杭州靠譜微孔發(fā)泡材料定制

新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡(jiǎn)稱MPP）对供，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司位他，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，口碑好产场，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家鹅髓。惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力京景、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國(guó)內(nèi)外)窿冯、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案确徙！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下醒串，由于泡孔尺寸較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小鄙皇。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料芜赌，更加降低制品重量和體積。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控伴逸，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材缠沈，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝错蝴。(3)由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在洲愤，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率顷锰。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流柬赐，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)官紫。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用躺率。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔玛界，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域悼吱。

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聚丙烯( PP) 珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱慎框、隔音、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能后添，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用在包裝笨枯、建 筑、汽車等行業(yè)遇西。PP 在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會(huì)急劇下降馅精，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)，所以 PP 珠 粒發(fā)泡的技術(shù)難度大粱檀，目前只有少數(shù)國(guó)家掌握了 PP 珠粒發(fā)泡的技術(shù)洲敢，因此 PP 珠粒發(fā)泡的研究受到了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān) 注。文中從制備工藝茄蚯、發(fā)泡裝備压彭、性能改進(jìn)、表征方法等方面綜述了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外 PP 珠粒發(fā)泡的研究動(dòng)態(tài)渗常，并對(duì)該領(lǐng)域 今后的研究方向進(jìn)行了展望壮不。聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、抗沖緩震皱碘、 耐腐蝕询一、隔熱隔音等優(yōu)良的特性，與傳統(tǒng)的直接成 型工藝相比癌椿，PP 珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢(shì)在于它的自由成 型性健蕊，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非 常適合模塑成型，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高 維尺寸精度的制品踢俄。 早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)缩功，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚 丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)。其中褪贵，EPP 的熱穩(wěn)定性要優(yōu) 于 EPE掂之，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS，此外其耐老化脆丁、耐腐 蝕性也非常優(yōu)異世舰，是非常環(huán)保的材料，因此 EPP 被廣 泛應(yīng)用于包裝槽卫、建筑跟压、汽車等行業(yè)，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長(zhǎng)十分迅速歼培。鑒于世界各國(guó)對(duì) EPP 材料研究的重視震蒋，本文從 EPP 的生產(chǎn)工藝茸塞、裝備、性能改進(jìn)以 及表征手段等方面介紹了近年來(lái) EPP 的研究進(jìn)展與 動(dòng)態(tài)查剖。聚丙烯微孔發(fā)泡 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過(guò)飽和氣體法钾虐。如 Fig. 1 所示，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合 物熔體中形成飽和的均相體系笋庄，然后通過(guò)快速卸壓或 者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來(lái)形成過(guò)飽和體系效扫， 這個(gè)階段中 PP 基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分 離，氣泡開(kāi)始成核并大量生長(zhǎng)直砂，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為 發(fā)泡珠粒菌仁。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法 目前工業(yè)化生產(chǎn) EPP 的工藝有 2 種:一種是以日 本的 JSP 株式會(huì)社與 Kaneka 公司為代表的反應(yīng)釜 法，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的 EPP 的工業(yè)化生 產(chǎn)工藝;另 一 種 是 以 德 國(guó) Berstorff 公 司 與 BASF 公 司等為代表的擠出法工藝静暂，相對(duì)于工藝成熟的反應(yīng) 釜法而言济丘，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中洽蛀，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使 釜內(nèi)壓力升高摹迷，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時(shí)間后 打開(kāi)泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同辱士，又可分為無(wú)水法與有水法 2 種:前 者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)泪掀，PP 顆粒會(huì)堆積 在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個(gè)顆粒中听绳，所以為 了使發(fā)泡劑更好地溶解颂碘，釜內(nèi)壓力一般需要在 10 MPa 以上;后者是先將 PP 顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻 溶解在 PP 顆粒中椅挣，所需壓力約2 ～ 6 MPa头岔。反應(yīng)釜法 的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高鼠证、泡孔結(jié)構(gòu) 好峡竣、可二次發(fā)泡，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高量九。 日本 JSP 公司的專利介紹的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn) 密度低于 0. 045 g /cm3 适掰、平均泡孔直徑為 200 μm 的 EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中荠列， 升溫到稍低于發(fā)泡的溫度类浪，保溫一段時(shí)間后再升溫到 發(fā)泡溫度，繼續(xù)保溫一段時(shí)間肌似，打開(kāi)高壓釜放出分散體 到大氣中费就，放出物料的同時(shí)繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫?保持在放出物料前的壓力。后將得到的發(fā)泡珠粒洗 滌川队、離心分離后在空氣中靜置老化力细，這是目前工業(yè)化 成熟的 EPP 生產(chǎn)工藝睬澡。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善 EPP 的 性 能。Hossieny 等 采 用 CO2 為 發(fā) 泡 劑 用 Fig. 2 中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP眠蚂，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個(gè)排料口模煞聪，卸壓時(shí) PP 通過(guò)排料口模進(jìn)入 收集裝置中，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過(guò)程中的泡孔形態(tài)與熔 融逝慧、結(jié)晶行為以及口模長(zhǎng)度對(duì)發(fā)泡倍率的影響米绕。結(jié)果 表明，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少馋艺， 增加飽和壓力會(huì)提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比栅干，密度降 低;而增加口模的長(zhǎng)度則會(huì)減小其體積膨脹比，密度增 加捐祠。 國(guó)內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開(kāi)發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室 用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)碱鳞，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜 與收集釜，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8 ～ 60倍的發(fā)泡 珠粒踱蛀。 如何拓寬 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡 流程的時(shí)間也是研究的重點(diǎn)方向窿给。丁杰等采用 CO2 作發(fā)泡劑，用 Fig． 3 中的無(wú)水法發(fā)泡裝置制備了 小泡孔直徑 為 9. 55 μm率拒，泡 孔 密 度 小 于1． 5 × 109 cm － 3 的 EPP崩泡。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的 過(guò)程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變，恒溫一段時(shí)間后再放 出珠粒進(jìn)行冷卻猬膨，其 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間約50 ℃角撞，工藝 流程時(shí)間約為 2. 5 h反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分 溶解到 PP 顆粒中，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的 溫度勃痴、壓力以及保壓時(shí)間等谒所，適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)保壓時(shí)間與增 大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟沛申，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用劣领，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來(lái)降低其成本 是今后研究所需解決的問(wèn)題。擠出法: 擠出法生產(chǎn) EPP 是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個(gè)水下切粒裝置铁材，如 Fig. 4 ［14］尖淘。PP 顆粒 與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過(guò)擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處 由于壓力驟降而發(fā)泡，發(fā)泡的材料通過(guò)水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒著觉。擠出法可連續(xù)生 產(chǎn)村生、效率高、珠粒尺寸均勻固惯，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程中的工藝 參數(shù)難以控制梆造，此外由于 PP 在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)幾 乎不流動(dòng)，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后，熔體強(qiáng)度又急劇下降镇辉，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為 4 ℃ )屡穗，擠 出法對(duì) PP 的熔體強(qiáng)度要求較高，一般要用改性的熔 體強(qiáng)度較高的 PP忽肛，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展村砂。 德國(guó) Berstorff 公司研發(fā)的 Schaumex ○RBEADS 生 產(chǎn)線是目前比較成熟的擠出法生產(chǎn)發(fā)泡珠粒的工藝。 采用丁烷作發(fā)泡劑屹逛，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原 料础废，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約 60 倍，直徑為3 ～ 5 mm罕模，密度 為15 ～ 100 kg /m3 的 EPP 评腺。 在 PP 中加入無(wú)機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度， 得到更 好 的 泡 孔 結(jié) 構(gòu)淑掌，從 而 改 進(jìn) EPP 的 性 能蒿讥。Nofar ［18］等采用 5% 的超臨界 CO2 作發(fā)泡劑，用單螺桿擠 出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯( LPP)抛腕，得 到了發(fā)泡倍率為 20 倍芋绸，泡孔密度為108 ～ 109 cm － 3 的發(fā) 泡材料。實(shí)驗(yàn)表明担敌，納米粘土的加入不但能夠顯著改 善 LPP 的熔體強(qiáng)度摔敛，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度，還 能夠增加氣泡成核點(diǎn)全封，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核马昙，從而得到泡 孔密度、體積膨脹比都較大的 EPP售貌。與德國(guó) Berstorff 公司的單階擠出系統(tǒng)相比给猾，雙階 擠出系統(tǒng)能夠使 PP 與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混 合疫萤，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過(guò)程中各階段的 溫度颂跨，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高。Lee ［19］等采用 Fig. 6 中的 雙階擠出系統(tǒng)扯饶，用不同劑量的超臨界 CO2 (Wt = 1% 恒削， 3% ，5% )作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的 HMSPP尾序，研究表 明钓丰，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系，此外 終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會(huì)隨著釋壓速率的增大而 增加每币。另外携丁，隨著 CO2 注入量的增加，聚丙烯發(fā)泡材 料的體積膨脹比增加，但泡孔密度則是先增大后減小梦鉴。擠出法生產(chǎn) EPP 作為連續(xù)李茫、高效的生產(chǎn)工藝，是 今后 EPP 生產(chǎn)的發(fā)展方向肥橙。目前需要解決的問(wèn)題在 與開(kāi)發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的 PP魄宏，此 外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2 的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時(shí)間存筏，增加成核密度宠互，得到微孔的 發(fā)泡材料。其中超臨界 CO2 的實(shí)現(xiàn)條件(t c = 30. 98 ℃ pc = 7. 4 MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界 流體發(fā)泡劑椭坚，此外其還具有無(wú)毒予跌、不易燃、化學(xué)惰性等 優(yōu)點(diǎn)善茎，近年來(lái)受到了廣泛的關(guān)注匕得，是替代傳統(tǒng)化 學(xué)發(fā)泡劑的選擇。聚丙烯發(fā)泡珠粒改性PP 泡沫材料由于使用場(chǎng)合的不同巾表，對(duì)性能的要求 也不同汁掠，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能，建筑 材料則需要良好的隔音集币、隔熱性能考阱，而汽車部件則需要 更好的剛性等，通常需要對(duì) EPP 的性能進(jìn)行改進(jìn)來(lái)適 應(yīng)不同的需求鞠苟。改進(jìn) EPP 性能的方法有 2 種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工 藝乞榨，二是對(duì) PP 原料進(jìn)行改性。前者主要是通過(guò)改進(jìn) 生產(chǎn)中的工藝流程当娱、控制條件或者發(fā)泡裝備等來(lái)改進(jìn) EPP 的性能吃既，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與 形態(tài)，有利于得到泡孔直徑更小跨细、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn) 品鹦倚，但由于對(duì)材料本身的改變不大，所以對(duì) EPP 力學(xué) 性能的改善作用有限;而后者則是通過(guò)改性 PP 原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能冀惭，PP 的改性方法主要 有化學(xué)交聯(lián)震叙、物理共混、熔融支化等散休，通過(guò)對(duì)原料的改 性媒楼，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度、降低其發(fā)泡難度戚丸、得到 更好的泡孔結(jié)構(gòu)划址，同時(shí)也能有目的地改進(jìn) EPP 的力學(xué) 性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向。為了提高 EPP 的發(fā)泡倍率與彈性夺颤、改善其緩沖性 能对人，日本 Kaneka 公司改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝。首先 在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力拂共，其次是 將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時(shí)使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加牺弄，避免了顆粒在管道中粘 結(jié)，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一 步膨脹宜狐，后者會(huì)使顆粒的冷卻速率變緩势告，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性抚恒。此工藝可 以制備密度為 0． 11 ～ 0． 30g /cm3 咱台，發(fā)泡倍率為30 ～ 60， 閉孔含量為 90% 俭驮，泡孔尺寸為150 ～ 300 μm 的 EPP回溺。將 PP 與無(wú)機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對(duì) EPP 的影響混萝，納米碳酸鈣的比表面積大遗遵，在發(fā)泡過(guò)程在 能起到異相成核的作用，從而使 EPP 的泡孔密度增 大逸嘀，泡孔直徑減小;但同時(shí)也會(huì)使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄车要。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體———己二 醇二丙烯酸酯(HDDA)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來(lái)改性聚丙烯崭倘， 并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP翼岁。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度，對(duì)比而言司光，HDDA 改性的聚 丙烯發(fā)泡效果好琅坡，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率 都較好。

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國(guó)內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營(yíng)企業(yè)加速?zèng)_擊残家，有如洪水榆俺。中石化聚丙烯占比全國(guó)聚丙烯產(chǎn)能27%，中石油聚丙烯占比全國(guó)聚丙烯產(chǎn)能14%跪削，東華能源谴仙、中景石化、寶豐能源碾盐、紹興三圓、巨正源等民營(yíng)企業(yè)強(qiáng)勢(shì)來(lái)攻揩局。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂毫玖，薄壁注塑料緊隨其后，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住。石化熱成型T5015開(kāi)發(fā)出系列化產(chǎn)品付枫，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團(tuán)烹玉，成為天津石化創(chuàng)效利器。T5015M產(chǎn)品在透明度阐滩、加工成型二打、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒掂榔、沙拉碗继效、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)。下一步装获，全力進(jìn)入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣包裝瑞信、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域，不斷擴(kuò)大中高端材料市場(chǎng)份額穴豫。中原石化開(kāi)發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N凡简，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場(chǎng)“健康美麗新風(fēng)尚”營(yíng)銷案例入選2020中國(guó)石化十大優(yōu)品牌營(yíng)銷案例之后，公司進(jìn)一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列精肃，滿足用戶個(gè)性化需求的又一創(chuàng)新秤涩。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤(rùn)，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加司抱，正成為“新貴”溉仑。東華能源王紅英博士將在“2020中國(guó)聚烯烴大會(huì)”演講報(bào)告：《熱成型專用聚丙烯樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)應(yīng)用》近年來(lái)，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展状植，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯浊竟、汽車部件、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼津畸、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多[3]振定。筆者介紹熱成型基本原理及特點(diǎn)、國(guó)內(nèi)熱成型包裝市場(chǎng)概況肉拓、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況后频。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子，如奶茶杯暖途、冷飲杯卑惜、快餐杯等，主要用于快餐店驻售、奶茶店露久、果凍制品廠等。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主欺栗，部分冷飲采用PET 材質(zhì)毫痕。杯子主要以透明材質(zhì)為主征峦，季節(jié)性較強(qiáng)，主要用PP原料生產(chǎn)消请。.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品栏笆。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進(jìn)行消毒臊泰。這都對(duì)樹(shù)脂原料提出了更高要求蛉加。PET，PS 不耐高溫缸逃。PP 耐熱性能較好针饥，價(jià)格低廉，易得察滑，所以成為原料打厘。但一般PP 無(wú)法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形，且市場(chǎng)上無(wú)針對(duì)熱成型的專用料贺辰，客戶采用T30S 添加助劑改性户盯，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定、制品成難等問(wèn)題饲化。天津分公司研究院開(kāi)發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030莽鸭，具有耐熱溫度高，成型方便吃靠，適用于正負(fù)壓吸塑成型的加工方式硫眨。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋、餐盒蓋巢块、杯蓋等礁阁，主要用于快餐店、奶茶店族奢、蛋糕店等.蓋子以透明為主姥闭，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干越走、薯片棚品、花生、餃子廊敌、湯圓的包裝铜跑，外面還會(huì)有一層包裝，主要使用于速食品廠骡澈。目前國(guó)內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主锅纺，另外還有乳白色等。一般餃子秧廉、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右伞广，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)拣帽，常溫下使用的零食托盤以PET疼电，PS 和PP 為主嚼锄，廠家根據(jù)喜好及價(jià)格選擇。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品蔽豺。綜上可見(jiàn)区丑，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來(lái)越普遍，樹(shù)脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求修陡，如加工性能沧侥、力學(xué)性能、光學(xué)性能等魄鸦，同時(shí)加工設(shè)備的改進(jìn)提升宴杀，也會(huì)對(duì)樹(shù)脂性能提出更高的要求，二者相互促進(jìn)拾因，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品旺罢。熱成型食品包裝用PP特點(diǎn)及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射、擠出绢记、吹塑之后扁达，又一重要的加工方式，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對(duì)這一市場(chǎng)提供了多個(gè)商業(yè)化的PP 牌號(hào)蠢熄。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號(hào)跪解。國(guó)外熱成型專用料多為均聚物，透明無(wú)規(guī)共聚物較少签孔，且部分牌號(hào)進(jìn)口周期長(zhǎng)叉讥，國(guó)內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進(jìn)口料。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主饥追，隨成型機(jī)工藝的進(jìn)步[21]图仓，片材寬度日益提高，寬可達(dá)1 000 mm 以上判耕，因此對(duì)片材的抗熔垂能力提出更高要求透绩。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD)[22] 以提高片材耐熔垂性能，但此方式將帶來(lái)混料不均壁熄、制品透明性受限等問(wèn)題帚豪。國(guó)內(nèi)熱成型行業(yè)對(duì)具有高性能、超高透明度的PP 原料需求日益迫切草丧。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展狸臣，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來(lái)越多的汽車零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件昌执。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史烛亦，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志诈泼，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能煤禽，提高了汽車的美觀舒適度铐达。PP以密度小、性價(jià)比高檬果、具有優(yōu)異的耐熱性能瓮孙、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性选脊、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用杭抠。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)恳啥、投資巨大偏灿、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)钝的，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛翁垂、更有效、更經(jīng)濟(jì)扁藕、更實(shí)用的改性沮峡。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔亿柑。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限邢疙，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期望薄，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力疟游，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高痕支，沒(méi)有縮水颁虐，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)卧须，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)另绩，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件花嘶。隨著汽車輕量化的發(fā)展笋籽，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多椭员，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%车海，卡車、工程機(jī)械車占20% 隘击，客車侍芝、商務(wù)車占35% 研铆。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想州叠，僅適合于需要表面覆皮的高端車棵红，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用留量；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體窄赋，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源哟冬，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)楼熄，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡浩峡，且其理想的泡孔直徑應(yīng)<50μm 可岂，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡翰灾、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等缕粹，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板纸淮、尾門平斩、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條咽块、頂棚等绘面；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 侈沪，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重揭璃，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 亭罪，循環(huán)周期減少10%～15%瘦馍，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能应役，并且能改善制品的翹曲變形性情组，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能箩祥，作為汽車車頂院崇，可降低汽車的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件滥比，有利于汽車的輕量化亚脆。綜上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛盲泛，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)濒持、有廣范的市場(chǎng)键耕、但在中國(guó)應(yīng)用尚新。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒(méi)有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少柑营、更省料的產(chǎn)品設(shè)計(jì))屈雄。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和省成本。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品官套。