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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢笛质？這可不一定，塑料具有重量輕捞蚂，不易受水和陽光影響的特點妇押，適合制作容器，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解姓迅，容易造成大量垃圾敲霍，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點丁存，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大肩杈。首先因為紙張?zhí)焐滤龅剿蜁浕馇蓿瑳]辦法單獨承裝液體扩然，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來感覺滑滑的编丘。但這種復合材質(zhì)的設計就會造成回收的難題与学，紙加塑料淋膜的設計當被送到回收廠時彤悔，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無法重新回收材料再利用索守，而被放在自然環(huán)境中也因為是復合材料很難被分解晕窑，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用卵佛，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點杨赤，耐熱，抗腐蝕又安全截汪，還可以在微波爐內(nèi)加熱疾牲，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器衙解，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用阳柔。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量蚓峦，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中舌剂，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程暑椰，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化霍转，緩沖吸震，吸音一汽，保溫等特點避消，廣泛應用于包裝，建筑建材等行業(yè)召夹。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了岩喷，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的戳鹅，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料均驶。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣枫虏，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種爬虱。一種是物理發(fā)泡劑隶债，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮氣跑筝，氨氣等氣體死讹，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學反應，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度曲梗。另一種是化學發(fā)泡劑赞警，它是一種當受熱后就會釋放如氮氣妓忍，二氧化碳等的物質(zhì)，釋放氣體的速度能夠愧旦，化學發(fā)泡劑一般有碳酸銨世剖，碳酸氫鈉等。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法笤虫，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中旁瘫，再經(jīng)過降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔琼蚯，這種發(fā)泡法由于成本較低酬凳，發(fā)泡后對不會留下殘余物，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變遭庶。另一種是化學發(fā)泡法宁仔，這種是利用化學方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對加入塑料中的化學發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡峦睡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學反應釋放出氣體而進行發(fā)泡台诗。 后一種是機械發(fā)泡，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中赐俗，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料拉队。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）阻逮，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加粱快，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低叔扼，氣泡也會停止增長并且慢慢成型事哭，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝瓜富，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核鳍咱，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個過程与柑。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜谤辜，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點价捧，如防震丑念，防潮，韌性好等结蟋，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的脯倚。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合嵌屎，通過管道將其吸入到擠出機入料口推正，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑恍涂。在擠出機中需要加溫讓原料熔化，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡植榕，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜再沧。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開，展平后收成卷内贮，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了产园。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀夜郁，后通過機器壓封成包裝袋什燕，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡竞端，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便屎即，還能起到包裝保護的功能，現(xiàn)在科學家研究出了一種氣泡金屬事富，也具有這樣的性能技俐，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的统台，它是一種新型復合材料并不是普通的金屬雕擂，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量贱勃，具備防輻射井赌，防彈，防火的能力贵扰，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用仇穗，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高戚绕，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率纹坐，推動材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升舞丛，成本降低耘子，有些可以通過輕量化實現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向瓷马。那些用于包裝拴还，汽車，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡欧聘，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用端盆，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛

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發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過物理或者化學的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料怀骤。這種塑料具有質(zhì)輕费封、隔熱、緩沖蒋伦、絕緣弓摘、防腐、價格低廉等優(yōu)點痕届。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料韧献，常見的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯、聚氨酯研叫、聚烯烴锤窑。三大發(fā)泡塑料對比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹脂制備的發(fā)泡塑料。與常用發(fā)泡塑料相比嚷炉，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點渊啰。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強度無法保證氣泡增長時泡孔壁所承受的拉伸應力，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強度聚丙烯(HMSPP)申屹。提高聚丙烯熔體強度的方法包括物理共混和化學改性兩類方法绘证。目前生產(chǎn)高熔體強度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)、北歐化工(Borealis)哗讥、陶氏化學嚷那、韓國三星、案松罚克森美孚等魏宽，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF、Berstorff公司索绪。國內(nèi)很多科研院所對發(fā)泡技術(shù)進行了較多研究湖员，部分廠家實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，如鎮(zhèn)海煉化瑞驱、燕山石化樹脂研究所娘摔、武漢富蒂亞，但產(chǎn)品質(zhì)量與國外相比仍有較大差距唤反。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強度聚丙烯發(fā)泡凳寺、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡、共混體系發(fā)泡工藝彤侍。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應用前景肠缨，但技術(shù)開發(fā)難度大，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過調(diào)整過程溫度來控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率盏阶。發(fā)泡聚丙烯應用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性晒奕，耐油性好，這使得它在一次性包裝市場中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料脑慧，耐溫能力強魄眉，通常可承受溫度范圍在-40～110℃闷袒，在短時間內(nèi)可承受130℃高溫坑律。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來在汽車行業(yè)領(lǐng)域的應用日趨擴大，可以大幅降低汽車重量囊骤，節(jié)省油耗晃择。4.建筑領(lǐng)域防水保護材料、地板緩沖材料也物、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應用前景宫屠，但技術(shù)開發(fā)難度很大，目前國內(nèi)尚未有其相關(guān)的焦除、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)激况，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中。

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聚丙烯是五大通用合成樹脂中的一個重要品種膘魄，在國內(nèi)外的發(fā)展均十分迅速乌逐。在全球塑料用五大合成樹脂中，聚丙烯的產(chǎn)量占有1/4左右的份額创葡。聚丙烯在生產(chǎn)數(shù)量迅速發(fā)展的同時浙踢，也在性能上不斷出新，使其應用的廣度和深度不斷變化灿渴，近年來或通過在聚合反應時加以改進洛波，或者在聚合后造粒時采取措施，有一些更具獨特性能的聚丙烯新的品種問世骚露，如透明聚丙烯蹬挤、高熔體強度聚丙烯等。透明改性PP的結(jié)晶是造成不透明的主要原因棘幸，利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向焰扳，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品误续，因熱傳導需要時間吨悍，芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié)，因此對于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度蹋嵌，必須從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手育瓜。經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度栽烂，甚至可以和典型的透明塑料(如PET躏仇、PVC恋脚、PS等)相媲美。?透明聚丙烯制品聚丙烯微孔發(fā)泡1透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高钙态，一般可高于110℃慧起，有的甚至可達135℃菇晃，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃册倒。由于透明PP的性能優(yōu)勢明顯，近年來在全球都得以迅速發(fā)展磺送，應用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械驻子，從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用)，都在大量使用估灿。PP的透明性提高可通過以下三種途徑：采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;2通過無規(guī)共聚得到透明性PP;3在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性崇呵。高熔體強度聚丙烯聚丙烯的缺點之一是熔體強度低，耐熔垂性差馅袁。通常非晶態(tài)聚合物(如ABS域慷、PS)在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒有汗销。這一缺點造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進行熱成型犹褒，它的軟化點和熔點非常接近，一旦到達熔點弛针，熔體粘度急劇下降叠骑，隨之熔體強度也大幅下降，導致在熱成型時制品壁厚不均削茁，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問題宙枷，大大限制了聚丙烯在某些方面的應用。?高熔體強度PP在汽車制造的運用02高熔體強度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強度對溫度和熔體流動速率不太敏感的聚丙烯茧跋，極具開發(fā)應用前景慰丛。HHSPP是一種樹脂含有長支鏈的聚丙烯，長支鏈是在后聚合中引發(fā)接枝的瘾杭，這種均聚物的熔體強度是具有相似流動特性普通聚丙烯均聚物的9倍诅病，在密度和熔體流動速率相近的情況下，HHSPP的屈服強度富寿、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點均高于普通聚丙烯睬隶，但缺口沖擊強度比普通聚丙烯低。目前页徐，HMSPP的制備方法主要有兩種：將聚丙烯與其他化合物進行反應性改性2聚丙烯與其他聚合物進行共混改性具體的實施方法主要有1射線輻射法2反應擠出法 3聚合過程中引發(fā)接枝法等丙烯微孔膜通過加工工藝方面的創(chuàng)新苏潜，可以制成分布著直徑約0.5μm圓孔的微孔膜。微孔形成機理：結(jié)晶高聚物在拉伸聚向過程中會出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象变勇，其結(jié)構(gòu)具有高度規(guī)整性恤左，并所有微晶都沿應力方向取向排列贴唇，稱之為再結(jié)晶。?聚丙烯微孔膜03對結(jié)晶制品在熔點下緩慢進行熱處理(退火)飞袋，這時體積較小戳气，不完整的微晶在低溫度下熔化，立即又重新結(jié)晶巧鸭，從而調(diào)整鏈段排列使結(jié)晶結(jié)構(gòu)趨于均勻化瓶您。在結(jié)晶一取向一再結(jié)晶的過程中，有效控制材料非晶區(qū)和晶區(qū)的取向分布纲仍，調(diào)整拉伸溫度呀袱、拉伸強度、拉伸方法郑叠、熱定型溫度夜赵、冷卻速率等工藝條件，就可得到微孔膜乡革。微孔膜屬高技術(shù)含量寇僧、高附加值產(chǎn)品，在電池領(lǐng)域可用做隔膜沸版，在醫(yī)療領(lǐng)域因其無毒嘁傀、阻隔細菌但可透氣，可用于人工肺膜推穷、殺菌包裝物等心包。此種膜還可用于制造無菌水、無菌空氣馒铃、廢水過濾蟹腾、煙塵分離、氣體濃縮区宇、衛(wèi)生用品娃殖、花草、樹苗栽培等等议谷，用途十分廣闊炉爆。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代卧晓，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件芬首。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志逼裆，塑料飾件的大量應用郁稍，促進了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度胜宇。P以密度小耀怜、性價比高恢着、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學藥品腐蝕性财破、剛性掰派、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢左痢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長靡羡、投資巨大、技術(shù)要求高抖锥，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)亿眠，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛、更有效磅废、更經(jīng)濟、更實用的改性荆烈。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體拯勉，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限憔购，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上宫峦，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機臺的鎖模力玫鸟，并具有內(nèi)應力和翹曲小导绷、平直度高，沒有縮水屎飘，尺寸穩(wěn)定妥曲，成型視窗大等特點，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢钦购，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向檐盟。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展押桃，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑葵萎，目前其在汽車內(nèi)飾上的應用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%唱凯，卡車羡忘、工程機械車占20% ，客車磕昼、商務車占35% 卷雕。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想掰烟，僅適合于需要表面覆皮的高端車爽蝴，不僅增加了制造成本沐批，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用；而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體蝎亚，化學發(fā)泡劑為氣源九孩，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下发框，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡躺彬，且其理想的泡孔直徑應 <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 梅惯。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡宪拥、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件铣减，如車身門板她君、尾門、風道等葫哗；擠出微發(fā)泡適用于密封條缔刹、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等劣针。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 校镐，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 捺典，鎖模力降低約20% 鸟廓，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性襟己，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能引谜，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設計更靈活稀蟋。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能煌张，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量退客，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件骏融，有利于汽車的輕量化。