福建優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡價格

日常生活中吹害，當人們購買兒童玩具螟凭、家具用品等塑料制品時，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味它呀、綠色環(huán)保螺男，近年來綜合性能優(yōu)異、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”纵穿，日益受到熱捧下隧，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術政恍。在5月19日召開的上海市科技獎勵大會上汪拥，華東理工大學化工學院趙玲教授領銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲科技進步獎一等獎。跳轉(zhuǎn)閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦篙耗，這里有近千位化學化工醫(yī)藥專業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點領域布局綠色制造新技術輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領域迫筑，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段。隨著航天航空宗弯、國防脯燃、能源、交通蒙保、包裝辕棚、電器、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展邓厕，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱逝嚎、隔音、絕緣详恼、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切补君。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長量快昧互、應用領域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一挽铁，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領域的熱點與難點。2016年敞掘，由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎材料技術提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術”獲準立項叽掘。該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應用基礎—共性技術—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作玖雁。據(jù)趙玲介紹更扁，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類。化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留疯潭、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點赊堪；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用面殖，已逐漸被禁止和限制使用竖哩；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高或價格昂貴，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全脊僚。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候相叁、火災危險、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端辽幌，超臨界流體增淹，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術乌企，而且CO2進入聚合物后會引起熔點虑润、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化加酵，可以制備微孔甚至納米泡孔材料拳喻。聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制猪腕，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品冗澈；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄陋葡。因此亚亲，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題腐缤，近年來捌归，華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院岭粤、浙江新恒泰惜索、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系绍在、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化门扇、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制偿渡，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料臼寄，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率溜宽，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設備體積吉拳；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計保證了均勻的壓力場适揉、溫度場和速度場留攒，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)煤惩。

福建優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡價格

與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕炼邀、翹曲和內(nèi)部殘余應力更少魄揉、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點拭宁。目前洛退，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術中應用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單杰标、效率高兵怯、能夠生產(chǎn)復雜制件，且能耗少腔剂，符合節(jié)約材料媒区，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求掸犬。然而袜漩，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻登渣，所得制品表面存在大量的氣痕噪服、銀紋等缺陷，制約了其力學性能的提高和外觀視覺胜茧，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應用粘优。家復合改性聚合物材料工程技術研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響呻顽。研究發(fā)現(xiàn)雹顺，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點，改善了泡孔的形態(tài)廊遍。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP嬉愧、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化喉前。然后打開氣體反壓裝置没酣，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2卵迂，0.4裕便，0.6，0.8?MPa的氣體见咒，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡偿衰，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后下翎，熔體壓力瞬間達到大值缤言。隨著GCP從0增加至0.8?MPa，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa视事，注射完成后胆萧，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降郑口，隨著冷卻收縮鸳碧，熔體壓力逐漸趨于0?MPa。由此可知犬性，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境腾仅。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時乒裆，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形推励，導致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大鹤耍，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象验辞，泡孔形貌極不規(guī)則稿黄，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)跌造。同時發(fā)現(xiàn)杆怕，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小壳贪，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變陵珍，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布违施。當GCP達到0.8?MPa時互纯，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時整體泡孔的變形較小磕蒲。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用留潦，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大辣往，泡孔受到熔體的約束力大兔院，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示排吴「讶椋可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大屹堰，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高肛冶，GCP為0.8 MPa時，升高至26.7%扯键。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降睦袖，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層荣刑，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍馅笙。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計，如下圖所示厉亏，泡孔的平均長度隨著GCP的增加董习，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大爱只，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小皿淋，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距恬试，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小窝趣。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計，見圖c训柴，隨著GCP的增加哑舒，當GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進一步增大幻馁，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm洗鸵。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高宣赔，泡孔的成核速率下降预麸，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長儒将，因此熔體壓力越大吏祸，泡孔直徑越大。

福建優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡價格

聚丙烯（PP）是輕的通用塑料钩蚊，因其綜合性能優(yōu)異贡翘，生產(chǎn)成本低，廣泛的用于家電砰逻、包裝鸣驱、化工及汽車等領域，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位蝠咆；聚丙烯的缺點是低溫沖擊性能差踊东、易老化北滥，而且抗靜電性、耐候性和染色性差闸翅，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關注聚丙烯的改性再芋。小編對聚丙烯幾個常見的改性方法進行簡單的介紹，希望能夠和同行進行交流坚冀，互有助益济赎。聚丙烯微孔發(fā)泡一、聚丙烯 / 無機納米復合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個重要指標记某，如何能夠使塑料同時具有良好的剛性和韌性是人們一直以來追求的目標司训，無機納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一。大粒徑填料改性聚合物相比液南，無機納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學性能壳猜。為了使無機納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中，需要對無機納米粒子進行表面改性贺拣，經(jīng)過表面改性的無機納米粒子能夠提高它與基體樹脂界面層的黏結(jié)強度蓖谢，充分發(fā)揮剛性無機粒子對聚合物的增強增韌作用。納米級別的碳酸鈣為例譬涡，用納米碳酸鈣能同時增強增韌，且增韌效果比微米級碳酸鈣更好啥辨。同時研究發(fā)現(xiàn)涡匀，納米碳酸鈣的形態(tài)不同，復合材料的力學性能也大不一樣溉知。立方形納米碳酸鈣有利于改善復合材料的沖擊性能陨瘩，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細化级乍。二舌劳、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進行微孔發(fā)泡改性的時候，它的強度不會降低玫荣，原因很有趣甚淡，因為該材料中含有比原來的缺陷或微細裂縫還小得多的孔徑，因為這種孔徑的存在捅厂，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端贯卦，且不會降低塑料的強度。微孔發(fā)泡材料的韌性高焙贷、疲勞壽命長撵割、比強度高、熱穩(wěn)定性高辙芍、介電常數(shù)低啡彬。除此之外還有質(zhì)輕羹与、隔熱、吸震庶灿、隔音纵搁、價格低廉等特點。因此跳仿，在汽車诡渴、航天航空和其他各種運輸工具等領域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強力發(fā)展。三菲语、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料妄辩，它的結(jié)晶速度較慢，容易形成尺寸較大的球晶山上，導致制品的光澤度和透明改性差眼耀，制品的外觀缺乏美感，限制了其在透明包裝的日用品等領域的應用佩憾。利用成核劑改性聚丙烯哮伟，是一種制備透明度高，力學性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法妄帘，因此在聚丙烯的改性當中被廣泛應用楞黄。PP透明成核劑目前常見的有滑石粉、二氧化硅抡驼、云母鬼廓、芳基磷酸鹽類等，一般來講致盟，添加量不大于0.8%效果比較好碎税，具體的應用要依據(jù)現(xiàn)場情況具體分析。四馏锡、長玻纖增強聚丙烯材料長玻纖纖維增強聚丙烯復合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一雷蹂，尤其是在汽車用塑料中，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用杯道，在塑料中纖維長度要大于Lc匪煌，既臨界長度，Lc取值與塑料的種類有直接關系蕉饼。如果纖維的長度小于Lc虐杯，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大。例如昧港，玻纖增強PP中擎椰，玻璃纖維的臨界長度為3.1mm，而在另外一種經(jīng)過化學改性的PP中创肥，Lc可能降到0.9mm以下达舒。對于普通的短波纖增強塑料值朋，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm，限制了制成品性能的提高巩搏。而在長玻纖增強塑料部件中昨登，玻璃纖維的殘留長度可以達到3mm以上，大大提高了制品的物理機械性能贯底。由于長玻纖增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長丰辣，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右；比強度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高禽捆，此外笙什，這種材料的加工流動性好，制品外觀光亮胚想、無塌坑等缺陷琐凭，制品的成型收縮率也小。

福建優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡價格

聚丙烯(PP)樹脂具有原料來源豐富浊服、質(zhì)量輕统屈、性價比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性、耐化學腐蝕性牙躺、易于回收等特點愁憔，是世界上應用廣、產(chǎn)量增長快的樹脂之一孽拷。聚丙烯微孔發(fā)泡注塑發(fā)泡聚丙烯（Expanded Injection PP惩淳，EIPP）是減重注塑技術中新的技術。其主要原理是在注塑材料中添加發(fā)泡劑乓搬，當材料填滿型腔后，模具打開一定的距離（1～3mm）代虾，形成一個具有兩側(cè)致密表皮和微孔發(fā)泡芯部的產(chǎn)品进肯。EIPP成型零件的優(yōu)點1. 比普通同等壁厚零件減重約20% ，能大幅降低材料成本棉磨。2. 內(nèi)應力和翹曲變形較小江掩，尺寸穩(wěn)定性高。3. 表面致密乘瓤，可進行噴漆环形、涂層等處理。4. 絕熱衙傀、吸聲抬吟、緩沖性較好。EIPP技術的典型應用目前主要的應用是汽車內(nèi)飾件统抬，如門板火本。目前國內(nèi)國外均有投產(chǎn)危队。影響EIPP成型質(zhì)量主要因素PP配方用注塑的方法，想做出非常好的發(fā)泡效果钙畔，采用純PP原料是很困難的茫陆。由于PP的結(jié)晶性，適合發(fā)泡的窗口很窄擎析，所以要做適當?shù)母男圆局选Ｅ浞街行枰m當添加各種組份，如增韌劑揍魂、填料桨醋、成核劑、穩(wěn)定劑等等愉烙。既要增加PP材料的熔體強度讨盒，又要保證耐熱、耐候步责、耐氣熏返顺、耐劃傷的基本要求，同時防止發(fā)粘蔓肯、氣味和VOC等遂鹊。模具設計EIPP 工藝由于需要在薄壁型腔內(nèi)完成高速填充和發(fā)泡工藝，很容易出現(xiàn)表面缺陷蔗包，常見的問題包括：流痕秉扑、凹陷、銀紋调限、氣泡舟陆、拉斷等等。這些都需要精心的模具設計耻矮。通過改變?nèi)垠w流動路徑秦躯，改變加強筋的位置，調(diào)整皮紋的樣式等多種方式裆装，來獲得的注射效果踱承。注塑工藝、穩(wěn)定的注塑機臺對制品質(zhì)量至關重要哨免。一般來說茎活，發(fā)泡劑需要自動稱量，自動輸送到螺桿琢唾。模具中的充氣量由壓力傳感器控制载荔。壓力若控制不好，表面的發(fā)泡劑會在流動過程中自行發(fā)泡慧耍，造成表面銀紋身辨。為保證材料注塑溫度的穩(wěn)定丐谋，注塑機螺桿和模具熱流道經(jīng)過溫控平衡。同樣地煌珊，模具溫度也必須控制嚴格号俐。綜上所述，注塑發(fā)泡是一個系統(tǒng)工程定庵，只有將配方吏饿、模具設計和注塑工藝等幾個方面要有機的結(jié)合起來，才能做出好的EIPP產(chǎn)品蔬浙。

福建優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡價格

聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應用價值：微孔發(fā)泡材料的韌性高猪落、疲勞壽命長、比強度高畴博、熱穩(wěn)定性高笨忌、介電常數(shù)低。除此之外還有質(zhì)輕俱病、隔熱官疲、吸震、隔音亮隙、價格低廉等特點途凫。這是因為這種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細裂縫小得多的孔徑，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端溢吻，所以不會降低塑料的強度维费。因此，在汽車促王、航天航空和其他各種運輸工具等領域有特殊的應用價值犀盟。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關系發(fā)現(xiàn)，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機械性能蝇狼。日本Sumitom化學公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡且蓬，制得了一種沖擊強度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間题翰。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料，它的結(jié)晶速度較慢慢诈胜，容易形成尺寸較大的球晶豹障，導致制品的光澤度和透明性差，制品的外觀缺乏美感焦匈，限制了其在透明包裝和日用品等領域的應用血公。利用成核劑改性聚丙烯，是一種制備透明度高缓熟，力學性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法累魔，因此在聚丙烯的改性當中被廣泛應用摔笤。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性，適量的成核劑和相應的分散劑能提高聚丙烯的透明性垦写；且共聚PP的透明性比均聚PP好吕世。張廣平等采用2，2-亞甲基-雙(4梯投，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑命辖，研究了成核劑對復合材料力學性能的影響。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分數(shù)為0.4%分蓖。此時尔艇，復合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃，結(jié)晶度增加3%~6%么鹤，結(jié)晶速率顯著增加终娃；材料的模量提高了20%~30%，彎曲強度也提高了10%~20%蒸甜。纖維增強聚丙烯材料：纖維增強聚丙烯復合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一棠耕，尤其是在汽車用塑料中。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用迅皇，在塑料中纖維長度需要大于LC昧辽，既零界長度，LC取值與塑料的種類有直接關系登颓。如果纖維的長度小于LC搅荞，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大。例如框咙，玻纖增強PP中咕痛，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm；而在另外一種經(jīng)過化學改性的PP中喇嘱，LC可能降到0.9mm以下茉贡。對于普通的短玻纖增強塑料，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm者铜，限制了制成品性能的提高腔丧。而在長玻纖增強塑料部件中，玻璃纖維的殘留長度可以達到3mm以上作烟，大大提高了制品的物理機械性能愉粤。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應用價值由于長纖維增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右拿撩；比強度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高衣厘；此外，這種材料的加工流動性好，制品外觀光亮影暴、無塌坑等缺陷错邦，制品的成型收縮率也小。的研究成果表明型宙，長玻纖增強聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時撬呢，LFG/PP的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度明顯高于SFG/PP早歇。

福建優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡價格

編者按：目前倾芝，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%箭跳。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%晨另，廣泛應用于儀表板、電機支架谱姓、座位板借尿、空調(diào)風罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾屉来。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析路翻，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。標題：微孔發(fā)泡技術讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領域茄靠，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一茂契。目前，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右慨绳，在國外汽車上達到了15%至20%掉冶。微孔發(fā)泡技術能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應用于儀表板脐雪、電機支架厌小、座位板、空調(diào)風罩战秋、門嵌飾板等內(nèi)外飾璧亚。該技術在20世紀80年代初被麻省理工學院提出，通常指孔徑小于10μm脂信、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料癣蟋，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性狰闪，在汽車零件等工業(yè)領域廣泛應用梢薪。本文中，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術的重點申請人進行分析尝哆，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)甜攀，截至目前秋泄，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關的專利申請琐馆，其中國外有1700余件，美國恒序、日本瘦麸、德國三國的相關專利申請量居前三位；國內(nèi)相關專利申請有2400多件歧胁，其中企業(yè)占1556件滋饲，其次是科研院所，從申請人分布地區(qū)來看喊巍，廣東屠缭、江蘇、浙江等地的專利申請量較高崭参。Trexel公司的MuCell技術是目前為成熟呵曹、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術，該技術來源于麻省理工學院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利何暮。Trexel公司在1995年通過專利權轉(zhuǎn)讓獲得這項技術的全球開發(fā)和商品化推廣奄喂，并在此基礎上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術--MuCell。MuCell技術的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑海洼，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔跨新，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)。后來坏逢，Trexel公司基于MuCell技術提交相關專利申請共有33件域帐，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設備結(jié)構(gòu)的研發(fā)，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量词疼。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性俯树，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)、設置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進贰盗；在超臨界流體計量控制上许饿，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設置儲料缸控制發(fā)泡劑計量、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段舵盈÷剩基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%，減少材料消耗并縮短成型周期秽晚，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案瓦糟。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術方面也申請了較多專利，其早的相關專利申請是在1995年赴蝇，申請的25件相關專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術改進菩浙，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術。該技術的核心是設置了氣體計量與混合模塊，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程劲蜻，獲得的制品具有較低的內(nèi)應力陆淀，消除了翹曲和縮痕，較適用于汽車內(nèi)飾先嬉。阿博格公司是全球領先的注塑機制造商轧苫，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術，該技術工藝簡單疫蔓，采用液體發(fā)泡劑含懊，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入衅胀。該技術主要適用于纖維增強發(fā)泡材料岔乔，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%。阿博格公司的專利申請量不多拗小，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設計重罪，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關鍵技術。筆者認為哀九，Trexel剿配、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術，國內(nèi)企業(yè)在使用相關技術時必然面臨較高的專利許可費用阅束。國內(nèi)注重原料技術研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中呼胚，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關專利申請量多，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主息裸，涉及的技術均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性蝇更，以獲得泡孔均勻、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品呼盆。