèi)飾枉证、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域矮男，還可滿足兒童玩具、食品毡鉴、醫(yī)療、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求秒赤。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域入篮，如新能源汽車(chē)動(dòng)力電池墊片、5G通信微波中繼天線罩潮售、高檔汽車(chē)音響振膜痊项、防彈衣背板等酥诽。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡(jiǎn)稱MPP鞍泉，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米肮帐，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在训枢，MPP具有優(yōu)異的減震托修、緩沖肮砾、隔熱和吸聲等性能诀黍，可廣泛應(yīng)用于包裝仗处、交通工具眯勾、箱包、體育器材等領(lǐng)域吃环，是傳統(tǒng)EVA、PU洋幻、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物文留。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體燥翅，并誘導(dǎo)其成核骑篙、發(fā)泡森书，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料靶端。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染凛膏，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保杨名。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用台谍。聚丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料吁断。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械典唇、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域胯府。也可應(yīng)用于兒童拼圖介衔、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域骂因，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫炎咖，EVA泡沫寒波。PP是半結(jié)晶聚合物乘盼，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE俄烁、PS绸栅、PU發(fā)泡材料页屠，MPP的使用溫度可達(dá)120℃粹胯，因此MPP特別適合高溫包裝蓖柔、高溫保溫等領(lǐng)域风纠。MPP集增強(qiáng)况鸣、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域镐捧，如汽車(chē)、軌道交通臭增，船舶懂酱，風(fēng)機(jī)葉片等誊抛。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用玩焰，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫芍锚、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用并炮。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下默刚，由于泡孔較小逃魄，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小荤西。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積伍俘。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材癌瘾，而片材表面不會(huì)穿孔觅丰，可應(yīng)用于微電子器件的包裝妨退。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在妇萄，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板咬荷，提高漫反射率冠句。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流幸乒，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞懦底。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的罕扎、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)聚唐。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用丐重。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔拱层，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域宴咧。

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聚丙烯（PP）是輕的通用塑料，因其綜合性能優(yōu)異掺栅，生產(chǎn)成本低，廣泛的用于家電氧卧、包裝桃笙、化工及汽車(chē)等領(lǐng)域沙绝，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位搏明；聚丙烯的缺點(diǎn)是低溫沖擊性能差、易老化闪檬，而且抗靜電性、耐候性和染色性差粗悯，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關(guān)注聚丙烯的改性虚循。小編對(duì)聚丙烯幾個(gè)常見(jiàn)的改性方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹样傍，希望能夠和同行進(jìn)行交流横缔，互有助益衫哥。聚丙烯微孔發(fā)泡一茎刚、聚丙烯 / 無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個(gè)重要指標(biāo)撤逢，如何能夠使塑料同時(shí)具有良好的剛性和韌性是人們一直以來(lái)追求的目標(biāo)斗蒋，無(wú)機(jī)納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一笛质。大粒徑填料改性聚合物相比泉沾，無(wú)機(jī)納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能妇押。為了使無(wú)機(jī)納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中跷究，需要對(duì)無(wú)機(jī)納米粒子進(jìn)行表面改性，經(jīng)過(guò)表面改性的無(wú)機(jī)納米粒子能夠提高它與基體樹(shù)脂界面層的黏結(jié)強(qiáng)度俊马，充分發(fā)揮剛性無(wú)機(jī)粒子對(duì)聚合物的增強(qiáng)增韌作用丁存。納米級(jí)別的碳酸鈣為例，用納米碳酸鈣能同時(shí)增強(qiáng)增韌解寝，且增韌效果比微米級(jí)碳酸鈣更好。同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)艘儒，納米碳酸鈣的形態(tài)不同，復(fù)合材料的力學(xué)性能也大不一樣界睁。立方形納米碳酸鈣有利于改善復(fù)合材料的沖擊性能，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能翻斟，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細(xì)化逾礁。二访惜、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進(jìn)行微孔發(fā)泡改性的時(shí)候嘹履，它的強(qiáng)度不會(huì)降低，原因很有趣债热，因?yàn)樵摬牧现泻斜仍瓉?lái)的缺陷或微細(xì)裂縫還小得多的孔徑，因?yàn)檫@種孔徑的存在阳柔，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端焰枢，且不會(huì)降低塑料的強(qiáng)度舌剂。微孔發(fā)泡材料的韌性高济锄、疲勞壽命長(zhǎng)霍转、比強(qiáng)度高荐绝、熱穩(wěn)定性高避消、介電常數(shù)低低滩。除此之外還有質(zhì)輕、隔熱恕沫、吸震、隔音纱意、價(jià)格低廉等特點(diǎn)婶溯。因此，在汽車(chē)迄委、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強(qiáng)力發(fā)展褐筛。三叙身、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料渔扎，它的結(jié)晶速度較慢信轿，容易形成尺寸較大的球晶晃痴，導(dǎo)致制品的光澤度和透明改性差虏两，制品的外觀缺乏美感愧旦，限制了其在透明包裝的日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用定罢。利用成核劑改性聚丙烯，是一種制備透明度高旁瘫，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡(jiǎn)單有效的方法祖凫，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用酬凳。PP透明成核劑目前常見(jiàn)的有滑石粉惠况、二氧化硅宁仔、云母稠屠、芳基磷酸鹽類等翎苫，一般來(lái)講权埠，添加量不大于0.8%效果比較好煎谍，具體的應(yīng)用要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體分析攘蔽。四、長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料長(zhǎng)玻纖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場(chǎng)中增長(zhǎng)較快的塑料品種之一满俗，尤其是在汽車(chē)用塑料中，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用作岖，在塑料中纖維長(zhǎng)度要大于Lc唆垃，既臨界長(zhǎng)度痘儡，Lc取值與塑料的種類有直接關(guān)系降盹。如果纖維的長(zhǎng)度小于Lc，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大蓄坏。例如，玻纖增強(qiáng)PP中涡戳，玻璃纖維的臨界長(zhǎng)度為3.1mm结蟋，而在另外一種經(jīng)過(guò)化學(xué)改性的PP中渔彰，Lc可能降到0.9mm以下嵌屎。對(duì)于普通的短波纖增強(qiáng)塑料恍涂，制品中的纖維長(zhǎng)度一般只有0.2~0.6mm宝惰，限制了制成品性能的提高。而在長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)塑料部件中再沧，玻璃纖維的殘留長(zhǎng)度可以達(dá)到3mm以上，大大提高了制品的物理機(jī)械性能炒瘸。由于長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長(zhǎng)度較長(zhǎng)淤堵，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右顷扩；比強(qiáng)度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高，此外隘截，這種材料的加工流動(dòng)性好扎阶，制品外觀光亮婶芭、無(wú)塌坑等缺陷东臀，制品的成型收縮率也小雕擂。

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隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展啡邑，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件谤逼。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志仇穗，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能纹坐，提高了汽車(chē)的美觀舒適度枝冀。PP以密度小、性價(jià)比高果漾、具有優(yōu)異的s耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性绒障、剛性吨凑、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用户辱。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)鸵钝。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資巨大恩商、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)必逆，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛怠堪、更有效末患、更經(jīng)濟(jì)研叫、更實(shí)用的改性璧针。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體渊啰，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔探橱。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上隧膏，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力嚷那，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小胞枕、平直度高魏宽，沒(méi)有縮水腐泻，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)队询，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向蚌斩。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車(chē)注塑件铆惑。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑员魏，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多丑蛤，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%撕阎，卡車(chē)盏阶、工程機(jī)械車(chē)占20% ，客車(chē)闻书、商務(wù)車(chē)占35% 。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料魄眉。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想砰盐，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)坑律，不僅增加了制造成本岩梳，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用晃择；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源宫屠，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)列疗，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下浪蹂，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡抵栈，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 坤次。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等缰猴，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件产艾，如車(chē)身門(mén)板滑绒、尾門(mén)闷堡、風(fēng)道等蹬挤；擠出微發(fā)泡適用于密封條缚窿、頂棚等焰扳；吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等倦零。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重扫茅，注射壓力降低約30%～50% 蹋嵌，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%葫隙，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能恋脚，并且能改善制品的翹曲變形性腺办，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能怀喉，作為汽車(chē)車(chē)頂，可降低汽車(chē)的質(zhì)量躬拢，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件，有利于汽車(chē)的輕量化聊闯。福特微發(fā)泡發(fā)動(dòng)機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過(guò)程中充入氣泡，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)米诉，既節(jié)約了塑材，又減輕了重量荒辕，而且不會(huì)影響零件的任何性能汗销。目前已應(yīng)用車(chē)型有：C-MAX犹褒、Grand C-MAX、S-MAX叠骑、蒙迪歐和Galaxy等李皇。綜上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車(chē)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛掉房，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)、有廣范的市場(chǎng)卓囚、但在中國(guó)應(yīng)用尚新。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒(méi)有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少诅病、更省料的產(chǎn)品設(shè)計(jì))粥烁。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品蝇棉。

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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒、木粉篡殷、填料钝吮、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合板辽，于成型過(guò)程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成奇瘦。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過(guò)溶解氣體的分離劲弦、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)链患。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端，阻止裂紋擴(kuò)展麻捻，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長(zhǎng)率較低的缺點(diǎn)贸毕。另外，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔夜赵，材料內(nèi)部空隙較大明棍，制備時(shí)所用樹(shù)脂量大大削減，相對(duì)節(jié)約了原料成本寇僧，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%摊腋，可達(dá)0.6～1.0g/cm3）嘁傀，材料的隔音兴蒸、隔熱和緩沖效果也隨之提高细办。此外橙凳，因發(fā)泡材料自重輕，便于運(yùn)輸笑撞、施工和安裝，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品茴肥。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料坚踩，原料來(lái)源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可），制造成本低廉瓤狐，其本身還可多次回收再利用瞬铸，減少了塑料的使用量卧晓，降低了環(huán)境污染，也有益于保護(hù)森林資源赴捞。盡管目前國(guó)內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料逼裆，但相比較而言，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長(zhǎng)赦政，因而仍在性能上更具優(yōu)勢(shì)胜宇，如強(qiáng)度更高、耐水性能更好恢着、價(jià)格更低廉桐愉、應(yīng)用范圍更廣。聚丙烯（PP）價(jià)格適中掰派，力學(xué)性能優(yōu)異从诲，耐熱溫度相對(duì)較高。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機(jī)理的相關(guān)研究比較深入靡羡，制備工藝已基本成熟系洛。我國(guó)研究人員對(duì)聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多，采用的木質(zhì)材料包括木粉略步、農(nóng)作物廢料和竹粉等描扯，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機(jī)上進(jìn)行成型趟薄，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料绽诚。對(duì)材料綜合性能的測(cè)定結(jié)果表明：注射溫度為180℃、保壓壓力為10 ＭＰａ時(shí)杭煎，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ恩够，微孔密度為2.8×106個(gè)/ｃｍ3，微孔為“蜂窩”狀形貌羡铲。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比蜂桶，密度降低22%，沖擊韌性提高60%犀勒。材料中的微孔改變了裂紋擴(kuò)展方向屎飘，形成“臺(tái)階”、“分叉”贾费，從而增加了裂紋的擴(kuò)展路徑，同時(shí)可使周?chē)w變形時(shí)容易產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變檐盟。另經(jīng)研究對(duì)木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究褂萧，采用化學(xué)發(fā)泡法，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料葵萎。該項(xiàng)研究結(jié)果表明导犹，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高唱凯，且材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高于未發(fā)泡材料，但后者的拉伸強(qiáng)度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料谎痢；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大磕昼，但小于未發(fā)泡材料的密度，而且當(dāng)木纖維摻量提高時(shí)节猿，泡孔直徑先減后增票从，木纖維摻量為5% 時(shí)，泡孔直徑小滨嘱，為20.5μｍ峰鄙。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP，通過(guò)調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例太雨、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝吟榴。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時(shí)，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3囊扳，沖擊強(qiáng)度大為14.88KJ/m2吩翻；當(dāng)EVA含量在12％時(shí)，材料的密度達(dá)到小锥咸，為0.84g/cm3仿野，沖擊強(qiáng)度達(dá)到大，為11.4KJ/m2她君；偶聯(lián)劑（馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯脚作，MAH－ｇ－PP）為6份時(shí)，發(fā)泡材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到大缔刹，為11.56KJ/m2球涛；制備發(fā)泡母粒時(shí)，擠出機(jī)螺桿溫度為150℃ 時(shí)校镐，密度達(dá)到0.94g/cm3亿扁，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.04KJ/m2。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料鸟廓。實(shí)驗(yàn)以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來(lái)酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑从祝。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會(huì)略微降低材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，但可明顯提高材料的缺口沖擊強(qiáng)度引谜，二者用量分別為15%和8%牍陌；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度為8.55KJ/m2，提高了35.7%员咽，可很好地應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾件毒涧。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測(cè)定結(jié)果顯示，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂贝室。動(dòng)態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示契讲，POOE對(duì)復(fù)合材料流變性能的影響較小仿吞，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大。