廣東靠譜UMFPP價格

年來綜合性能優(yōu)異操禀、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”褂策，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)颓屑，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破斤寂，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類揪惦”楦悖化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用器腋，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高溪猿，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑纫塌，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)诊县，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)措左、表面張力和黏度下降依痊、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料怎披。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物胸嘁，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔凉逛，可操作窗口窄性宏。因，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大状飞。為了攻克這一難題毫胜，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會通蝌借、中石化北化院、浙江新恒泰指蚁、鎮(zhèn)海煉化等單位菩佑，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化凝化、強(qiáng)化和工程化等系列工作稍坯，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹搓劫，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡瞧哟，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型枪向∏诳基于這一發(fā)泡機(jī)制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料秘蛔，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑陨亡。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡深员、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)负蠕，保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場倦畅，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)遮糖。利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置叠赐，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套欲账、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%芭概，成品率提高到99%以上赛不，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元谈山、利稅1.09億元俄删。此外，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件奏路、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文。趙玲表示臊诊，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)鸽粉，除聚丙烯外，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)抓艳，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成触机。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域儡首，還可滿足兒童玩具片任、食品、醫(yī)療蔬胯、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求对供。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域氛濒，如新能源汽車動力電池墊片产场、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜舞竿、防彈衣背板等京景。

廣東靠譜UMFPP價格

聚丙烯（PP）是輕的通用塑料，因其綜合性能優(yōu)異骗奖，生產(chǎn)成本低确徙，廣泛的用于家電、包裝执桌、化工及汽車等領(lǐng)域米愿，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位；聚丙烯的缺點(diǎn)是低溫沖擊性能差鼻吮、易老化育苟，而且抗靜電性、耐候性和染色性差椎木，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關(guān)注聚丙烯的改性违柏。小編對聚丙烯幾個常見的改性方法進(jìn)行簡單的介紹，希望能夠和同行進(jìn)行交流香椎，互有助益漱竖。聚丙烯微孔發(fā)泡一、聚丙烯 / 無機(jī)納米復(fù)合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個重要指標(biāo)畜伐，如何能夠使塑料同時具有良好的剛性和韌性是人們一直以來追求的目標(biāo)馍惹，無機(jī)納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一。大粒徑填料改性聚合物相比玛界，無機(jī)納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能万矾。為了使無機(jī)納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中，需要對無機(jī)納米粒子進(jìn)行表面改性慎框，經(jīng)過表面改性的無機(jī)納米粒子能夠提高它與基體樹脂界面層的黏結(jié)強(qiáng)度良狈，充分發(fā)揮剛性無機(jī)粒子對聚合物的增強(qiáng)增韌作用。納米級別的碳酸鈣為例笨枯，用納米碳酸鈣能同時增強(qiáng)增韌薪丁，且增韌效果比微米級碳酸鈣更好遇西。同時研究發(fā)現(xiàn)，納米碳酸鈣的形態(tài)不同严嗜，復(fù)合材料的力學(xué)性能也大不一樣粱檀。立方形納米碳酸鈣有利于改善復(fù)合材料的沖擊性能，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能漫玄，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細(xì)化茄蚯。二、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進(jìn)行微孔發(fā)泡改性的時候称近，它的強(qiáng)度不會降低第队，原因很有趣，因?yàn)樵摬牧现泻斜仍瓉淼娜毕莼蛭⒓?xì)裂縫還小得多的孔徑刨秆，因?yàn)檫@種孔徑的存在凳谦，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端，且不會降低塑料的強(qiáng)度衡未。微孔發(fā)泡材料的韌性高尸执、疲勞壽命長、比強(qiáng)度高缓醋、熱穩(wěn)定性高如失、介電常數(shù)低。除此之外還有質(zhì)輕送粱、隔熱褪贵、吸震、隔音抗俄、價格低廉等特點(diǎn)脆丁。因此，在汽車动雹、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強(qiáng)力發(fā)展槽卫。三、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料胰蝠，它的結(jié)晶速度較慢歼培，容易形成尺寸較大的球晶，導(dǎo)致制品的光澤度和透明改性差茸塞，制品的外觀缺乏美感躲庄，限制了其在透明包裝的日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用。利用成核劑改性聚丙烯翔横，是一種制備透明度高读跷，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用禾唁。PP透明成核劑目前常見的有滑石粉效览、二氧化硅、云母荡短、芳基磷酸鹽類等丐枉，一般來講，添加量不大于0.8%效果比較好掘托，具體的應(yīng)用要依據(jù)現(xiàn)場情況具體分析瘦锹。四、長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料長玻纖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一闪盔，尤其是在汽車用塑料中弯院，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用，在塑料中纖維長度要大于Lc泪掀，既臨界長度听绳，Lc取值與塑料的種類有直接關(guān)系。如果纖維的長度小于Lc异赫，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大椅挣。例如，玻纖增強(qiáng)PP中塔拳，玻璃纖維的臨界長度為3.1mm鼠证，而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中，Lc可能降到0.9mm以下靠抑。對于普通的短波纖增強(qiáng)塑料量九，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm，限制了制成品性能的提高颂碧。而在長玻纖增強(qiáng)塑料部件中荠列，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上，大大提高了制品的物理機(jī)械性能稚伍。由于長玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長弯予，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右；比強(qiáng)度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高个曙，此外锈嫩，這種材料的加工流動性好，制品外觀光亮垦搬、無塌坑等缺陷呼寸，制品的成型收縮率也小。

廣東靠譜UMFPP價格

聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱猴贰、隔音对雪、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝米绕、建筑瑟捣、汽車等行業(yè)馋艺。PP在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會急劇下降，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)迈套，所以PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)難度大捐祠，目前只有少數(shù)國家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注桑李。文中從制備工藝踱蛀、發(fā)泡裝備、性能改進(jìn)贵白、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)率拒，并對該領(lǐng)域今后的研究方向進(jìn)行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震禁荒、耐腐蝕猬膨、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比圈浇，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成型性寥掐，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高維尺寸精度的制品磷蜀。早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)召耘，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)。其中褐隆，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE污它，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化庶弃、耐腐蝕性也非常優(yōu)異衫贬，是非常環(huán)保的材料，因此 EPP被廣泛應(yīng)用于包裝歇攻、建筑固惯、汽車等行業(yè)，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速缴守。鑒于世界各國對EPP材料研究的重視葬毫，本文從EPP的生產(chǎn)工藝、裝備屡穗、性能改進(jìn)以及表征手段等方面介紹了近年來EPP的研究進(jìn)展與動態(tài)贴捡。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法。如下圖所示村砂，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系烂斋，然后通過快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系，這個階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離，氣泡開始成核并大量生長汛骂，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒罕模。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應(yīng)釜法，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝香缺，相對于工藝成熟的反應(yīng)釜法而言手销，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛歇僧。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中图张，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒诈悍。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同祸轮，又可分為無水法與有水法2種:前者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP顆粒會堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中侥钳，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解适袜，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中舷夺，所需壓力約2～6MPa苦酱。反應(yīng)釜法的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高给猾、泡孔結(jié)構(gòu)好疫萤、可二次發(fā)泡，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高敢伸。有專利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3扯饶、平均泡孔直徑為 200μm的EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中池颈，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度尾序，保溫一段時間后再升溫到發(fā)泡溫度，繼續(xù)保溫一段時間躯砰，打開高壓釜放出分散體到大氣中每币，放出物料的同時繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫Ρ３衷诜懦鑫锪锨暗膲毫Α：髮⒌玫降陌l(fā)泡珠粒洗滌琢歇、離心分離后在空氣中靜置老化兰怠，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善EPP的性能矿微。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP痕慢，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個排料口模，卸壓時PP通過排料口模進(jìn)入收集裝置中涌矢，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔融掖举、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響。結(jié)果表明娜庇，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少塔次，增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比方篮，密度降低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比，密度增加励负。國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)藕溅，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒继榆。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時間也是研究的重點(diǎn)方向巾表。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑，用下圖中的無水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm略吨，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP集币。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時間后再放出珠粒進(jìn)行冷卻翠忠，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃鞠苟，工藝流程時間約為 2.5 h。反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中秽之，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的溫度当娱、壓力以及保壓時間等，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時間與增大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解考榨。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟跨细，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本是今后研究所需解決的問題董虱。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置扼鞋，如下圖。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡愤诱，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒云头。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)、效率高淫半、珠粒尺寸均勻溃槐，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)難以控制，此外由于PP在溫度低于熔點(diǎn)時幾乎不流動科吭，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后昏滴，熔體強(qiáng)度又急劇下降，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)对人，擠 出法對 PP 的熔體強(qiáng)度要求較高谣殊，一般要用改性的熔體強(qiáng)度較高的 PP，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展牺弄。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝姻几。采用丁烷作發(fā)泡劑，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原料，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍蛇捌，直徑為3～5mm抚恒，密度為15～100kg/m3的EPP，便由于后期成型蒸汽壓力較大络拌，而大規(guī)模推廣受到限制俭驮。在PP中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度，得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)春贸，從而改進(jìn)EPP的性能混萝。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)祥诽，得 到了發(fā)泡倍率為20倍譬圣，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料。實(shí)驗(yàn)表明雄坪，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強(qiáng)度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度屯蹦，還能夠增加氣泡成核點(diǎn)维哈，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核，從而得到泡孔密度登澜、體積膨脹比都較大的 EPP阔挠。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的溫度脑蠕，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高购撼。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%谴仙、3%迂求、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP，研究表明晃跺，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系揩局，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而增加。另外掀虎，隨著CO2 注入量的增加凌盯，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加，但泡孔密度則是先增大后減小烹玉。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)驰怎、高效的生產(chǎn)工藝，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向二打。目前需要解決的問題在與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的PP县忌，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間，增加成核密度芹枷，得到微孔的發(fā)泡材料衅疙。其中超臨界CO2的實(shí)現(xiàn)條件(tc=30.98℃，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑鸳慈，此外其還具有無毒饱溢、不易燃、化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn)走芋，近年來受到了廣泛的關(guān)注绩郎，是替代傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑的選擇。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場合的不同翁逞，對性能的要求也不同肋杖，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑材料則需要良好的隔音挖函、隔熱性能状植，而汽車部件則需要更好的剛性等，通常需要對EPP的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求怨喘。改進(jìn)EPP性能的方法有2種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工藝津畸，二是對 PP 原料進(jìn)行改性。前者主要是通過改進(jìn)生產(chǎn)中的工藝流程必怜、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能肉拓，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小梳庆、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品暖途，但由于對材料本身的改變不大，所以對 EPP力學(xué)性能的改善作用有限;而后者則是通過改性PP原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能膏执，PP 的改性方法主要有化學(xué)交聯(lián)驻售、物理共混、熔融支化等胧后，通過對原料的改性芋浮，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度、降低其發(fā)泡難度壳快、得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)纸巷，同時也能有目的地改進(jìn)EPP的力學(xué)性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向眶痰。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性瘤旨、改善其緩沖性能，有企業(yè)改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝竖伯。首先在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力存哲，其次是將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加因宇，避免了顆粒在管道中粘結(jié)，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一步膨脹祟偷，后者會使顆粒的冷卻速率變緩察滑，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性修肠。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 贺辰，發(fā)泡倍率為30～60，閉孔含量為90% 嵌施，泡孔尺寸為150～300μm的EPP饲化。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響吗伤，納米碳酸鈣的比表面積大吃靠，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用，從而使 EPP 的泡孔密度增大足淆，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄巢块。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯缸浦，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP夕冲。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度，對比而言裂逐，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率都較好泣栈。

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什么是MPP卜高？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米南片，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)掺涛。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震疼进、緩沖薪缆、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝伞广、交通工具拣帽、箱包、體育器材等領(lǐng)域嚼锄，是傳統(tǒng)EVA减拭、PU、PS發(fā)泡材料区丑、EPE和EPP的佳替代物拧粪。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)修陡。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物，加工窗口較窄可霎，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)魄鸦。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體癣朗，并誘導(dǎo)其成核拾因、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料斯棒。發(fā)泡過程清潔無污染盾致，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)荣暮，因此可回收循環(huán)使用庭惜。聚丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料穗酥。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械护赊、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖砾跃、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域骏啰，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫抽高。 PP是半結(jié)晶聚合物判耕，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE翘骂、PS壁熄、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃碳竟，因此MPP特別適合高溫包裝草丧、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)莹桅、隔熱和降噪為一體昌执，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車诈泼、軌道交通懂拾，船舶，風(fēng)機(jī)葉片等厂汗。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用委粉，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等娶桦，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用贾节。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下汁汗，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小栗涂。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料知牌，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控斤程，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材角寸，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在忿墅，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板扁藕，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流疚脐，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞亿柑。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)棍弄。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用望薄。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能呼畸，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域痕支。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升，對MPP阻燃要求日益劇增蛮原，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低卧须，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響儒陨，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外故慈，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)框全。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化干签，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間津辩，防止材料老化降解； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外容劳，同時還具有形態(tài)顆链兀化，加工方便竭贩，潔凈蚜印，無粉塵污染等特點(diǎn)。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP留量，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米窄赋，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)哟冬。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震忆绰、緩沖浩峡、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝错敢、交通工具翰灾、箱包、體育器材等領(lǐng)域稚茅，是傳統(tǒng)EVA纸淮、PU、PS發(fā)泡材料亚享、EPE和EPP的替代物咽块。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體虹蒋，并誘導(dǎo)其成核糜芳、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料魄衅。發(fā)泡過程清潔無污染峭竣，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)晃虫，因此可回收循環(huán)使用皆撩。聚丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料哲银。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械扛吞、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖荆责、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域滥比，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫做院。PP是半結(jié)晶聚合物盲泛，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE键耕、PS寺滚、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃屈雄，因此MPP特別適合高溫包裝村视、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)酒奶、隔熱和降噪為一體蚁孔，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域奶赔，如汽車、軌道交通勒虾，船舶纺阔，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用修然，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫笛钝、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用愕宋。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下玻靡，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小中贝。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料囤捻，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控邻寿，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材蝎土，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝绣否。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在誊涯，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率蒜撮。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流暴构，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的段磨、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)取逾。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔苹支，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能砾隅，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域。