山東靠譜超臨界二氧化碳發(fā)泡價格

近年來綜合性能優(yōu)異迄埃、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種兑障。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術侄非，近日華東理工大學化工學院趙玲教授團隊在該技術領域取得了實質(zhì)性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術流译。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類逞怨。化學發(fā)泡劑存在化學殘留福澡、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用叠赦，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全革砸。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑除秀，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術作為綠色制造技術糯累，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術，而且CO2進入聚合物后會引起熔點鳞仙、表面張力和黏度下降寇蚊、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料棍好。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物仗岸，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔借笙，可操作窗口窄扒怖。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大业稼。為了攻克這一難題盗痒，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院低散、浙江新恒泰俯邓、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系熔号、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化稽鞭、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術創(chuàng)新引镊。趙玲介紹朦蕴，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約弟头，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型吩抓。基于這一發(fā)泡機制赴恨，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料疹娶，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率嘱支，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設備體積;同時釜壓發(fā)泡蚓胸、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計，保證了均勻的壓力場除师、溫度場和速度場沛膳，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術汛聚，項目團隊建設了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置锹安，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%叹哭，成品率提高到99%以上忍宋，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元风罩、利稅1.09億元糠排。此外，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件超升、實用新型專利8件;相關研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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聚丙烯(PP)樹脂具有原料來源豐富入宦、質(zhì)量輕、性價比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性室琢、耐化學腐蝕性乾闰、易于回收等特點，是世界上應用廣盈滴、產(chǎn)量增長快的樹脂之一涯肩。聚丙烯微孔發(fā)泡注塑發(fā)泡聚丙烯（Expanded Injection PP，EIPP）是減重注塑技術中新的技術巢钓。其主要原理是在注塑材料中添加發(fā)泡劑病苗，當材料填滿型腔后，模具打開一定的距離（1～3mm）症汹，形成一個具有兩側(cè)致密表皮和微孔發(fā)泡芯部的產(chǎn)品铅乡。EIPP成型零件的優(yōu)點1. 比普通同等壁厚零件減重約20% ，能大幅降低材料成本烈菌。2. 內(nèi)應力和翹曲變形較小，尺寸穩(wěn)定性高花履。3. 表面致密芽世，可進行噴漆、涂層等處理诡壁。4. 絕熱济瓢、吸聲、緩沖性較好妹卿。EIPP技術的典型應用目前主要的應用是汽車內(nèi)飾件旺矾，如門板。目前國內(nèi)國外均有投產(chǎn)夺克。影響EIPP成型質(zhì)量主要因素PP配方用注塑的方法箕宙，想做出非常好的發(fā)泡效果，采用純PP原料是很困難的铺纽。由于PP的結(jié)晶性柬帕，適合發(fā)泡的窗口很窄，所以要做適當?shù)母男浴Ｅ浞街行枰m當添加各種組份陷寝，如增韌劑锅很、填料、成核劑凤跑、穩(wěn)定劑等等爆安。既要增加PP材料的熔體強度，又要保證耐熱仔引、耐候扔仓、耐氣熏、耐劃傷的基本要求肤寝，同時防止發(fā)粘当辐、氣味和VOC等。模具設計EIPP 工藝由于需要在薄壁型腔內(nèi)完成高速填充和發(fā)泡工藝鲤看，很容易出現(xiàn)表面缺陷缘揪，常見的問題包括：流痕、凹陷义桂、銀紋找筝、氣泡、拉斷等等慷吊。這些都需要精心的模具設計袖裕。通過改變?nèi)垠w流動路徑，改變加強筋的位置溉瓶，調(diào)整皮紋的樣式等多種方式急鳄，來獲得的注射效果。注塑工藝堰酿、穩(wěn)定的注塑機臺對制品質(zhì)量至關重要疾宏。一般來說，發(fā)泡劑需要自動稱量触创，自動輸送到螺桿坎藐。模具中的充氣量由壓力傳感器控制。壓力若控制不好哼绑，表面的發(fā)泡劑會在流動過程中自行發(fā)泡岩馍，造成表面銀紋。為保證材料注塑溫度的穩(wěn)定抖韩，注塑機螺桿和模具熱流道經(jīng)過溫控平衡蛀恩。同樣地，模具溫度也必須控制嚴格茂浮。綜上所述赦肋，注塑發(fā)泡是一個系統(tǒng)工程块攒，只有將配方、模具設計和注塑工藝等幾個方面要有機的結(jié)合起來佃乘，才能做出好的EIPP產(chǎn)品囱井。

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塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%趣避。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%庞呕，廣泛應用于儀表板、電機支架程帕、座位板住练、空調(diào)風罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾愁拭。聚丙烯使用量占比塑料部件50%以上讲逛。讓汽車用上更多的塑料部件，還有很多功課可以開展岭埠。全球微孔發(fā)泡相關的專利申請盏混，前三位為：美國、日本惜论、德國许赃。Trexel公司的MuCell技術是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術馆类，該技術來源于麻省理工學院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利混聊。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術的全球開發(fā)和商品化推廣，并在此基礎上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術--MuCell乾巧。MuCell技術的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑句喜，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)沟于。聚丙烯微孔發(fā)泡微孔發(fā)泡技術讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領域藤滥，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。2018年社裆，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應用技術開發(fā)列為重點課題。國內(nèi)微孔發(fā)泡材料注重原料技術研發(fā)向图。在高校方面泳秀，北京化工大學在微孔發(fā)泡工藝的專利申請量上占有主要地位，主要發(fā)明人為楊衛(wèi)民課題組和何亞東課題組榄攀。楊衛(wèi)民課題組的研究方向主要是微孔發(fā)泡專用注射機的結(jié)構(gòu)改進嗜傅，在專利申請方向上側(cè)重于改進螺桿結(jié)構(gòu)和設置滲透釜來獲得聚合物熔體/超臨界氣體均相體系。近期檩赢，華東理工大學化工學院趙玲教授領銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲上海市科技進步獎一等獎吕嘀。北京化工大學教授、教育部“長江學者獎勵計劃”特聘教授楊衛(wèi)民，華東理工大學化工學院院長偶房、聯(lián)合化學反應工程研究所所長趁曼、教育部“長江學者獎勵計劃”特聘教授趙玲，兩位教授將出席“2020中國聚烯烴大會”棕洋，并介紹聚烯烴發(fā)泡技術與材料開發(fā)挡闰。國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著，對汽車輕量化提出了更高要求掰盘。特別是在車市持續(xù)萎靡摄悯、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向愧捕。整車廠奢驯、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領域的布局。汽車輕量化要求更高次绘，對聚丙烯微孔發(fā)泡材料的需求正在進一步放大瘪阁！在這個領域有哪些新的進展和要求？有哪些新的技術研發(fā)断盛？趙玲教授將在“2020中國聚烯烴大會”開講罗洗。

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發(fā)泡塑木復合材料是將塑料母粒、木粉钢猛、填料伙菜、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合，于成型過程中在復合材料內(nèi)部引入泡孔而制成命迈。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離贩绕、揮發(fā)性氣體的汽化或化學反應產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實現(xiàn)。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端壶愤，阻止裂紋擴展淑倾，因而可以克服普通塑木復合材料脆性較大、抗沖擊強度較小和材料伸長率較低的缺點征椒。另外娇哆，由于發(fā)泡塑木復合材料中含有大量泡孔，材料內(nèi)部空隙較大勃救，制備時所用樹脂量大大削減碍讨，相對節(jié)約了原料成本，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復合材料的50%蒙秒，可達0.6～1.0g/cm3）勃黍，材料的隔音、隔熱和緩沖效果也隨之提高晕讲。此外覆获，因發(fā)泡材料自重輕马澈，便于運輸、施工和安裝弄息，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品痊班。發(fā)泡塑木復合材料還是一種環(huán)保材料，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）疑枯，制造成本低廉辩块，其本身還可多次回收再利用，減少了塑料的使用量荆永，降低了環(huán)境污染废亭，也有益于保護森林資源。盡管目前國內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料具钥，但相比較而言豆村，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長，因而仍在性能上更具優(yōu)勢骂删，如強度更高掌动、耐水性能更好、價格更低廉宁玫、應用范圍更廣粗恢。聚丙烯（PP）價格適中，力學性能優(yōu)異欧瘪，耐熱溫度相對較高眷射。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機理的相關研究比較深入，制備工藝已基本成熟佛掖。我國研究人員對聚丙烯基發(fā)泡塑木復合材料的研究較多妖碉，采用的木質(zhì)材料包括木粉、農(nóng)作物廢料和竹粉等芥被，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進行研究欧宜，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機上進行成型，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復合材料拴魄。對材料綜合性能的測定結(jié)果表明：注射溫度為180℃冗茸、保壓壓力為10 ＭＰａ時，所得發(fā)泡塑木復合材料的微孔平均孔徑為53μｍ匹中，微孔密度為2.8×106個/ｃｍ3夏漱，微孔為“蜂窩”狀形貌。與未發(fā)泡的塑木復合材料相比职员，密度降低22%，沖擊韌性提高60%跛溉。材料中的微孔改變了裂紋擴展方向焊切，形成“臺階”扮授、“分叉”，從而增加了裂紋的擴展路徑专肪，同時可使周圍基體變形時容易產(chǎn)生強迫高彈形變刹勃。另經(jīng)研究對木纖維/PP 復合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關系進行研究，采用化學發(fā)泡法嚎尤，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復合微孔發(fā)泡材料荔仁。該項研究結(jié)果表明，添加木纖維使復合材料的力學性能顯著提高芽死，且材料的沖擊強度和彎曲強度高于未發(fā)泡材料乏梁，但后者的拉伸強度要高于木纖維/PP 復合微孔發(fā)泡材料；復合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大关贵，但小于未發(fā)泡材料的密度遇骑，而且當木纖維摻量提高時，泡孔直徑先減后增揖曾，木纖維摻量為5% 時落萎，泡孔直徑小，為20.5μｍ炭剪。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP练链，通過調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝奴拦。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時媒鼓，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3，沖擊強度大為14.88KJ/m2粱坤；當EVA含量在12％時隶糕，材料的密度達到小，為0.84g/cm3站玄，沖擊強度達到大枚驻，為11.4KJ/m2；偶聯(lián)劑（馬來酸酐接枝聚丙烯株旷，MAH－ｇ－PP）為6份時再登，發(fā)泡材料的沖擊強度達到大，為11.56KJ/m2晾剖；制備發(fā)泡母粒時锉矢，擠出機螺桿溫度為150℃ 時，密度達到0.94g/cm3齿尽，沖擊強度達到12.04KJ/m2沽损。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復合材料。實驗以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復合材料的增韌劑循头。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會略微降低材料拉伸強度和彎曲強度绵估，但可明顯提高材料的缺口沖擊強度炎疆，二者用量分別為15%和8%；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復合材料的缺口沖擊強度為8.55KJ/m2国裳，提高了35.7%形入，可很好地應用于汽車內(nèi)飾件。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測定結(jié)果顯示缝左，增韌后的復合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂亿遂。動態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示，POOE對復合材料流變性能的影響較小渺杉，而POE－ｇ－MAH增韌的復合材料的儲能模量和復數(shù)黏度明顯增大蛇数。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP），大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司少办，10多年行業(yè)經(jīng)驗苞慢，口碑好，廣東地區(qū)實力生產(chǎn)廠家英妓⊥旆牛惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實力、完善的產(chǎn)品認證體系(包括國內(nèi)外)蔓纠、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡和有機硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈辑畦，能夠為新能源產(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下腿倚，由于泡孔尺寸較小纯出，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料敷燎，更加降低制品重量和體積暂筝。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材硬贯，而片材表面不會穿孔焕襟，可應用于微電子器件的包裝。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在饭豹，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板鸵赖，提高漫反射率。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流拄衰，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞它褪。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)。(5)輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用翘悉。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔茫打，MPP具有極-佳-的表面保護性能，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域。