深圳優(yōu)質(zhì)NPE價(jià)格

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代兜叨，越來(lái)越多的汽車零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件穿扳。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志国旷，塑料飾件的大量應(yīng)用矛物，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度跪但。P以密度小履羞、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性吧雹、剛性骨杂、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用涂身。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)雄卷。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資巨大蛤售、技術(shù)要求高丁鹉，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛悴能、更有效揣钦、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性漠酿。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體冯凹，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限炒嘲，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上宇姚，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力夫凸，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小浑劳、平直度高，沒(méi)有縮水夭拌，尺寸穩(wěn)定魔熏，成型視窗大等特點(diǎn)，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)鸽扁，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向蒜绽。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展桶现，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑躲雅，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%巩那，卡車吏夯、工程機(jī)械車占20% ，客車即横、商務(wù)車占35% 噪生。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想东囚，僅適合于需要表面覆皮的高端車跺嗽，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體桨嫁，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源植兰，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下璃吧，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡楣导，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 畜挨。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡筒繁、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件巴元，如車身門板毡咏、尾門、風(fēng)道等逮刨；擠出微發(fā)泡適用于密封條呕缭、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等修己。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 恢总，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 箩退，鎖模力降低約20% 离熏，循環(huán)周期減少10%～15%，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性戴涝，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能滋戳，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活啥刻。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能奸鸯，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量可帽，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件娄涩，有利于汽車的輕量化。

深圳優(yōu)質(zhì)NPE價(jià)格

聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱映跟、隔音蓄拣、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用在包裝努隙、建筑球恤、汽車等行業(yè)。PP在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會(huì)急劇下降荸镊，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)咽斧，所以PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)難度大堪置，目前只有少數(shù)國(guó)家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注张惹。文中從制備工藝舀锨、發(fā)泡裝備、性能改進(jìn)宛逗、表征方法等方面綜述了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動(dòng)態(tài)坎匿，并對(duì)該領(lǐng)域今后的研究方向進(jìn)行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震拧额、耐腐蝕碑诉、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比侥锦，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢(shì)在于它的自由成型性，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型德挣，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高維尺寸精度的制品恭垦。早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)格嗅。其中番挺，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS屯掖，此外其耐老化玄柏、耐腐蝕性也非常優(yōu)異，是非常環(huán)保的材料贴铜，因此 EPP被廣泛應(yīng)用于包裝粪摘、建筑、汽車等行業(yè)绍坝，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長(zhǎng)十分迅速徘意。鑒于世界各國(guó)對(duì)EPP材料研究的重視，本文從EPP的生產(chǎn)工藝轩褐、裝備椎咧、性能改進(jìn)以及表征手段等方面介紹了近年來(lái)EPP的研究進(jìn)展與動(dòng)態(tài)。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過(guò)飽和氣體法把介。如下圖所示勤讽，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系，然后通過(guò)快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來(lái)形成過(guò)飽和體系拗踢，這個(gè)階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離脚牍，氣泡開(kāi)始成核并大量生長(zhǎng)，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒秒拔。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應(yīng)釜法莫矗，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝飒硅，相對(duì)于工藝成熟的反應(yīng)釜法而言，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛作谚。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中三娩，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后打開(kāi)泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒妹懒。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同雀监，又可分為無(wú)水法與有水法2種:前者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP顆粒會(huì)堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中眨唬，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解会前，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中匾竿，所需壓力約2～6MPa瓦宜。反應(yīng)釜法的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高岭妖、泡孔結(jié)構(gòu)好临庇、可二次發(fā)泡，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高昵慌。有專利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3假夺、平均泡孔直徑為 200μm的EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中斋攀，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度已卷，保溫一段時(shí)間后再升溫到發(fā)泡溫度，繼續(xù)保溫一段時(shí)間淳蔼，打開(kāi)高壓釜放出分散體到大氣中侧蘸，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫Ρ３衷诜懦鑫锪锨暗膲毫Α：髮⒌玫降陌l(fā)泡珠粒洗滌肖方、離心分離后在空氣中靜置老化闺魏，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善EPP的性能俯画。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP析桥，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模，卸壓時(shí)PP通過(guò)排料口模進(jìn)入收集裝置中艰垂，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過(guò)程中的泡孔形態(tài)與熔融泡仗、結(jié)晶行為以及口模長(zhǎng)度對(duì)發(fā)泡倍率的影響。結(jié)果表明猜憎，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少娩怎，增加飽和壓力會(huì)提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比，密度降低;而增加口模的長(zhǎng)度則會(huì)減小其體積膨脹比胰柑，密度增加截亦。國(guó)內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開(kāi)發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)爬泥，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒崩瓤。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向袍啡。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑，用下圖中的無(wú)水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm却桶，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP境输。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的過(guò)程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時(shí)間后再放出珠粒進(jìn)行冷卻颖系，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃嗅剖，工藝流程時(shí)間約為 2.5 h。反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中嘁扼，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的溫度信粮、壓力以及保壓時(shí)間等，適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)保壓時(shí)間與增大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解偷拔。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟蒋院，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來(lái)降低其成本是今后研究所需解決的問(wèn)題莲绰。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置，如下圖姑丑。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過(guò)擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡蛤签，發(fā)泡的材料通過(guò)水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)栅哀、效率高震肮、珠粒尺寸均勻，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)難以控制留拾，此外由于PP在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾乎不流動(dòng)戳晌，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后，熔體強(qiáng)度又急劇下降痴柔，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)沦偎，擠 出法對(duì) PP 的熔體強(qiáng)度要求較高，一般要用改性的熔體強(qiáng)度較高的 PP咳蔚，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展豪嚎。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝。采用丁烷作發(fā)泡劑谈火，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原料侈询，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍，直徑為3～5mm糯耍，密度為15～100kg/m3的EPP扔字，便由于后期成型蒸汽壓力較大囊嘉，而大規(guī)模推廣受到限制。在PP中加入無(wú)機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度革为，得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)扭粱，從而改進(jìn)EPP的性能。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑篷角，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)焊刹，得 到了發(fā)泡倍率為20倍，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料恳蹲。實(shí)驗(yàn)表明虐块，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強(qiáng)度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度嘉蕾，還能夠增加氣泡成核點(diǎn)贺奠，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核，從而得到泡孔密度错忱、體積膨脹比都較大的 EPP儡率。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過(guò)程中各階段的溫度以清，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高儿普。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%掷倔、3%眉孩、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP，研究表明勒葱，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系浪汪，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會(huì)隨著釋壓速率的增大而增加。另外凛虽，隨著CO2 注入量的增加死遭，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加，但泡孔密度則是先增大后減小凯旋。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)呀潭、高效的生產(chǎn)工藝，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向瓦阐。目前需要解決的問(wèn)題在與開(kāi)發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的PP蜗侈，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間睡蟋，增加成核密度踏幻，得到微孔的發(fā)泡材料。其中超臨界CO2的實(shí)現(xiàn)條件(tc=30.98℃戳杀，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑该面，此外其還具有無(wú)毒夭苗、不易燃、化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn)隔缀，近年來(lái)受到了廣泛的關(guān)注题造，是替代傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑的選擇。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場(chǎng)合的不同猾瘸，對(duì)性能的要求也不同界赔，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑材料則需要良好的隔音牵触、隔熱性能淮悼，而汽車部件則需要更好的剛性等，通常需要對(duì)EPP的性能進(jìn)行改進(jìn)來(lái)適 應(yīng)不同的需求揽思。改進(jìn)EPP性能的方法有2種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工藝袜腥，二是對(duì) PP 原料進(jìn)行改性。前者主要是通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)中的工藝流程钉汗、控制條件或者發(fā)泡裝備等來(lái)改進(jìn) EPP 的性能羹令，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小损痰、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品福侈，但由于對(duì)材料本身的改變不大，所以對(duì) EPP力學(xué)性能的改善作用有限;而后者則是通過(guò)改性PP原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能卢未，PP 的改性方法主要有化學(xué)交聯(lián)癌刽、物理共混、熔融支化等尝丐，通過(guò)對(duì)原料的改性，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度衡奥、降低其發(fā)泡難度爹袁、得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)也能有目的地改進(jìn)EPP的力學(xué)性能矮固，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向失息。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性、改善其緩沖性能档址，有企業(yè)改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝盹兢。首先在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力，其次是將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加守伸，避免了顆粒在管道中粘結(jié)绎秒，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一步膨脹，后者會(huì)使顆粒的冷卻速率變緩尼摹，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固见芹，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性剂娄。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 ，發(fā)泡倍率為30～60玄呛，閉孔含量為90% 阅懦，泡孔尺寸為150～300μm的EPP。將 PP 與無(wú)機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法徘铝，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對(duì) EPP 的影響耳胎，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過(guò)程在 能起到異相成核的作用惕它，從而使 EPP 的泡孔密度增大怕午，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會(huì)使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)怠缸、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來(lái)改性聚丙烯诗轻，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度揭北，對(duì)比而言扳炬，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率都較好搔体。

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說(shuō)到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢恨樟？這可不一定，塑料具有重量輕疚俱，不易受水和陽(yáng)光影響的特點(diǎn)劝术，適合制作容器，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解呆奕，容易造成大量垃圾养晋，因此后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒(méi)有缺點(diǎn)梁钾，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問(wèn)題還更大绳泉。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤龅剿蜁?huì)軟化姆泻，沒(méi)辦法單獨(dú)承裝液體零酪，因此市面上常見(jiàn)的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來(lái)感覺(jué)滑滑的拇勃。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題四苇，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)，如果沒(méi)有特殊技術(shù)是無(wú)法將紙與塑料淋膜分離方咆，不能分離就無(wú)法重新回收材料再利用月腋，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說(shuō)材質(zhì)越單一越容易回收再利用罗售，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)辜窑，耐熱，抗腐蝕又安全寨躁，還可以在微波爐內(nèi)加熱穆碎，只要經(jīng)過(guò)發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器职恳，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用所禀。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過(guò)程中為了減輕產(chǎn)品的重量放钦，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中色徘，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過(guò)程操禀，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有輕量化褂策，緩沖吸震，吸音颓屑，保溫等特點(diǎn)斤寂，廣泛應(yīng)用于包裝，建筑建材等行業(yè)揪惦。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了遍搞，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的器腋，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過(guò)發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料溪猿。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣纫塌，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)诊县。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種。一種是物理發(fā)泡劑措左，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳翎冲，氮?dú)猓睔獾葰怏w媳荒，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度驹饺。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑钳枕，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)猓趸嫉鹊奈镔|(zhì)赏壹，釋放氣體的速度能夠鱼炒，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等蝌借。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法昔瞧，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中指蚁，再經(jīng)過(guò)降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔自晰，這種發(fā)泡法由于成本較低凝化，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變酬荞。另一種是化學(xué)發(fā)泡法搓劫，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡混巧，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡枪向。 后一種是機(jī)械發(fā)泡，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中咧党，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料秘蛔。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）傍衡，隨著塑料在熔化過(guò)程中溫度的升高和壓力增加深员，氣泡開(kāi)始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開(kāi)始降低聪舒，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型辨液，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝箱残，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過(guò)形成氣泡核滔迈，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個(gè)過(guò)程被辑。發(fā)泡膜包裝袋制造過(guò)程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜燎悍，也就是我們常說(shuō)的珍珠棉，將它作為包裝材料來(lái)使用有很多的優(yōu)點(diǎn)盼理，如防震谈山，防潮，韌性好等宏怔，來(lái)看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來(lái)的奏路。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合臊诊，通過(guò)管道將其吸入到擠出機(jī)入料口鸽粉，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化抓艳，再通過(guò)噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡触机，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開(kāi)，展平后收成卷儡首，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了片任。讓成卷的發(fā)泡膜通過(guò)印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀蔬胯，后通過(guò)機(jī)器壓封成包裝袋对供，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過(guò)發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡笔宿，能讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加輕便犁钟，還能起到包裝保護(hù)的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬泼橘，也具有這樣的性能涝动，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復(fù)合氣泡金屬是通過(guò)空心金屬周圍熔化鋁材來(lái)制造的炬灭，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬醋粟，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過(guò)普通鋼幾十倍的能量重归，具備防輻射米愿，防彈，防火的能力鼻吮，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用育苟，也許將來(lái)我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高椎木，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率违柏，推動(dòng)材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升香椎，成本降低漱竖，有些可以通過(guò)輕量化實(shí)現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來(lái)發(fā)展的方向畜伐。那些用于包裝馍惹，汽車，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡玛界，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展万矾，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來(lái)的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來(lái)越廣泛

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近年來(lái)綜合性能優(yōu)異慎框、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”勤众，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)鲤脏，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開(kāi)發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類猎醇】唬化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用硫嘶，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高阻问，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑沦疾，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)称近，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)哮塞、表面張力和黏度下降刨秆、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料忆畅。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物衡未，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔家凯，可操作窗口窄缓醋。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大绊诲。為了攻克這一難題送粱，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通、中石化北化院掂之、浙江新恒泰抗俄、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系板惑、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化橄镜、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新冯乘。趙玲介紹洽胶，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約裆馒，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型姊氓。基于這一發(fā)泡機(jī)制喷好，他們開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料翔横，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率梗搅，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡禾唁、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)效览，保證了均勻的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)荡短，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)丐枉。利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬(wàn)立方米模壓發(fā)泡裝置掘托，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套瘦锹、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬(wàn)~6萬(wàn)立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%闪盔，成品率提高到99%以上弯院，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元泪掀、利稅1.09億元听绳。此外，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件族淮、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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聚丙烯（PP）是輕的通用塑料辫红，因其綜合性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低祝辣，廣泛的用于家電贴妻、包裝、化工及汽車等領(lǐng)域蝙斜，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位名惩；聚丙烯的缺點(diǎn)是低溫沖擊性能差、易老化孕荠，而且抗靜電性娩鹉、耐候性和染色性差，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關(guān)注聚丙烯的改性稚伍。小編對(duì)聚丙烯幾個(gè)常見(jiàn)的改性方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹弯予，希望能夠和同行進(jìn)行交流，互有助益个曙。聚丙烯微孔發(fā)泡一锈嫩、聚丙烯 / 無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個(gè)重要指標(biāo)，如何能夠使塑料同時(shí)具有良好的剛性和韌性是人們一直以來(lái)追求的目標(biāo)垦搬，無(wú)機(jī)納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一呼寸。大粒徑填料改性聚合物相比，無(wú)機(jī)納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能猴贰。為了使無(wú)機(jī)納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中对雪，需要對(duì)無(wú)機(jī)納米粒子進(jìn)行表面改性，經(jīng)過(guò)表面改性的無(wú)機(jī)納米粒子能夠提高它與基體樹(shù)脂界面層的黏結(jié)強(qiáng)度米绕，充分發(fā)揮剛性無(wú)機(jī)粒子對(duì)聚合物的增強(qiáng)增韌作用瑟捣。納米級(jí)別的碳酸鈣為例馋艺，用納米碳酸鈣能同時(shí)增強(qiáng)增韌，且增韌效果比微米級(jí)碳酸鈣更好迈套。同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)丈钙，納米碳酸鈣的形態(tài)不同，復(fù)合材料的力學(xué)性能也大不一樣交汤。立方形納米碳酸鈣有利于改善復(fù)合材料的沖擊性能，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能劫笙，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細(xì)化芙扎。二、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進(jìn)行微孔發(fā)泡改性的時(shí)候填大，它的強(qiáng)度不會(huì)降低戒洼，原因很有趣，因?yàn)樵摬牧现泻斜仍瓉?lái)的缺陷或微細(xì)裂縫還小得多的孔徑允华，因?yàn)檫@種孔徑的存在圈浇，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端，且不會(huì)降低塑料的強(qiáng)度靴寂。微孔發(fā)泡材料的韌性高磷蜀、疲勞壽命長(zhǎng)、比強(qiáng)度高百炬、熱穩(wěn)定性高褐隆、介電常數(shù)低。除此之外還有質(zhì)輕剖踊、隔熱庶弃、吸震、隔音德澈、價(jià)格低廉等特點(diǎn)歇攻。因此，在汽車梆造、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強(qiáng)力發(fā)展缴守。三、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料澳窑，它的結(jié)晶速度較慢斧散，容易形成尺寸較大的球晶，導(dǎo)致制品的光澤度和透明改性差摊聋，制品的外觀缺乏美感鸡捐，限制了其在透明包裝的日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用。利用成核劑改性聚丙烯麻裁，是一種制備透明度高箍镜，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡(jiǎn)單有效的方法源祈，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用。PP透明成核劑目前常見(jiàn)的有滑石粉色迂、二氧化硅香缺、云母、芳基磷酸鹽類等歇僧，一般來(lái)講图张，添加量不大于0.8%效果比較好，具體的應(yīng)用要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體分析诈悍。四祸轮、長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料長(zhǎng)玻纖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場(chǎng)中增長(zhǎng)較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中侥钳，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用适袜，在塑料中纖維長(zhǎng)度要大于Lc，既臨界長(zhǎng)度舷夺，Lc取值與塑料的種類有直接關(guān)系苦酱。如果纖維的長(zhǎng)度小于Lc，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大给猾。例如疫萤，玻纖增強(qiáng)PP中，玻璃纖維的臨界長(zhǎng)度為3.1mm耙册，而在另外一種經(jīng)過(guò)化學(xué)改性的PP中给僵，Lc可能降到0.9mm以下。對(duì)于普通的短波纖增強(qiáng)塑料详拙，制品中的纖維長(zhǎng)度一般只有0.2~0.6mm帝际，限制了制成品性能的提高。而在長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)塑料部件中饶辙，玻璃纖維的殘留長(zhǎng)度可以達(dá)到3mm以上蹲诀，大大提高了制品的物理機(jī)械性能。由于長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長(zhǎng)度較長(zhǎng)弃揽，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右脯爪；比強(qiáng)度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高，此外矿微，這種材料的加工流動(dòng)性好痕慢，制品外觀光亮、無(wú)塌坑等缺陷涌矢，制品的成型收縮率也小掖举。

深圳優(yōu)質(zhì)NPE價(jià)格

什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯娜庇，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米塔次，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)方篮。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震励负、緩沖藕溅、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝继榆、交通工具巾表、箱包、體育器材等領(lǐng)域略吨，是傳統(tǒng)EVA攒发、PU、PS發(fā)泡材料晋南、EPE和EPP的佳替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)羔砾。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物负间，加工窗口較窄，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)姜凄。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP政溃，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核态秧、發(fā)泡董虱，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染申鱼，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保愤诱。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用捐友。聚丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料淫半，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械匣砖、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域科吭。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域猴鲫，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫对人，EVA泡沫。 PP是半結(jié)晶聚合物拂共，其熔點(diǎn)一般150~170℃牺弄。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS匣缘、PU發(fā)泡材料猖闪，MPP的使用溫度可達(dá)120℃鲜棠，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域培慌。MPP集增強(qiáng)豁陆、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域吵护，如汽車盒音、軌道交通，船舶馅而，風(fēng)機(jī)葉片等祥诽。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫瓮恭、PET結(jié)構(gòu)泡沫等雄坪，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下屯蹦，由于泡孔較小维哈，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料登澜，更加降低制品重量和體積阔挠。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材脑蠕，而片材表面不會(huì)穿孔购撼，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板谴仙，提高漫反射率迂求。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞晃跺。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的锁摔、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用哼审。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔谐腰，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域涩盾。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升十气，對(duì)MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無(wú)鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低春霍，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級(jí)砸西，對(duì)材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性芹枷，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)衅疙。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化鸳慈，延長(zhǎng)MPP長(zhǎng)時(shí)間在戶外暴曬的時(shí)間饱溢，防止材料老化降解； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外走芋，同時(shí)還具有形態(tài)顆良ɡ桑化，加工方便翁逞，潔凈肋杖，無(wú)粉塵污染等特點(diǎn)。