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隨著新能源等行業(yè)的快速發(fā)展代咸，發(fā)泡材料得到大規(guī)模應(yīng)用，因其具有的優(yōu)異機(jī)械性能和無毒（低毒）成黄、絕熱呐芥、隔音、絕緣奋岁、緩沖思瘟、輕量化等性能，在新能源汽車領(lǐng)域的應(yīng)用更是帶來了行業(yè)發(fā)展的新契機(jī)闻伶。隨著國(guó)民對(duì)于環(huán)保滨攻、綠色、安全、舒適要求愈加苛刻光绕，對(duì)環(huán)境友好型的發(fā)泡技術(shù)和具備可阻燃女嘲、可（完全）降解、可導(dǎo)電等新型發(fā)泡材料受到追捧诞帐，成為國(guó)內(nèi)外研究人員的研究熱點(diǎn)欣尼。聚丙烯微孔發(fā)泡由華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的《高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化》項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，發(fā)的聚丙烯發(fā)泡專用料打破了國(guó)外公司的壟斷停蕉，聚丙烯微孔發(fā)泡材料不斷地在新興領(lǐng)域成功應(yīng)用愕鼓，包括新能源汽車動(dòng)力電池墊片等等，引領(lǐng)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用慧起。發(fā)泡材料具有什么優(yōu)點(diǎn)發(fā)泡材料具有較好防震緩沖拒啰、隔音、隔熱保溫以及阻燃防爆等特性完慧，其在汽車領(lǐng)域主要用于汽車車載空調(diào)用隔熱泡沫管材、汽車減震剩失、新能源汽車電池用發(fā)泡硅膠密封墊圈等屈尼。目前大多數(shù)汽車內(nèi)飾材料，如地板拴孤、頂棚脾歧、方向盤、汽車座椅等均為聚氨酯類泡沫材料演熟，這種材料耐候性能較差鞭执，易燃且燃燒過程中釋放大量對(duì)人體有害的有毒氣體。隨著國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢(shì)愈加顯著芒粹，對(duì)汽車輕量化提出了更高要求兄纺。特別是在車市持續(xù)萎靡、新能源汽車競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的情況下化漆，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向估脆。整車廠、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局座云。發(fā)泡材料在新能源汽車領(lǐng)域的新應(yīng)用新能源電動(dòng)汽車的技術(shù)關(guān)鍵在于其高能量密度鋰電池的充放電技術(shù)及安全性能疙赠。鋰電池在使用過程中必須保持絕佳的防水防塵效果，而易發(fā)熱自燃是影響其安全使用的頭等難題朦拖。在暴雨圃阳、淺灘、霧霾等極端條件下璧帝，為滿足汽車行駛過程中動(dòng)力電池的密封和緩沖保護(hù)的要求捍岳，特斯拉等美國(guó)車企率先將發(fā)泡硅膠這一小眾材料應(yīng)用到動(dòng)力電池上。例如：特斯拉model3電池PACK包為了減輕模組重量、提升安全性祟同，大量使用有機(jī)硅發(fā)泡灌封材料來保護(hù)單個(gè)電芯作喘，可在一定時(shí)間內(nèi)有限阻止電池包上部熱量傳輸給電芯導(dǎo)致熱失控。由于特斯拉在動(dòng)力電池組技術(shù)方便的標(biāo)桿作用晕城，大大加速硅膠發(fā)泡材料在動(dòng)力電池PACK包上的應(yīng)用推廣泞坦。聚丙烯微孔發(fā)泡材料技術(shù)在新能源汽車競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的情況下，微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域砖顷，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競(jìng)相研究的主要課題之一贰锁。2018年，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點(diǎn)課題滤蝠。日常生活中豌熄，當(dāng)人們購(gòu)買兒童玩具、家具用品等塑料制品時(shí)物咳，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無毒無味锣险、綠色環(huán)保，近年來綜合性能優(yōu)異览闰、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”芯肤，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種压鉴。聚丙烯作為產(chǎn)量大崖咨、增長(zhǎng)量快、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一油吭，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)击蹲。其中，超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)婉宰。聚焦發(fā)泡材料綠色制造新技術(shù)2016年歌豺，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝芍阎，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作世曾。據(jù)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)專家介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類谴咸÷痔化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)岭佳；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用血巍，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高或價(jià)格昂貴珊随，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全述寡。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候柿隙、火災(zāi)危險(xiǎn)、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端鲫凶，超臨界流體禀崖，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)螟炫，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)波附、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化昼钻，可以制備微孔甚至納米泡孔材料掸屡。聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制然评，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品仅财；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄碗淌。因此盏求，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。了攻克這一難題亿眠，近年來风喇，團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通、中石化北化院缕探、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位还蹲，在合適物料體系爹耗、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作谜喊，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制潭兽，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑斗遏；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率山卦，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積；釜壓發(fā)泡诵次、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)账蓉、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)逾一。目成果利用上述創(chuàng)新技術(shù)铸本，項(xiàng)目已成功建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬(wàn)立方模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造遵堵；新建了4套箱玷、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4-6萬(wàn)立方的釜壓發(fā)泡裝置怨规，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上锡足；發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)波丰；2016-2018年新增產(chǎn)值3.31億，利稅1.09億舶得。隨著應(yīng)用市場(chǎng)快速開拓掰烟，2019年共推廣新建了13套裝置，市場(chǎng)占有率高和競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)扩灯。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)獲得授權(quán)發(fā)明專利8件媚赖、實(shí)用新型專利8件；相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文珠插，“國(guó)外同行認(rèn)為我們?nèi)嫦到y(tǒng)地研究了CO2間歇發(fā)泡聚丙烯行為惧磺。”科技查新表明捻撑，模壓發(fā)泡的工程化技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平磨隘，釜壓發(fā)泡的優(yōu)化與強(qiáng)化技術(shù)具有國(guó)內(nèi)外新穎性。

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聚丙烯(PP)樹脂具有原料來源豐富顾患、質(zhì)量輕番捂、性價(jià)比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性江解、易于回收等特點(diǎn)设预，是世界上應(yīng)用廣、產(chǎn)量增長(zhǎng)快的樹脂之一犁河。聚丙烯微孔發(fā)泡注塑發(fā)泡聚丙烯（Expanded Injection PP鳖枕，EIPP）是減重注塑技術(shù)中新的技術(shù)。其主要原理是在注塑材料中添加發(fā)泡劑桨螺，當(dāng)材料填滿型腔后宾符，模具打開一定的距離（1～3mm），形成一個(gè)具有兩側(cè)致密表皮和微孔發(fā)泡芯部的產(chǎn)品灭翔。EIPP成型零件的優(yōu)點(diǎn)1. 比普通同等壁厚零件減重約20% 魏烫，能大幅降低材料成本。2. 內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形較小肝箱，尺寸穩(wěn)定性高哄褒。3. 表面致密，可進(jìn)行噴漆煌张、涂層等處理读处。4. 絕熱、吸聲唱矛、緩沖性較好罚舱。EIPP技術(shù)的典型應(yīng)用目前主要的應(yīng)用是汽車內(nèi)飾件井辜，如門板。目前國(guó)內(nèi)國(guó)外均有投產(chǎn)管闷。影響EIPP成型質(zhì)量主要因素PP配方用注塑的方法粥脚，想做出非常好的發(fā)泡效果，采用純PP原料是很困難的包个。由于PP的結(jié)晶性刷允，適合發(fā)泡的窗口很窄，所以要做適當(dāng)?shù)母男员棠摇Ｅ浞街行枰m當(dāng)添加各種組份树灶，如增韌劑、填料糯而、成核劑天通、穩(wěn)定劑等等。既要增加PP材料的熔體強(qiáng)度熄驼，又要保證耐熱像寒、耐候、耐氣熏瓜贾、耐劃傷的基本要求诺祸，同時(shí)防止發(fā)粘、氣味和VOC等祭芦。模具設(shè)計(jì)EIPP 工藝由于需要在薄壁型腔內(nèi)完成高速填充和發(fā)泡工藝筷笨，很容易出現(xiàn)表面缺陷，常見的問題包括：流痕龟劲、凹陷奥秆、銀紋、氣泡咸灿、拉斷等等。這些都需要精心的模具設(shè)計(jì)侮叮。通過改變?nèi)垠w流動(dòng)路徑避矢，改變加強(qiáng)筋的位置，調(diào)整皮紋的樣式等多種方式囊榜，來獲得的注射效果审胸。注塑工藝、穩(wěn)定的注塑機(jī)臺(tái)對(duì)制品質(zhì)量至關(guān)重要卸勺。一般來說砂沛，發(fā)泡劑需要自動(dòng)稱量，自動(dòng)輸送到螺桿曙求。模具中的充氣量由壓力傳感器控制碍庵。壓力若控制不好映企，表面的發(fā)泡劑會(huì)在流動(dòng)過程中自行發(fā)泡，造成表面銀紋静浴。為保證材料注塑溫度的穩(wěn)定堰氓，注塑機(jī)螺桿和模具熱流道經(jīng)過溫控平衡。同樣地苹享，模具溫度也必須控制嚴(yán)格双絮。綜上所述，注塑發(fā)泡是一個(gè)系統(tǒng)工程得问，只有將配方囤攀、模具設(shè)計(jì)和注塑工藝等幾個(gè)方面要有機(jī)的結(jié)合起來，才能做出好的EIPP產(chǎn)品宫纬。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展焚挠，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件哪怔。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史宣蔚，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用认境，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能胚委，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小叉信、性價(jià)比高亩冬、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性硼身、剛性硅急、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)佳遂。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)营袜、投資巨大、技術(shù)要求高丑罪，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)荚板，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效吩屹、更經(jīng)濟(jì)跪另、更實(shí)用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體煤搜，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔免绿。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上擦盾，可以明顯減輕重量和成型的周期嘲驾，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力淌哟，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高距淫，沒有縮水绞绒，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)榕暇，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)蓬衡，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件彤枢。隨著汽車輕量化的發(fā)展狰晚，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多缴啡，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%壁晒，卡車、工程機(jī)械車占20% 业栅，客車秒咐、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料碘裕。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想携取，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本帮孔，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用雷滋；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體填具，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源柬赐，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)塔逃，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下浇衬，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng)<50μm 拌倍，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm性湿。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡瓢谢、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等兼呵，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件兔辅，如車身門板、尾門萍程、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條兔仰、頂棚等茫负；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 乎赴，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重忍法，注射壓力降低約30%～50% 潮尝，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%饿序，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性勉失，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性原探，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活乱凿。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂咽弦，可降低汽車的質(zhì)量徒蟆，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化型型。綜上所述段审，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)闹蒜、有廣范的市場(chǎng)寺枉、但在中國(guó)應(yīng)用尚新。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少绷落、更省料的產(chǎn)品設(shè)計(jì))姥闪。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和省成本。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品嘱函。

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據(jù)調(diào)查甘畅，汽車整體重量每減少100千克，百公里油耗可降低0.3-0.6升往弓。隨著國(guó)家第二階段燃油指標(biāo)5L/100Kg要求,以及電動(dòng)汽車行程問題的凸顯疏唾，汽車材料輕量化已成行業(yè)潮流。目前函似，在汽車非金屬材料輕量化領(lǐng)域槐脏，發(fā)泡材料正在發(fā)揮理想作用，成為實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的環(huán)保解決方案撇寞。具體到汽車非金屬材料輕量化領(lǐng)域顿天，化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)已成為主機(jī)廠及相關(guān)零件廠商競(jìng)相研究的主要課題之一，諸如通用蔑担、寶馬牌废、奔馳等汽車品牌在車門內(nèi)襯板、儀表板啤握、后門內(nèi)襯板鸟缕、底護(hù)板等汽車內(nèi)飾中大范圍地應(yīng)用化學(xué)微發(fā)泡材料。化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)在汽車輕量化懂从、降低成本等方向會(huì)越來越重要授段。山東昊智新型材料科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱昊智新材料）化學(xué)發(fā)泡劑正在引領(lǐng)這個(gè)方向努力。聚丙烯微孔發(fā)泡所謂微發(fā)泡材料番甩，指的是以材料為基體侵贵，內(nèi)部含有從幾十微米到幾百微米尺寸泡孔的多孔聚合物材料。微發(fā)泡主要分為超臨界氣體的物理發(fā)泡和發(fā)泡劑的化學(xué)發(fā)泡兩種缘薛。而就化學(xué)微發(fā)泡材料來說窍育，和普通塑料相比，其既能有效減重掩宜，又能減少注塑缺陷蔫骂、提高注塑效率，還具備隔熱牺汤、吸音辽旋、緩沖性能等特殊性能。在塑料微孔發(fā)泡和技術(shù)領(lǐng)域的多年探索和研究與開發(fā)中檐迟，昊智新材料已在該領(lǐng)域取得了實(shí)際應(yīng)用补胚，專注于高性能環(huán)保型微孔發(fā)泡的化學(xué)發(fā)泡劑、特殊發(fā)泡樹脂追迟、技術(shù)和工藝解決方案溶其。自主開發(fā)，生產(chǎn)和銷售的精細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑用于合成樹脂和橡膠：例如PP敦间，PE瓶逃，PS，ABS廓块，PA厢绝，PVC，EVA带猴，TPU昔汉，TPE，TPR拴清，PPO等材料的擠出靶病，注塑和吹塑、模壓成型工藝口予。實(shí)現(xiàn)成型產(chǎn)品的輕量化娄周、節(jié)省成本、減少能耗和噪音沪停、減少浪費(fèi)煤辨、提高產(chǎn)品尺寸精度并縮短成型周期。注塑化學(xué)發(fā)泡劑，其應(yīng)用于塑料內(nèi)飾件生產(chǎn)時(shí)掷酗，可使汽車內(nèi)飾件具有高度一致的泡孔結(jié)構(gòu)，直徑縮小至60微米窟哺，并使材料減重7%泻轰，同時(shí)還具有節(jié)省原材料、提升隔熱和隔音性能且轨、增加側(cè)壁硬度浮声、增強(qiáng)表面紋理等功能⌒荩化學(xué)發(fā)泡劑應(yīng)用了專有的清除技術(shù)泳挥，可降低水、CO2和酸的影響至朗，減小其對(duì)注塑模具的腐蝕屉符，并大限度地減少翹曲和縮痕。此外锹引，其對(duì)產(chǎn)品外觀和性能均無不利影響矗钟，而早期的化學(xué)發(fā)泡劑產(chǎn)品會(huì)影響汽車塑料件的表面光潔度，而使其應(yīng)用受限嫌变。同時(shí)吨艇，使用化學(xué)發(fā)泡母粒時(shí)，設(shè)備基本上不用改動(dòng)就可以輕松實(shí)現(xiàn)發(fā)泡腾啥，避免了物理發(fā)泡帶來的巨額投資东涡。昊智新材料在提升汽車輕量化上的應(yīng)用產(chǎn)品涉及發(fā)泡劑聚丙烯、聚丙烯發(fā)泡劑倘待、熱塑性彈性體發(fā)泡母粒疮跑。熱塑性彈性體發(fā)泡母粒 圖源：山東昊智新材料成型發(fā)泡產(chǎn)品可用于實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的部件有：頭枕、儀表板延柠、門襯祸挪、方向盤、輪胎罩贞间、行李倉(cāng)內(nèi)襯贿条、座位靠背裝飾、遮陽(yáng)板增热、保險(xiǎn)杠芯材整以、空調(diào)阻隔板、地毯支撐材料峻仇、頂板公黑、側(cè)護(hù)板、門內(nèi)板吸能保護(hù)墊、緩沖墊凡蚜、消音內(nèi)插件人断、后置發(fā)動(dòng)機(jī)分隔間、發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)罩朝蜘。除了應(yīng)用于汽車輕量化恶迈，化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)還可以用于PE樹脂微孔發(fā)泡的典型應(yīng)用。用于吹塑PE溫室薄膜谱醇，加入發(fā)泡母料的1.5％暇仲，吹塑發(fā)泡后產(chǎn)品密度為0.624g / cm3。

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聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物副渴。系白色蠟狀材料奈附，外觀透明而輕。密度為0.89～0.91g/cm3煮剧，易燃斥滤，熔點(diǎn)165℃，在155℃左右軟化勉盅，使用溫度范圍為-30～140℃中跌。在80℃以下能耐酸、堿菇篡、鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕漩符，能在高溫和氧化作用下分解。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝驱还、毛毯等纖維制品嗜暴、醫(yī)療器械、汽車议蟆、自行車闷沥、零件、輸送管道咐容、化工容器等生產(chǎn)舆逃，也用于食品、藥品包裝戳粒。產(chǎn)品簡(jiǎn)介特性聚丙烯簡(jiǎn)稱PP路狮，是一種無色、無臭蔚约、無毒奄妨、半透明固體物質(zhì)。聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂苹祟，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料砸抛。具有耐化學(xué)性评雌、耐熱性、電絕緣性直焙、高強(qiáng)度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等景东，這使得聚丙烯自問世以來，便迅速在機(jī)械奔誓、汽車耐薯、電子電器、建筑丝里、紡織、包裝体谒、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開發(fā)應(yīng)用杯聚。近年來，隨著我國(guó)包裝抒痒、電子幌绍、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展，極大地促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)的發(fā)展故响。而且因?yàn)槠渚哂锌伤苄钥悖郾┎牧险鸩教娲局飘a(chǎn)品，高強(qiáng)度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機(jī)械功能彩届。另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能伪冰，在混凝土、紡織樟蠕、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間贮聂。小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次，未引起明顯中毒癥狀寨辩。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時(shí)的分解產(chǎn)物30次吓懈，每次2h，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀靡狞。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品耻警。發(fā)展簡(jiǎn)史1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑），并創(chuàng)立了定向聚合理論甸怕，引起了人們的關(guān)注甘穿。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國(guó)赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產(chǎn)裝置。20世紀(jì)60年代后期到70年代中期聚丙烯進(jìn)入了大發(fā)展時(shí)期梢杭。80年代至今扒磁，聚丙烯產(chǎn)量在合成樹脂中居于前列，現(xiàn)在僅低于聚乙烯式曲，居第2位妨托。中國(guó)于1962年開始研究聚丙烯生產(chǎn)工藝缸榛。從20世紀(jì)80年代開始，聚丙烯在中國(guó)發(fā)展迅速兰伤。我國(guó)引進(jìn)了一些先進(jìn)的關(guān)于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備内颗，先后建立了燕山、揚(yáng)子敦腔、遼陽(yáng)等一批大中型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施均澳，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施，并對(duì)緩解供需矛盾起到了一定的作用符衔。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加找前，促使我國(guó)聚丙烯樹脂生產(chǎn)進(jìn)入了快速發(fā)展階段。2012年判族，我國(guó)PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬(wàn)t。2015年形帮，我國(guó)PP產(chǎn)能為2013萬(wàn)噸/年槽惫。聚丙烯微孔發(fā)泡需現(xiàn)狀由于我國(guó)聚丙烯的供需差距較大，近年來辩撑，大多數(shù)新的大型煉油界斜、乙烯聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和煤烯烴項(xiàng)目都配備了聚丙烯裝置，因此合冀，未來中國(guó)聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加各薇。同時(shí)，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)君躺，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰得糜，估計(jì)等到2025年聚丙烯在我國(guó)的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展晰洒，對(duì)各種化工原料的需求不斷增加朝抖，導(dǎo)致了對(duì)聚丙烯的消耗量達(dá)到有史以來高水平，因此我國(guó)將成為世界上聚丙烯消費(fèi)國(guó)家谍珊。2003年治宣，我國(guó)聚丙烯的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬(wàn)噸；2007年率先達(dá)到1000萬(wàn)噸砌滞；2008年受金融危機(jī)影響侮邀，略降至1079萬(wàn)噸；目前（2018年）贝润，在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國(guó)內(nèi)需求的推動(dòng)下绊茧，增長(zhǎng)至1232萬(wàn)噸。生產(chǎn)工藝聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯打掘、聚氯乙烯华畏、聚丙烯鹏秋、聚苯乙烯）之一，以丙烯為原料亡笑，乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得侣夷。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法、溶液法仑乌，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個(gè)發(fā)展階段百拓。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法、溶液法晰甚，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法衙传。各工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介如下：溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝厕九，但由于有脫灰和溶劑回收工序蓖捶，流程長(zhǎng)，較復(fù)雜等缺點(diǎn)止剖，隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步，從八十年代起落君，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)穿香，逐漸為液相本體法所取代。工藝特點(diǎn)：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如乙烷中）绎速，在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合皮获，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中，采用釜式攪拌反應(yīng)器纹冤；（2）有脫灰和溶劑回收工序洒宝，流程長(zhǎng)，較復(fù)雜萌京，裝置投資大雁歌，能耗高。但生產(chǎn)易控制知残，產(chǎn)品質(zhì)量好靠瞎；（3）以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒。溶液聚合法工藝特點(diǎn)：（1）使用高沸點(diǎn)直鏈烴作溶劑求妹，在高于聚丙烯熔點(diǎn)的溫度下操作乏盐，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯制恍，再擠出造粒得料產(chǎn)品父能；（3）生產(chǎn)廠家只有美國(guó)柯達(dá)公司一家。相本體法含液相氣相組合式净神，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝何吝。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的溉委。采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑岔霸，將催化劑直接分散在液相丙烯中進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng)薛躬。聚合物從液相丙烯中不斷析出，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中呆细。隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)型宝，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí)絮爷，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體趴酣，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品。這是一種比較簡(jiǎn)單和先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法坑夯。液相本體法工藝代表著八十年代國(guó)際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)岖寞、新水平。工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)中不加溶劑柜蜈，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合仗谆，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚；（2）流程簡(jiǎn)單淑履，設(shè)備少隶垮、投資省，動(dòng)力消耗及生產(chǎn)成本低秘噪；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝）狸吞，或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝），無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行指煎。采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝蹋偏。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)，采用齊格勒-納塔催化劑至壤，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時(shí)又具有高結(jié)晶度威始、剛性和更加均一的聚合體。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物像街。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個(gè)互通的區(qū)域字逗，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用。這兩個(gè)區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對(duì)分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂宅广，擴(kuò)大了聚丙烯的性能范圍葫掉。該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成跟狱。在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹俭厚，形成流化，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后驶臊，粉料在收集在下降管內(nèi)挪挤。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過外部的管線循環(huán)叼丑，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出。反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出扛门。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后鸠信，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時(shí)，直接進(jìn)行汽蒸和干燥论寨，得到粉料產(chǎn)品星立。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器葬凳。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)绰垂。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器，上火焰、下為球形封頭劲装，下部為沸騰床，主體材料為不銹鋼昌简，內(nèi)表面拋光占业。該工藝目前單線大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬(wàn)噸/年。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%）纯赎，還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品谦疾。氣相本體法工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)不引入溶劑，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合址否；（2）流程簡(jiǎn)短餐蔬，設(shè)備少碎紊、生產(chǎn)安全佑附，生產(chǎn)成本低；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）仗考、立式攪拌床（巴斯Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）音同。采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國(guó)聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝秃嗜，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中权均，并獲得成功。該工藝采用高效催化劑體系锅锨，主催化劑為高效載體催化劑叽赊，助催化劑為三乙基鋁、給電子體必搞。UNIPOL工藝具有簡(jiǎn)單必指、靈活、經(jīng)濟(jì)和安全的特點(diǎn)恕洲；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物塔橡、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品梅割，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一。因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小葛家，裝置的可靠性提高户辞。由于流化床反應(yīng)動(dòng)力學(xué)本身的限制，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小癞谒，使得該工藝比其它工藝操作安全底燎，不存在事故失控時(shí)設(shè)備超壓的危險(xiǎn)。此工藝沒有液體廢料排出扯俱，排放到大氣的烴類也很少书蚪，因此對(duì)環(huán)境的影響非常小，與其它工藝相比迅栅，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保殊校、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范。該工藝的另一顯著特點(diǎn)是可以配合超冷凝態(tài)操作读存，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）为流。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%让簿。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定敬察、形成聚合物結(jié)塊的基本因素，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例尔当。由于超冷凝態(tài)操作能夠有效地移走反應(yīng)熱莲祸，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力，對(duì)于投資的節(jié)省是非惩钟可觀的锐帜。抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品畜号。該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器缴阎、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組简软。流化床反應(yīng)器是空心式容器蛮拔，其頂部帶有擴(kuò)大段，底部帶有分布器痹升，一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG建炫，溫度67℃，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG疼蛾，溫度70℃肛跌；循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級(jí)、恒速、離心式壓縮機(jī)惋砂。聚丙烯PP改性針對(duì)聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差妒挎、耐候性不佳、表面裝飾性差以及在電西饵、磁酝掩、光、熱眷柔、燃燒等方面的功能性與實(shí)際需要的差距期虾，對(duì)聚丙烯加以改性，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展為活躍的驯嘱，取得成果為豐盛的領(lǐng)域镶苞。

溫州靠譜NPE價(jià)格

日常生活中，當(dāng)人們購(gòu)買兒童玩具鞠评、家具用品等塑料制品時(shí)茂蚓，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無毒無味、綠色環(huán)保剃幌，近年來綜合性能優(yōu)異聋涨、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧负乡，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種牍白。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。在5月19日召開的上海市科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上抖棘，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)茂腥。跳轉(zhuǎn)閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦，這里有近千位化學(xué)化工醫(yī)藥專業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域切省，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段最岗。隨著航天航空、國(guó)防数尿、能源仑性、交通惶楼、包裝右蹦、電器、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展歼捐，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱何陆、隔音、絕緣豹储、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切贷盲。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長(zhǎng)量快、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一巩剖，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)铝穷。2016年，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)佳魔。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝曙聂，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作。據(jù)趙玲介紹鞠鲜，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類宁脊。化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留贤姆、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)榆苞；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用霞捡；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高或價(jià)格昂貴坐漏，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候碧信、火災(zāi)危險(xiǎn)仙畦、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端，超臨界流體音婶，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)慨畸，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)衣式、表面張力和粘度下降寸士、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料碴卧。聚丙烯是結(jié)晶聚合物弱卡，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品住册；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔婶博，可操作窗口窄。因此荧飞，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大凡人。為了攻克這一難題，近年來叹阔，華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通挠轴、中石化北化院、浙江新恒泰耳幢、鎮(zhèn)海煉化等單位岸晦，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作启上，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制邢隧，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑冈在；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率府框，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積；釜壓發(fā)泡讥邻、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)迫靖、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)兴使。