溫州專業(yè)微孔發(fā)泡材料廠家

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展彻舰，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代伐割，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史刃唤，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志隔心，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能透揣，提高了汽車的美觀舒適度济炎。聚丙烯微孔發(fā)泡PP以密度小、性價(jià)比高辐真、具有優(yōu)異的耐熱性能须尚、耐化學(xué)藥品腐蝕性崖堤、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用耐床。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢密幔。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大撩轰、技術(shù)要求高胯甩，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛堪嫂、更有效偎箫、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性皆串。微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體淹办，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限恶复，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上怜森，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力谤牡，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小副硅、平直度高，沒有縮水翅萤，尺寸穩(wěn)定恐疲，成型視窗大等特點(diǎn)，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢断序，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向流纹。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展违诗，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑漱凝，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%诸迟，卡車茸炒、工程機(jī)械車占20% ，客車阵苇、商務(wù)車占35% 壁公。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想绅项，僅適合于需要表面覆皮的高端車紊册，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用快耿；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體囊陡，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源芳绩，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下撞反，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡妥色，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 遏片。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡嘹害、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件吮便，如車身門板笔呀、尾門、風(fēng)道等线衫；擠出微發(fā)泡適用于密封條凿可、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等授账。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重惨驶，注射壓力降低約30%～50% 白热，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%粗卜，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性屋确，較傳統(tǒng)材料可實(shí)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性续扔，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活攻臀。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂纱昧，可降低汽車的質(zhì)量刨啸，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化识脆。福特微發(fā)泡發(fā)動(dòng)機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過程中充入氣泡设联，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)，既節(jié)約了塑材灼捂，又減輕了重量离例，而且不會(huì)影響零件的任何性能。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX悉稠、Grand C-MAX宫蛆、S-MAX、蒙迪歐和Galaxy等的猛。上所述耀盗，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛辑甜，

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國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速?zèng)_擊，有如洪水袍冷。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%磷醋，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%，東華能源胡诗、中景石化邓线、寶豐能源、紹興三圓煌恢、巨正源等民營企業(yè)強(qiáng)勢來攻骇陈。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂，薄壁注塑料緊隨其后瑰抵，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住你雌。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團(tuán)二汛，成為天津石化創(chuàng)效利器婿崭。T5015M產(chǎn)品在透明度、加工成型肴颊、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越氓栈，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒、沙拉碗婿着、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)授瘦。下一步，全力進(jìn)入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣包裝竟宋、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域提完，不斷擴(kuò)大中高端材料市場份額。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N丘侠，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風(fēng)尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后徒欣，公司進(jìn)一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列，滿足用戶個(gè)性化需求的又一創(chuàng)新婉陷。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤帚称，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加，正成為“新貴”秽澳。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會(huì)”演講報(bào)告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應(yīng)用》近年來闯睹，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯担神、汽車部件楼吃、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多[3]。筆者介紹熱成型基本原理及特點(diǎn)孩锡、國內(nèi)熱成型包裝市場概況酷宵、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子躬窜，如奶茶杯浇垦、冷飲杯、快餐杯等荣挨，主要用于快餐店男韧、奶茶店、果凍制品廠等默垄。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主此虑，部分冷飲采用PET 材質(zhì)。杯子主要以透明材質(zhì)為主口锭，季節(jié)性較強(qiáng)朦前，主要用PP原料生產(chǎn)。.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品鹃操。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥韭寸、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進(jìn)行消毒。這都對樹脂原料提出了更高要求组民。PET棒仍，PS 不耐高溫。PP 耐熱性能較好臭胜，價(jià)格低廉，易得癞尚，所以成為原料耸三。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形，且市場上無針對熱成型的專用料浇揩，客戶采用T30S 添加助劑改性仪壮，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定、制品成難等問題胳徽。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030积锅，具有耐熱溫度高，成型方便养盗，適用于正負(fù)壓吸塑成型的加工方式缚陷。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋、餐盒蓋往核、杯蓋等箫爷，主要用于快餐店、奶茶店、蛋糕店等.蓋子以透明為主虎锚，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多硫痰。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干、薯片窜护、花生效斑、餃子、湯圓的包裝柱徙，外面還會(huì)有一層包裝缓屠，主要使用于速食品廠。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主坐搔，另外還有乳白色等藏研。一般餃子、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右概行，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)蠢挡，常溫下使用的零食托盤以PET，PS 和PP 為主凳忙，廠家根據(jù)喜好及價(jià)格選擇业踏。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品。綜上可見涧卵，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來越普遍勤家，樹脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求，如加工性能柳恐、力學(xué)性能伐脖、光學(xué)性能等，同時(shí)加工設(shè)備的改進(jìn)提升乐设，也會(huì)對樹脂性能提出更高的要求讼庇，二者相互促進(jìn)，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品近尚。熱成型食品包裝用PP特點(diǎn)及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射蠕啄、擠出、吹塑之后戈锻，又一重要的加工方式歼跟，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個(gè)商業(yè)化的PP 牌號。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號格遭。國外熱成型專用料多為均聚物哈街，透明無規(guī)共聚物較少，且部分牌號進(jìn)口周期長如庭，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進(jìn)口料叹卷。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主撼港，隨成型機(jī)工藝的進(jìn)步[21]，片材寬度日益提高骤竹，寬可達(dá)1 000 mm 以上帝牡，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD)[22] 以提高片材耐熔垂性能蒙揣，但此方式將帶來混料不均靶溜、制品透明性受限等問題。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能懒震、超高透明度的PP 原料需求日益迫切罩息。

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聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物。系白色蠟狀材料个扰，外觀透明而輕瓷炮。密度為0.89～0.91g/cm3，易燃递宅，熔點(diǎn)165℃娘香，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃办龄。在80℃以下能耐酸烘绽、堿、鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕俐填，能在高溫和氧化作用下分解安接。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝、毛毯等纖維制品英融、醫(yī)療器械盏檐、汽車、自行車驶悟、零件糯笙、輸送管道、化工容器等生產(chǎn)撩银，也用于食品、藥品包裝豺憔。產(chǎn)品簡介特性聚丙烯簡稱PP额获，是一種無色、無臭恭应、無毒抄邀、半透明固體物質(zhì)。聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂昼榛，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料境肾。具有耐化學(xué)性、耐熱性、電絕緣性奥喻、高強(qiáng)度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等偶宫，這使得聚丙烯自問世以來，便迅速在機(jī)械环鲤、汽車纯趋、電子電器、建筑冷离、紡織吵冒、包裝、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開發(fā)應(yīng)用西剥。近年來痹栖，隨著我國包裝、電子瞭空、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展揪阿，極大地促進(jìn)了我國工業(yè)的發(fā)展。而且因?yàn)槠渚哂锌伤苄猿渍。郾┎牧险鸩教娲局飘a(chǎn)品图甜，高強(qiáng)度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機(jī)械功能。另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能鳖眼，在混凝土黑毅、紡織、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間钦讳。小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次矿瘦，未引起明顯中毒癥狀。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時(shí)的分解產(chǎn)物30次愿卒，每次2h缚去，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品琼开。發(fā)展簡史1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑）易结，并創(chuàng)立了定向聚合理論，引起了人們的關(guān)注柜候。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產(chǎn)裝置搞动。20世紀(jì)60年代后期到70年代中期聚丙烯進(jìn)入了大發(fā)展時(shí)期。80年代至今渣刷，聚丙烯產(chǎn)量在合成樹脂中居于前列鹦肿，現(xiàn)在僅低于聚乙烯，居第2位辅柴。中國于1962年開始研究聚丙烯生產(chǎn)工藝箩溃。從20世紀(jì)80年代開始瞭吃，聚丙烯在中國發(fā)展迅速。我國引進(jìn)了一些先進(jìn)的關(guān)于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備涣旨，先后建立了燕山歪架、揚(yáng)子、遼陽等一批大中型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施开泽，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施牡拇，并對緩解供需矛盾起到了一定的作用。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加穆律，促使我國聚丙烯樹脂生產(chǎn)進(jìn)入了快速發(fā)展階段惠呼。2012年，我國PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬t峦耘。2015年剔蹋，我國PP產(chǎn)能為2013萬噸/年。聚丙烯微孔發(fā)泡需現(xiàn)狀由于我國聚丙烯的供需差距較大辅髓，近年來泣崩，大多數(shù)新的大型煉油、乙烯聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和煤烯烴項(xiàng)目都配備了聚丙烯裝置洛口，因此矫付，未來中國聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加。同時(shí)第焰，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)买优，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰，估計(jì)等到2025年聚丙烯在我國的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平挺举。隨著中國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展杀赢，對各種化工原料的需求不斷增加，導(dǎo)致了對聚丙烯的消耗量達(dá)到有史以來高水平湘纵，因此我國將成為世界上聚丙烯消費(fèi)國家脂崔。2003年，我國聚丙烯的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬噸梧喷；2007年率先達(dá)到1000萬噸砌左；2008年受金融危機(jī)影響，略降至1079萬噸铺敌；目前（2018年）绊困，在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國內(nèi)需求的推動(dòng)下，增長至1232萬噸适刀。生產(chǎn)工藝聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯、聚氯乙烯煤蹭、聚丙烯笔喉、聚苯乙烯）之一取视，以丙烯為原料，乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得常挚。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法作谭、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個(gè)發(fā)展階段奄毡。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法折欠、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法吼过。各工藝特點(diǎn)簡介如下：溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法锐秦、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝，但由于有脫灰和溶劑回收工序盗忱，流程長酱床，較復(fù)雜等缺點(diǎn)，隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步趟佃，從八十年代起扇谣，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)，逐漸為液相本體法所取代闲昭。工藝特點(diǎn)：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如乙烷中）罐寨，在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中序矩，采用釜式攪拌反應(yīng)器鸯绿；（2）有脫灰和溶劑回收工序，流程長贮泞，較復(fù)雜楞慈，裝置投資大，能耗高啃擦。但生產(chǎn)易控制囊蓝，產(chǎn)品質(zhì)量好；（3）以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒令蛉。溶液聚合法工藝特點(diǎn)：（1）使用高沸點(diǎn)直鏈烴作溶劑聚霜，在高于聚丙烯熔點(diǎn)的溫度下操作，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布珠叔；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯蝎宇，再擠出造粒得料產(chǎn)品；（3）生產(chǎn)廠家只有美國柯達(dá)公司一家祷安。相本體法含液相氣相組合式姥芥，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的汇鞭。采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯凉唐，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑庸追，將催化劑直接分散在液相丙烯中進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng)。聚合物從液相丙烯中不斷析出台囱，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中淡溯。隨著反應(yīng)時(shí)間的增長，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高簿训。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí)咱娶，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品强品。這是一種比較簡單和先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法膘侮。液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)、新水平择懂。工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)中不加溶劑喻喳，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚困曙；（2）流程簡單表伦，設(shè)備少、投資省慷丽，動(dòng)力消耗及生產(chǎn)成本低蹦哼；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝），或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝）要糊，無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行纲熏。采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)锄俄，采用齊格勒-納塔催化劑局劲，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時(shí)又具有高結(jié)晶度、剛性和更加均一的聚合體奶赠。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物鱼填。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個(gè)互通的區(qū)域，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用毅戈。這兩個(gè)區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂苹丸，擴(kuò)大了聚丙烯的性能范圍。該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)苇经。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成赘理。在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹，形成流化扇单，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后商模，粉料在收集在下降管內(nèi)。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過外部的管線循環(huán)，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出阻桅。反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出凉倚。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時(shí)嫂沉，直接進(jìn)行汽蒸和干燥，得到粉料產(chǎn)品扮碧。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時(shí)趟章，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)慎王。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器蚓土，上、下為球形封頭赖淤，下部為沸騰床蜀漆，主體材料為不銹鋼，內(nèi)表面拋光咱旱。該工藝目前單線大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬噸/年确丢。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%），還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品吐限。氣相本體法工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)不引入溶劑鲜侥，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合；（2）流程簡短诸典，設(shè)備少描函、生產(chǎn)安全，生產(chǎn)成本低狐粱；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）舀寓、立式攪拌床（巴斯Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）。采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝肌蜻。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝互墓，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中，并獲得成功宋欺。該工藝采用高效催化劑體系轰豆，主催化劑為高效載體催化劑，助催化劑為三乙基鋁齿诞、給電子體酸休。UNIPOL工藝具有簡單、靈活祷杈、經(jīng)濟(jì)和安全的特點(diǎn)斑司；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一宿刮。因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小互站，裝置的可靠性提高。由于流化床反應(yīng)動(dòng)力學(xué)本身的限制僵缺，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小胡桃，使得該工藝比其它工藝操作安全，不存在事故失控時(shí)設(shè)備超壓的危險(xiǎn)磕潮。此工藝沒有液體廢料排出翠胰，排放到大氣的烴類也很少，因此對環(huán)境的影響非常小自脯，與其它工藝相比之景，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范膏潮。該工藝的另一顯著特點(diǎn)是可以配合超冷凝態(tài)操作锻狗，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%焕参，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%轻纪。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定、形成聚合物結(jié)塊的基本因素龟糕，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例桐磁。由于超冷凝態(tài)操作能夠有效地移走反應(yīng)熱，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力讲岁，對于投資的節(jié)省是非澄依蓿可觀的』貉蓿抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品校摩。該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器、循環(huán)氣壓縮機(jī)阶淘、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組衙吩。流化床反應(yīng)器是空心式容器，其頂部帶有擴(kuò)大段溪窒，底部帶有分布器坤塞，一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG，溫度67℃澈蚌，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG摹芙，溫度70℃；循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級宛瞄、恒速浮禾、離心式壓縮機(jī)。聚丙烯PP改性針對聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差、耐候性不佳盈电、表面裝飾性差以及在電蝴簇、磁、光匆帚、熱熬词、燃燒等方面的功能性與實(shí)際需要的差距，對聚丙烯加以改性吸重，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展為活躍的荡澎，取得成果為豐盛的領(lǐng)域。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展晤锹，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件彤委。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史鞭铆，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用焦影，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能车遂，提高了汽車的美觀舒適度。P以密度小斯辰、性價(jià)比高舶担、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性彬呻、剛性衣陶、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢闸氮。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長剪况、投資巨大、技術(shù)要求高蒲跨，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)译断，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效或悲、更經(jīng)濟(jì)孙咪、更實(shí)用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體巡语，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔翎蹈。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上捌臊，可以明顯減輕重量和成型的周期杨蛋，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高逞力，沒有縮水曙寡，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)寇荧，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢举庶，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件揩抡。隨著汽車輕量化的發(fā)展户侥，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多峦嗤，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%蕊唐，卡車、工程機(jī)械車占20% 烁设，客車替梨、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料装黑。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想副瀑，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本恋谭，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用糠睡；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源疚颊，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)狈孔，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡串稀，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 除抛，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡母截、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等居兆，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件拘央，如車身門板、尾門、風(fēng)道等腐螟；擠出微發(fā)泡適用于密封條争舞、頂棚等坑鱼；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等酿矢。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重盔夜，注射壓力降低約30%～50% 负饲，鎖模力降低約20% 堤魁，循環(huán)周期減少10%～15%，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性返十，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能妥泉，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活洞坑。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能盲链，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量迟杂，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件刽沾，有利于汽車的輕量化。

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據(jù)調(diào)查排拷，汽車整體重量每減少100千克侧漓，百公里油耗可降低0.3-0.6升。隨著國家第二階段燃油指標(biāo)5L/100Kg要求,以及電動(dòng)汽車行程問題的凸顯监氢，汽車材料輕量化已成行業(yè)潮流火架。目前，在汽車非金屬材料輕量化領(lǐng)域忙菠，發(fā)泡材料正在發(fā)揮理想作用，成為實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的環(huán)保解決方案纺弊。具體到汽車非金屬材料輕量化領(lǐng)域牛欢，化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)已成為主機(jī)廠及相關(guān)零件廠商競相研究的主要課題之一，諸如通用淆游、寶馬傍睹、奔馳等汽車品牌在車門內(nèi)襯板、儀表板犹菱、后門內(nèi)襯板拾稳、底護(hù)板等汽車內(nèi)飾中大范圍地應(yīng)用化學(xué)微發(fā)泡材料±巴眩化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)在汽車輕量化访得、降低成本等方向會(huì)越來越重要。山東昊智新型材料科技有限公司（以下簡稱昊智新材料）化學(xué)發(fā)泡劑正在引領(lǐng)這個(gè)方向努力陕凹。聚丙烯微孔發(fā)泡所謂微發(fā)泡材料悍抑，指的是以材料為基體，內(nèi)部含有從幾十微米到幾百微米尺寸泡孔的多孔聚合物材料杜耙。微發(fā)泡主要分為超臨界氣體的物理發(fā)泡和發(fā)泡劑的化學(xué)發(fā)泡兩種搜骡。而就化學(xué)微發(fā)泡材料來說，和普通塑料相比佑女，其既能有效減重记靡，又能減少注塑缺陷谈竿、提高注塑效率，還具備隔熱摸吠、吸音空凸、緩沖性能等特殊性能。在塑料微孔發(fā)泡和技術(shù)領(lǐng)域的多年探索和研究與開發(fā)中蜕便，昊智新材料已在該領(lǐng)域取得了實(shí)際應(yīng)用劫恒，專注于高性能環(huán)保型微孔發(fā)泡的化學(xué)發(fā)泡劑、特殊發(fā)泡樹脂轿腺、技術(shù)和工藝解決方案两嘴。自主開發(fā)，生產(chǎn)和銷售的精細(xì)化學(xué)發(fā)泡劑用于合成樹脂和橡膠：例如PP族壳，PE憔辫，PS，ABS仿荆，PA贰您，PVC，EVA拢操，TPU锦亦，TPE，TPR令境，PPO等材料的擠出杠园，注塑和吹塑、模壓成型工藝舔庶。實(shí)現(xiàn)成型產(chǎn)品的輕量化抛蚁、節(jié)省成本、減少能耗和噪音惕橙、減少浪費(fèi)瞧甩、提高產(chǎn)品尺寸精度并縮短成型周期。注塑化學(xué)發(fā)泡劑弥鹦，其應(yīng)用于塑料內(nèi)飾件生產(chǎn)時(shí)肚逸，可使汽車內(nèi)飾件具有高度一致的泡孔結(jié)構(gòu)，直徑縮小至60微米彬坏，并使材料減重7%吼虎，同時(shí)還具有節(jié)省原材料、提升隔熱和隔音性能苍鲜、增加側(cè)壁硬度思灰、增強(qiáng)表面紋理等功能』焯希化學(xué)發(fā)泡劑應(yīng)用了專有的清除技術(shù)洒疚，可降低水歹颓、CO2和酸的影響，減小其對注塑模具的腐蝕油湖，并大限度地減少翹曲和縮痕巍扛。此外，其對產(chǎn)品外觀和性能均無不利影響乏德，而早期的化學(xué)發(fā)泡劑產(chǎn)品會(huì)影響汽車塑料件的表面光潔度撤奸，而使其應(yīng)用受限。同時(shí)喊括，使用化學(xué)發(fā)泡母粒時(shí)胧瓜，設(shè)備基本上不用改動(dòng)就可以輕松實(shí)現(xiàn)發(fā)泡，避免了物理發(fā)泡帶來的巨額投資郑什。昊智新材料在提升汽車輕量化上的應(yīng)用產(chǎn)品涉及發(fā)泡劑聚丙烯府喳、聚丙烯發(fā)泡劑、熱塑性彈性體發(fā)泡母粒蘑拯。熱塑性彈性體發(fā)泡母粒 圖源：山東昊智新材料成型發(fā)泡產(chǎn)品可用于實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的部件有：頭枕钝满、儀表板、門襯申窘、方向盤弯蚜、輪胎罩、行李倉內(nèi)襯剃法、座位靠背裝飾熟吏、遮陽板、保險(xiǎn)杠芯材玄窝、空調(diào)阻隔板、地毯支撐材料悍引、頂板恩脂、側(cè)護(hù)板、門內(nèi)板吸能保護(hù)墊趣斤、緩沖墊俩块、消音內(nèi)插件、后置發(fā)動(dòng)機(jī)分隔間浓领、發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)罩玉凯。除了應(yīng)用于汽車輕量化，化學(xué)微發(fā)泡技術(shù)還可以用于PE樹脂微孔發(fā)泡的典型應(yīng)用联贩。用于吹塑PE溫室薄膜漫仆，加入發(fā)泡母料的1.5％，吹塑發(fā)泡后產(chǎn)品密度為0.624g / cm3泪幌。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢盲厌？這可不一定署照，塑料具有重量輕，不易受水和陽光影響的特點(diǎn)吗浩，適合制作容器建芙，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾懂扼，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器禁荸，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大阀湿。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤鲜欤龅剿蜁?huì)軟化，沒辦法單獨(dú)承裝液體炕倘，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜钧大，所以摸起來感覺滑滑的。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題罩旋，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)啊央，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無法重新回收材料再利用涨醋，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解瓜饥，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用浴骂，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)乓土，耐熱，抗腐蝕又安全溯警，還可以在微波爐內(nèi)加熱趣苏，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器梯轻，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用食磕。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量喳挑，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中彬伦，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程伊诵，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化单绑，緩沖吸震，吸音曹宴，保溫等特點(diǎn)搂橙，廣泛應(yīng)用于包裝，建筑建材等行業(yè)笛坦。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了份氧，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木唯袄，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料蜗帜。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后恋拷，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)厅缺。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種蔬顾。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳湘捎，氮?dú)饩骰恚睔獾葰怏w，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)窥妇，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度舷胜。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)饣铘妫趸嫉鹊奈镔|(zhì)烹骨，釋放氣體的速度能夠控制，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨材泄，碳酸氫鈉等沮焕。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中拉宗，再經(jīng)過降壓釋放出氣體峦树，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低旦事，發(fā)泡后對不會(huì)留下殘余物魁巩，并且對發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法姐浮，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡谷遂，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡单料。 后一種是機(jī)械發(fā)泡，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中点楼，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料扫尖。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）掠廓，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加换怖，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低蟀瞧，氣泡也會(huì)停止增長并且慢慢成型沉颂，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔条摸。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核铸屉，氣泡核膨脹钉蒲，氣泡固化成型這個(gè)過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜彻坛，也就是我們常說的珍珠棉顷啼，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點(diǎn)，如防震昌屉，防潮钙蒙，韌性好等，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的间驮。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯躬厌，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口竞帽，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑扛施。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡抢呆，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜煮嫌。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開，展平后收成卷抱虐，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了昌阿。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀恳邀，后通過機(jī)器壓封成包裝袋懦冰，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡谣沸，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便刷钢，還能起到包裝保護(hù)的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬乳附，也具有這樣的性能内地，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的赋除，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬阱缓，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量举农，具備防輻射荆针，防彈，防火的能力，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用航背，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬喉悴。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率玖媚，推動(dòng)材料和能源消耗的下降箕肃，以及材料性能的提升，成本降低最盅，有些可以通過輕量化實(shí)現(xiàn)突雪，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝涡贱，汽車咏删，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展问词，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用督函，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛。