溫州優(yōu)質(zhì)超臨界二氧化碳發(fā)泡定制

聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價(jià)值：微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長(zhǎng)蜈七、比強(qiáng)度高秒拔、熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低飒硅。除此之外還有質(zhì)輕砂缩、隔熱、吸震三娩、隔音庵芭、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。這是因?yàn)檫@種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑雀监，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端双吆，所以不會(huì)降低塑料的強(qiáng)度。因此会前，在汽車(chē)好乐、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價(jià)值。聚丙烯微孔發(fā)泡通過(guò)研究熔體流動(dòng)速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)瓦宜，低熔體流動(dòng)速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能蔚万。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動(dòng)速率不同的聚合物共混發(fā)泡，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材临庇，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間反璃。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料昵慌，它的結(jié)晶速度較慢慢，容易形成尺寸較大的球晶淮蜈，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差斋攀，制品的外觀缺乏美感，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用礁芦。利用成核劑改性聚丙烯蜻韭，是一種制備透明度高，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡(jiǎn)單有效的方法柿扣，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用肖方。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性未状；且共聚PP的透明性比均聚PP好俯画。張廣平等采用2，2-亞甲基-雙(4司草，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑艰垂，研究了成核劑對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%埋虹。此時(shí)猜憎，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃，結(jié)晶度增加3%~6%搔课，結(jié)晶速率顯著增加胰柑；材料的模量提高了20%~30%，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%爬泥。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場(chǎng)中增長(zhǎng)較快的塑料品種之一柬讨，尤其是在汽車(chē)用塑料中。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用袍啡，在塑料中纖維長(zhǎng)度需要大于LC踩官，既零界長(zhǎng)度，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系境输。如果纖維的長(zhǎng)度小于LC蔗牡，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大。例如嗅剖，玻纖增強(qiáng)PP中蛋逾，玻璃纖維的零界長(zhǎng)度為3.1 mm；而在另外一種經(jīng)過(guò)化學(xué)改性的PP中窗悯，LC可能降到0.9mm以下。對(duì)于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料偷拔，制品中的纖維長(zhǎng)度一般只有0.2~0.6mm蒋院，限制了制成品性能的提高亏钩。而在長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)塑料部件中，玻璃纖維的殘留長(zhǎng)度可以達(dá)到3mm以上欺旧，大大提高了制品的物理機(jī)械性能姑丑。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價(jià)值由于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長(zhǎng)度較長(zhǎng)，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右辞友；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高栅哀；此外，這種材料的加工流動(dòng)性好称龙，制品外觀光亮留拾、無(wú)塌坑等缺陷，制品的成型收縮率也小鲫尊。的研究成果表明痴柔，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時(shí)，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度疫向、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP咳蔚。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡(jiǎn)稱MPP），大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司搔驼，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)谈火，口碑好，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家舌涨∨此＃惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國(guó)內(nèi)外)泼菌、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈谍肤，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下哗伯，由于泡孔尺寸較小荒揣，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料焊刹，更加降低制品重量和體積系任。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材虐块，而片材表面不會(huì)穿孔俩滥，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3)由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在贺奠，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板霜旧，提高漫反射率。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流儡率，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞挂据。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)以清。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔崎逃，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能掷倔，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。

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系統(tǒng)介紹車(chē)用聚丙烯的類型个绍，應(yīng)用方向勒葱，性能要求。車(chē)用PP隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展巴柿，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代凛虽，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史篮洁，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志涩维，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能袁波，提高了汽車(chē)的美觀舒適度瓦阐。PP以密度小、性價(jià)比高篷牌、具有優(yōu)異的耐熱性能睡蟋、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性枷颊、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用戳杀。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)夭苗、投資巨大信卡、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)题造，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛傍菇、更有效、更經(jīng)濟(jì)界赔、更實(shí)用的改性丢习。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無(wú)機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”淮悼。是由 PP樹(shù)脂咐低、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的復(fù)合物袜腥，其主要用于汽車(chē)保險(xiǎn)杠的注射成型见擦，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低、質(zhì)輕、易涂裝锡宋、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)儡湾。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性执俩、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)癌刽，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能役首，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車(chē)部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊显拜、儀表板骨架衡奥、車(chē)門(mén)模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來(lái)的研究熱點(diǎn)之一。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過(guò)注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)远荠。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度矮固、剛度、韌性譬淳，以及尺寸穩(wěn)定性好档址、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)。此外邻梆，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能守伸，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比浦妄，LG-FPP的密度低尼摹，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件剂娄、提高集成汽車(chē)零部件的能力蠢涝、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%阅懦，鋁制品的35%～50%)和二、簡(jiǎn)化裝配工序。汽車(chē)部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品故黑，具有強(qiáng)度高儿咱、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫场晶、阻燃性能好混埠、低浮纖、低翹曲诗轻、低收縮 等特點(diǎn)钳宪。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過(guò)提高PP的熔體強(qiáng)度，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)，其具有質(zhì)輕吏颖、耐熱搔体、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展半醉，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑疚俱，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%缩多，卡車(chē)呆奕、工程機(jī)械車(chē)占20% ，客車(chē)衬吆、商務(wù)車(chē)占35%梁钾。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想逊抡，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)姆泻，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體冒嫡，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源拇勃，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下灯谣，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡潜秋，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 胎许。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡峻呛、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件辜窑，如車(chē)身門(mén)板钩述、尾門(mén)、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條穆碎、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等牙勘。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重所禀，注射壓力降低約30%～50% 方面，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%色徘，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性恭金，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性褂策，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活横腿。在一些部件中颓屑，如汽車(chē)風(fēng)管、風(fēng)道耿焊，還可實(shí)現(xiàn)隔熱揪惦、降噪的效果，減少后道工序的成本罗侯。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能器腋，作為汽車(chē)車(chē)頂，可降低汽車(chē)的質(zhì)量钩杰，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件蒂培，有利于汽車(chē)的輕量化。耐刮擦PP相對(duì)于工程塑料來(lái)說(shuō)榜苫，PP、橡膠改性PP翎冲、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收垂睬、質(zhì)輕、成本低的優(yōu)勢(shì)抗悍，因而被越來(lái)越多地應(yīng)用于汽車(chē)以及其他領(lǐng)域驹饺，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板缴渊、操控臺(tái)和門(mén)板表皮等汽車(chē)內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能赏壹，也是汽車(chē)外部應(yīng)用部件、全地形車(chē)輛(ATVs)的重要性能之一衔沼，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料蝌借，同時(shí)還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要指蚁。通過(guò)添加涂層菩佑、無(wú)機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車(chē)內(nèi)飾用PP復(fù)合材料凝化。汽車(chē)用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料稍坯，因其可塑性強(qiáng)、質(zhì)輕搓劫、回收再利用率高等特性瞧哟，在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，無(wú)論是內(nèi)飾件枪向、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件勤揩，都越來(lái)越多地用到了塑料。我國(guó)汽車(chē)保有量達(dá)到1.75億輛遣疯，對(duì)應(yīng)用于汽車(chē)的塑料的粉碎再回收無(wú)疑變得越來(lái)越重要雄可，且汽車(chē)塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)凿傅，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐数苫。

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塑料化工研究發(fā)展至今聪舒，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種虐急，塑料常用的樹(shù)脂原料90%以上集中在五大通用樹(shù)脂（PE箱残、PP、PVC止吁、PS被辑、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大敬惦，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)盼理。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域俄删，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息宏怔，供大家參考。深入研究聚合物組成畴椰、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系臊诊，并在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，以制造適用的塑料新材料斜脂，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一抓艳，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識(shí)在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上帚戳，通過(guò)物理玷或、化學(xué)、機(jī)械等方式销斟，經(jīng)過(guò)填充庐椒、共混、增強(qiáng)等加工方法蚂踊，改善塑料的性能或增加功能约谈，對(duì)塑料的阻燃性、強(qiáng)度犁钟、抗沖擊性棱诱、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電涝动、磁迈勋、光、熱等環(huán)境條件下醋粟。從原料樹(shù)脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)靡菇，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過(guò)程中重归。如塑料的外觀、透明性厦凤、密度鼻吮、精度、加工性较鼓、機(jī)械性能椎木、化學(xué)性能、電磁性能博烂、耐腐蝕性能香椎、耐老化性、耐磨性禽篱、硬度畜伐、熱性能、阻燃性躺率、阻隔性等方面烤礁。為了降低塑料制品的成本、改善性能肥照、提高功能，都離不開(kāi)塑料改性技術(shù)勤众。如何進(jìn)行聚乙烯的改性舆绎？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場(chǎng)上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡们颜，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展吕朵。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過(guò)調(diào)整低窥突、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來(lái)滿足要求努溃。一般說(shuō)來(lái)，小型制品阻问、要求較軟的制品梧税、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類的容器称近，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些第队，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些。當(dāng)然刨秆，并不是所有的低凳谦、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應(yīng)該從市場(chǎng)上選擇能用于吹塑的塑料材料衡未，并通過(guò)改進(jìn)配方設(shè)計(jì)尸执，使制品的性能價(jià)格比達(dá)到優(yōu)家凯。2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對(duì)于同為高密度聚乙烯材料來(lái)說(shuō)如失，即使同為可用于吹塑成型的绊诲，可能在密度上相差無(wú)幾，但從分子量上來(lái)說(shuō)岖常，差別可能較大驯镊。樹(shù)脂牌號(hào)手冊(cè)上一般對(duì)材料的分子量都沒(méi)有標(biāo)出，而從融體指數(shù)上大致可以看出竭鞍。在擠出吹塑中空制品時(shí)板惑，隨著所用吹塑級(jí)的分子量的提高，熔體強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高偎快，同時(shí)制品的機(jī)械性能也會(huì)提高冯乘。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)分子量提高到一定程度后晒夹，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢(shì)裆馒。出現(xiàn)這種情況后，對(duì)制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響丐怯，有時(shí)甚至?xí)l(fā)安全事故喷好。制品加工時(shí)，出現(xiàn)分子量提高读跷，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況梗搅，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果效览，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資无切。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混丐枉，對(duì)于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處哆键。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能瘦锹，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)籍嘹，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方，來(lái)滿足各種不同的要求弯院，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的噩峦。3、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中抽兆，往往由于種種原因的限制识补，還會(huì)有許多不同的要求。比如說(shuō)采用一些分子量較低的材料來(lái)代替分子量較高的塑料原料辫红，不但是市場(chǎng)供應(yīng)狀況的限制凭涂，還有可能是制造成本的要求祝辣，比如，在HDPE中加人一定量的PP切油，就能有效的改善的剛性蝙斜，而且不會(huì)影響的沖擊強(qiáng)度。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)確定澎胡。4孕荠、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時(shí)，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑攻谁，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度稚伍，同時(shí)也可以大幅度的降低原料成本。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)戚宦，對(duì)許多附加值低的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)个曙，就值得作深入的研究。就近幾年來(lái)塑料制品加工廠填充改性的情況來(lái)看受楼，技術(shù)層次普遍較低垦搬。

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發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過(guò)物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料。這種塑料具有質(zhì)輕艳汽、隔熱猴贰、緩沖、絕緣河狐、防腐糟趾、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料甚牲，常見(jiàn)的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯、聚氨酯蝶柿、聚烯烴丈钙。三大發(fā)泡塑料對(duì)比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡(jiǎn)介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹(shù)脂制備的發(fā)泡塑料。與常用發(fā)泡塑料相比交汤，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點(diǎn)雏赦。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強(qiáng)度無(wú)法保證氣泡增長(zhǎng)時(shí)泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)芙扎。提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法包括物理共混和化學(xué)改性兩類方法星岗。目前生產(chǎn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)、北歐化工(Borealis)戒洼、陶氏化學(xué)俏橘、韓國(guó)三星、叭剑克森美孚等寥掐，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF靴寂、Berstorff公司。國(guó)內(nèi)很多科研院所對(duì)發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行了較多研究召耘，部分廠家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)百炬，如鎮(zhèn)海煉化、燕山石化樹(shù)脂研究所污它、武漢富蒂亞剖踊，但產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外相比仍有較大差距。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強(qiáng)度聚丙烯發(fā)泡衫贬、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡德澈、共混體系發(fā)泡工藝。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景祥山，但技術(shù)開(kāi)發(fā)難度大圃验，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過(guò)調(diào)整過(guò)程溫度來(lái)控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性缝呕，耐油性好澳窑，這使得它在一次性包裝市場(chǎng)中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢(shì)。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料供常，耐溫能力強(qiáng)摊聋，通常可承受溫度范圍在-40～110℃栈暇，在短時(shí)間內(nèi)可承受130℃高溫麻裁。3.汽車(chē)行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來(lái)在汽車(chē)行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴(kuò)大，可以大幅降低汽車(chē)重量源祈，節(jié)省油耗煎源。4.建筑領(lǐng)域防水保護(hù)材料、地板緩沖材料香缺、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景手销，但技術(shù)開(kāi)發(fā)難度很大，目前國(guó)內(nèi)尚未有其相關(guān)的图张、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)锋拖，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中。

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摘 要：聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱性能祸轮，PP屬于結(jié)晶型聚合物兽埃，在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)，存在結(jié)晶區(qū)适袜，相態(tài)為固態(tài)柄错，難以發(fā)泡；而溫度達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)，熔體強(qiáng)度急劇下降鄙陡，導(dǎo)致泡孔聚并和破裂冕房。目前，關(guān)于超臨界二氧化碳制備PP微孔發(fā)泡材料的研究主要聚焦于改善PP的發(fā)泡行為趁矾，通過(guò)添加納米顆涟也幔或聚合物來(lái)調(diào)控PP的結(jié)晶方式，采用直接合成毫捣、共混改性和輻照交聯(lián)等手段提高PP熔體強(qiáng)度详拙，以及改進(jìn)發(fā)泡方法來(lái)獲得PP微孔發(fā)泡材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有良好的力學(xué)性能蔓同、熱穩(wěn)定性能和尺寸穩(wěn)定性能饶辙，剛性高于聚乙烯（PE）發(fā)泡材料，抗沖擊性能優(yōu)于聚苯乙烯（PS）斑粱，耐熱溫度130 ℃弃揽，而PS與PE泡沫塑料的耐熱溫度為70~80℃；此外则北，PP發(fā)泡制品尺寸穩(wěn)定性良好矿微，即使受到撓曲形變后也能立即回復(fù)到原始形狀。這些特性使PP微孔發(fā)泡材料在家居尚揣、包裝涌矢、交通、建筑等方面具有廣闊的發(fā)展前景和市場(chǎng)需求快骗。超臨界二氧化碳由于無(wú)毒娜庇、價(jià)廉、不易燃以及在聚合物中相對(duì)高的溶解度使其成為有應(yīng)用潛力的物理發(fā)泡劑方篮，因此名秀，用超臨界二氧化碳制備PP發(fā)泡材料備受關(guān)注。本文從PP微孔發(fā)泡的影響因素以及改變PP結(jié)晶行為藕溅、提高其熔體強(qiáng)度匕得、改進(jìn)發(fā)泡方法等方面綜述了近年來(lái)用超臨界二氧化碳制備發(fā)泡材料的研究進(jìn)展。影響PP微孔發(fā)泡的因素.1 結(jié)晶度PP屬于結(jié)晶型聚合物蜈垮，在進(jìn)行固態(tài)發(fā)泡時(shí)，由于晶區(qū)的存在裕照，發(fā)泡劑只能在PP的非晶區(qū)吸收和擴(kuò)散攒发，因此溶解度低；而且發(fā)泡劑在聚合物基體中分散不均勻晋南，從而導(dǎo)致泡孔結(jié)構(gòu)受結(jié)晶區(qū)的影響惠猿，無(wú)法得到泡孔均一的發(fā)泡材料。Doroudiani等發(fā)現(xiàn)负间，在高結(jié)晶度聚合物中無(wú)法得到均一的泡孔結(jié)構(gòu)偶妖，而在低結(jié)晶度的聚合物中卻可以得到姜凄。.2 晶區(qū)尺寸結(jié)晶型聚合物的泡孔密度高于非晶型聚合物，是因?yàn)槠渚^(qū)與非晶區(qū)界面的成核能壘更低趾访，有利于泡孔成核态秧。一般而言，晶區(qū)面積小扼鞋，結(jié)晶密度大可以促進(jìn)泡孔成核并減小泡孔尺寸申鱼；而晶區(qū)面積大不利于泡孔成核，甚至導(dǎo)致無(wú)法發(fā)泡云头。張純等研究PP微孔發(fā)泡時(shí)發(fā)現(xiàn)捐友，PP結(jié)晶特性明顯影響氣泡的成核、長(zhǎng)大和定型溃槐。1.3 熔體強(qiáng)度當(dāng)溫度達(dá)到熔點(diǎn)匣砖，熔體強(qiáng)度急劇下降，導(dǎo)致在熔點(diǎn)以上進(jìn)行PP發(fā)泡時(shí)昏滴，泡孔發(fā)生破裂和聚并猴鲫，因此傳統(tǒng)的PP擠出發(fā)泡溫度窗口只有4℃。因此影涉，要制備泡孔均一分布变隔、泡孔尺寸小、發(fā)泡倍率高的發(fā)泡制品蟹倾，需要解決PP在低溫時(shí)晶區(qū)的存在使二氧化碳難擴(kuò)散匣缘、氣泡難成核以及高溫發(fā)泡過(guò)程中PP熔體強(qiáng)度低等問(wèn)題。一般從三方面考慮：一是改變PP的結(jié)晶行為鲜棠，使PP能在較低的溫度發(fā)泡肌厨；二是對(duì)PP進(jìn)行改性，獲得高熔體強(qiáng)度PP（HMSPP）豁陆；三是改進(jìn)發(fā)泡方法柑爸。調(diào)控PP的結(jié)晶行為改善PP發(fā)泡行為.1 添加無(wú)機(jī)納米粒子為提高PP的發(fā)泡性能，碳納米纖維盒音、碳納米管表鳍、木纖維以及云母粉等已被用作添加劑來(lái)改變PP的結(jié)晶行為，在PP發(fā)泡時(shí)起異相成核作用祥诽。Selvakumar等采用碳納米纖維與PP共混的方法譬圣，利用聚合物與納米顆粒界面作用改變PP的結(jié)晶行為，減小晶體尺寸雄坪，而且由于碳納米纖維與PP基體不相容厘熟，因此為泡孔成核提供了更多異相成核點(diǎn)，從而得到晶體尺寸小、密度高的發(fā)泡材料绳姨。Wang Chuanbao等進(jìn)一步考察了碳納米纖維含量對(duì)納米材料發(fā)泡的影響登澜，結(jié)果表明：當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，能得到規(guī)整的泡孔結(jié)構(gòu)飘庄，但泡孔尺寸分布不均一脑蠕，有大面積的未發(fā)泡區(qū)域；當(dāng)碳納米纖維含量提高時(shí)竭宰，PP的結(jié)晶度和晶體尺寸均下降空郊，使二氧化碳的溶解度提高，泡孔均一切揭；當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到25%時(shí)狞甚，泡孔結(jié)構(gòu)為均一，泡孔尺寸小廓旬。Bledzki等研究木纖維與PP的復(fù)合材料發(fā)現(xiàn)哼审，納米材料的尺寸、幾何形狀對(duì)結(jié)晶行為也有影響孕豹，并且得到纖維含量越高涩盾，泡孔尺寸越小的結(jié)論。2.2 添加聚合物纖維聚合物纖維可提升復(fù)合體系的儲(chǔ)能模量励背，并且可以明顯影響PP的結(jié)晶春霍。Rizvi等采用機(jī)械共混，將聚四氟乙烯（PTFE）微纖添加到PP發(fā)泡體系叶眉。結(jié)果表明：PTFE微纖促進(jìn)了PP結(jié)晶成核與氣泡成核址儒，且PTFE對(duì)二氧化碳有親和性，提高了二氧化碳溶解度衅疙，PP泡孔密度大幅提高莲趣。Luo Yiwei等分別對(duì)比了球狀和纖維狀聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBT）與PP復(fù)合材料的發(fā)泡。結(jié)果表明：球狀和纖維狀PBT作為異相成核劑促進(jìn)了PP的結(jié)晶饱溢，提高了PP的結(jié)晶密度喧伞，密集的晶體作為泡孔成核劑，減小了泡孔尺寸绩郎，提高了泡孔密度潘鲫。提高熔體強(qiáng)度改善PP發(fā)泡為提高PP熔體強(qiáng)度，一種行之有效的方法就是對(duì)PP進(jìn)行改性以得到HMSPP肋杖，從而加寬發(fā)泡溫度范圍溉仑。目前，獲得HMSPP的方法通常有直接合成兽愤、共混擠出彼念、輻照交聯(lián)及與納米顆粒復(fù)合等。3.1 直接合成采用傳統(tǒng)的Zeigler-Natta催化劑和茂金屬催化劑能制備高線性和高規(guī)整聚合物浅萧，但很難得到支化聚合物逐沙。Langston等將對(duì)-（3-丁基）苯乙烯作為共聚單體和鏈轉(zhuǎn)移劑，與茂金屬催化劑結(jié)合洼畅，制備了相對(duì)分子質(zhì)量高吩案、具有所需支化度且分子結(jié)構(gòu)相對(duì)規(guī)整的長(zhǎng)支鏈PP（LCBPP）。另一種方法是在丙烯中加入少量不能自聚的α帝簇，ω-二烯單體制備LCBPP徘郭。丙烯先與二烯烴共聚合得到聚合物大單體，然后大單體之間發(fā)生聚合得到LCBPP丧肴。用這種方法制備LCBPP的相對(duì)分子質(zhì)量分布大于5残揉，且零剪切黏度也有所提高。3.2 反應(yīng)共混擠出反應(yīng)共混擠出是通過(guò)共混提高PP的支化程度芋浮，從而提高熔體強(qiáng)度抱环。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在PP主鏈接上PP或第二單體，從而獲得LCBPP纸巷。其原理是引發(fā)劑分解產(chǎn)生的自由基捕獲PP分子主鏈中叔碳上的氫原子镇草，然后通過(guò)控制反應(yīng)溫度、單體濃度等使失去氫原子的不穩(wěn)定叔碳自由基與其他自由基反應(yīng)瘤旨，形成長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)梯啤。Nam等通過(guò)加入過(guò)氧化物引發(fā)劑和多官能團(tuán)單體反應(yīng)共混得到LCBPP，通過(guò)流變性能證明長(zhǎng)支鏈的引入提高了PP的拉伸性能和熔體強(qiáng)度存哲，并獲得了較好的發(fā)泡性能因宇。Gotsis使用過(guò)氧化二碳酸酯對(duì)線性PP改性得到支化程度不同的LCBPP，熔體強(qiáng)度和拉伸性能都明顯提升宏胯，有效抑制泡孔的聚并和破裂羽嫡。Cao Kun等用乙二胺作偶聯(lián)劑，與馬來(lái)酸酐（MAH）接枝PP反應(yīng)共混肩袍，得到具有較高模量杭棵、低頻復(fù)數(shù)黏度和熔體強(qiáng)度的LCBPP，能改善發(fā)泡行為氛赐。另外在熔融態(tài)時(shí)魂爪，只加入過(guò)氧化物和PP，會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)和降解艰管，為了提高接枝效率滓侍，通常會(huì)加入給電子體（如苯乙烯、秋蘭姆等）抑制副反應(yīng)牲芋。此外撩笆，通過(guò)緩慢釋放過(guò)氧化物的自由基以及超臨界流體作為塑化劑降低操作溫度的方法都可以有效抑制分子鏈的降解捺球。