南京優(yōu)質(zhì)PP微孔發(fā)泡廠家

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代罢猪，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件近她。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志膳帕，塑料飾件的大量應(yīng)用粘捎，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度危彩。PP以密度小攒磨、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能汤徽、耐化學(xué)藥品腐蝕性娩缰、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用谒府。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢拼坎。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大完疫、技術(shù)要求高泰鸡，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛壳鹤、更有效盛龄、更經(jīng)濟(jì)、更實用的改性器虾。丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體讯嫂，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔蹦锋。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限兆沙，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期莉掂，大大降低機(jī)臺的鎖模力葛圃，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高憎妙，沒有縮水库正，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)厘唾，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢褥符，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件抚垃。隨著汽車輕量化的發(fā)展喷楣，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑趟大，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%铣焊，卡車逊朽、工程機(jī)械車占20% ，客車曲伊、商務(wù)車占35% 叽讳。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想坟募，僅適合于需要表面覆皮的高端車岛蚤，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用懈糯；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體灭美，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)昂利，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下届腐，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 蜂奸，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 犁苏。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等扩所，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件围详，如車身門板、尾門祖屏、風(fēng)道等助赞；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等袁勺；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等雹食。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重期丰，注射壓力降低約30%～50% 群叶，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%钝荡，同時還能提高汽車的節(jié)能性街立，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性埠通，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活赎离。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂端辱，可降低汽車的質(zhì)量梁剔，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件圾浅，有利于汽車的輕量化。動機(jī)罩福特微發(fā)泡發(fā)動機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過程中充入氣泡憾朴，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)狸捕，既節(jié)約了塑材，又減輕了重量众雷，而且不會影響零件的任何性能灸拍。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX、Grand C-MAX砾省、S-MAX鸡岗、蒙迪歐和Galaxy等。綜上所述编兄，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛轩性，但需要注意：. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術(shù)、有廣范的市場狠鸳、但在中國應(yīng)用尚新揣苏。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少、更省料的產(chǎn)品設(shè)計)件舵。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本卸察。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品。

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生物降解塑料目前已開始應(yīng)用在一次性餐具铅祸、包裝坑质、農(nóng)業(yè)、汽車临梗、醫(yī)療涡扼、紡織等多個領(lǐng)域，基于行業(yè)發(fā)展趨勢及市場需求盟庞，第八元素為客戶提供PLA吃沪、PBAT、PBS等降解材料茫经，點(diǎn)擊以下鏈接巷波，即可在線采購樣品：系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型萎津，應(yīng)用方向卸伞，性能要求。用PP丙烯微孔發(fā)泡隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展锉屈，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代荤傲，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史颈渊，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志遂黍，塑料飾件的大量應(yīng)用终佛，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度雾家。PP以密度小铃彰、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能芯咧、耐化學(xué)藥品腐蝕性牙捉、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用敬飒。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢邪铲。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大无拗、技術(shù)要求高带到，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛英染、更有效揽惹、更經(jīng)濟(jì)、更實用的改性四康。延伸性永丝、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹脂箭养、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉慕嚷、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險杠的注射成型毕泌，且改性PP保險杠具有成本低喝检、質(zhì)輕、易涂裝撼泛、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)挠说。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性愿题、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率损俭，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能潘酗，提高材料的模量和熱變形溫度杆兵。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架仔夺、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一琐脏。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度、剛度日裙、韌性吹艇，以及尺寸穩(wěn)定性好、翹曲度低等優(yōu)勢昂拂。此外受神，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變格侯。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比路克，LG-FPP的密度低，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性养交，可成型形狀復(fù)雜的部件精算、提高集成汽車零部件的能力、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)碎连、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%灰羽，鋁制品的35%～50%)、簡化裝配工序鱼辙。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品廉嚼，具有強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低倒戏、耐高溫怠噪、阻燃性能好、低浮纖杜跷、低翹曲傍念、低收縮 等特點(diǎn)。

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱葛闷、隔音憋槐、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝淑趾、建 筑阳仔、汽車等行業(yè)。PP 在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會急劇下降扣泊，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)近范，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術(shù)難度大，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術(shù)延蟹，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān) 注评矩。文中從制備工藝、發(fā)泡裝備等孵、性能改進(jìn)稚照、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)，并對該領(lǐng)域 今后的研究方向進(jìn)行了展望俯萌。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕果录、抗沖緩震、 耐腐蝕咐熙、隔熱隔音等優(yōu)良的特性弱恒，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成 型性棋恼，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型返弹，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高 維尺寸精度的制品。 早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)爪飘，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)义起。其中，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE师崎，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS默终，此外其耐老化、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異犁罩，是非常環(huán)保的材料齐蔽，因此 EPP 被廣 泛應(yīng)用于包裝、建筑床估、汽車等行業(yè)含滴，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速。鑒于世界各國對 EPP 材料研究的重視丐巫，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝谈况、裝備、性能改進(jìn)以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進(jìn)展與 動態(tài)递胧。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法鸦做。如 Fig. 1 所示，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系谓着，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系泼诱， 這個階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離，氣泡開始成核并大量生長赊锚，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒治筒。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會社與 Kaneka 公司為代表的反應(yīng)釜 法，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝舷蒲，相對于工藝成熟的反應(yīng) 釜法而言耸袜，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中牲平，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高堤框，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)蜈抓，PP 顆粒會堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中启绰，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中沟使，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中委可，所需壓力約2 ～ 6 MPa。反應(yīng)釜法 的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制腊嗡、發(fā)泡倍率高着倾、泡孔結(jié)構(gòu) 好、可二次發(fā)泡燕少，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高卡者。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP客们。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中崇决， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度，保溫一段時間后再升溫到 發(fā)泡溫度镶摘，繼續(xù)保溫一段時間嗽桩，打開高壓釜放出分散體 到大氣中，放出物料的同時繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫?保持在放出物料前的壓力凄敢。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌碌冶、離心分離后在空氣中靜置老化，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝涝缝。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能扑庞。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實驗設(shè)備制備了 EPP，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個排料口模拒逮，卸壓時 PP 通過排料口模進(jìn)入 收集裝置中罐氨，實驗研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響滩援。結(jié)果 表明栅隐，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少， 增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比玩徊，密度降 低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比租悄，密度增 加。 國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實驗室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)恩袱，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜 與收集釜泣棋，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時間也是研究的重點(diǎn)方向畔塔。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑潭辈，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm鸯屿，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變把敢，恒溫一段時間后再放 出珠粒進(jìn)行冷卻寄摆，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃，工藝 流程時間約為 2. 5 h反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中技竟，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的 溫度冰肴、壓力以及保壓時間等屈藐，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時間與增 大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解榔组。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用联逻，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題搓扯。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置，如 Fig. 4 ［14］包归。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡锨推，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)公壤、效率高换可、珠粒尺寸均勻，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中的工藝 參數(shù)難以控制厦幅，此外由于 PP 在溫度低于熔點(diǎn)時幾 乎不流動沾鳄，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后，熔體強(qiáng)度又急劇下降确憨，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )译荞，擠 出法對 PP 的熔體強(qiáng)度要求較高，一般要用改性的熔 體強(qiáng)度較高的 PP休弃，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展吞歼。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝。 采用丁烷作發(fā)泡劑塔猾，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原 料篙骡，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍，直徑為3 ～ 5 mm丈甸，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 糯俗。 在 PP 中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度， 得到更 好 的 泡 孔 結(jié) 構(gòu)老虫，從 而 改 進(jìn) EPP 的 性 能叶骨。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)祈匙，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍忽刽，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料天揖。實驗表明，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強(qiáng)度跪帝，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度今膊，還 能夠增加氣泡成核點(diǎn)，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核伞剑，從而得到泡 孔密度斑唬、體積膨脹比都較大的 EPP。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比黎泣，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合恕刘，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高抒倚。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)褐着，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% ， 3% 托呕，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP含蓉，研究表 明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系项郊，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而 增加馅扣。另外，隨著 CO2 注入量的增加着降，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加差油，但泡孔密度則是先增大后減小。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)鹊碍、高效的生產(chǎn)工藝厌殉，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的 PP侈咕，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向公罕，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間，增加成核密度耀销，得到微孔的 發(fā)泡材料楼眷。其中超臨界 CO2 的實現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑，此外其還具有無毒熊尉、不易燃罐柳、化學(xué)惰性等 優(yōu)點(diǎn)，近年來受到了廣泛的關(guān)注狰住，是替代傳統(tǒng)化 學(xué)發(fā)泡劑的選擇张吉。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場合的不同，對性能的要求 也不同催植，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能肮蛹，建筑 材料則需要良好的隔音勺择、隔熱性能，而汽車部件則需要 更好的剛性等伦忠，通常需要對 EPP 的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求省核。改進(jìn) EPP 性能的方法有 2 種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工 藝，二是對 PP 原料進(jìn)行改性昆码。前者主要是通過改進(jìn) 生產(chǎn)中的工藝流程气忠、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與 形態(tài)赋咽，有利于得到泡孔直徑更小旧噪、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品，但由于對材料本身的改變不大冬耿，所以對 EPP 力學(xué) 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能舌菜，PP 的改性方法主要 有化學(xué)交聯(lián)萌壳、物理共混亦镶、熔融支化等，通過對原料的改 性袱瓮，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度缤骨、降低其發(fā)泡難度、得到 更好的泡孔結(jié)構(gòu)尺借，同時也能有目的地改進(jìn) EPP 的力學(xué) 性能绊起，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性燎斩、改善其緩沖性 能虱歪，日本 Kaneka 公司改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝。首先 在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力栅表，其次是 將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加笋鄙，避免了顆粒在管道中粘 結(jié)，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一 步膨脹怪瓶，后者會使顆粒的冷卻速率變緩萧落，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性洗贰。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 找岖，發(fā)泡倍率為30 ～ 60， 閉孔含量為 90% 敛滋，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP许布。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響绎晃，納米碳酸鈣的比表面積大蜜唾，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用帖旨，從而使 EPP 的泡孔密度增 大，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄灵妨。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)解阅、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP泌霍。實驗 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度货抄，對比而言，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好朱转，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好蟹地。

南京優(yōu)質(zhì)PP微孔發(fā)泡廠家

聚丙烯（PP）是輕的通用塑料，因其綜合性能優(yōu)異藤为，生產(chǎn)成本低怪与，廣泛的用于家電、包裝缅疟、化工及汽車等領(lǐng)域分别，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位；聚丙烯的缺點(diǎn)是低溫沖擊性能差存淫、易老化耘斩，而且抗靜電性、耐候性和染色性差桅咆，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關(guān)注聚丙烯的改性括授。小編對聚丙烯幾個常見的改性方法進(jìn)行簡單的介紹，希望能夠和同行進(jìn)行交流岩饼，互有助益荚虚。聚丙烯微孔發(fā)泡一、聚丙烯 / 無機(jī)納米復(fù)合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個重要指標(biāo)籍茧，如何能夠使塑料同時具有良好的剛性和韌性是人們一直以來追求的目標(biāo)版述，無機(jī)納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一。大粒徑填料改性聚合物相比硕糊，無機(jī)納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能院水。為了使無機(jī)納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中，需要對無機(jī)納米粒子進(jìn)行表面改性简十，經(jīng)過表面改性的無機(jī)納米粒子能夠提高它與基體樹脂界面層的黏結(jié)強(qiáng)度檬某，充分發(fā)揮剛性無機(jī)粒子對聚合物的增強(qiáng)增韌作用。納米級別的碳酸鈣為例螟蝙，用納米碳酸鈣能同時增強(qiáng)增韌恢恼，且增韌效果比微米級碳酸鈣更好。同時研究發(fā)現(xiàn)胰默，納米碳酸鈣的形態(tài)不同场斑，復(fù)合材料的力學(xué)性能也大不一樣漓踢。立方形納米碳酸鈣有利于改善復(fù)合材料的沖擊性能，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能漏隐，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細(xì)化喧半。二、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進(jìn)行微孔發(fā)泡改性的時候青责，它的強(qiáng)度不會降低挺据，原因很有趣，因為該材料中含有比原來的缺陷或微細(xì)裂縫還小得多的孔徑脖隶，因為這種孔徑的存在扁耐，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端，且不會降低塑料的強(qiáng)度产阱。微孔發(fā)泡材料的韌性高婉称、疲勞壽命長、比強(qiáng)度高构蹬、熱穩(wěn)定性高王暗、介電常數(shù)低。除此之外還有質(zhì)輕怎燥、隔熱瘫筐、吸震、隔音铐姚、價格低廉等特點(diǎn)。因此肛捍，在汽車隐绵、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強(qiáng)力發(fā)展。三拙毫、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料依许，它的結(jié)晶速度較慢，容易形成尺寸較大的球晶缀蹄，導(dǎo)致制品的光澤度和透明改性差峭跳，制品的外觀缺乏美感，限制了其在透明包裝的日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用缺前。利用成核劑改性聚丙烯蛀醉，是一種制備透明度高，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法衅码，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用拯刁。PP透明成核劑目前常見的有滑石粉、二氧化硅逝段、云母垛玻、芳基磷酸鹽類等割捅，一般來講，添加量不大于0.8%效果比較好帚桩，具體的應(yīng)用要依據(jù)現(xiàn)場情況具體分析亿驾。四、長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料長玻纖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一账嚎，尤其是在汽車用塑料中颊乘，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用，在塑料中纖維長度要大于Lc醉锄，既臨界長度乏悄，Lc取值與塑料的種類有直接關(guān)系。如果纖維的長度小于Lc恳不，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大檩小。例如，玻纖增強(qiáng)PP中烟勋，玻璃纖維的臨界長度為3.1mm规求，而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中，Lc可能降到0.9mm以下卵惦。對于普通的短波纖增強(qiáng)塑料阻肿，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm，限制了制成品性能的提高沮尿。而在長玻纖增強(qiáng)塑料部件中丛塌，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上，大大提高了制品的物理機(jī)械性能畜疾。由于長玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長赴邻，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右；比強(qiáng)度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高啡捶，此外姥敛，這種材料的加工流動性好，制品外觀光亮瞎暑、無塌坑等缺陷彤敛，制品的成型收縮率也小。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢了赌？這可不一定墨榄，塑料具有重量輕，不易受水和陽光影響的特點(diǎn)揍拆，適合制作容器渠概，但也因為這樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器播揪，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)贮喧，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因為紙張?zhí)焐滤肀罚龅剿蜁浕渎伲瑳]辦法單獨(dú)承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜雇庙，所以摸起來感覺滑滑的谓形。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時疆前，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離寒跳，不能分離就無法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解竹椒，所以紙杯基本上只能焚燒童太。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)胸完，耐熱书释，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱赊窥，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理爆惧，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用锨能。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出扯再，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中腹侣，使氣體與原料充分混合叔收，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化傲隶，緩沖吸震，吸音窃页，保溫等特點(diǎn)跺株，廣泛應(yīng)用于包裝，建筑建材等行業(yè)脖卖。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了乒省，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的畦木，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料袖扛。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)蛆封。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種唇礁。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳惨篱，氮?dú)庹悼穑睔獾葰怏w，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)砸讳，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴(kuò)散速度會低于在空氣中的擴(kuò)散速度琢融。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮?dú)獠炯牛趸嫉鹊奈镔|(zhì)漾抬，釋放氣體的速度能夠，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨常遂，碳酸氫鈉等纳令。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中烈钞，再經(jīng)過降壓釋放出氣體泊碑，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低毯欣，發(fā)泡后對不會留下殘余物馒过，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法酗钞，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡腹忽，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡砚作。 后一種是機(jī)械發(fā)泡窘奏，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料葫录。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后着裹，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加米同，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大骇扇，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會停止增長并且慢慢成型面粮，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔少孝。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核熬苍，氣泡核膨脹稍走，氣泡固化成型這個過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說的珍珠棉婿脸，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點(diǎn)粱胜，如防震，防潮盖淡，韌性好等年柠，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯褪迟，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合冗恨，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口，同時在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑味赃。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化掀抹，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜心俗。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開傲武，展平后收成卷，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了城榛。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字揪利。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過機(jī)器壓封成包裝袋狠持，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了疟位。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便喘垂，還能起到包裝保護(hù)的功能甜刻，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能正勒，它就像金屬的氣泡包裝材料得院。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬章贞，它比合金鋼要輕70%祥绞，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量，具備防輻射鸭限，防彈就谜，防火的能力，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用里覆，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高缆瓣，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率喧枷，推動材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升，成本降低隧甚，有些可以通過輕量化實現(xiàn)车荔，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝戚扳，汽車忧便，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展帽借，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用珠增，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛

南京優(yōu)質(zhì)PP微孔發(fā)泡廠家

摘要：利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料砍艾。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂蒂教，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑、發(fā)泡劑的用量脆荷、擠出溫度等）凝垛。結(jié)果表明，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份蜓谋，共聚PP為60.00份梦皮，過氧化二特丁烷為0.18份，過氧化二異丙苯為0.02份桃焕，改性劑為0.50份剑肯，碳酸鈣為0.50份，發(fā)泡劑AC為 0.40份覆旭。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ退子，泡孔密度可達(dá)個／cm3。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕型将、耐高溫寂祥、綠色環(huán)保、易注射成型七兜、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)丸凭。隨著汽車輕量化的發(fā)展，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來越多腕铸。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想惜犀，僅適用于需表面附皮的高端車，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］狠裹∷浣纾化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳涛菠。目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ莉御，國外也只有美國撇吞、意大利、日本等少數(shù)幾個國家能生產(chǎn)礁叔。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法牍颈，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料琅关，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ煮岁，泡孔密度可達(dá)個／cm3。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）涣易，熔體流動速率（MFR）為3.0g/（10min）画机，中國石化齊魯分公司；共聚PP（記作PP2）都毒，MFR為2.0g/（10min）色罚，中國石化齊魯分公司；抗氧劑账劲，168和1010戳护，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司；過氧化二特丁烷（DBP）瀑焦，過氧化二特丁烷（DBP）腌且，過氧化二異丙苯（DCP），二乙烯基苯榛瓮，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）铺董，液體石蠟，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司禀晓；發(fā)泡改性劑DMS-10精续，自制。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀粹懒，德國HAAKE公 司重付；CMT450料試驗 機(jī)，天水三斯有限公司凫乖；∮25單螺桿擠出機(jī)确垫，德國BRABENDER公司；AH-2奧林巴斯顯微鏡帽芽，日本奧林巴斯公司删掀。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂、過氧化物导街、改性劑披泪、抗氧劑、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量搬瑰，投入10L高速攪拌機(jī)付呕，低速混合1min计福，高速混合2min出料，料溫不 高于50℃徽职。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃，機(jī)頭溫度195℃佩厚，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平姆钉，取樣待用。1.4 測試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測試抄瓦，采用4型試樣潮瓶，拉伸速度為50mm／min；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測試钙姊，寬度25mm毯辅；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測試；表觀密度按GB/T6343—2009測試煞额；泡孔密度按 照參考文獻(xiàn)［４］所述方法測試思恐。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑膊毁，測試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量胀莹，結(jié)果見表1。表1婚温，DBP/DCP對發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm描焰，寬度50mm。由表1看出栅螟，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度荆秦，但片材表面和泡孔均勻性不同，隨DCP含量增加力图，擠出片材表面質(zhì)量變差步绸，泡孔變得不均勻；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度搪哪，但比例不宜過大靡努，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度晓折，擠出反應(yīng)時惑朦，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解，短時間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基漓概，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)漾月，形成局部高強(qiáng)度熔體，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻胃珍，形成凹凸不平的表面梁肿。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂蜓陌，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系吩蔑，結(jié)果見圖1钮热。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出，隨引發(fā)劑含量增加烛芬，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變隧期；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份赘娄。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時仆潮，引發(fā)劑濃度不足，PP接枝率不高遣臼，熔體強(qiáng)度不足性置，難以包裹住氣體，泡孔較大揍堰，并有部分泡孔破裂鹏浅，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高；隨引發(fā)劑含量增加个榕，PP接枝程度提高篡石，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加，氣泡在膨脹過程中西采，泡壁不易破裂凰萨，形成致密均勻的泡孔，單位體積泡孔數(shù)量增加械馆，材料密度下降胖眷；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動力霹崎，使氣泡不能充分膨脹珊搀，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系尾菇。由圖2看出境析，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加，發(fā)泡材料表觀密度降低派诬，泡孔密度提高劳淆，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用默赂。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時沛鸵，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降缆八。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高曲掰，熔體中氣體含量過多疾捍，氣泡膨脹加劇，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并栏妖，氣體溢出乱豆，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高，泡孔密度下降底哥。由圖2還可看出咙鞍，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份。