江蘇專業(yè)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

聚丙烯是五大通用合成樹脂中的一個重要品種腻贰，在國內(nèi)外的發(fā)展均十分迅速吁恍。在全球塑料用五大合成樹脂中，聚丙烯的產(chǎn)量占有1/4左右的份額播演。聚丙烯在生產(chǎn)數(shù)量迅速發(fā)展的同時践盼，也在性能上不斷出新，使其應(yīng)用的廣度和深度不斷變化宾巍，近年來或通過在聚合反應(yīng)時加以改進麦乞，或者在聚合后造粒時采取措施框冀，有一些更具獨特性能的聚丙烯新的品種問世饶唤，如透明聚丙烯睦擂、高熔體強度聚丙烯等。透明改性PP的結(jié)晶是造成不透明的主要原因选浑，利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向蓝厌，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品古徒，因熱傳導(dǎo)需要時間拓提，芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié)，因此對于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度隧膘，必須從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手代态。經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度疹吃，甚至可以和典型的透明塑料(如PET蹦疑、PVC、PS等)相媲美萨驶。?透明聚丙烯制品聚丙烯微孔發(fā)泡1透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高歉摧，一般可高于110℃，有的甚至可達135℃腔呜，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃叁温。由于透明PP的性能優(yōu)勢明顯，近年來在全球都得以迅速發(fā)展核畴，應(yīng)用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械膝但，從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用)，都在大量使用膛檀。PP的透明性提高可通過以下三種途徑：采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;2通過無規(guī)共聚得到透明性PP;3在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性锰镀。高熔體強度聚丙烯聚丙烯的缺點之一是熔體強度低，耐熔垂性差咖刃。通常非晶態(tài)聚合物(如ABS泳炉、PS)在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒有嚎杨。這一缺點造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進行熱成型花鹅，它的軟化點和熔點非常接近，一旦到達熔點枫浙，熔體粘度急劇下降刨肃，隨之熔體強度也大幅下降，導(dǎo)致在熱成型時制品壁厚不均箩帚，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問題真友，大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用。?高熔體強度PP在汽車制造的運用02高熔體強度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強度對溫度和熔體流動速率不太敏感的聚丙烯紧帕，極具開發(fā)應(yīng)用前景盔然。HHSPP是一種樹脂含有長支鏈的聚丙烯，長支鏈是在后聚合中引發(fā)接枝的是嗜，這種均聚物的熔體強度是具有相似流動特性普通聚丙烯均聚物的9倍愈案，在密度和熔體流動速率相近的情況下，HHSPP的屈服強度鹅搪、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點均高于普通聚丙烯站绪，但缺口沖擊強度比普通聚丙烯低。目前丽柿，HMSPP的制備方法主要有兩種：將聚丙烯與其他化合物進行反應(yīng)性改性2聚丙烯與其他聚合物進行共混改性具體的實施方法主要有1射線輻射法2反應(yīng)擠出法 3聚合過程中引發(fā)接枝法等丙烯微孔膜通過加工工藝方面的創(chuàng)新恢准，可以制成分布著直徑約0.5μm圓孔的微孔膜。微孔形成機理：結(jié)晶高聚物在拉伸聚向過程中會出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象甫题，其結(jié)構(gòu)具有高度規(guī)整性顷歌，并所有微晶都沿應(yīng)力方向取向排列，稱之為再結(jié)晶幔睬。?聚丙烯微孔膜03對結(jié)晶制品在熔點下緩慢進行熱處理(退火)眯漩，這時體積較小，不完整的微晶在低溫度下熔化麻顶，立即又重新結(jié)晶赦抖，從而調(diào)整鏈段排列使結(jié)晶結(jié)構(gòu)趨于均勻化。在結(jié)晶一取向一再結(jié)晶的過程中辅肾，有效控制材料非晶區(qū)和晶區(qū)的取向分布队萤，調(diào)整拉伸溫度、拉伸強度矫钓、拉伸方法要尔、熱定型溫度舍杜、冷卻速率等工藝條件，就可得到微孔膜赵辕。微孔膜屬高技術(shù)含量既绩、高附加值產(chǎn)品，在電池領(lǐng)域可用做隔膜还惠，在醫(yī)療領(lǐng)域因其無毒饲握、阻隔細菌但可透氣，可用于人工肺膜蚕键、殺菌包裝物等救欧。此種膜還可用于制造無菌水、無菌空氣锣光、廢水過濾笆怠、煙塵分離、氣體濃縮誊爹、衛(wèi)生用品骑疆、花草、樹苗栽培等等替废，用途十分廣闊箍铭。

江蘇專業(yè)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

近年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”椎镣，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種诈火。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)，近日華東理工大學化工學院趙玲教授團隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破状答，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術(shù)冷守。合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類【疲化學發(fā)泡劑存在化學殘留拍摇、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高馆截，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全充活。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)蜡娶，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)混卵，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和黏度下降窖张、結(jié)晶行為改變等一系列變化幕随，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物宿接，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制赘淮，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔辕录，可操作窗口窄。因此梢卸，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大走诞。為了攻克這一難題，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通低剔、中石化北化院、浙江新恒泰肮塞、鎮(zhèn)海煉化等單位襟齿，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化枕赵、強化和工程化等系列工作猜欺，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹拷窜，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡开皿，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型篮昧「尘＃基于這一發(fā)泡機制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料懊昨，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑窄潭。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡酵颁、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計嫉你，保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場躏惋，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)幽污。利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項目團隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置簿姨，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的領(lǐng)先制造;新建了4套距误、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%扁位，成品率提高到99%以上深寥，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元贤牛、利稅1.09億元惋鹅。此外，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件殉簸、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論闰集。趙玲表示沽讹，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強，除聚丙烯外武鲁，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)爽雄，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料沐鼠，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾挚瘟、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域，還可滿足兒童玩具饲梭、食品乘盖、醫(yī)療、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求憔涉。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能订框，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域，如新能源汽車動力電池墊片兜叨、5G通信微波中繼天線罩穿扳、高檔汽車音響振膜、防彈衣背板等国旷。

江蘇專業(yè)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

與傳統(tǒng)注塑制品相比矛物，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少跪但、尺寸穩(wěn)定性好泽谨、成型周期短等一系列優(yōu)點。目前特漩，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一吧雹，具有操作簡單、效率高涂身、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件雄卷，且能耗少，符合節(jié)約材料蛤售，降低成本這一發(fā)展理念丁鹉，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而悴能，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形揣钦，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕漠酿、銀紋等缺陷冯凹，制約了其力學性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用炒嘲。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置宇姚，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響匈庭。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點浑劳，改善了泡孔的形態(tài)阱持。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP、發(fā)泡劑(AC)魔熏、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化衷咽。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0蒜绽，0.2镶骗，0.4，0.6滓窍，0.8?MPa的氣體卖词，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡巩那，冷卻后吏夯，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后即横，熔體壓力瞬間達到大值噪生。隨著GCP從0增加至0.8?MPa，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa东囚，注射完成后跺嗽，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降页藻，隨著冷卻收縮桨嫁，熔體壓力逐漸趨于0?MPa。由此可知份帐，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力璃吧，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時废境，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率畜挨，泡孔發(fā)生流動剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大噩凹，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形巴元，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則驮宴，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小逮刨，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現(xiàn)堵泽，隨著GCP的增大禀忆，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小臊旭，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大箩退，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布离熏。當GCP達到0.8?MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)戴涝，此時整體泡孔的變形較小滋戳。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大啥刻，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大奸鸯，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形可帽。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示娄涩。可知映跟，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%蓄拣；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高努隙，GCP為0.8 MPa時球恤，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降荸镊，從63.7%下降到45.4%咽斧，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍躬存。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計张惹，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加岭洲，整體呈現(xiàn)減小的趨勢宛逗，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小钦椭，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度拧额，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小彪腔。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計侥锦，見圖c，隨著GCP的增加德挣，當GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小恭垦，但隨著GCP的進一步增大，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大番挺，使得泡孔的成核臨界能壘升高唠帝，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱玄柏，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長襟衰，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大粪摘。

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什么是MPP瀑晒？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米徘意，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)苔悦。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震椎咧、緩沖玖详、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝勤讽、交通工具蟋座、箱包、體育器材等領(lǐng)域地技，是傳統(tǒng)EVA蜈七、PU秒拔、PS發(fā)泡材料莫矗、EPE和EPP的佳替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強度聚丙烯(high melt strength PP)砂缩。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物作谚，加工窗口較窄，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)庵芭。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP妹懒，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核双吆、發(fā)泡眨唬，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染好乐，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保匾竿。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用蔚万。聚丙烯（PP）本身是無毒材料岭妖，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域昵慌。也可應(yīng)用于兒童拼圖假夺、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫斋攀，EVA泡沫已卷。 PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點一般150~170℃淳蔼。相比于耐溫只有70~80℃的PE悼尾、PS、PU發(fā)泡材料肖方，MPP的使用溫度可達120℃闺魏，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域俯画。MPP集增強析桥、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域艰垂，如汽車泡仗、軌道交通，船舶猜憎，風機葉片等娩怎。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫胰柑、PET結(jié)構(gòu)泡沫等截亦，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下柬讨，由于泡孔較小崩瓤，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料踩官，更加降低制品重量和體積却桶。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材蔗牡，而片材表面不會穿孔颖系，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板辩越，提高漫反射率嘁扼。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞区匣。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的偷拔、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)蒋院。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔莲绰，MPP具有極佳的表面保護性能欺旧，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴大以及性能要求的提升蛤签，對MPP阻燃要求日益劇增辞友，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低，添加1%即可達到UL94 VTM-2阻燃等級震肮，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響称龙，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性戳晌，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點鲫尊。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達到非常高效的光老化沦偎，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間疫向，防止材料老化降解； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外豪嚎，同時還具有形態(tài)顆辽ν眨化，加工方便侈询，潔凈舌涨，無粉塵污染等特點。

江蘇專業(yè)MPP聚丙烯微孔發(fā)泡價格

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展扔字，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代囊嘉，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史啦租，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志哗伯，塑料飾件的大量應(yīng)用荒揣，促進了汽車的減重節(jié)能篷角，提高了汽車的美觀舒適度。P以密度小系任、性價比高恳蹲、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學藥品腐蝕性俩滥、剛性嘉蕾、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢霜旧。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長错忱、投資巨大、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)以清，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛儿普、更有效、更經(jīng)濟掷倔、更實用的改性眉孩。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔勒葱。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限浪汪，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期凛虽，大大降低機臺的鎖模力死遭，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高凯旋，沒有縮水殃姓，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點瓦阐，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢蜗侈，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件睡蟋。隨著汽車輕量化的發(fā)展踏幻，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多戳杀，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%该面，卡車、工程機械車占20% 信卡，客車隔缀、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料傍菇。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想猾瘸，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本丢习，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用牵触；而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學發(fā)泡劑為氣源咐低，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)揽思，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡见擦，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 钉汗，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 羹令。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等损痰，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件特恬，如車身門板、尾門徐钠、風道等癌刽；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等尝丐；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等显拜。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重爹袁，注射壓力降低約30%～50% 远荠，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%失息，同時還能提高汽車的節(jié)能性譬淳，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性盹兢，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活邻梆。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能，作為汽車車頂绎秒，可降低汽車的質(zhì)量浦妄，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化见芹。