溫州專(zhuān)業(yè)NPE價(jià)格

摘要:采用不飽和聚酯對(duì)線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性吞瞪。改性后的聚丙烯形成了一種微交聯(lián)結(jié)構(gòu)放刨，其中凝膠含量約為10%，且凝膠的交聯(lián)點(diǎn)之間平均相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到3.0×105尸饺。這種微交聯(lián)的聚丙烯和未改性的線型聚丙烯相比，具有相近的剪切黏度和熔體流動(dòng)速率助币，但熔體彈性明顯增加浪听，且有應(yīng)變硬化行為，其拉伸黏度是本體聚丙烯的10倍眉菱。因此迹栓，微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入改善了聚丙烯的發(fā)泡性能。以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑俭缓，在不加入成核劑的條件下克伊，得到了泡孔密度為1.1×109cm-3的微孔泡沫塑料。普通線型聚丙烯發(fā)泡的溫度區(qū)間只有4℃华坦。因此愿吹，普通線型聚丙烯須經(jīng)過(guò)改性提高熔體強(qiáng)度，使氣泡核增長(zhǎng)時(shí)泡孔結(jié)構(gòu)可以維持到結(jié)晶過(guò)程的發(fā)生惜姐。通常有4種方法提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度:增加聚丙烯的相對(duì)分子質(zhì)量犁跪，拓寬相對(duì)分子質(zhì)量分布(或者引入超高分子量尾端)，引入長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)以及形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)歹袁。其中長(zhǎng)支鏈的引入雖然改善了PP發(fā)泡性能坷衍，但是會(huì)引起線型聚丙烯成核速率降低，在制備高泡孔密度的泡沫時(shí)条舔，必須加入納米成核劑枫耳。而Zha和Xing的研究結(jié)果顯示以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑利用交聯(lián)聚烯烴制備發(fā)泡材料時(shí)，在沒(méi)有使用成核劑的條件下孟抗，均得到了高泡孔密度的泡沫材料迁杨。雖然交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入可以明顯改善聚丙烯的發(fā)泡性能，但同時(shí)也使得聚丙烯的剪切黏度大幅上升夸浅，引起加工困難仑最，并由于三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的存在使得發(fā)泡塑料無(wú)法回收再利用，應(yīng)用上受到限制帆喇。近年來(lái)一些學(xué)者發(fā)現(xiàn)在聚烯烴中可以引入“微交聯(lián)”結(jié)構(gòu)警医，在保持聚烯烴原有的剪切黏度下，提高聚烯烴的熔體彈性和拉伸黏度，并改善聚烯烴發(fā)泡性能预皇。本文采用一種自制的不飽和聚酯對(duì)線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性侈玄，在聚丙烯中引入微交聯(lián)結(jié)構(gòu)，并且對(duì)形成的微交聯(lián)進(jìn)行了表征吟温，同時(shí)測(cè)試了改性聚丙烯的流變行為序仙。后利用超臨界二氧化碳在高壓釜內(nèi)對(duì)改性聚丙烯的發(fā)泡性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。聚丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)部分1.1 試劑與儀器線型均聚聚丙烯PP T36F:重均相對(duì)分子質(zhì)量(-Mw)=292050鲁豪，相對(duì)分子質(zhì)量分布寬度(MWD)=4.2,熔體指數(shù)(MFI)=2.5潘悼，齊魯石化公司;不飽和聚酯(ULP):-Mn=1700～2500，自制;過(guò)氧化二異丙苯(DCP):純度99%爬橡，苯乙烯(St):純度99%:上褐位剑化學(xué)試劑廠;二氧化碳:純度99%，上海凌峰試劑廠糙申。平板旋轉(zhuǎn)流變儀Thermo Hakke6.0和密煉機(jī)Haake Ｒheocord90型:Thermo Scientific公司(德國(guó));ARES旋轉(zhuǎn)流變儀:TA Instrument 公司(美國(guó));掃描電鏡:型-JSM-6360LV宾添，日本電子公司(日本)。1.2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程聚丙烯的改性:不飽和聚酯的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)Fig.1柜裸。聚丙烯改性按以下步驟進(jìn)行:稱(chēng)取PP粒料100.0g缕陕、不飽和聚酯2.5g、過(guò)氧化二異丙苯0.1g和苯乙烯2.0g疙挺，混合扛邑，加入密煉機(jī)中，170℃铐然，轉(zhuǎn)速30r/min的條件下鹿榜，熔融反應(yīng)6.0min。然后停止攪拌锦爵，在氮?dú)鈿夥障?70℃熱處理15min舱殿。反應(yīng)過(guò)程大致如Fig.2。聚丙烯的發(fā)泡過(guò)程:將高壓釜用CO2沖洗后险掀，放入5gPP樣品沪袭。關(guān)閉高壓釜，充入CO2使釜內(nèi)壓力達(dá)到6MPa樟氢。高壓釜在油浴中升溫至170℃冈绊，維持30min以保證聚丙烯熔融和CO2溶解在聚丙烯內(nèi)。緩慢調(diào)節(jié)壓力至所需要發(fā)泡壓力15MPa埠啃，保持30min后死宣，迅速打開(kāi)閥門(mén)泄壓，并將高壓釜放入冰水混合物中冷卻后取出發(fā)泡樣品碴开。結(jié)果與討論2.1復(fù)數(shù)黏度2種PP樣品的復(fù)數(shù)黏度隨角頻率的變化見(jiàn)Fig.3毅该。2條基本相重合的曲線表明引入的微交聯(lián)結(jié)構(gòu)并沒(méi)有引起改性PP黏度增加博秫。為了比較2種PP剪切黏度的變化，通過(guò)Cross方程對(duì)兩曲線進(jìn)行擬合眶掌。從Tab.1中可以看到挡育，交聯(lián)改性并沒(méi)有引起改性后聚丙烯零剪切黏度的急劇增加，且熔體指數(shù)略有下降朴爬，這主要是因?yàn)槲⒔宦?lián)結(jié)構(gòu)交聯(lián)點(diǎn)間的平均相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到了3.0×105即寒，遠(yuǎn)高于聚丙烯的臨界纏結(jié)相對(duì)分子質(zhì)量(5600)。但由于微交聯(lián)而形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)召噩，使得熔體松弛時(shí)間和熔體彈性增加母赵，所以改性后PP的特征松弛時(shí)間卻增加為原來(lái)的7.4倍。而剪切變稀指數(shù)從0.55降為0.46具滴，剪切變稀行為有所減弱市咽。2.2儲(chǔ)能模量和損耗角根據(jù)線性粘彈性理論，在末端低頻率區(qū)域抵蚊，只有長(zhǎng)的松弛時(shí)間對(duì)熔體的低頻末端儲(chǔ)能模量有貢獻(xiàn)，所以?xún)?chǔ)能模量和末端角頻率有以下的關(guān)系:Fig.4(A)顯示溯革，改性后PP的儲(chǔ)能模量為未改性PP的2倍贞绳，儲(chǔ)能模量曲線末端的斜率也從1.51下降到0.87，改性后PP的熔體彈性明顯增強(qiáng)致稀。損耗角同樣對(duì)熔體彈性的改變很敏感冈闭。Fig.4(B)顯示，未改性PP損耗角的正切值曲線隨角頻率減小而迅速抬升抖单，而改性后PP損耗角正切值在低頻末端區(qū)緩慢變化并趨于平緩萎攒。相同頻率下?lián)p耗角正切值越小，熔體彈性行為越明顯矛绘。Winter和Chambon的研究表明耍休，在臨界凝膠點(diǎn)，損耗角正切值為一常數(shù)與角頻率無(wú)關(guān)货矮，并符合以下比例關(guān)系:式中:n———松弛指數(shù)羊精。Fig.4(B)中損耗角正切值與角頻率還存在一定的依賴(lài)關(guān)系，鄭強(qiáng)等在研究過(guò)氧化物交聯(lián)的低密度聚乙烯的體系中也發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象囚玫，并認(rèn)為是由于測(cè)試的非平衡態(tài)導(dǎo)致了這一情況的發(fā)生喧锦。2.3 法向應(yīng)力差聚合物熔體受到剪切作用時(shí)，由于法向應(yīng)力差的的作用抓督，呈現(xiàn)彈性行為燃少。通過(guò)比較法向應(yīng)力差，可知聚合物熔體彈性的大小铃在。采用定剪切速率掃描法來(lái)測(cè)試改性前后PP熔體彈性行為的改變阵具。由Fig.5可以看到碍遍，改性后PP的法相應(yīng)力差明顯提高，熔體彈性增強(qiáng)怔昨。2.4 瞬時(shí)拉伸黏度Fig.6是在應(yīng)變速率接近發(fā)泡時(shí)拉伸應(yīng)變速率0.1s－1時(shí)雀久，2種PP的瞬時(shí)拉伸黏度隨應(yīng)變變化的曲線，圖中虛線是線型聚丙烯3ηo曲線趁舀。由于拉伸應(yīng)變速率較大赖捌，純PP的拉伸黏度曲線在還沒(méi)有進(jìn)入穩(wěn)態(tài)流動(dòng)區(qū)域前就已經(jīng)斷裂，且沒(méi)有應(yīng)變硬化現(xiàn)象發(fā)生矮烹。而改性PP有明顯的應(yīng)變硬化行為越庇，瞬時(shí)拉伸黏度向上抬起偏移了3η0曲線，大瞬時(shí)拉伸黏度是純PP的10倍奉狈，達(dá)到5.6×105Pa·s卤唉。交聯(lián)點(diǎn)之間的鏈段被拉伸是改性聚丙烯發(fā)生應(yīng)變硬化行為的原因。2.5 發(fā)泡行為應(yīng)變硬化行為對(duì)聚丙烯發(fā)泡性能有重要的影響仁期。采用超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑桑驱，在反應(yīng)釜中考察了改性PP的發(fā)泡性能。工藝條件為溫度170℃跛蛋、壓力15MPa熬的。從Fig.7A中可以看到，純PP發(fā)泡后呈現(xiàn)大部分的未發(fā)泡區(qū)域和一些串孔的泡孔赊级，基本沒(méi)有可見(jiàn)的泡孔結(jié)構(gòu)押框。說(shuō)明純PP的熔體強(qiáng)度不夠，無(wú)法支持發(fā)泡時(shí)氣體擴(kuò)散引起的膨脹應(yīng)力理逊，在泡孔沒(méi)有進(jìn)入固化和定型階段時(shí)橡伞，PP熔體氣泡壁已經(jīng)破裂。Fig.7B中顯示晋被，改性PP發(fā)泡后兑徘，可以看到細(xì)密的氣泡孔布滿整個(gè)橫截面，泡孔呈現(xiàn)出多邊形的結(jié)構(gòu)羡洛。利用圖形分析軟件分析得到的泡孔大小和泡孔密度列在Tab.2道媚。改性后微交聯(lián)PP的泡孔直徑在10μm右，泡孔密度達(dá)到1.1×109cm－3翘县。微交聯(lián)使得改性PP具有應(yīng)變硬化行為最域，不僅增加了PP的熔體強(qiáng)度，同時(shí)熔體在承受拉伸應(yīng)力時(shí)锈麸，熔體形變變得均勻镀脂，使得熔體不容易斷裂，因此改性PP的發(fā)泡性能得到明顯改善忘伞。非常高的泡孔密度也說(shuō)明發(fā)泡時(shí)有很高的成核速率薄翅，具體原因尚需更多的研究沙兰。利用不飽和聚酯對(duì)線型聚丙烯進(jìn)行了熔融接枝改性，得到一種具有微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚丙烯翘魄。這種微交聯(lián)的聚丙烯在顯著增加聚丙烯的熔體彈性以及拉伸黏度的同時(shí)鼎天，沒(méi)有使剪切黏度劇烈增加，使得在改善發(fā)泡性能的同時(shí)暑竟，保持了聚丙烯的加工性能斋射。改性后的PP以超臨界CO2為發(fā)泡劑發(fā)泡，在不加入任何成核劑的條件下但荤，可以得到發(fā)泡倍率25.6倍罗岖，泡孔密度1.1×109cm－3的微孔泡沫塑料。

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發(fā)泡材料品種眾多腹躁，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料桑包。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料、橡膠纺非、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料哑了，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝烧颖。一弱左、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類(lèi)型，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒(méi)有規(guī)范的縮寫(xiě)命名倒信。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后，被冠以“M”泳梆，定義為“MPP”鳖悠。近年來(lái)涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP优妙。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備乘综，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒(méi)有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑套硼，而是采用超臨界CO2卡辰，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍，且非常環(huán)保邪意。具體的制造方法是九妈，先采用混煉、壓延雾鬼、擠出等各類(lèi)加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板萌朱，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中，合上模具策菜。加熱壓機(jī)的上下模板晶疼，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近酒贬，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后翠霍，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度锭吨，迅速釋放壓機(jī)的壓力，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫寒匙，即得到MPP發(fā)泡板材零如。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過(guò)程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒蒋情。但不足點(diǎn)也是比較明確的埠况，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過(guò)程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)棵癣，且效率較低辕翰，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二狈谊、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝喜命，即在高壓釜中，在一定時(shí)間內(nèi)河劝，通過(guò)高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹(shù)脂的細(xì)小粒料之中壁榕，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒赎瞎。使用時(shí)牌里，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下务甥，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒牡辽。在制備制品時(shí)，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱敞临、減壓态辛，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料挺尿，即稱(chēng)為可發(fā)性珠粒模塑成型奏黑。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大编矾。三熟史、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液窄俏，然后在口模處突然泄壓以故、發(fā)泡、冷卻裆操，制成板材怒详、片材甚至管材等炉媒。在擠出發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液昆烁，并在口模處瞬間泄壓吊骤、發(fā)泡、冷卻静尼、形成發(fā)泡材料白粉，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高鼠渺，特別需要熔體在拉伸過(guò)程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能鸭巴，因此發(fā)泡難度較大。四拦盹、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料鹃祖，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品普舆，甚至于發(fā)泡并非是主要目的恬口，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形，特別是在托盤(pán)沼侣，支架等大型制品的注塑中祖能。聚賽龍公司通過(guò)配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)、精準(zhǔn)的加工工藝蛾洛、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材养铸，使其在高表面要求、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)轧膘，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車(chē)注塑件钞螟。

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價(jià)值：微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長(zhǎng)扶供、比強(qiáng)度高筛圆、熱穩(wěn)定性高裂明、介電常數(shù)低椿浓。除此之外還有質(zhì)輕、隔熱闽晦、吸震扳碍、隔音、價(jià)格低廉等特點(diǎn)仙蛉。這是因?yàn)檫@種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑笋敞，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端，所以不會(huì)降低塑料的強(qiáng)度荠瘪。因此夯巷，在汽車(chē)赛惩、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價(jià)值。聚丙烯微孔發(fā)泡通過(guò)研究熔體流動(dòng)速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)趁餐，低熔體流動(dòng)速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能喷兼。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動(dòng)速率不同的聚合物共混發(fā)泡，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類(lèi)似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材后雷，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間季惯。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料，它的結(jié)晶速度較慢慢臀突，容易形成尺寸較大的球晶勉抓，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差，制品的外觀缺乏美感候学，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用藕筋。利用成核劑改性聚丙烯，是一種制備透明度高盒齿，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡(jiǎn)單有效的方法念逞，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性边翁，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性翎承；且共聚PP的透明性比均聚PP好。張廣平等采用2符匾，2-亞甲基-雙(4叨咖，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑，研究了成核劑對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響啊胶。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%甸各。此時(shí)，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃焰坪，結(jié)晶度增加3%~6%趣倾，結(jié)晶速率顯著增加；材料的模量提高了20%~30%某饰，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%儒恋。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場(chǎng)中增長(zhǎng)較快的塑料品種之一，尤其是在汽車(chē)用塑料中黔漂。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用诫尽，在塑料中纖維長(zhǎng)度需要大于LC，既零界長(zhǎng)度炬守，LC取值與塑料的種類(lèi)有直接關(guān)系牧嫉。如果纖維的長(zhǎng)度小于LC，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大。例如酣藻，玻纖增強(qiáng)PP中曹洽，玻璃纖維的零界長(zhǎng)度為3.1 mm；而在另外一種經(jīng)過(guò)化學(xué)改性的PP中辽剧，LC可能降到0.9mm以下衣洁。對(duì)于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料，制品中的纖維長(zhǎng)度一般只有0.2~0.6mm抖仅，限制了制成品性能的提高坊夫。而在長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)塑料部件中，玻璃纖維的殘留長(zhǎng)度可以達(dá)到3mm以上撤卢，大大提高了制品的物理機(jī)械性能环凿。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價(jià)值由于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長(zhǎng)度較長(zhǎng)，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右放吩；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高智听；此外，這種材料的加工流動(dòng)性好渡紫，制品外觀光亮到推、無(wú)塌坑等缺陷，制品的成型收縮率也小惕澎。的研究成果表明莉测，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時(shí)，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度唧喉、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP捣卤。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕八孝、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少董朝、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)干跛。目前子姜，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡(jiǎn)單楼入、效率高哥捕、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少浅辙，符合節(jié)約材料扭弧，降低成本這一發(fā)展理念阎姥，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求记舆。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形呼巴，泡孔尺寸分布不均勻泽腮，所得制品表面存在大量的氣痕御蒲、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺(jué)诊赊，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用厚满。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過(guò)程中發(fā)泡行為的影響碧磅。研究發(fā)現(xiàn)碘箍，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)鲸郊。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP丰榴、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化秆撮。然后打開(kāi)氣體反壓裝置四濒，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2职辨，0.4盗蟆，0.6，0.8?MPa的氣體舒裤，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹(shù)脂進(jìn)行發(fā)泡喳资，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品腾供。GCP對(duì)充模過(guò)程中熔體壓力的影響熔體注射完后骨饿，熔體壓力瞬間達(dá)到大值。隨著GCP從0增加至0.8?MPa台腥，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa宏赘，注射完成后，隨著氣體的排出黎侈，熔體壓力瞬間下降察署，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa峻汉。由此可知贴汪，GCP可以明顯地提高熔體充模過(guò)程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過(guò)程中的熔體壓力環(huán)境休吠。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒(méi)有施加氣體反壓時(shí)扳埂，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形瘤礁，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大阳懂，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則岩调，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小巷燥，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)号枕，隨著GCP的增大缰揪，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變葱淳，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大钝腺，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)赞厕，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)拍屑，此時(shí)整體泡孔的變形較小。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過(guò)程中受到的流動(dòng)剪切作用坑傅，GCP值越大僵驰，泡孔在遷移過(guò)程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大唁毒，泡孔不易發(fā)生變形蒜茴。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示〗鳎可知粉私，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大近零，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高诺核，GCP為0.8 MPa時(shí)，升高至26.7%久信。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降窖杀，從63.7%下降到45.4%，這說(shuō)明GCP可以減小泡孔變形層裙士，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍入客。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下圖所示腿椎，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加桌硫，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大啃炸，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小铆隘，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距南用，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小膀钠。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)掏湾，見(jiàn)圖c，隨著GCP的增加托修，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大恒界，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm睦刃。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高十酣，泡孔的成核速率下降涩拙，泡孔在充模過(guò)程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)耸采，因此熔體壓力越大兴泥，泡孔直徑越大。

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聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱虾宇、隔音搓彻、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用在包裝嘱朽、建筑旭贬、汽車(chē)等行業(yè)。PP在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會(huì)急劇下降搪泳，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)稀轨，所以PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)難度大，目前只有少數(shù)國(guó)家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)岸军，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注奋刽。文中從制備工藝、發(fā)泡裝備艰赞、性能改進(jìn)佣谐、表征方法等方面綜述了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動(dòng)態(tài)，并對(duì)該領(lǐng)域今后的研究方向進(jìn)行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕方妖、抗沖緩震台谍、耐腐蝕、隔熱隔音等優(yōu)良的特性吁断，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比趁蕊，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢(shì)在于它的自由成型性，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型仔役，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高維尺寸精度的制品掷伙。早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)又兵。其中任柜，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE卒废，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化宙地、耐腐蝕性也非常優(yōu)異摔认，是非常環(huán)保的材料合住，因此 EPP被廣泛應(yīng)用于包裝派哲、建筑、汽車(chē)等行業(yè)浑彰，特別是在汽車(chē)行業(yè) 的需求增長(zhǎng)十分迅速秽梅。鑒于世界各國(guó)對(duì)EPP材料研究的重視抹蚀，本文從EPP的生產(chǎn)工藝、裝備企垦、性能改進(jìn)以及表征手段等方面介紹了近年來(lái)EPP的研究進(jìn)展與動(dòng)態(tài)环壤。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過(guò)飽和氣體法。如下圖所示钞诡，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系郑现，然后通過(guò)快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來(lái)形成過(guò)飽和體系，這個(gè)階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離荧降，氣泡開(kāi)始成核并大量生長(zhǎng)懂酱，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應(yīng)釜法誊抛，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝列牺，相對(duì)于工藝成熟的反應(yīng)釜法而言，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛拗窃。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中瞎领，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后打開(kāi)泄壓閥門(mén)快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒随夸。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同九默，又可分為無(wú)水法與有水法2種:前者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP顆粒會(huì)堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中宾毒，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解驼修，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中诈铛，所需壓力約2～6MPa乙各。反應(yīng)釜法的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高幢竹、泡孔結(jié)構(gòu)好耳峦、可二次發(fā)泡，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高焕毫。有專(zhuān)利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3蹲坷、平均泡孔直徑為 200μm的EPP驶乾。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度循签，保溫一段時(shí)間后再升溫到發(fā)泡溫度级乐，繼續(xù)保溫一段時(shí)間，打開(kāi)高壓釜放出分散體到大氣中县匠，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫Ρ３衷诜懦鑫锪锨暗膲毫Ψ缈啤：髮⒌玫降陌l(fā)泡珠粒洗滌、離心分離后在空氣中靜置老化聚唐，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝丐重。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善EPP的性能腔召。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP杆查，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模，卸壓時(shí)PP通過(guò)排料口模進(jìn)入收集裝置中臀蛛，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過(guò)程中的泡孔形態(tài)與熔融亲桦、結(jié)晶行為以及口模長(zhǎng)度對(duì)發(fā)泡倍率的影響。結(jié)果表明浊仆，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少客峭，增加飽和壓力會(huì)提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比，密度降低;而增加口模的長(zhǎng)度則會(huì)減小其體積膨脹比抡柿，密度增加舔琅。國(guó)內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開(kāi)發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜與收集釜洲劣，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒备蚓。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑囱稽，用下圖中的無(wú)水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm郊尝，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的過(guò)程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變战惊，恒溫一段時(shí)間后再放出珠粒進(jìn)行冷卻流昏，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃，工藝流程時(shí)間約為 2.5 h吞获。反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中况凉，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的溫度、壓力以及保壓時(shí)間等各拷，適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)保壓時(shí)間與增大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解茎刚。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用撤逢，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來(lái)降低其成本是今后研究所需解決的問(wèn)題膛锭。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置粮坞，如下圖。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過(guò)擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡初狰，發(fā)泡的材料通過(guò)水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒莫杈。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)、效率高奢入、珠粒尺寸均勻筝闹，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)難以控制，此外由于PP在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾乎不流動(dòng)腥光，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后关顷，熔體強(qiáng)度又急劇下降，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)武福，擠 出法對(duì) PP 的熔體強(qiáng)度要求較高议双，一般要用改性的熔體強(qiáng)度較高的 PP，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展捉片。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝平痰。采用丁烷作發(fā)泡劑，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原料伍纫，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍宗雇，直徑為3～5mm，密度為15～100kg/m3的EPP莹规，便由于后期成型蒸汽壓力較大赔蒲，而大規(guī)模推廣受到限制。在PP中加入無(wú)機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度良漱，得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)舞虱，從而改進(jìn)EPP的性能。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑债热，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)砾嫉，得 到了發(fā)泡倍率為20倍，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料窒篱。實(shí)驗(yàn)表明焕刮，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強(qiáng)度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度墙杯，還能夠增加氣泡成核點(diǎn)配并，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核，從而得到泡孔密度高镐、體積膨脹比都較大的 EPP溉旋。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過(guò)程中各階段的溫度嫉髓，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高观腊。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)邑闲，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%、3%梧油、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP苫耸，研究表明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系儡陨，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會(huì)隨著釋壓速率的增大而增加褪子。另外，隨著CO2 注入量的增加骗村，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加嫌褪，但泡孔密度則是先增大后減小。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)胚股、高效的生產(chǎn)工藝笼痛，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向。目前需要解決的問(wèn)題在與開(kāi)發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的PP信轿，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向晃痴，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間残吩，增加成核密度财忽，得到微孔的發(fā)泡材料。其中超臨界CO2的實(shí)現(xiàn)條件(tc=30.98℃泣侮，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑即彪，此外其還具有無(wú)毒、不易燃活尊、化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn)隶校，近年來(lái)受到了廣泛的關(guān)注，是替代傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑的選擇蛹锰。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場(chǎng)合的不同深胳，對(duì)性能的要求也不同，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能铜犬，建筑材料則需要良好的隔音舞终、隔熱性能，而汽車(chē)部件則需要更好的剛性等癣猾，通常需要對(duì)EPP的性能進(jìn)行改進(jìn)來(lái)適 應(yīng)不同的需求敛劝。改進(jìn)EPP性能的方法有2種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工藝，二是對(duì) PP 原料進(jìn)行改性纷宇。前者主要是通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)中的工藝流程夸盟、控制條件或者發(fā)泡裝備等來(lái)改進(jìn) EPP 的性能，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與形態(tài)像捶，有利于得到泡孔直徑更小上陕、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品桩砰，但由于對(duì)材料本身的改變不大，所以對(duì) EPP力學(xué)性能的改善作用有限;而后者則是通過(guò)改性PP原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能释簿，PP 的改性方法主要有化學(xué)交聯(lián)五芝、物理共混、熔融支化等辕万，通過(guò)對(duì)原料的改性枢步，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度、降低其發(fā)泡難度渐尿、得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)醉途，同時(shí)也能有目的地改進(jìn)EPP的力學(xué)性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門(mén)方向砖茸。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性隘擎、改善其緩沖性能，有企業(yè)改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝凉夯。首先在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力货葬，其次是將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加，避免了顆粒在管道中粘結(jié)劲够，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一步膨脹震桶，后者會(huì)使顆粒的冷卻速率變緩，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固征绎，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性蹲姐。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 ，發(fā)泡倍率為30～60人柿，閉孔含量為90% 柴墩，泡孔尺寸為150～300μm的EPP。將 PP 與無(wú)機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法凫岖，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對(duì) EPP 的影響江咳，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過(guò)程在 能起到異相成核的作用哥放，從而使 EPP 的泡孔密度增大歼指，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會(huì)使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)婶芭、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來(lái)改性聚丙烯东臀，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度犀农，對(duì)比而言惰赋，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率都較好。

溫州專(zhuān)業(yè)NPE價(jià)格

隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展赁濒，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代轨奄，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史拒炎，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志挪拟，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能击你，提高了汽車(chē)的美觀舒適度玉组。P以密度小、性?xún)r(jià)比高丁侄、具有優(yōu)異的耐熱性能惯雳、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性鸿摇、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用石景。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)拙吉、投資巨大潮孽、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)筷黔，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛往史、更有效、更經(jīng)濟(jì)必逆、更實(shí)用的改性怠堪。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體揽乱，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔名眉。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上凰棉，可以明顯減輕重量和成型的周期损拢，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小撒犀、平直度高福压，沒(méi)有縮水，尺寸穩(wěn)定或舞，成型視窗大等特點(diǎn)荆姆，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向映凳。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車(chē)注塑件胆筒。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多仆救，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%抒和，卡車(chē)、工程機(jī)械車(chē)占20% 彤蔽，客車(chē)摧莽、商務(wù)車(chē)占35% 。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料顿痪。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想镊辕，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)，不僅增加了制造成本蚁袭，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用丑蛤；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源撕阎，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)受裹，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡虏束，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 棉饶，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡镇匀、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等照藻，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件，如車(chē)身門(mén)板汗侵、尾門(mén)幸缕、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條晰韵、頂棚等发乔；吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 雪猪，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重栏尚，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 只恨，循環(huán)周期減少10%～15%译仗，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能官觅，并且能改善制品的翹曲變形性纵菌，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能休涤，作為汽車(chē)車(chē)頂咱圆，可降低汽車(chē)的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件，有利于汽車(chē)的輕量化闷堡。