上海優(yōu)質泡沫定制價格

新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP），大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司试伙，10多年行業(yè)經驗嘁信，口碑好，廣東地區(qū)實力生產廠家疏叨∨司福惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實力、完善的產品認證體系(包括國內外)蚤蔓、全覆蓋的銷售網絡和有機硅材料上下游完整的產業(yè)鏈卦溢，能夠為新能源產業(yè)的客戶提供完善的解決方案！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下秀又，由于泡孔尺寸較小单寂，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料吐辙，更加降低制品重量和體積宣决。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材昏苏，而片材表面不會穿孔尊沸，可應用于微電子器件的包裝。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在贤惯，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板洼专，提高漫反射率。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內氣體的對流救巷，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞壶熏。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數。(5)輕質高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用浦译。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔棒假，MPP具有極-佳-的表面保護性能溯职，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域。

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發(fā)泡塑木復合材料是將塑料母粒帽哑、木粉谜酒、填料、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合妻枕，于成型過程中在復合材料內部引入泡孔而制成僻族。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離、揮發(fā)性氣體的汽化或化學反應產生氣體的釋放等途徑實現屡谐。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復合材料內部良好的泡孔結構有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端述么，阻止裂紋擴展，因而可以克服普通塑木復合材料脆性較大愕掏、抗沖擊強度較小和材料伸長率較低的缺點度秘。另外，由于發(fā)泡塑木復合材料中含有大量泡孔饵撑，材料內部空隙較大剑梳，制備時所用樹脂量大大削減，相對節(jié)約了原料成本滑潘，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復合材料的50%垢乙，可達0.6～1.0g/cm3），材料的隔音语卤、隔熱和緩沖效果也隨之提高追逮。此外，因發(fā)泡材料自重輕粹舵，便于運輸羊壹、施工和安裝，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品齐婴。發(fā)泡塑木復合材料還是一種環(huán)保材料，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）稠茂，制造成本低廉柠偶，其本身還可多次回收再利用，減少了塑料的使用量睬关，降低了環(huán)境污染诱担，也有益于保護森林資源。盡管目前國內一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料电爹，但相比較而言蔫仙，FW－PC因集合了木材與塑料兩者之長，因而仍在性能上更具優(yōu)勢丐箩，如強度更高摇邦、耐水性能更好恤煞、價格更低廉、應用范圍更廣施籍。聚丙烯（PP）價格適中居扒，力學性能優(yōu)異，耐熱溫度相對較高丑慎。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機理的相關研究比較深入喜喂，制備工藝已基本成熟。我國研究人員對聚丙烯基發(fā)泡塑木復合材料的研究較多竿裂，采用的木質材料包括木粉玉吁、農作物廢料和竹粉等，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復合材料微孔結構及其增韌改性進行研究腻异，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機上進行成型进副，制備出具有不同微孔結構的PP/木纖維復合材料。對材料綜合性能的測定結果表明：注射溫度為180℃捂掰、保壓壓力為10 ＭＰａ時敢会，所得發(fā)泡塑木復合材料的微孔平均孔徑為53μｍ，微孔密度為2.8×106個/ｃｍ3这嚣，微孔為“蜂窩”狀形貌鸥昏。與未發(fā)泡的塑木復合材料相比，密度降低22%姐帚，沖擊韌性提高60%吏垮。材料中的微孔改變了裂紋擴展方向，形成“臺階”罐旗、“分叉”膳汪，從而增加了裂紋的擴展路徑，同時可使周圍基體變形時容易產生強迫高彈形變九秀。另經研究對木纖維/PP 復合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質之間的關系進行研究遗嗽，采用化學發(fā)泡法，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復合微孔發(fā)泡材料鼓蜒。該項研究結果表明痹换，添加木纖維使復合材料的力學性能顯著提高，且材料的沖擊強度和彎曲強度高于未發(fā)泡材料都弹，但后者的拉伸強度要高于木纖維/PP 復合微孔發(fā)泡材料娇豫；復合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大，但小于未發(fā)泡材料的密度畅厢，而且當木纖維摻量提高時冯痢，泡孔直徑先減后增，木纖維摻量為5% 時，泡孔直徑小浦楣，為20.5μｍ袖肥。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP，通過調整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例椒振、偶聯劑的種類和含量擠出工藝條件參數研究發(fā)泡工藝昭伸。結果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3澎迎，沖擊強度大為14.88KJ/m2庐杨；當EVA含量在12％時，材料的密度達到小夹供，為0.84g/cm3灵份，沖擊強度達到大，為11.4KJ/m2哮洽；偶聯劑（馬來酸酐接枝聚丙烯填渠，MAH－ｇ－PP）為6份時，發(fā)泡材料的沖擊強度達到大鸟辅，為11.56KJ/m2氛什；制備發(fā)泡母粒時，擠出機螺桿溫度為150℃ 時匪凉，密度達到0.94g/cm3枪眉，沖擊強度達到12.04KJ/m2。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復合材料再层。實驗以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復合材料的增韌劑贸铜。結果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會略微降低材料拉伸強度和彎曲強度，但可明顯提高材料的缺口沖擊強度聂受，二者用量分別為15%和8%蒿秦；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復合材料的缺口沖擊強度為8.55KJ/m2，提高了35.7%蛋济，可很好地應用于汽車內飾件棍鳖。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測定結果顯示，增韌后的復合材料斷裂形式轉變?yōu)轫g性斷裂碗旅。動態(tài)頻率掃描結果顯示鹊杖，POOE對復合材料流變性能的影響較小，而POE－ｇ－MAH增韌的復合材料的儲能模量和復數黏度明顯增大扛芽。

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聚丙烯(PP)樹脂具有原料來源豐富、質量輕积瞒、性價比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性川尖、耐化學腐蝕性、易于回收等特點，是世界上應用廣叮喳、產量增長快的樹脂之一被芳。聚丙烯微孔發(fā)泡注塑發(fā)泡聚丙烯（Expanded Injection PP，EIPP）是減重注塑技術中新的技術馍悟。其主要原理是在注塑材料中添加發(fā)泡劑畔濒，當材料填滿型腔后，模具打開一定的距離（1～3mm）锣咒，形成一個具有兩側致密表皮和微孔發(fā)泡芯部的產品侵状。EIPP成型零件的優(yōu)點1. 比普通同等壁厚零件減重約20% ，能大幅降低材料成本毅整。2. 內應力和翹曲變形較小趣兄，尺寸穩(wěn)定性高。3. 表面致密悼嫉，可進行噴漆艇潭、涂層等處理。4. 絕熱戏蔑、吸聲蹋凝、緩沖性較好。EIPP技術的典型應用目前主要的應用是汽車內飾件总棵，如門板鳍寂。目前國內國外均有投產。影響EIPP成型質量主要因素PP配方用注塑的方法彻舰，想做出非常好的發(fā)泡效果伐割，采用純PP原料是很困難的。由于PP的結晶性刃唤，適合發(fā)泡的窗口很窄隔心，所以要做適當的改性。配方中需要適當添加各種組份尚胞，如增韌劑硬霍、填料、成核劑笼裳、穩(wěn)定劑等等唯卖。既要增加PP材料的熔體強度，又要保證耐熱躬柬、耐候拜轨、耐氣熏、耐劃傷的基本要求允青，同時防止發(fā)粘橄碾、氣味和VOC等。模具設計EIPP 工藝由于需要在薄壁型腔內完成高速填充和發(fā)泡工藝，很容易出現表面缺陷法牲，常見的問題包括：流痕史汗、凹陷、銀紋拒垃、氣泡停撞、拉斷等等。這些都需要精心的模具設計悼瓮。通過改變熔體流動路徑戈毒，改變加強筋的位置，調整皮紋的樣式等多種方式谤牡，來獲得的注射效果副硅。注塑工藝、穩(wěn)定的注塑機臺對制品質量至關重要翅萤。一般來說恐疲，發(fā)泡劑需要自動稱量，自動輸送到螺桿套么。模具中的充氣量由壓力傳感器控制培己。壓力若控制不好，表面的發(fā)泡劑會在流動過程中自行發(fā)泡胚泌，造成表面銀紋省咨。為保證材料注塑溫度的穩(wěn)定，注塑機螺桿和模具熱流道經過溫控平衡玷室。同樣地零蓉，模具溫度也必須控制嚴格。綜上所述穷缤，注塑發(fā)泡是一個系統(tǒng)工程敌蜂，只有將配方、模具設計和注塑工藝等幾個方面要有機的結合起來津肛，才能做出好的EIPP產品章喉。

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聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱、隔音身坐、抗沖擊以及耐化學腐蝕等性能秸脱，近年來被廣泛應用在包裝、建筑部蛇、汽車等行業(yè)摊唇。PP在其熔點溫度附近的熔體強度會急劇下降，低熔體強度導致其難以得到好的泡孔結構涯鲁，所以PP珠粒發(fā)泡的技術難度大巷查，目前只有少數國家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術嘹害，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國內外的廣泛關注。文中從制備工藝吮便、發(fā)泡裝備、性能改進幢踏、表征方法等方面綜述了近年來國內外PP珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)髓需，并對該領域今后的研究方向進行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質輕、抗沖緩震房蝉、耐腐蝕僚匆、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比搭幻，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成型性咧擂，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型，可以生產具有復雜幾何結構以及高維尺寸精度的制品檀蹋。早實現工業(yè)化生產的珠粒發(fā)泡產品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)松申，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)。其中俯逾，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE贸桶，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化桌肴、耐腐蝕性也非常優(yōu)異皇筛，是非常環(huán)保的材料，因此 EPP被廣泛應用于包裝坠七、建筑水醋、汽車等行業(yè)，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速彪置。鑒于世界各國對EPP材料研究的重視拄踪，本文從EPP的生產工藝、裝備悉稠、性能改進以及表征手段等方面介紹了近年來EPP的研究進展與動態(tài)宫蛆。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機理 PP 珠粒發(fā)泡的機理為過飽和氣體法。如下圖所示的猛，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系耀盗，然后通過快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學的不穩(wěn)定來形成過飽和體系，這個階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離卦尊，氣泡開始成核并大量生長叛拷，穩(wěn)定后經冷卻定型成為發(fā)泡珠粒。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產方法目前工業(yè)化生產EPP的工藝有2種:一種是反應釜法岂却，反應釜法也是目前應用廣泛的EPP的工業(yè)化生產工藝;另一種是擠出法工藝忿薇，相對于工藝成熟的反應釜法而言裙椭，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛。反應釜法: 反應釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應釜中署浩，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內壓力升高揉燃，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒。根據反應釜 中分散介質的不同筋栋，又可分為無水法與有水法2種:前者的反應釜中不加入液體的分散介質炊汤，PP顆粒會堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解弊攘，釜內壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中抢腐，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中，所需壓力約2～6MPa襟交。反應釜法的優(yōu)點是工藝條件容易控制迈倍、發(fā)泡倍率高、泡孔結構好捣域、可二次發(fā)泡啼染，缺點是間歇式生產導致成本較高。有專利介紹此生產工藝能夠生產密度低于 0.045 g/cm3竟宋、平均泡孔直徑為 200μm的EPP提完。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應釜中，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度丘侠，保溫一段時間后再升溫到發(fā)泡溫度徒欣，繼續(xù)保溫一段時間，打開高壓釜放出分散體到大氣中蜗字，放出物料的同時繼續(xù)通入氮氣使釜中壓力保持在放出物料前的壓力打肝。后將得到的發(fā)泡珠粒洗滌、離心分離后在空氣中靜置老化挪捕，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產工藝粗梭。改進生產設備的結構也能在一定程度上改善EPP的性能。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實驗設備制備了 EPP级零，該設備在反應釜下端加裝了一個排料口模断医，卸壓時PP通過排料口模進入收集裝置中，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔融奏纪、結晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響鉴嗤。結果表明，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少序调，增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比醉锅，密度降低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比，密度增加发绢。國內武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)硬耍，發(fā)泡系統(tǒng)結構分反應釜與收集釜垄琐，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時間也是研究的重點方向经柴。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑狸窘，用下圖中的無水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP坯认。其工藝改進在于在降溫到發(fā)泡溫度的過程中保持釜內飽和壓力不變朦前，恒溫一段時間后再放出珠粒進行冷卻，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃鹃操，工藝流程時間約為 2.5 h。反應釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中春哨，所以其關鍵控制條件有反應釜的溫度荆隘、壓力以及保壓時間等，適當地延長保壓時間與增大壓力能有效促進發(fā)泡劑的溶解赴背。目前反應釜法的工 藝已經比較成熟椰拒，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應 用，探索新的生產工藝條件和生產裝備來降低其成本是今后研究所需解決的問題凰荚。擠出法: 擠出法生產EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置燃观，如下圖。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經過擠出機均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡便瑟，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒缆毁。擠出法可連續(xù)生產、效率高到涂、珠粒尺寸均勻脊框，缺點是生產過程中的工藝參數難以控制，此外由于PP在溫度低于熔點時幾乎不流動践啄，而當溫度高于熔點后浇雹，熔體強度又急劇下降，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)屿讽，擠 出法對 PP 的熔體強度要求較高昭灵，一般要用改性的熔體強度較高的 PP，這些缺點限制了擠出法的應用與發(fā) 展伐谈。擠出法生產是目前也有比較成熟的擠出法生產工藝烂完。采用丁烷作發(fā)泡劑，高熔體強度聚丙烯(HMSPP)為原料衩婚，可以生產發(fā)泡倍率約60倍窜护，直徑為3～5mm，密度為15～100kg/m3的EPP非春，便由于后期成型蒸汽壓力較大柱徙，而大規(guī)模推廣受到限制缓屠。在PP中加入無機填料能夠增強 PP 的熔體強度，得到更好的泡孔結構护侮，從而改進EPP的性能敌完。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)羊初，得 到了發(fā)泡倍率為20倍滨溉，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料。實驗表明长赞，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強度晦攒，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度，還能夠增加氣泡成核點得哆，誘導發(fā)生異相成核脯颜，從而得到泡孔密度、體積膨脹比都較大的 EPP贩据。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合栋操，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的溫度，缺點是設備成本較高饱亮。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)矾芙，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%、3%近上、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯的HMSPP剔宪，研究表明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關系壹无，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而增加歼跟。另外，隨著CO2 注入量的增加格遭，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加哈街，但泡孔密度則是先增大后減小。擠出法生產 EPP作為連續(xù)拒迅、高效的生產工藝骚秦，是今后 EPP生產的發(fā)展方向。目前需要解決的問題在與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強度的PP璧微，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應用也是今后的發(fā) 展方向作箍，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間，增加成核密度前硫，得到微孔的發(fā)泡材料胞得。其中超臨界CO2的實現條件(tc=30.98℃，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑屹电，此外其還具有無毒阶剑、不易燃跃巡、化學惰性等優(yōu)點，近年來受到了廣泛的關注牧愁，是替代傳統(tǒng)化學發(fā)泡劑的選擇素邪。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場合的不同，對性能的要求也不同猪半，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能兔朦，建筑材料則需要良好的隔音、隔熱性能磨确，而汽車部件則需要更好的剛性等沽甥，通常需要對EPP的性能進行改進來適 應不同的需求。改進EPP性能的方法有2種:一是改進生產工藝乏奥，二是對 PP 原料進行改性安接。前者主要是通過改進生產中的工藝流程、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進 EPP 的性能英融，這些手段可以有效地調節(jié) EPP 的結構與形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小歇式、發(fā)泡倍率越大的產品驶悟，但由于對材料本身的改變不大，所以對 EPP力學性能的改善作用有限;而后者則是通過改性PP原料 進而改進終的 EPP 產品的性能材失，PP 的改性方法主要有化學交聯痕鳍、物理共混、熔融支化等龙巨，通過對原料的改性笼呆，不但能夠提高其熔體強度、降低其發(fā)泡難度旨别、得到更好的泡孔結構诗赌，同時也能有目的地改進EPP的力學性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向秸弛。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性铭若、改善其緩沖性能，有企業(yè)改進了釜壓生產工藝递览。首先在顆粒從反應釜中放出之前提高釜內的壓力叼屠，其次是將顆粒從反應釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加，避免了顆粒在管道中粘結绞铃，此外反應釜內蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進一步膨脹镜雨，后者會使顆粒的冷卻速率變緩，顆粒表面與內 部充分冷卻凝固儿捧，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性荚坞。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 挑宠，發(fā)泡倍率為30～60，閉孔含量為90% 西剥，泡孔尺寸為150～300μm的EPP痹栖。將 PP 與無機物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響瞭空，納米碳酸鈣的比表面積大揪阿，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用，從而使 EPP 的泡孔密度增大咆畏，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄南捂。Zhang 等分別用 3 種多官能團單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯旧找，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP溺健。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現接枝或者交聯結構從而增 強線性聚丙烯的熔體強度，對比而言钮蛛，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果鞭缭，其泡孔的結構尺寸以及發(fā)泡倍率都較好。