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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢徙鱼？這可不一定宅楞，塑料具有重量輕针姿，不易受水和陽光影響的特點，適合制作容器厌衙，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解距淫，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器婶希，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點榕暇，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因為紙張?zhí)焐滤麒荆龅剿蜁浕啵瑳]辦法單獨承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜奕塑，所以摸起來感覺滑滑的堂污。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計當被送到回收廠時龄砰，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離盟猖，不能分離就無法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解换棚，所以紙杯基本上只能焚燒式镐。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點固蚤，耐熱娘汞，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱夕玩，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理你弦，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用燎孟。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出禽作，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中揩页，使氣體與原料充分混合旷偿，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化爆侣，緩沖吸震萍程，吸音，保溫等特點兔仰，廣泛應(yīng)用于包裝茫负，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了乎赴，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木朽褪，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的置吓，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后缔赠，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣衍锚，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種嗤堰。一種是物理發(fā)泡劑戴质，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮氣踢匣，氨氣等氣體告匠，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學反應(yīng)，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度离唬。另一種是化學發(fā)泡劑后专，它是一種當受熱后就會釋放如氮氣，二氧化碳等的物質(zhì)输莺，釋放氣體的速度能夠戚哎，化學發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等嫂用。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法型凳，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過降壓釋放出氣體嘱函，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔甘畅，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對不會留下殘余物往弓，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變疏唾。另一種是化學發(fā)泡法，這種是利用化學方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡函似，是對加入塑料中的化學發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡槐脏，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學反應(yīng)釋放出氣體而進行發(fā)泡。 后一種是機械發(fā)泡缴淋，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中准给，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料泄朴。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后重抖，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加祖灰，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大钟沛，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會停止增長并且慢慢成型局扶，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔恨统。所以不管采用什么發(fā)泡工藝叁扫，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹畜埋，氣泡固化成型這個過程莫绣。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說的珍珠棉悠鞍，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點对室，如防震，防潮咖祭，韌性好等掩宜，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯么翰，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合牺汤，通過管道將其吸入到擠出機入料口，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑浩嫌。在擠出機中需要加溫讓原料熔化檐迟，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜固该。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開锅减，展平后收成卷，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了伐坏。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字怔匣。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過機器壓封成包裝袋桦沉，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了每瞒。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便纯露，還能起到包裝保護的功能剿骨，現(xiàn)在科學家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能埠褪，它就像金屬的氣泡包裝材料浓利。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬钞速，它比合金鋼要輕70%贷掖，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量，具備防輻射渴语，防彈苹威，防火的能力，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用驾凶，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬牙甫。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高掷酗，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動材料和能源消耗的下降窟哺，以及材料性能的提升泻轰，成本降低，有些可以通過輕量化實現(xiàn)且轨，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向糕殉。那些用于包裝，汽車殖告，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡阿蝶，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用黄绩，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛

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與傳統(tǒng)注塑制品相比羡洁，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少爽丹、尺寸穩(wěn)定性好筑煮、成型周期短等一系列優(yōu)點。目前粤蝎，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一真仲，具有操作簡單、效率高初澎、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件秸应，且能耗少，符合節(jié)約材料碑宴，降低成本這一發(fā)展理念软啼，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而延柠，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形祸挪，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕贞间、銀紋等缺陷贿条，制約了其力學性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用增热。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置整以，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)钓葫，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點悄蕾，改善了泡孔的形態(tài)票顾。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP础浮、發(fā)泡劑(AC)帆调、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化。然后打開氣體反壓裝置豆同，在型腔中分別注入固定的GCP為0番刊，0.2，0.4影锈，0.6芹务，0.8 MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡鸭廷，冷卻后枣抱，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后辆床，熔體壓力瞬間達到值佳晶。隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa讼载，注射完成后轿秧，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降咨堤，隨著冷卻收縮菇篡，熔體壓力逐漸趨于0 MPa。由此可知一喘，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力驱还，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時凸克，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率铝侵，泡孔發(fā)生流動剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大触徐，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形咪鲜，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則撞鹉，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小疟丙，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現(xiàn)鸟雏，隨著GCP的增大享郊，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變孝鹊，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大炊琉，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布。當GCP達到0.8 MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)苔咪，此時整體泡孔的變形較小锰悼。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大团赏，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大箕般，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形舔清。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示丝里。可知体谒，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%杯聚；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高抒痒，GCP為0.8 MPa時械媒，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降评汰，從63.7%下降到45.4%纷捞，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍被去。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計主儡，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加惨缆，整體呈現(xiàn)減小的趨勢糜值，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小坯墨，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度寂汇，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小捣染。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計骄瓣，見圖c，隨著GCP的增加耍攘，當GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小榕栏，但隨著GCP的進一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm蕾各。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大扒磁，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降式曲，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱妨托，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大兰伤。GCP提高了充模時的熔體壓力内颗，有效地降低了泡孔的變形，且隨著GCP的升高医清，泡孔直徑增大，泡孔密度下降卖氨，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變会烙。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa筒捺，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小柏腻，減小了泡孔受到的流動剪切力。隨著GCP的增大系吭，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%五嫂，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304，泡孔的平均長度增大肯尺。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌沃缘，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力，提高了注塑充模階段的熔體壓力则吟，使得臨界成核點后移槐臀，泡孔的成核長大在充模后進行，進而改善了制品泡孔的形貌氓仲。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展水慨，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件敬扛。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史晰洒，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志，塑料飾件的大量應(yīng)用啥箭，促進了汽車的減重節(jié)能谍珊，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小急侥、性價比高抬驴、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學藥品腐蝕性缆巧、剛性布持、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢陕悬。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長题暖、投資巨大、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)胧卤，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛唯绍、更有效、更經(jīng)濟枝誊、更實用的改性况芒。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔叶撒。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限绝骚，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期祠够，大大降低機臺的鎖模力压汪，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高古瓤，沒有縮水止剖，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點落君，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢穿香，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件绎速。隨著汽車輕量化的發(fā)展扔水，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多朝氓，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%魔市，卡車、工程機械車占20% 赵哲，客車待德、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料枫夺。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想将宪，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本橡庞，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用较坛；而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學發(fā)泡劑為氣源扒最，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)丑勤，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡吧趣，且其理想的泡孔直徑應(yīng)<50μm 法竞，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm耙厚。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等岔霸，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件薛躬，如車身門板、尾門呆细、風道等型宝；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等絮爷；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等趴酣。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重略水，注射壓力降低約30%～50% 价卤，鎖模力降低約20% 劝萤，循環(huán)周期減少10%～15%渊涝，同時還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能床嫌，并且能改善制品的翹曲變形性跨释，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能厌处，作為汽車車頂鳖谈，可降低汽車的質(zhì)量，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件阔涉，有利于汽車的輕量化缆娃。綜上所述，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛瑰排，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗證的技術(shù)贯要、有廣范的市場、但在中國應(yīng)用尚新椭住。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少崇渗、更省料的產(chǎn)品設(shè)計)。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機——高端應(yīng)用和省成本京郑。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品宅广。

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國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊，有如洪水些举。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%跟狱，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%，東華能源户魏、中景石化兽肤、寶豐能源套腹、紹興三圓、巨正源等民營企業(yè)強勢來攻资铡。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂电禀，薄壁注塑料緊隨其后，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住笤休。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品尖飞，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團，成為天津石化創(chuàng)效利器店雅。T5015M產(chǎn)品在透明度政基、加工成型、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越闹啦，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒沮明、沙拉碗、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)窍奋。下一步荐健，全力進入當前高速發(fā)展的外賣包裝、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域琳袄，不斷擴大中高端材料市場份額江场。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后窖逗，公司進一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列址否，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤碎紊，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加佑附，正成為“新貴”。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應(yīng)用》近年來仗考，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展音同，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯、汽車部件痴鳄、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼瘟斜、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多[3]。筆者介紹熱成型基本原理及特點痪寻、國內(nèi)熱成型包裝市場概況螺句、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子橡类，如奶茶杯蛇尚、冷飲杯、快餐杯等顾画，主要用于快餐店取劫、奶茶店匆笤、果凍制品廠等。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主谱邪，部分冷飲采用PET 材質(zhì)炮捧。杯子主要以透明材質(zhì)為主，季節(jié)性較強惦银，主要用PP原料生產(chǎn)咆课。.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥扯俱、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進行消毒书蚪。這都對樹脂原料提出了更高要求。PET迅栅，PS 不耐高溫殊校。PP 耐熱性能較好，價格低廉读存，易得为流，所以成為原料。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形宪萄，且市場上無針對熱成型的專用料艺谆，客戶采用T30S 添加助劑改性榨惰，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定拜英、制品成難等問題。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030琅催，具有耐熱溫度高居凶，成型方便，適用于正負壓吸塑成型的加工方式藤抡。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋侠碧、餐盒蓋、杯蓋等缠黍，主要用于快餐店弄兜、奶茶店、蛋糕店等.蓋子以透明為主瓷式，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多替饿。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干、薯片贸典、花生视卢、餃子、湯圓的包裝廊驼，外面還會有一層包裝据过，主要使用于速食品廠惋砂。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主，另外還有乳白色等绳锅。一般餃子西饵、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)鳞芙，常溫下使用的零食托盤以PET罗标，PS 和PP 為主，廠家根據(jù)喜好及價格選擇积蜻。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品闯割。綜上可見，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來越普遍竿拆，樹脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求宙拉，如加工性能、力學性能丙笋、光學性能等谢澈，同時加工設(shè)備的改進提升，也會對樹脂性能提出更高的要求御板，二者相互促進锥忿，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品。熱成型食品包裝用PP特點及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射怠肋、擠出敬鬓、吹塑之后，又一重要的加工方式笙各，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號钉答。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號。國外熱成型專用料多為均聚物杈抢，透明無規(guī)共聚物較少数尿，且部分牌號進口周期長，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進口料惶楼。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主右蹦，隨成型機工藝的進步[21]，片材寬度日益提高歼捐，寬可達1 000 mm 以上何陆，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD)[22] 以提高片材耐熔垂性能窥岩，但此方式將帶來混料不均甲献、制品透明性受限等問題。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能颂翼、超高透明度的PP 原料需求日益迫切晃洒。