溫州優(yōu)質(zhì)聚丙烯發(fā)泡價格

與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕奥裸、翹曲和內(nèi)部殘余應力更少险掀、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點湾宙。目前樟氢，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術中應用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單侠鳄、效率高埠啃、能夠生產(chǎn)復雜制件，且能耗少伟恶，符合節(jié)約材料碴开，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求博秫。然而潦牛，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻挡育，所得制品表面存在大量的氣痕巴碗、銀紋等缺陷，制約了其力學性能的提高和外觀視覺静盅，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應用良价。家復合改性聚合物材料工程技術研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置寝殴，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)明垢，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點蚣常，改善了泡孔的形態(tài)。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP痊银、發(fā)泡劑(AC)抵蚊、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化。然后打開氣體反壓裝置溯革，在型腔中分別注入固定的GCP為0贞绳，0.2，0.4致稀，0.6冈闭，0.8?MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡抖单，冷卻后萎攒，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后矛绘，熔體壓力瞬間達到大值耍休。隨著GCP從0增加至0.8?MPa，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa货矮，注射完成后羊精，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降囚玫，隨著冷卻收縮喧锦，熔體壓力逐漸趨于0?MPa。由此可知劫灶，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力裸违，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時本昏，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率供汛，泡孔發(fā)生流動剪切變形，導致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大涌穆，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形怔昨，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則宿稀，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小趁舀，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現(xiàn)祝沸，隨著GCP的增大矮烹，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小越庇，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大奉狈，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布卤唉。當GCP達到0.8?MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)仁期，此時整體泡孔的變形較小桑驱。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大跛蛋，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大熬的，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形赊级。GCP對結構參數(shù)的影響CP對泡孔結構參數(shù)的影響如下圖所示押框。可知此衅，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%强戴；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高挡鞍，GCP為0.8 MPa時，升高至26.7%预烙。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降墨微，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層扁掸，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍翘县。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計，如下圖所示谴分，泡孔的平均長度隨著GCP的增加锈麸，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大牺蹄，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小忘伞，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距沙兰，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小氓奈。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計，見圖c鼎天，隨著GCP的增加舀奶，當GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進一步增大斋射，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm育勺。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大但荤，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降涧至，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱腹躁，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長，因此熔體壓力越大化借，泡孔直徑越大潜慎。

溫州優(yōu)質(zhì)聚丙烯發(fā)泡價格

聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱、隔音蓖康、抗沖擊以及耐化學腐蝕等性能铐炫，近年來被廣泛應用在包裝、建 筑蒜焊、汽車等行業(yè)倒信。PP 在其熔點溫度附近的熔體強度會急劇下降，低熔體強度導致其難以得到好的泡孔結構泳梆，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術難度大鳖悠，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關 注优妙。文中從制備工藝乘综、發(fā)泡裝備、性能改進套硼、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)卡辰，并對該領域 今后的研究方向進行了展望。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕邪意、抗沖緩震九妈、 耐腐蝕、隔熱隔音等優(yōu)良的特性雾鬼，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比萌朱，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成 型性，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型策菜，可以生產(chǎn)具有復雜幾何結構以及高 維尺寸精度的制品晶疼。 早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)做入。其中冒晰，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS竟块，此外其耐老化壶运、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異，是非常環(huán)保的材料浪秘，因此 EPP 被廣 泛應用于包裝蒋情、建筑埠况、汽車等行業(yè)，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速棵癣。鑒于世界各國對 EPP 材料研究的重視辕翰，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝、裝備狈谊、性能改進以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進展與 動態(tài)喜命。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機理 PP 珠粒發(fā)泡的機理為過飽和氣體法。如 Fig. 1 所示河劝，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系壁榕，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學的不穩(wěn)定來形成過飽和體系， 這個階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離赎瞎，氣泡開始成核并大量生長牌里，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會社與 Kaneka 公司為代表的反應釜 法务甥，反應釜法也是目前應用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝牡辽，相對于工藝成熟的反應 釜法而言，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛敞临。反應釜法: 反應釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應釜中态辛，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒挺尿。根據(jù)反應釜 中分散介質(zhì)的不同因妙，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP 顆粒會堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中票髓，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中铣耘，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中洽沟，所需壓力約2 ～ 6 MPa。反應釜法 的優(yōu)點是工藝條件容易控制蜗细、發(fā)泡倍率高裆操、泡孔結構 好、可二次發(fā)泡炉媒，缺點是間歇式生產(chǎn)導致成本較高踪区。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP吊骤。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應釜中缎岗， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度，保溫一段時間后再升溫到 發(fā)泡溫度白粉，繼續(xù)保溫一段時間传泊，打開高壓釜放出分散體 到大氣中鼠渺，放出物料的同時繼續(xù)通入氮氣使釜中壓力 保持在放出物料前的壓力。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌眷细、離心分離后在空氣中靜置老化拦盹，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝。改進生產(chǎn)設備的結構也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能溪椎。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實驗設備制備了 EPP普舆，該設備在反應釜下端加裝了一個排料口模，卸壓時 PP 通過排料口模進入 收集裝置中校读，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融沼侣、結晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響。結果 表明地熄，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少华临， 增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比，密度降 低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比端考，密度增 加雅潭。 國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)，發(fā)泡系統(tǒng)結構分反應釜 與收集釜却特，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒扶供。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時間也是研究的重點方向。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑裂明，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm椿浓，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP。其工藝改進在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變闽晦，恒溫一段時間后再放 出珠粒進行冷卻陕贮，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃，工藝 流程時間約為 2. 5 h反應釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中匪傍，所以其關鍵控制條件有反應釜的 溫度冠息、壓力以及保壓時間等，適當?shù)匮娱L保壓時間與增 大壓力能有效促進發(fā)泡劑的溶解荠瘪。目前反應釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟夯巷，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應 用，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題哀墓。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置趁餐，如 Fig. 4 ［14］。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡篮绰，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒后雷。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)、效率高、珠粒尺寸均勻喷面，缺點是生產(chǎn)過程中的工藝 參數(shù)難以控制星瘾，此外由于 PP 在溫度低于熔點時幾 乎不流動，而當溫度高于熔點后惧辈，熔體強度又急劇下降琳状，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )，擠 出法對 PP 的熔體強度要求較高盒齿，一般要用改性的熔 體強度較高的 PP念逞，這些缺點限制了擠出法的應用與發(fā) 展。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝边翁。 采用丁烷作發(fā)泡劑翎承，高熔體強度聚丙烯(HMSPP)為原 料，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍符匾，直徑為3 ～ 5 mm叨咖，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 。 在 PP 中加入無機填料能夠增強 PP 的熔體強度啊胶， 得到更 好 的 泡 孔 結 構甸各，從 而 改 進 EPP 的 性 能。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑焰坪，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)趣倾，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料某饰。實驗表明儒恋，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度黔漂，還 能夠增加氣泡成核點诫尽，誘導發(fā)生異相成核，從而得到泡 孔密度炬守、體積膨脹比都較大的 EPP箱锐。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合劳较，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度，缺點是設備成本較高浩聋。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)观蜗，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% ， 3% 衣洁，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP墓捻，研究表 明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關系，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而 增加砖第。另外撤卢，隨著 CO2 注入量的增加，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加梧兼，但泡孔密度則是先增大后減小放吩。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)、高效的生產(chǎn)工藝羽杰，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向渡紫。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強度的 PP，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應用也是今后的發(fā) 展方向考赛，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間惕澎，增加成核密度，得到微孔的 發(fā)泡材料颜骤。其中超臨界 CO2 的實現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑唧喉，此外其還具有無毒、不易燃忍抽、化學惰性等 優(yōu)點八孝，近年來受到了廣泛的關注，是替代傳統(tǒng)化 學發(fā)泡劑的選擇梯找。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場合的不同唆阿，對性能的要求 也不同，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能锈锤，建筑 材料則需要良好的隔音驯鳖、隔熱性能，而汽車部件則需要 更好的剛性等久免，通常需要對 EPP 的性能進行改進來適 應不同的需求浅辙。改進 EPP 性能的方法有 2 種:一是改進生產(chǎn)工 藝，二是對 PP 原料進行改性阎姥。前者主要是通過改進 生產(chǎn)中的工藝流程记舆、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進 EPP 的性能，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結構與 形態(tài)呼巴，有利于得到泡孔直徑更小泽腮、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品，但由于對材料本身的改變不大衣赶，所以對 EPP 力學 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進而改進終的 EPP 產(chǎn)品的性能诊赊，PP 的改性方法主要 有化學交聯(lián)、物理共混府瞄、熔融支化等碧磅，通過對原料的改 性，不但能夠提高其熔體強度、降低其發(fā)泡難度鲸郊、得到 更好的泡孔結構丰榴，同時也能有目的地改進 EPP 的力學 性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向秆撮。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性四濒、改善其緩沖性 能，日本 Kaneka 公司改進了釜壓生產(chǎn)工藝像吻。首先 在顆粒從反應釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力峻黍，其次是 將顆粒從反應釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加，避免了顆粒在管道中粘 結拨匆，此外反應釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進一 步膨脹姆涩，后者會使顆粒的冷卻速率變緩，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固惭每，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性骨饿。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 ，發(fā)泡倍率為30 ～ 60台腥， 閉孔含量為 90% 宏赘，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP。將 PP 與無機物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法黎侈，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響察署，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用峻汉，從而使 EPP 的泡孔密度增 大贴汪，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)休吠、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯扳埂， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結構從而增 強線性聚丙烯的熔體強度瘤礁，對比而言阳懂，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好，其泡孔的結構尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好柜思。

溫州優(yōu)質(zhì)聚丙烯發(fā)泡價格

簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP岩调，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)赡盘。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在誊辉，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖亡脑、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應用于包裝、交通工具霉咨、箱包蛙紫、體育器材等領域，是傳統(tǒng)EVA途戒、PU坑傅、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物喷斋。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應用應用超臨界二氧化碳技術(supercritical carbon dioxide) 制備MPP唁毒，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體，并誘導其成核星爪、發(fā)泡浆西，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染顽腾，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保近零。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用抄肖。丙烯（PP）本身是無毒材料久信，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械漓摩、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領域裙士。也可應用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領域管毙，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫腿椎，EVA泡沫。PP是半結晶聚合物锅风，其熔點一般150~170℃酥诽。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS皱埠、PU發(fā)泡材料肮帐，MPP的使用溫度可達120℃，因此MPP特別適合高溫包裝边器、高溫保溫等領域训枢。MPP集增強、隔熱和降噪為一體忘巧，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領域恒界，如汽車、軌道交通砚嘴，船舶十酣，風機葉片等涩拙。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結構泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結構泡沫如PVC/PU互穿結構泡沫耸采、PET結構泡沫等兴泥，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下虾宇，由于泡孔較小搓彻，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料嘱朽，更加降低制品重量和體積旭贬。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材搪泳，而片材表面不會穿孔稀轨，可應用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在森书，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板靶端，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流凛膏，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞杨名。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)猖毫。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用台谍。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護性能吁断，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域趁蕊。

溫州優(yōu)質(zhì)聚丙烯發(fā)泡價格

摘要:長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強的復合材料，在滿足汽車零部件性能的同時仔役，對零部件減重具有明顯貢獻掷伙，目前在汽車零部件應用上備受青睞。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應用和發(fā)展現(xiàn)狀又兵，詳細介紹了薄壁注塑任柜、物理發(fā)泡、化學發(fā)泡三種成型工藝實現(xiàn)儀表板輕量化的技術概況沛厨，并展望了PP-LGF在儀表板上的應用前景宙地。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展逆皮，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展宅粥。然而，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴重电谣，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染秽梅，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點抹蚀，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進展[1]企垦。運用復合材料來部分取代車身結構件及內(nèi)况鸣、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復合材料中竹观，長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格、優(yōu)良的力學性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞潜索。與短玻纖增強聚丙烯材料（PP-SGF）相比臭增，PPLGF在強度、剛度竹习、翹曲度誊抛、耐疲勞、缺口沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢整陌，因此拗窃，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進一步實現(xiàn)重量及成本的降低。1 長玻纖增強聚丙烯材料性能特點長玻纖增強聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種泌辫，即熔融浸漬随夸、溶液浸漬、粉末浸漬震放、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝[2]宾毒，而在汽車零部件領域主要應用的為熔融浸漬法。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm殿遂，其中玻纖的含量可達20%～60%诈铛，粒子中玻纖的保留長度可達1mm～3mm,如圖1所示，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料墨礁，PPLGF因其內(nèi)部纖維構成的三維網(wǎng)絡結構幢竹，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學性能、抗沖擊性能恩静、耐蠕變性能等特點焕毫，更加適合應用于汽車領域?qū)Y構性能要求較高的零部件。此外蜕企，如表1所示咬荷，隨著纖維含量的增加，PP-LGF的性能也隨之提高轻掩。圖1 PP-LGF（左）和PP-SGF（右）中玻纖分布情況Fig. 1 Distribution of glass fiber in PP-LGF (left)and PP-LGF (right)表1 不同玻纖含量PP-LGF材料和PP-SGF材料性能對比Table 1 Comparison of properties of PP-LGF and PP-SGF with different glass fiber content2 長玻纖增強聚丙烯材料在儀表板上的應用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件幸乒，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量，中唇牧、高檔車型普遍會采用軟質(zhì)儀表板罕扎，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層聚唐。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時也是電器件和其他功能件的承載結構腔召，因此要求其具有高強度及高剛性杆查，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料臀蛛，在滿足相關性能的同時亲桦，可提升儀表板吸能性能，同時可將現(xiàn)有儀表板骨架的設計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm浊仆，從而降低儀表板骨架重量客峭，推動汽車內(nèi)飾輕量化。以下將從PP-LGF應用于儀表板上的薄壁注塑抡柿、物理發(fā)泡舔琅、化學發(fā)泡三種成型工藝方面，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應用洲劣。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄备蚓，在模具中進行加工的一種成型方法，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比囱稽，PP-LGF材料運用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右郊尝，整體減重可達約25%。該工藝的投入成本較低粗悯，重量優(yōu)勢明顯虚循。目前，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中样傍，如吉利横缔、大眾、上汽衫哥、福特等均有應用茎刚，一般選擇PPLGF20材料，設計的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm撤逢。然而膛锭，薄壁注塑工藝也存在兩點問題，首先是該工藝的模具成本較高蚊荣，使用薄壁注塑初狰，成型模具需要采用熱流道設計，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高互例。其次奢入，注塑工藝管控和注塑精度要求高，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性[3]媳叨，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴重腥光，尺寸穩(wěn)定性較差关顷。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體武福，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮氣） 溶解到熱熔膠中形成單相溶體议双，并保持在高壓力下，然后捉片，通過開關式射嘴射進溫度和壓力較低的模具型腔平痰，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項技術早期由麻省理工學院發(fā)明伍纫，1995年由美國Trexel公司將技術實現(xiàn)全球商品化觉增。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好翻斟、翹曲低、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣说铃。MuCell工藝使用超臨界流體访惜，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段腻扇，縮短成型周期债热，同時，可使壓力分布均勻幼苛，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應力窒篱，降低因長玻纖各項異性導致的產(chǎn)品翹曲，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性舶沿。另外墙杯，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕，微孔結構擴充括荡，降低材料密度高镐，產(chǎn)品重量減輕，較同材質(zhì)實體畸冲，重量可降低5%～10%嫉髓。目前，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應用了該工藝邑闲，骨架產(chǎn)品設計壁厚2.4mm算行，相較于實心材料重量降低了10%，此外苫耸，長城和大眾也有應用于此項技術州邢。MuCell 工藝的缺點是一次性投入高，工藝難度大鲸阔，同時相關研究表明偷霉，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時迄委，產(chǎn)品性能會下降10%左右，基本滿足性能要求类少，減重超過8%叙身，機械性能和耐熱老化性能急劇下降，不能滿足要求硫狞。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%信轿。2.3 化學發(fā)泡化學發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）（如圖2所示），二者均是在注塑過程中残吩，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機發(fā)泡劑财忽，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結構泣侮，以降低材料密度即彪，減輕產(chǎn)品重量[6]。其中活尊，core-back工藝因使用了二次開模隶校，相較于模內(nèi)化學發(fā)泡，發(fā)泡的倍率更高蛹锰，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多深胳，產(chǎn)品的減重比更大。一般來說铜犬，模內(nèi)化學發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右舞终，而core-back工藝可高達30%～50%，具體根據(jù)退模行程決定癣猾。同物理發(fā)泡工藝一樣敛劝，化學發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應用減重的同時，減少產(chǎn)品翹曲變形纷宇，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性攘蔽，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件。目前呐粘，寶馬5系已在儀表板骨架上應用了PP-LGF的core-back工藝满俗，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm，重量降低了約40%作岖，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學發(fā)泡工藝唆垃。core-back工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴，開模的周期較長痘儡，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高辕万，而且該工藝的技術難度較高，后期調(diào)試周期較長，產(chǎn)品的綜合成本較高渐尿。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴醉途，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝砖茸，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝隘擎。圖2 二次開模發(fā)泡示意