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發(fā)泡材料品種眾多，大多數熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料旨怠。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料渠驼、橡膠、彈性體)為基礎而其內部具有無數氣泡的微孔材料鉴腻，也可以視為以氣體為填料的復合材料迷扇。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一爽哎、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型蜓席，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后课锌，被冠以“M”厨内，定義為“MPP”。近年來涌現(xiàn)出MPP渺贤，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP雏胃。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關鍵設備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質的不同志鞍，關鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學發(fā)泡劑丑掺，而是采用超臨界CO2，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍述雾，且非常環(huán)保街州。具體的制造方法是兼丰，先采用混煉、壓延唆缴、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板鳍征，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中，合上模具面徽。加熱壓機的上下模板艳丛，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度奖亚，迅速釋放壓機的壓力竣付，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫，即得到MPP發(fā)泡板材孔飒。MPP產品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產品泡孔精細、均勻;材料力學性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒。但不足點也是比較明確的暖释，如：浸漬速度慢;必須經歷制成薄板的預加工工藝過程;受聚丙烯結晶度的影響很大;靠壓機進行生產，不僅不連續(xù)墨吓，且效率較低球匕，難以大規(guī)模工業(yè)化;應用領域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二帖烘、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝亮曹，即在高壓釜中，在一定時間內秘症，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中照卦，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒历极。使用時窄瘟，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預發(fā)泡一下趟卸，得到綠豆大小預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒蹄葱。在制備制品時，將預發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱锄列、減壓图云，使預發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合，形成預定形狀的發(fā)泡材料邻邮，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型竣况。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大筒严。三丹泉、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學)分別加入擠出機的不同位置情萤，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓摹恨、發(fā)泡筋岛、冷卻，制成板材晒哄、片材甚至管材等睁宰。在擠出發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液寝凌，并在口模處瞬間泄壓柒傻、發(fā)泡、冷卻较木、形成發(fā)泡材料红符，不可能借助固相或者結晶的約束力，故而對塑料的熔體強度要求很高劫映，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應變硬化的性能违孝，因此發(fā)泡難度較大刹前。四泳赋、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾喇喉。當今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品祖今，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形拣技，特別是在托盤千诬，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設計膏斤、精準的加工工藝徐绑、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求莫辨、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢傲茄，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。

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年來綜合性能優(yōu)異沮榜、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”盘榨，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術蟆融，近日華東理工大學化工學院趙玲教授團隊在該技術領域取得了實質性突破草巡，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類型酥∩胶化學發(fā)泡劑存在化學殘留查乒、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高郁竟，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全侣颂。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術作為綠色制造技術枪孩，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產業(yè)關鍵共性技術憔晒，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和黏度下降蔑舞、結晶行為改變等一系列變化拒担，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結晶聚合物攻询，低溫固態(tài)發(fā)泡受結晶限制从撼，很難制備高發(fā)泡倍率產品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄钧栖。因低零，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題拯杠，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通掏婶、中石化北化院、浙江新恒泰潭陪、鎮(zhèn)海煉化等單位雄妥，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化依溯、強化和工程化等系列工作老厌，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構建流場結構實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術創(chuàng)新。趙玲介紹黎炉，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡枝秤，既可突破結晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結構和外形尺寸穩(wěn)定成型慷嗜〉淼基于這一發(fā)泡機制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料洪添，以及能改善泡孔結構和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑垦页。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設備體積;同時釜壓發(fā)泡干奢、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優(yōu)化設計痊焊，保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產薄啥。利用上述創(chuàng)新技術辕羽，項目團隊建設了2套年產3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套垄惧、優(yōu)化改造了3套年產4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置刁愿，生產效率提高25%，成品率提高到99%以上到逊，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產铣口，2016~2018年新增產值3.31億元、利稅1.09億元觉壶。此外脑题，該團隊已獲得授權發(fā)明專利8件、實用新型專利8件;相關研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文铜靶。趙玲表示叔遂，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術通用性強，除聚丙烯外争剿，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產已艰，多種熱塑性聚合物及其復合材料的中試已經完成。采用該技術生產的聚丙烯發(fā)泡專用料蚕苇，除可應用于汽車零部件和內飾哩掺、緩沖包裝等傳統(tǒng)領域，還可滿足兒童玩具捆蜀、食品疮丛、醫(yī)療幔嫂、家居用品等領域對綠色材料的需求辆它。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應用于更多的新興領域履恩，如新能源汽車動力電池墊片锰茉、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜切心、防彈衣背板等飒筑。

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發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過物理或者化學的方式使塑料內部產生微孔結構而得到的一類塑料。這種塑料具有質輕绽昏、隔熱协屡、緩沖、絕緣全谤、防腐肤晓、價格低廉等優(yōu)點。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料，常見的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯补憾、聚氨酯漫萄、聚烯烴。三大發(fā)泡塑料對比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎樹脂制備的發(fā)泡塑料盈匾。與常用發(fā)泡塑料相比腾务，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強度無法保證氣泡增長時泡孔壁所承受的拉伸應力削饵，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強度聚丙烯(HMSPP)岩瘦。提高聚丙烯熔體強度的方法包括物理共混和化學改性兩類方法。目前生產高熔體強度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)窿撬、北歐化工(Borealis)担钮、陶氏化學、韓國三星尤仍、绑锝颍克森美孚等，具備聚丙烯發(fā)泡技術的廠家有JSP和Kaneka以及BASF宰啦、Berstorff公司苏遥。國內很多科研院所對發(fā)泡技術進行了較多研究，部分廠家實現(xiàn)了工業(yè)化生產赡模，如鎮(zhèn)海煉化田炭、燕山石化樹脂研究所、武漢富蒂亞漓柑，但產品質量與國外相比仍有較大差距教硫。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強度聚丙烯發(fā)泡、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡辆布、共混體系發(fā)泡工藝瞬矩。發(fā)泡聚丙烯制備關鍵發(fā)泡聚丙烯產品具有良好的性能和應用前景，但技術開發(fā)難度大锋玲，聚丙烯發(fā)泡工藝關鍵技術在于通過調整過程溫度來控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率景用。發(fā)泡聚丙烯應用領域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性，耐油性好惭蹂，這使得它在一次性包裝市場中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢伞插。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料，耐溫能力強盾碗，通趁奈郏可承受溫度范圍在-40～110℃，在短時間內可承受130℃高溫廷雅。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來在汽車行業(yè)領域的應用日趨擴大耗美，可以大幅降低汽車重量氢伟，節(jié)省油耗。4.建筑領域防水保護材料幽歼、地板緩沖材料朵锣、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產品具有良好的性能和應用前景，但技術開發(fā)難度很大甸私，目前國內尚未有其相關的诚些、可工業(yè)化的產品出現(xiàn)，核心技術主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中皇型。

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近年來綜合性能優(yōu)異诬烹、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種弃鸦。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術绞吁，近日華東理工大學化工學院趙玲教授團隊在該技術領域取得了實質性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術唬格。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類家破。化學發(fā)泡劑存在化學殘留购岗、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用汰聋，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全喊积。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑烹困，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術作為綠色制造技術，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產業(yè)關鍵共性技術乾吻，而且CO2進入聚合物后會引起熔點髓梅、表面張力和黏度下降、結晶行為改變等一系列變化绎签，可以制備微孔甚至納米泡孔材料枯饿。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結晶限制辜御，很難制備高發(fā)泡倍率產品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔鸭你，可操作窗口窄。因此擒权，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題阁谆，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通碳抄、中石化北化院、浙江新恒泰场绿、鎮(zhèn)海煉化等單位剖效，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強化和工程化等系列工作璧尸，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構建流場結構實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術創(chuàng)新咒林。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡爷光，既可突破結晶的制約垫竞，又能保證發(fā)泡材料微孔結構和外形尺寸穩(wěn)定成型≈颍基于這一發(fā)泡機制欢瞪，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結構和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑徐裸。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率遣鼓，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設備體積;同時釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結構優(yōu)化設計重贺，保證了均勻的壓力場骑祟、溫度場和速度場，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產气笙。利用上述創(chuàng)新技術曾我，項目團隊建設了2套年產3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套健民、優(yōu)化改造了3套年產4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置抒巢，生產效率提高25%，成品率提高到99%以上秉犹，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產蛉谜，2016~2018年新增產值3.31億元、利稅1.09億元崇堵。此外型诚，該團隊已獲得授權發(fā)明專利8件、實用新型專利8件;相關研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文