上海優(yōu)質(zhì)MPP微孔發(fā)泡廠家

摘 要：聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱性能，PP屬于結(jié)晶型聚合物昭卓，在溫度低于熔點時愤钾，存在結(jié)晶區(qū)，相態(tài)為固態(tài)候醒，難以發(fā)泡能颁；而溫度達到熔點時，熔體強度急劇下降火焰，導(dǎo)致泡孔聚并和破裂劲装。目前胧沫，關(guān)于超臨界二氧化碳制備PP微孔發(fā)泡材料的研究主要聚焦于改善PP的發(fā)泡行為昌简，通過添加納米顆粒或聚合物來調(diào)控PP的結(jié)晶方式绒怨，采用直接合成纯赎、共混改性和輻照交聯(lián)等手段提高PP熔體強度，以及改進發(fā)泡方法來獲得PP微孔發(fā)泡材料南蹂。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有良好的力學(xué)性能犬金、熱穩(wěn)定性能和尺寸穩(wěn)定性能，剛性高于聚乙烯（PE）發(fā)泡材料六剥，抗沖擊性能優(yōu)于聚苯乙烯（PS）晚顷，耐熱溫度130 ℃，而PS與PE泡沫塑料的耐熱溫度為70~80℃疗疟；此外该默，PP發(fā)泡制品尺寸穩(wěn)定性良好，即使受到撓曲形變后也能立即回復(fù)到原始形狀策彤。這些特性使PP微孔發(fā)泡材料在家居栓袖、包裝、交通店诗、建筑等方面具有廣闊的發(fā)展前景和市場需求裹刮。超臨界二氧化碳由于無毒、價廉庞瘸、不易燃以及在聚合物中相對高的溶解度使其成為有應(yīng)用潛力的物理發(fā)泡劑捧弃，因此，用超臨界二氧化碳制備PP發(fā)泡材料備受關(guān)注擦囊。本文從PP微孔發(fā)泡的影響因素以及改變PP結(jié)晶行為塔橡、提高其熔體強度梅割、改進發(fā)泡方法等方面綜述了近年來用超臨界二氧化碳制備發(fā)泡材料的研究進展诺舔。影響PP微孔發(fā)泡的因素.1 結(jié)晶度PP屬于結(jié)晶型聚合物在讶，在進行固態(tài)發(fā)泡時，由于晶區(qū)的存在卧抗，發(fā)泡劑只能在PP的非晶區(qū)吸收和擴散癞谒，因此溶解度低底燎；而且發(fā)泡劑在聚合物基體中分散不均勻，從而導(dǎo)致泡孔結(jié)構(gòu)受結(jié)晶區(qū)的影響弹砚，無法得到泡孔均一的發(fā)泡材料双仍。Doroudiani等發(fā)現(xiàn)，在高結(jié)晶度聚合物中無法得到均一的泡孔結(jié)構(gòu)桌吃，而在低結(jié)晶度的聚合物中卻可以得到朱沃。.2 晶區(qū)尺寸結(jié)晶型聚合物的泡孔密度高于非晶型聚合物，是因為其晶區(qū)與非晶區(qū)界面的成核能壘更低茅诱，有利于泡孔成核逗物。一般而言，晶區(qū)面積小瑟俭，結(jié)晶密度大可以促進泡孔成核并減小泡孔尺寸翎卓；而晶區(qū)面積大不利于泡孔成核，甚至導(dǎo)致無法發(fā)泡摆寄。張純等研究PP微孔發(fā)泡時發(fā)現(xiàn)失暴，PP結(jié)晶特性明顯影響氣泡的成核、長大和定型微饥。1.3 熔體強度當溫度達到熔點逗扒，熔體強度急劇下降，導(dǎo)致在熔點以上進行PP發(fā)泡時欠橘，泡孔發(fā)生破裂和聚并矩肩，因此傳統(tǒng)的PP擠出發(fā)泡溫度窗口只有4℃。因此简软，要制備泡孔均一分布蛮拔、泡孔尺寸小、發(fā)泡倍率高的發(fā)泡制品痹升，需要解決PP在低溫時晶區(qū)的存在使二氧化碳難擴散建炫、氣泡難成核以及高溫發(fā)泡過程中PP熔體強度低等問題。一般從三方面考慮：一是改變PP的結(jié)晶行為疼蛾，使PP能在較低的溫度發(fā)泡肛跌；二是對PP進行改性，獲得高熔體強度PP（HMSPP）；三是改進發(fā)泡方法衍慎。調(diào)控PP的結(jié)晶行為改善PP發(fā)泡行為.1 添加無機納米粒子為提高PP的發(fā)泡性能转唉，碳納米纖維、碳納米管稳捆、木纖維以及云母粉等已被用作添加劑來改變PP的結(jié)晶行為赠法，在PP發(fā)泡時起異相成核作用。Selvakumar等采用碳納米纖維與PP共混的方法乔夯，利用聚合物與納米顆粒界面作用改變PP的結(jié)晶行為砖织，減小晶體尺寸，而且由于碳納米纖維與PP基體不相容末荐，因此為泡孔成核提供了更多異相成核點侧纯，從而得到晶體尺寸小、密度高的發(fā)泡材料甲脏。Wang Chuanbao等進一步考察了碳納米纖維含量對納米材料發(fā)泡的影響眶熬，結(jié)果表明：當碳納米纖維質(zhì)量分數(shù)為5%，能得到規(guī)整的泡孔結(jié)構(gòu)块请，但泡孔尺寸分布不均一娜氏，有大面積的未發(fā)泡區(qū)域；當碳納米纖維含量提高時负乡，PP的結(jié)晶度和晶體尺寸均下降牍白，使二氧化碳的溶解度提高脊凰，泡孔均一抖棘；當碳納米纖維質(zhì)量分數(shù)提高到25%時，泡孔結(jié)構(gòu)為均一狸涌，泡孔尺寸小切省。Bledzki等研究木纖維與PP的復(fù)合材料發(fā)現(xiàn)，納米材料的尺寸帕胆、幾何形狀對結(jié)晶行為也有影響朝捆，并且得到纖維含量越高，泡孔尺寸越小的結(jié)論懒豹。2.2 添加聚合物纖維聚合物纖維可提升復(fù)合體系的儲能模量芙盘，并且可以明顯影響PP的結(jié)晶。Rizvi等采用機械共混脸秽，將聚四氟乙烯（PTFE）微纖添加到PP發(fā)泡體系儒老。結(jié)果表明：PTFE微纖促進了PP結(jié)晶成核與氣泡成核，且PTFE對二氧化碳有親和性记餐，提高了二氧化碳溶解度驮樊，PP泡孔密度大幅提高。Luo Yiwei等分別對比了球狀和纖維狀聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）與PP復(fù)合材料的發(fā)泡。結(jié)果表明：球狀和纖維狀PBT作為異相成核劑促進了PP的結(jié)晶囚衔，提高了PP的結(jié)晶密度挖腰，密集的晶體作為泡孔成核劑，減小了泡孔尺寸练湿，提高了泡孔密度猴仑。提高熔體強度改善PP發(fā)泡為提高PP熔體強度，一種行之有效的方法就是對PP進行改性以得到HMSPP肥哎，從而加寬發(fā)泡溫度范圍宁脊。目前，獲得HMSPP的方法通常有直接合成贤姆、共混擠出榆苞、輻照交聯(lián)及與納米顆粒復(fù)合等。3.1 直接合成采用傳統(tǒng)的Zeigler-Natta催化劑和茂金屬催化劑能制備高線性和高規(guī)整聚合物霞捡，但很難得到支化聚合物坐漏。Langston等將對-（3-丁基）苯乙烯作為共聚單體和鏈轉(zhuǎn)移劑，與茂金屬催化劑結(jié)合碧信，制備了相對分子質(zhì)量高赊琳、具有所需支化度且分子結(jié)構(gòu)相對規(guī)整的長支鏈PP（LCBPP）。另一種方法是在丙烯中加入少量不能自聚的α砰碴，ω-二烯單體制備LCBPP躏筏。丙烯先與二烯烴共聚合得到聚合物大單體，然后大單體之間發(fā)生聚合得到LCBPP呈枉。用這種方法制備LCBPP的相對分子質(zhì)量分布大于5趁尼，且零剪切黏度也有所提高。3.2 反應(yīng)共混擠出反應(yīng)共混擠出是通過共混提高PP的支化程度猖辫，從而提高熔體強度酥泞。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在PP主鏈接上PP或第二單體，從而獲得LCBPP啃憎。其原理是引發(fā)劑分解產(chǎn)生的自由基捕獲PP分子主鏈中叔碳上的氫原子芝囤，然后通過控制反應(yīng)溫度、單體濃度等使失去氫原子的不穩(wěn)定叔碳自由基與其他自由基反應(yīng)辛萍，形成長支鏈結(jié)構(gòu)悯姊。Nam等通過加入過氧化物引發(fā)劑和多官能團單體反應(yīng)共混得到LCBPP，通過流變性能證明長支鏈的引入提高了PP的拉伸性能和熔體強度贩毕，并獲得了較好的發(fā)泡性能悯许。Gotsis使用過氧化二碳酸酯對線性PP改性得到支化程度不同的LCBPP，熔體強度和拉伸性能都明顯提升耳幢，有效抑制泡孔的聚并和破裂岸晦。Cao Kun等用乙二胺作偶聯(lián)劑欧啤，與馬來酸酐（MAH）接枝PP反應(yīng)共混，得到具有較高模量启上、低頻復(fù)數(shù)黏度和熔體強度的LCBPP邢隧，能改善發(fā)泡行為。另外在熔融態(tài)時冈在，只加入過氧化物和PP倒慧，會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)和降解，為了提高接枝效率包券，通常會加入給電子體（如苯乙烯纫谅、秋蘭姆等）抑制副反應(yīng)。此外溅固，通過緩慢釋放過氧化物的自由基以及超臨界流體作為塑化劑降低操作溫度的方法都可以有效抑制分子鏈的降解付秕。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代侍郭，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件询吴。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志亮元，塑料飾件的大量應(yīng)用猛计，促進了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度爆捞。P以密度小奉瘤、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能煮甥、耐化學(xué)藥品腐蝕性盗温、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用苛秕。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢肌访。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長找默、投資巨大艇劫、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)惩激，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛店煞、更有效、更經(jīng)濟风钻、更實用的改性顷蟀。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔骡技。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限鸣个，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上羞反，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機臺的鎖模力囤萤，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小昼窗、平直度高，沒有縮水涛舍，尺寸穩(wěn)定澄惊，成型視窗大等特點，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢富雅，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向掸驱。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展没佑，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑毕贼，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%蛤奢，卡車帅刀、工程機械車占20% ，客車远剩、商務(wù)車占35% 扣溺。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想瓜晤，僅適合于需要表面覆皮的高端車锥余，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用痢掠；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體驱犹，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)足画，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下雄驹，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 淹辞，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 医舆。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等象缀，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件蔬将，如車身門板、尾門央星、風道等霞怀；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等莉给；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等毙石。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 廉沮，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 徐矩，鎖模力降低約20% 废封，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性丧蘸，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能漂洋，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活力喷。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能刽漂，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量弟孟，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件贝咙，有利于汽車的輕量化。

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近年來綜合性能優(yōu)異拂募、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”庭猩，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)陈症，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破蔼水，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類录肯∨恳福化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用论咏，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高优炬，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑厅贪，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)蠢护，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進入聚合物后會引起熔點养涮、表面張力和黏度下降葵硕、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料单寂。丙烯微孔發(fā)聚丙烯是結(jié)晶聚合物贬芥，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔宣决，可操作窗口窄。因此昏苏，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大尊沸。為了攻克這一難題威沫，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院洼专、浙江新恒泰棒掠、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系屁商、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化烟很、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新蜡镶。趙玲介紹雾袱，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約官还，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型芹橡。基于這一發(fā)泡機制望伦，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料林说，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率屯伞，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡腿箩、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，保證了均勻的壓力場劣摇、溫度場和速度場度秘，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)饵撑，項目團隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置剑梳，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置滑潘，生產(chǎn)效率提高25%垢乙，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)语卤，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元追逮、利稅1.09億元。此外粹舵，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件钮孵、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文。趙玲表示眼滤，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強巴席，除聚丙烯外，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)诅需，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成漾唉。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料荧库，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域赵刑，還可滿足兒童玩具分衫、食品、醫(yī)療般此、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求蚪战。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域铐懊，如新能源汽車動力電池墊片邀桑、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜居扒、防彈衣背板等概漱。

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國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊，有如洪水喜喂。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%瓤摧，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%，東華能源玉吁、中景石化照弥、寶豐能源、紹興三圓进副、巨正源等民營企業(yè)強勢來攻这揣。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂，薄壁注塑料緊隨其后影斑，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住给赞。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團矫户，成為天津石化創(chuàng)效利器片迅。T5015M產(chǎn)品在透明度、加工成型皆辽、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越柑蛇，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒、沙拉碗驱闷、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)耻台。下一步，全力進入當前高速發(fā)展的外賣包裝空另、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域盆耽，不斷擴大中高端材料市場份額。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后征字，公司進一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列都弹，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新娇豫。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤匙姜，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加，正成為“新貴”冯痢。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應(yīng)用》近年來氮昧，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯浦楣、汽車部件袖肥、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多[3]振劳。筆者介紹熱成型基本原理及特點椎组、國內(nèi)熱成型包裝市場概況、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況历恐。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子寸癌，如奶茶杯、冷飲杯弱贼、快餐杯等蒸苇，主要用于快餐店、奶茶店吮旅、果凍制品廠等溪烤。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主，部分冷飲采用PET 材質(zhì)庇勃。杯子主要以透明材質(zhì)為主檬嘀，季節(jié)性較強，主要用PP原料生產(chǎn)责嚷。.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品鸳兽。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進行消毒再层。這都對樹脂原料提出了更高要求贸铜。PET，PS 不耐高溫聂受。PP 耐熱性能較好蒿秦，價格低廉，易得蛋济，所以成為原料棍鳖。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形，且市場上無針對熱成型的專用料，客戶采用T30S 添加助劑改性渡处，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定镜悉、制品成難等問題。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030医瘫，具有耐熱溫度高侣肄，成型方便，適用于正負壓吸塑成型的加工方式醇份。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋稼锅、餐盒蓋、杯蓋等僚纷，主要用于快餐店矩距、奶茶店、蛋糕店等.蓋子以透明為主怖竭，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多锥债。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干、薯片痊臭、花生哮肚、餃子、湯圓的包裝趣兄，外面還會有一層包裝绽左，主要使用于速食品廠。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主艇潭，另外還有乳白色等拼窥。一般餃子、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右蹋凝，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)鲁纠，常溫下使用的零食托盤以PET，PS 和PP 為主鳍寂，廠家根據(jù)喜好及價格選擇改含。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品。綜上可見迄汛，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來越普遍捍壤，樹脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求，如加工性能鞍爱、力學(xué)性能鹃觉、光學(xué)性能等，同時加工設(shè)備的改進提升睹逃，也會對樹脂性能提出更高的要求盗扇，二者相互促進，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品。熱成型食品包裝用PP特點及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射疗隶、擠出佑笋、吹塑之后，又一重要的加工方式斑鼻，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號蒋纬。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號。國外熱成型專用料多為均聚物卵沉，透明無規(guī)共聚物較少颠锉，且部分牌號進口周期長法牲，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進口料史汗。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主，隨成型機工藝的進步[21]拒垃，片材寬度日益提高停撞，寬可達1 000 mm 以上，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求悼瓮。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD)[22] 以提高片材耐熔垂性能戈毒，但此方式將帶來混料不均、制品透明性受限等問題横堡。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能埋市、超高透明度的PP 原料需求日益迫切。