浙江優(yōu)質(zhì)MPP片材加工廠家

近日挠唆，有網(wǎng)友在國家發(fā)展改革委官網(wǎng)留言詢問“’一次性發(fā)泡塑料餐具’是否包括‘可生物降解發(fā)泡塑料餐具’处窥？比如用可生物降解的聚乳酸PLA發(fā)泡塑料材料制成的餐具，是否也在禁止之列玄组？”發(fā)改委回答：“凡發(fā)泡塑料餐具均在禁止生產(chǎn)和銷售之列滔驾≮寺螅”這份答復(fù)看似簡單，卻隱藏著數(shù)個(gè)值得深思的問題哆致，深挖之下绕德，細(xì)思極恐！1摊阀、一次性發(fā)泡塑料餐具 ≠ 一次性塑料餐具耻蛇，可降解的一次性塑料餐具是否允許使用？國家發(fā)展委和改革委員會生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見》中驹溃，關(guān)于一次性塑料餐具和一次性發(fā)泡塑料餐具有不同的規(guī)定：關(guān)于一次性發(fā)泡塑料餐具：禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具城丧；關(guān)于一次性塑料餐具：到2020年底，全國范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管豌鹤；地級以上城市建成區(qū)亡哄、景區(qū)景點(diǎn)的餐飲堂食服務(wù)，禁止使用不可降解一次性塑料餐具布疙。到2022年底蚊惯，縣城建成區(qū)、景區(qū)景點(diǎn)餐飲堂食服務(wù)灵临，禁止使用不可降解一次性塑料餐具截型。到2025年，地級以上城市餐飲外賣領(lǐng)域不可降解一次性塑料餐具消耗強(qiáng)度下降30%儒溉。一次性發(fā)泡餐具：聚丙烯微孔發(fā)泡在飲食業(yè)和食品包裝業(yè)中宦焦，一次性發(fā)泡餐具使用為廣泛的材料是聚苯乙烯，通常采用含氯氟烴(CFC)或烴類(HC)發(fā)泡劑發(fā)泡顿涣，制成各種餐飲具如快餐盒波闹、湯碗、方便面碗涛碑、生鮮托盤等精堕。這些材料構(gòu)成了嚴(yán)重的環(huán)境問題。中國曾于1999年蒲障、2005年以及2011年三次將一次性發(fā)泡塑料餐具列入工藝落后或產(chǎn)品落后目錄而遭淘汰歹篓。原因是：一些發(fā)泡餐具廠使用工業(yè)塑膠廢棄物作為原材料，摻雜少量的新料揉阎，再配一定量的滑石粉庄撮，生產(chǎn)出一次性發(fā)泡餐盒。盡管使用再生料生產(chǎn)發(fā)泡餐具有節(jié)約資源等優(yōu)勢毙籽，但是來源不明的工業(yè)塑膠廢棄物存在眾多安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)重窟；發(fā)泡塑料餐具用完廢棄后難于回收利用；一次性發(fā)泡餐具對是否有雙酚A惧财、苯乙烯單體巡扇、二聚體扭仁、三聚體、二噁英等毒性單體析出存在爭議厅翔；在生產(chǎn)過程中使用的發(fā)泡劑乖坠，有的會破壞大氣臭氧層，有的存在嚴(yán)重安全隱患刀闷。2013年2月26日熊泵，國家發(fā)改委發(fā)布第21號令，對《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》有關(guān)條目進(jìn)行局部調(diào)整甸昏，其中之一便是在淘汰類產(chǎn)品目錄中刪除了一次性發(fā)泡塑料餐具（簡稱發(fā)泡餐具）顽分。終，2020年1月16日發(fā)布的《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見》明確禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具施蜜。一次性塑料餐具：一次性餐具按原材料來源卒蘸、生產(chǎn)工藝、降解方式翻默、回收水平分為以下三大類：1缸沃、生物降解類：如紙制品（含紙漿模塑型、紙板涂膜型）修械、食用粉模塑型趾牧、植物纖維模塑型等；2肯污、光/生物降解性材料類：光/生物降解塑料（非發(fā)泡）型翘单，如光生物降解PP類；3蹦渣、易于回收利用材料類：如聚丙烯類(PP)县恕、高抗沖聚苯乙烯類(HIPS)、雙向拉伸聚苯乙烯(BOPS)剂桥、天然無機(jī)礦物填充聚丙烯復(fù)合材料制品等。也就是說一次性發(fā)泡塑料餐具僅僅是一次性塑料餐具中的一個(gè)種類属提。禁止的是一次性發(fā)泡餐具权逗，而不是完全禁止一次性塑料餐具，可降解的一次性塑料餐具是允許生產(chǎn)和銷售的冤议。2斟薇、可生物降解的一次性塑料餐具是否需要“發(fā)泡成型”？采用的發(fā)泡劑是否同樣對環(huán)境有害恕酸？發(fā)泡是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程堪滨。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常的樹脂有：聚苯乙烯樹脂蕊温、聚氨酯樹脂袱箱、聚氯乙烯樹脂遏乔、聚乙烯樹脂、脲甲醛樹脂发笔、酚醛樹脂等盟萨。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中，它終將散逸了讨、進(jìn)入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)捻激。再者，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來前计，因具有光化學(xué)活性從而促使煙霧生成胞谭。因而，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學(xué)反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料男杈≌梢伲可降解餐盒使用材料分兩種：一種是天然材料制成的可降解天然材料餐盒，如紙制品势就、秸稈泉瞻、淀粉等，可降解苞冯，也稱之為環(huán)保產(chǎn)品袖牙；另一種是以塑料為主要成分的可降解塑料餐盒，加入淀粉舅锄、光敏劑等物質(zhì)制成（此類一次性餐盒的制造原料是可降解塑料鞭达，所謂可降解塑料就是在塑料的生產(chǎn)過程中加入一定量的添加劑，如光敏劑皇忿、淀粉等原料畴蹭。這樣，可降解塑料制品在使用完鳍烁，并廢棄在大自然中暴露三個(gè)月后叨襟，可由完整的形狀分解成碎片，因而至少在視覺上改善了環(huán)境幔荒。但這項(xiàng)技術(shù)的缺陷是糊闽，這些碎片不能繼續(xù)降解，只不過是由大片變成小片塑料爹梁，不能從根本上勝任消除白色污染的任務(wù)右犹。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中，它終將散逸姚垃、進(jìn)入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)念链。再者，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來，因具有光化學(xué)活性從而促使煙霧生成掂墓。因而谦纱，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學(xué)反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料。目前梆暮，常用的可降解塑料聚乳酸（PLA）餐盒是需要發(fā)泡的服协，至于其他可降解塑料是否需要發(fā)泡，發(fā)泡劑是否污染環(huán)境啦粹，還需要更專業(yè)的解答偿荷，請?jiān)谙路搅粞曰驋呙瓒S碼，分享您的觀點(diǎn)：按【姓名+公司名+職務(wù)】格式唠椭，發(fā)送備注3跳纳、如果《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見》中禁止生產(chǎn)和銷售的超薄塑料購物袋、農(nóng)用地膜贪嫂，一次性塑料棉簽寺庄，塑料微珠全都使用可生物降解材料，是否允許生產(chǎn)和銷售力崇？目前還沒有明確的答案斗塘，您怎么看？4亮靴、可降解塑料真的環(huán)保嗎馍盟？可降解塑料中也會使用發(fā)泡劑破壞環(huán)境，此外花費(fèi)大量成本和時(shí)間使用可降解塑料茧吊，但可降解塑料混雜在傳統(tǒng)塑料中贞岭，無法回收利用，只能用傳統(tǒng)方法掩埋焚燒處理搓侄，究竟該使用可降解塑料還是建設(shè)塑料閉環(huán)瞄桨，采用可回收性設(shè)計(jì)，這是一個(gè)值得思索的問題讶踪。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢芯侥？這可不一定洛心，塑料具有重量輕京闰，不易受水和陽光影響的特點(diǎn)，適合制作容器将宪，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解雏婶，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器白指，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)留晚，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤龅剿蜁浕砦瑳]辦法單獨(dú)承裝液體奖地，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來感覺滑滑的赋焕。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會造成回收的難題参歹，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離隆判，不能分離就無法重新回收材料再利用犬庇，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒侨嘀。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用臭挽，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)，耐熱咬腕，抗腐蝕又安全欢峰，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理涨共，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器纽帖，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出举反，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量懊直，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與原料充分混合照筑，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程吹截，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震凝危，吸音波俄，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝蛾默，建筑建材等行業(yè)懦铺。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木支鸡，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的冬念，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后牧挣，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣急前，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種瀑构。一種是物理發(fā)泡劑裆针，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮?dú)猓睔獾葰怏w世吨，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)澡刹，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會低于在空氣中的擴(kuò)散速度。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑耘婚，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮?dú)獍战剑趸嫉鹊奈镔|(zhì)，釋放氣體的速度能夠控制沐祷，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨嚷闭，碳酸氫鈉等。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法戈轿，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中凌受，再經(jīng)過降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔思杯，這種發(fā)泡法由于成本較低胜蛉，發(fā)泡后對不會留下殘余物，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變色乾。另一種是化學(xué)發(fā)泡法誊册，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡暖璧，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡案怯。 后一種是機(jī)械發(fā)泡，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中澎办，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料嘲碱。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）局蚀，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加麦锯，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低琅绅，氣泡也會停止增長并且慢慢成型扶欣，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝千扶，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核料祠，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個(gè)過程澎羞。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜髓绽，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點(diǎn)妆绞，如防震顺呕，防潮接谨，韌性好等，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的塘匣。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合巷帝，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口忌卤，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化楞泼，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡驰徊，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開堕阔，展平后收成卷棍厂，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字超陆。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀牺弹，后通過機(jī)器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了时呀。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡张漂，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護(hù)的功能谨娜，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬航攒，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料趴梢。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的漠畜，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%坞靶，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量憔狞，具備防輻射，防彈滩愁，防火的能力躯喇，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬硝枉。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高廉丽，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動材料和能源消耗的下降妻味，以及材料性能的提升正压，成本降低，有些可以通過輕量化實(shí)現(xiàn)责球，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向焦履。那些用于包裝拓劝，汽車，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡嘉裤，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展郑临，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛屑宠。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展厢洞，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件典奉。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史躺翻，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用卫玖，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能公你，提高了汽車的美觀舒適度。P以密度小假瞬、性價(jià)比高陕靠、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性脱茉、剛性懦傍、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢芦劣。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長粗俱、投資巨大、技術(shù)要求高虚吟，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)寸认，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效串慰、更經(jīng)濟(jì)偏塞、更實(shí)用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體邦鲫，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔灸叼。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上庆捺，可以明顯減輕重量和成型的周期古今，大大降低機(jī)臺的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小滔以、平直度高捉腥，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定你画，成型視窗大等特點(diǎn)抵碟，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢桃漾，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件拟逮。隨著汽車輕量化的發(fā)展撬统，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多敦迄，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%宪摧，卡車、工程機(jī)械車占20% 颅崩，客車、商務(wù)車占35% 蕊苗。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料沿后。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車朽砰，不僅增加了制造成本尖滚，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體瞧柔，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源漆弄，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下造锅，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡撼唾，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 哥蔚。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡倒谷、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件糙箍，如車身門板渤愁、尾門、風(fēng)道等深夯；擠出微發(fā)泡適用于密封條抖格、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等咕晋。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 雹拄，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 掌呜，鎖模力降低約20% 办桨，循環(huán)周期減少10%～15%，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性站辉，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能呢撞，并且能改善制品的翹曲變形性损姜，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能殊霞，作為汽車車頂摧阅，可降低汽車的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件绷蹲，有利于汽車的輕量化棒卷。

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聚丙烯是五大通用合成樹脂中的一個(gè)重要品種，在國內(nèi)外的發(fā)展均十分迅速祝钢。在全球塑料用五大合成樹脂中比规，聚丙烯的產(chǎn)量占有1/4左右的份額。聚丙烯在生產(chǎn)數(shù)量迅速發(fā)展的同時(shí)拦英，也在性能上不斷出新蜒什，使其應(yīng)用的廣度和深度不斷變化，近年來或通過在聚合反應(yīng)時(shí)加以改進(jìn)疤估，或者在聚合后造粒時(shí)采取措施灾常，有一些更具獨(dú)特性能的聚丙烯新的品種問世，如透明聚丙烯铃拇、高熔體強(qiáng)度聚丙烯等钞瀑。透明改性PP的結(jié)晶是造成不透明的主要原因，利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向慷荔，可以得到透明的薄膜雕什，但有一定壁厚的制品，因熱傳導(dǎo)需要時(shí)間显晶，芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié)监徘，因此對于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度，必須從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手吧碾。經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP凰盔，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度，甚至可以和典型的透明塑料(如PET倦春、PVC户敬、PS等)相媲美。?透明聚丙烯制品聚丙烯微孔發(fā)泡1透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高睁本，一般可高于110℃尿庐，有的甚至可達(dá)135℃，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃呢堰。由于透明PP的性能優(yōu)勢明顯抄瑟，近年來在全球都得以迅速發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械枉疼，從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用)皮假，都在大量使用鞋拟。PP的透明性提高可通過以下三種途徑：采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;2通過無規(guī)共聚得到透明性PP;3在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性。高熔體強(qiáng)度聚丙烯聚丙烯的缺點(diǎn)之一是熔體強(qiáng)度低惹资，耐熔垂性差贺纲。通常非晶態(tài)聚合物(如ABS、PS)在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為褪测，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒有猴誊。這一缺點(diǎn)造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱成型，它的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)非常接近侮措，一旦到達(dá)熔點(diǎn)懈叹，熔體粘度急劇下降，隨之熔體強(qiáng)度也大幅下降分扎，導(dǎo)致在熱成型時(shí)制品壁厚不均澄成，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問題，大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用笆包。?高熔體強(qiáng)度PP在汽車制造的運(yùn)用02高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強(qiáng)度對溫度和熔體流動速率不太敏感的聚丙烯，極具開發(fā)應(yīng)用前景略荡。HHSPP是一種樹脂含有長支鏈的聚丙烯庵佣，長支鏈?zhǔn)窃诤缶酆现幸l(fā)接枝的，這種均聚物的熔體強(qiáng)度是具有相似流動特性普通聚丙烯均聚物的9倍汛兜，在密度和熔體流動速率相近的情況下巴粪，HHSPP的屈服強(qiáng)度、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點(diǎn)均高于普通聚丙烯粥谬，但缺口沖擊強(qiáng)度比普通聚丙烯低肛根。目前，HMSPP的制備方法主要有兩種：將聚丙烯與其他化合物進(jìn)行反應(yīng)性改性2聚丙烯與其他聚合物進(jìn)行共混改性具體的實(shí)施方法主要有1射線輻射法2反應(yīng)擠出法 3聚合過程中引發(fā)接枝法等丙烯微孔膜通過加工工藝方面的創(chuàng)新漏策，可以制成分布著直徑約0.5μm圓孔的微孔膜派哲。微孔形成機(jī)理：結(jié)晶高聚物在拉伸聚向過程中會出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象，其結(jié)構(gòu)具有高度規(guī)整性掺喻，并所有微晶都沿應(yīng)力方向取向排列芭届，稱之為再結(jié)晶。?聚丙烯微孔膜03對結(jié)晶制品在熔點(diǎn)下緩慢進(jìn)行熱處理(退火)感耙，這時(shí)體積較小褂乍，不完整的微晶在低溫度下熔化，立即又重新結(jié)晶即硼，從而調(diào)整鏈段排列使結(jié)晶結(jié)構(gòu)趨于均勻化逃片。在結(jié)晶一取向一再結(jié)晶的過程中，有效控制材料非晶區(qū)和晶區(qū)的取向分布只酥，調(diào)整拉伸溫度褥实、拉伸強(qiáng)度呀狼、拉伸方法、熱定型溫度性锭、冷卻速率等工藝條件赠潦，就可得到微孔膜。微孔膜屬高技術(shù)含量草冈、高附加值產(chǎn)品她奥，在電池領(lǐng)域可用做隔膜，在醫(yī)療領(lǐng)域因其無毒怎棱、阻隔細(xì)菌但可透氣哩俭，可用于人工肺膜、殺菌包裝物等拳恋。此種膜還可用于制造無菌水凡资、無菌空氣、廢水過濾谬运、煙塵分離隙赁、氣體濃縮、衛(wèi)生用品梆暖、花草伞访、樹苗栽培等等，用途十分廣闊轰驳。

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱厚掷、隔音、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能级解，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝冒黑、建 筑、汽車等行業(yè)勤哗。PP 在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會急劇下降抡爹，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術(shù)難度大芒划，目前只有少數(shù)國家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術(shù)豁延，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān) 注。文中從制備工藝腊状、發(fā)泡裝備诱咏、性能改進(jìn)、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)缴挖，并對該領(lǐng)域 今后的研究方向進(jìn)行了展望袋狞。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震、 耐腐蝕苟鸯、隔熱隔音等優(yōu)良的特性同蜻，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成 型性早处，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型湾蔓，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高 維尺寸精度的制品。 早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)砌梆，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)默责。其中，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE咸包，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS桃序，此外其耐老化、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異烂瘫，是非常環(huán)保的材料媒熊，因此 EPP 被廣 泛應(yīng)用于包裝、建筑坟比、汽車等行業(yè)芦鳍，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速。鑒于世界各國對 EPP 材料研究的重視葛账，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝柠衅、裝備、性能改進(jìn)以 及表征手段等方面介紹了近年來 EPP 的研究進(jìn)展與 動態(tài)注竿。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法茄茁。如 Fig. 1 所示魂贬，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系巩割，然后通過快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系， 這個(gè)階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離付燥，氣泡開始成核并大量生長宣谈，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會社與 Kaneka 公司為代表的反應(yīng)釜 法键科，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國 Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝闻丑，相對于工藝成熟的反應(yīng) 釜法而言，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛勋颖。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中嗦嗡，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后 打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒饭玲。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同侥祭，又可分為無水法與有水法 2 種:前 者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP 顆粒會堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解矮冬，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中谈宛，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中，所需壓力約2 ～ 6 MPa胎署。反應(yīng)釜法 的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制吆录、發(fā)泡倍率高、泡孔結(jié)構(gòu) 好琼牧、可二次發(fā)泡恢筝，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 障陶、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP滋恬。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度抱究，保溫一段時(shí)間后再升溫到 發(fā)泡溫度恢氯，繼續(xù)保溫一段時(shí)間，打開高壓釜放出分散體 到大氣中鼓寺，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫?保持在放出物料前的壓力勋拟。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌、離心分離后在空氣中靜置老化妈候，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝敢靡。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP苦银，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模啸胧，卸壓時(shí) PP 通過排料口模進(jìn)入 收集裝置中，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔 融幔虏、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響纺念。結(jié)果 表明，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少想括， 增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比陷谱，密度降 低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比，密度增 加瑟蜈。 國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)烟逊，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜 與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒铺根。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向宪躯。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑，用 Fig． 3 中的無水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm位迂，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP访雪。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變予颤，恒溫一段時(shí)間后再放 出珠粒進(jìn)行冷卻，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃冬阳，工藝 流程時(shí)間約為 2. 5 h反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中蛤虐，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的 溫度、壓力以及保壓時(shí)間等肝陪，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時(shí)間與增 大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解驳庭。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用氯窍，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本 是今后研究所需解決的問題饲常。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置，如 Fig. 4 ［14］狼讨。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡贝淤，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)政供、效率高播聪、珠粒尺寸均勻，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中的工藝 參數(shù)難以控制布隔，此外由于 PP 在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾 乎不流動离陶，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后，熔體強(qiáng)度又急劇下降衅檀，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )招刨，擠 出法對 PP 的熔體強(qiáng)度要求較高，一般要用改性的熔 體強(qiáng)度較高的 PP哀军，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展沉眶。 德國 Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝。 采用丁烷作發(fā)泡劑杉适，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原 料谎倔，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍，直徑為3 ～ 5 mm淘衙，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 传藏。 在 PP 中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度腻暮， 得到更 好 的 泡 孔 結(jié) 構(gòu)彤守，從 而 改 進(jìn) EPP 的 性 能。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑哭靖，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)具垫，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料试幽。實(shí)驗(yàn)表明筝蚕，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強(qiáng)度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度，還 能夠增加氣泡成核點(diǎn)起宽，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核洲胖，從而得到泡 孔密度、體積膨脹比都較大的 EPP坯沪。與德國 Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比绿映，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的 溫度腐晾，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高叉弦。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% 藻糖， 3% 淹冰，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP，研究表 明巨柒，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系樱拴，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而 增加。另外洋满，隨著 CO2 注入量的增加疹鳄，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加，但泡孔密度則是先增大后減小芦岂。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)瘪弓、高效的生產(chǎn)工藝，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向禽最。目前需要解決的問題在 與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的 PP腺怯，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間川无，增加成核密度呛占，得到微孔的 發(fā)泡材料。其中超臨界 CO2 的實(shí)現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑懦趋，此外其還具有無毒晾虑、不易燃、化學(xué)惰性等 優(yōu)點(diǎn)仅叫，近年來受到了廣泛的關(guān)注帜篇，是替代傳統(tǒng)化 學(xué)發(fā)泡劑的選擇。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場合的不同诫咱，對性能的要求 也不同笙隙，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑 材料則需要良好的隔音坎缭、隔熱性能竟痰，而汽車部件則需要 更好的剛性等签钩，通常需要對 EPP 的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求。改進(jìn) EPP 性能的方法有 2 種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工 藝坏快，二是對 PP 原料進(jìn)行改性铅檩。前者主要是通過改進(jìn) 生產(chǎn)中的工藝流程、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能莽鸿，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與 形態(tài)柠并，有利于得到泡孔直徑更小、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品富拗，但由于對材料本身的改變不大臼予，所以對 EPP 力學(xué) 性能的改善作用有限;而后者則是通過改性 PP 原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能，PP 的改性方法主要 有化學(xué)交聯(lián)啃沪、物理共混粘拾、熔融支化等，通過對原料的改 性创千，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度缰雇、降低其發(fā)泡難度、得到 更好的泡孔結(jié)構(gòu)追驴，同時(shí)也能有目的地改進(jìn) EPP 的力學(xué) 性能械哟，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性殿雪、改善其緩沖性 能暇咆，日本 Kaneka 公司改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝。首先 在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力丙曙，其次是 將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加爸业，避免了顆粒在管道中粘 結(jié)，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一 步膨脹亏镰，后者會使顆粒的冷卻速率變緩扯旷，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性索抓。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 钧忽，發(fā)泡倍率為30 ～ 60， 閉孔含量為 90% 逼肯，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP耸黑。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響汉矿，納米碳酸鈣的比表面積大崎坊，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用备禀，從而使 EPP 的泡孔密度增 大洲拇，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄奈揍。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯赋续， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP男翰。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度，對比而言纽乱，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好蛾绎，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好。

浙江優(yōu)質(zhì)MPP片材加工廠家

系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型鸦列，應(yīng)用方向租冠，性能要求。車用PP隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展薯嗤，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代顽爹，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史骆姐，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志镜粤，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能玻褪，提高了汽車的美觀舒適度肉渴。PP以密度小、性價(jià)比高带射、具有優(yōu)異的耐熱性能同规、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性窟社、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用捻浦。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長桥爽、投資巨大朱灿、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)钠四，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛盗扒、更有效、更經(jīng)濟(jì)缀去、更實(shí)用的改性侣灶。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”缕碎。是由 PP樹脂褥影、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物咏雌，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型凡怎，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低校焦、質(zhì)輕、易涂裝统倒、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)寨典。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性房匆、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率耸成，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能浴鸿，提高材料的模量和熱變形溫度井氢。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架岳链、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一毙沾。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度宠页、剛度左胞、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好举户、翹曲度低等優(yōu)勢烤宙。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能俭嘁，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變躺枕。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比，LG-FPP的密度低供填，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性拐云，可成型形狀復(fù)雜的部件、提高集成汽車零部件的能力近她、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)叉瘩、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)粘捎、簡化裝配工序薇缅。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品，具有強(qiáng)度高攒磨、熱膨脹系數(shù)低泳桦、耐高溫、阻燃性能好娩缰、低浮纖灸撰、低翹曲、低收縮 等特點(diǎn)。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度浮毯，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)完疫，其具有質(zhì)輕、耐熱亲轨、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)趋惨。隨著汽車輕量化的發(fā)展鸟顺，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑惦蚊，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%讯嫂，卡車蹦锋、工程機(jī)械車占20% ，客車欧芽、商務(wù)車占35%莉掂。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想千扔，僅適合于需要表面覆皮的高端車憎妙，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體曲楚，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源厘唾，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下龙誊，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡抚垃，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 趟大。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡鹤树、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件逊朽，如車身門板罕伯、尾門、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條叽讳、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等捣炬。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重绽榛，注射壓力降低約30%～50% 湿酸，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%灭美，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性推溃，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性届腐，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活铁坎。在一些部件中蜂奸，如汽車風(fēng)管、風(fēng)道硬萍，還可實(shí)現(xiàn)隔熱扩所、降噪的效果，減少后道工序的成本朴乖。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能祖屏，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量买羞，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件袁勺，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對于工程塑料來說畜普，PP期丰、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收吃挑、質(zhì)輕钝荡、成本低的優(yōu)勢，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域舶衬，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差埠通，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能约炎，也是汽車外部應(yīng)用部件植阴、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料圾浅，同時(shí)還有利于涂色掠手，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過添加涂層狸捕、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能喷鸽，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料灸拍，因其可塑性強(qiáng)做祝、質(zhì)輕、回收再利用率高等特性鸡岗，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛混槐，無論是內(nèi)飾件、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件轩性，都越來越多地用到了塑料声登。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要，且汽車塑料的回收將會形成一個(gè)巨大的市場悯嗓，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域件舵，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐。