溫州優(yōu)質微孔發(fā)泡材料定制

什么是MPP凉驻？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米复罐，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)沿侈。由于材料內部大量微米級泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震市栗、緩沖缀拭、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應用于包裝填帽、交通工具蛛淋、箱包、體育器材等領域篡腌，是傳統EVA褐荷、PU、PS發(fā)泡材料嘹悼、EPE和EPP的佳替代物叛甫。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強度聚丙烯(high melt strength PP)。通用的PP由于其是線性的半結晶聚合物杨伙，加工窗口較窄其监，且難以得到封閉的泡孔結構。性能與應用應用超臨界二氧化碳技術(supercritical carbon dioxide) 制備MPP限匣，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體抖苦，并誘導其成核、發(fā)泡米死，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料锌历。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保峦筒。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯究西，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料物喷，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料卤材。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領域脯丝。也可應用于兒童拼圖商膊、玩具等對產品健康要求較高的領域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯PE泡沫宠进，EVA泡沫晕拆。 PP是半結晶聚合物，其熔點一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE实幕、PS吝镣、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達120℃昆庇，因此MPP特別適合高溫包裝末贾、高溫保溫等領域。MPP集增強整吆、隔熱和降噪為一體拱撵，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領域，如汽車表蝙、軌道交通拴测，船舶，風機葉片等府蛇。輕質高強的MPP厚板作為結構泡沫使用集索，代替?zhèn)鹘y的結構泡沫如PVC/PU互穿結構泡沫、PET結構泡沫等汇跨，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用务荆。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小穷遂，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小函匕。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積塞颁。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控浦箱，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材吸耿，而片材表面不會穿孔祠锣，可應用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板咽安，提高漫反射率伴网。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞妆棒。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的澡腾、依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數。(5) 輕質高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用糕珊。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔动分，MPP具有極佳的表面保護性能，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域红选。 MPP的阻燃著下游應用范圍的不斷擴大以及性能要求的提升澜公，對MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低喇肋，添加1%即可達到UL94 VTM-2阻燃等級坟乾，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響迹辐，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性甚侣，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應的優(yōu)點明吩。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產品，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達到非常高效的光老化殷费，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間印荔，防止材料老化降解； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外详羡，同時還具有形態(tài)顆刘镉悖化，加工方便殷绍，潔凈染苛，無粉塵污染等特點。

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應用價值：微孔發(fā)泡材料的韌性高主到、疲勞壽命長茶行、比強度高、熱穩(wěn)定性高登钥、介電常數低畔师。除此之外還有質輕、隔熱牧牢、吸震看锉、隔音、價格低廉等特點塔鳍。這是因為這種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細裂縫小得多的孔徑伯铣，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端，所以不會降低塑料的強度轮纫。因此腔寡，在汽車、航天航空和其他各種運輸工具等領域有特殊的應用價值掌唾。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關系發(fā)現放前，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機械性能。日本Sumitom化學公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡糯彬，制得了一種沖擊強度高且具有類似于皮革結構紋理的柔軟片材凭语，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結晶的通用塑料撩扒，它的結晶速度較慢慢似扔，容易形成尺寸較大的球晶，導致制品的光澤度和透明性差，制品的外觀缺乏美感虫几，限制了其在透明包裝和日用品等領域的應用锤灿。利用成核劑改性聚丙烯，是一種制備透明度高辆脸，力學性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法但校，因此在聚丙烯的改性當中被廣泛應用。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性啡氢，適量的成核劑和相應的分散劑能提高聚丙烯的透明性状囱；且共聚PP的透明性比均聚PP好。張廣平等采用2倘是，2-亞甲基-雙(4亭枷，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑，研究了成核劑對復合材料力學性能的影響搀崭。結果表明：這種成核劑的佳質量分數為0.4%叨粘。此時，復合材料的結晶溫度提高了11℃~15℃瘤睹，結晶度增加3%~6%升敲，結晶速率顯著增加；材料的模量提高了20%~30%轰传，彎曲強度也提高了10%~20%驴党。纖維增強聚丙烯材料：纖維增強聚丙烯復合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中获茬。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用港庄，在塑料中纖維長度需要大于LC，既零界長度恕曲，LC取值與塑料的種類有直接關系鹏氧。如果纖維的長度小于LC，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大码俩。例如度帮，玻纖增強PP中，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm稿存；而在另外一種經過化學改性的PP中，LC可能降到0.9mm以下瞳秽。對于普通的短玻纖增強塑料瓣履，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm，限制了制成品性能的提高练俐。而在長玻纖增強塑料部件中袖迎，玻璃纖維的殘留長度可以達到3mm以上，大大提高了制品的物理機械性能。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應用價值由于長纖維增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長燕锥，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右辜贵；比強度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高；此外归形，這種材料的加工流動性好托慨，制品外觀光亮、無塌坑等缺陷暇榴，制品的成型收縮率也小厚棵。的研究成果表明，長玻纖增強聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時蔼紧，LFG/PP的拉伸強度婆硬、彎曲強度和沖擊強度明顯高于SFG/PP。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP奸例，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米彬犯，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內部大量微米級泡孔的存在查吊，MPP具有優(yōu)異的減震躏嚎、緩沖、隔熱和吸聲等性能菩貌，可廣泛應用于包裝卢佣、交通工具、箱包箭阶、體育器材等領域虚茶，是傳統EVA、PU仇参、PS發(fā)泡材料嘹叫、EPE和EPP的替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應用應用超臨界二氧化碳技術(supercritical carbon dioxide) 制備MPP诈乒，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體罩扇，并誘導其成核、發(fā)泡怕磨，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料喂饥。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保肠鲫。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯员帮，因此可回收循環(huán)使用。丙烯（PP）本身是無毒材料导饲，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料捞高。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械氯材、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領域。也可應用于兒童拼圖硝岗、玩具等對產品健康要求較高的領域氢哮，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯PE泡沫，EVA泡沫型檀。PP是半結晶聚合物冗尤，其熔點一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE贱除、PS生闲、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達120℃月幌，因此MPP特別適合高溫包裝碍讯、高溫保溫等領域。MPP集增強扯躺、隔熱和降噪為一體捉兴，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領域，如汽車录语、軌道交通倍啥，船舶，風機葉片等澎埠。輕質高強的MPP厚板作為結構泡沫使用虽缕，代替?zhèn)鹘y的結構泡沫如PVC/PU互穿結構泡沫、PET結構泡沫等蒲稳，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用氮趋。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小江耀，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小剩胁。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積祥国。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控昵观，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔舌稀，可應用于微電子器件的包裝啊犬。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板扩借，提高漫反射率椒惨。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞潮罪。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的康谆、依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數。(5) 輕質高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用嫉到。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔沃暗，MPP具有極佳的表面保護性能，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域何恶。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展孽锥，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新換代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件细层。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史惜辑，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志，塑料飾件的大量應用疫赎，促進了汽車的減重節(jié)能盛撑，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小捧搞、性價比高抵卫、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學藥品腐蝕性胎撇、剛性介粘、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用。近來更是有把汽車內飾和外裝材料統一到PP系列材料的趨勢晚树。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產周期長姻采、投資巨大、技術要求高爵憎，且需要高精尖的集成先進綜合技術慨亲，所以對現有PP樹脂需要進行更廣泛、更有效纲堵、更經濟巡雨、更實用的改性。延伸性席函、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”铐望。是由 PP樹脂、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉茂附、碳酸鈣等無機填料的復合物正蛙，其主要用于汽車保險杠的注射成型，且改性PP保險杠具有成本低营曼、質輕乒验、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點蒂阱《腿滑石粉填充改性PP材料具有高剛性狂塘、低熱膨脹系數和低收縮率，且其抗化學腐蝕性能強鳄厌，尤其是經表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能荞胡，提高材料的模量和熱變形溫度。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應用(如在前端模塊了嚎、儀表板骨架泪漂、車門模塊等典型部件的應用)是多年來的研究熱點之一。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復合材料經過注塑等工藝形成的三維結構歪泳。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度萝勤、剛度、韌性呐伞，以及尺寸穩(wěn)定性好敌卓、翹曲度低等優(yōu)勢。此外荸哟，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能假哎，即使經受100℃的高溫也不會產生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復合材料相比鞍历，LG-FPP的密度低舵抹，相同部件的質量可減輕20%～50%;LGFPP能為設計人員提供更大的設計靈活性，可成型形狀復雜的部件劣砍、提高集成汽車零部件的能力惧蛹、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產能耗僅為鋼制品的60%～80%刑枝，鋁制品的35%～50%)香嗓、簡化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產品装畅，具有強度高靠娱、熱膨脹系數低、耐高溫掠兄、阻燃性能好像云、低浮纖、低翹曲蚂夕、低收縮 等特點迅诬。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強度，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質婿牍，其具有質輕侈贷、耐熱、耐高溫等優(yōu)點等脂。隨著汽車輕量化的發(fā)展俏蛮，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑撑蚌，目前其在汽車內飾上的應用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%嫁蛇，卡車锨并、工程機械車占20% 露该，客車睬棚、商務車占35%。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料解幼，因為普通微發(fā)泡PP制品的表觀質量很不理想抑党，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本撵摆，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用;而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體底靠，化學發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)特铝，注入模腔后氣體在擴散內壓的作用下暑中，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應 <50μm 鲫剿，但目前國內行業(yè)實際生產的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 鳄逾。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等灵莲，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內外飾件雕凹，如車身門板、尾門政冻、風道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條枚抵、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等。利用微發(fā)泡技術可使PP制品的質量減少約10%～20% 明场，較傳統材料在部件上可實現50%的減重汽摹，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 苦锨，循環(huán)周期減少10%～15%逼泣，同時還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統材料可實現30%的節(jié)能逆屡，并且能改善制品的翹曲變形性圾旨，使產品和模具的設計更靈活。在一些部件中魏蔗，如汽車風管砍的、風道，還可實現隔熱莺治、降噪的效果廓鞠，減少后道工序的成本帚稠。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能，作為汽車車頂床佳，可降低汽車的質量滋早，同時其還可用于汽車的內飾件，有利于汽車的輕量化砌们。耐刮擦PP相對于工程塑料來說杆麸，PP、橡膠改性PP浪感、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收昔头、質輕、成本低的優(yōu)勢影兽，因而被越來越多地應用于汽車以及其他領域揭斧，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板峻堰、操控臺和門板表皮等汽車內部應用部件的關鍵性能讹开，也是汽車外部應用部件、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一捐名，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料旦万，同時還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要桐筏。通過添加涂層纸型、無機礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內飾用PP復合材料梅忌。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料狰腌，因其可塑性強、質輕牧氮、回收再利用率高等特性琼腔，在汽車工業(yè)中的應用非常廣泛，無論是內飾件踱葛、外飾件還是功能性結構件丹莲，都越來越多地用到了塑料。我國汽車保有量達到1.75億輛尸诽，對應用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要甥材，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場，是一個前景廣闊的領域性含，學術界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實踐洲赵。

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摘 要：聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有優(yōu)異的力學性能和熱性能，PP屬于結晶型聚合物，在溫度低于熔點時叠萍，存在結晶區(qū)芝发，相態(tài)為固態(tài)，難以發(fā)泡苛谷；而溫度達到熔點時辅鲸，熔體強度急劇下降，導致泡孔聚并和破裂腹殿。目前独悴，關于超臨界二氧化碳制備PP微孔發(fā)泡材料的研究主要聚焦于改善PP的發(fā)泡行為，通過添加納米顆梁丈撸或聚合物來調控PP的結晶方式绵患，采用直接合成、共混改性和輻照交聯等手段提高PP熔體強度悟耘，以及改進發(fā)泡方法來獲得PP微孔發(fā)泡材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有良好的力學性能织狐、熱穩(wěn)定性能和尺寸穩(wěn)定性能暂幼，剛性高于聚乙烯（PE）發(fā)泡材料，抗沖擊性能優(yōu)于聚苯乙烯（PS）移迫，耐熱溫度130 ℃旺嬉，而PS與PE泡沫塑料的耐熱溫度為70~80℃；此外厨埋，PP發(fā)泡制品尺寸穩(wěn)定性良好邪媳，即使受到撓曲形變后也能立即回復到原始形狀。這些特性使PP微孔發(fā)泡材料在家居荡陷、包裝雨效、交通、建筑等方面具有廣闊的發(fā)展前景和市場需求废赞。超臨界二氧化碳由于無毒徽龟、價廉、不易燃以及在聚合物中相對高的溶解度使其成為有應用潛力的物理發(fā)泡劑唉地，因此据悔，用超臨界二氧化碳制備PP發(fā)泡材料備受關注。本文從PP微孔發(fā)泡的影響因素以及改變PP結晶行為耘沼、提高其熔體強度极颓、改進發(fā)泡方法等方面綜述了近年來用超臨界二氧化碳制備發(fā)泡材料的研究進展。影響PP微孔發(fā)泡的因素.1 結晶度PP屬于結晶型聚合物群嗤，在進行固態(tài)發(fā)泡時菠隆，由于晶區(qū)的存在，發(fā)泡劑只能在PP的非晶區(qū)吸收和擴散，因此溶解度低浸赫；而且發(fā)泡劑在聚合物基體中分散不均勻闰围，從而導致泡孔結構受結晶區(qū)的影響，無法得到泡孔均一的發(fā)泡材料既峡。Doroudiani等發(fā)現羡榴，在高結晶度聚合物中無法得到均一的泡孔結構，而在低結晶度的聚合物中卻可以得到运敢。.2 晶區(qū)尺寸結晶型聚合物的泡孔密度高于非晶型聚合物校仑，是因為其晶區(qū)與非晶區(qū)界面的成核能壘更低，有利于泡孔成核传惠。一般而言迄沫，晶區(qū)面積小，結晶密度大可以促進泡孔成核并減小泡孔尺寸卦方；而晶區(qū)面積大不利于泡孔成核羊瘩，甚至導致無法發(fā)泡。張純等研究PP微孔發(fā)泡時發(fā)現盼砍，PP結晶特性明顯影響氣泡的成核尘吗、長大和定型。1.3 熔體強度當溫度達到熔點浇坐，熔體強度急劇下降睬捶，導致在熔點以上進行PP發(fā)泡時，泡孔發(fā)生破裂和聚并近刘，因此傳統的PP擠出發(fā)泡溫度窗口只有4℃擒贸。因此，要制備泡孔均一分布觉渴、泡孔尺寸小介劫、發(fā)泡倍率高的發(fā)泡制品，需要解決PP在低溫時晶區(qū)的存在使二氧化碳難擴散疆拘、氣泡難成核以及高溫發(fā)泡過程中PP熔體強度低等問題蜕猫。一般從三方面考慮：一是改變PP的結晶行為，使PP能在較低的溫度發(fā)泡哎迄；二是對PP進行改性回右，獲得高熔體強度PP（HMSPP）；三是改進發(fā)泡方法漱挚。調控PP的結晶行為改善PP發(fā)泡行為.1 添加無機納米粒子為提高PP的發(fā)泡性能翔烁，碳納米纖維、碳納米管旨涝、木纖維以及云母粉等已被用作添加劑來改變PP的結晶行為蹬屹，在PP發(fā)泡時起異相成核作用。Selvakumar等采用碳納米纖維與PP共混的方法，利用聚合物與納米顆粒界面作用改變PP的結晶行為慨默，減小晶體尺寸贩耐，而且由于碳納米纖維與PP基體不相容，因此為泡孔成核提供了更多異相成核點厦取，從而得到晶體尺寸小潮太、密度高的發(fā)泡材料。Wang Chuanbao等進一步考察了碳納米纖維含量對納米材料發(fā)泡的影響虾攻，結果表明：當碳納米纖維質量分數為5%铡买，能得到規(guī)整的泡孔結構，但泡孔尺寸分布不均一霎箍，有大面積的未發(fā)泡區(qū)域奇钞；當碳納米纖維含量提高時，PP的結晶度和晶體尺寸均下降漂坏，使二氧化碳的溶解度提高景埃，泡孔均一；當碳納米纖維質量分數提高到25%時樊拓，泡孔結構為均一纠亚，泡孔尺寸小。Bledzki等研究木纖維與PP的復合材料發(fā)現筋夏，納米材料的尺寸、幾何形狀對結晶行為也有影響图呢，并且得到纖維含量越高条篷，泡孔尺寸越小的結論。2.2 添加聚合物纖維聚合物纖維可提升復合體系的儲能模量蛤织，并且可以明顯影響PP的結晶赴叹。Rizvi等采用機械共混，將聚四氟乙烯（PTFE）微纖添加到PP發(fā)泡體系指蚜。結果表明：PTFE微纖促進了PP結晶成核與氣泡成核乞巧，且PTFE對二氧化碳有親和性，提高了二氧化碳溶解度摊鸡，PP泡孔密度大幅提高绽媒。Luo Yiwei等分別對比了球狀和纖維狀聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）與PP復合材料的發(fā)泡。結果表明：球狀和纖維狀PBT作為異相成核劑促進了PP的結晶免猾，提高了PP的結晶密度是辕，密集的晶體作為泡孔成核劑，減小了泡孔尺寸猎提，提高了泡孔密度获三。提高熔體強度改善PP發(fā)泡為提高PP熔體強度，一種行之有效的方法就是對PP進行改性以得到HMSPP，從而加寬發(fā)泡溫度范圍疙教。目前棺聊，獲得HMSPP的方法通常有直接合成、共混擠出贞谓、輻照交聯及與納米顆粒復合等限佩。3.1 直接合成采用傳統的Zeigler-Natta催化劑和茂金屬催化劑能制備高線性和高規(guī)整聚合物，但很難得到支化聚合物经宏。Langston等將對-（3-丁基）苯乙烯作為共聚單體和鏈轉移劑犀暑，與茂金屬催化劑結合，制備了相對分子質量高烁兰、具有所需支化度且分子結構相對規(guī)整的長支鏈PP（LCBPP）耐亏。另一種方法是在丙烯中加入少量不能自聚的α，ω-二烯單體制備LCBPP沪斟。丙烯先與二烯烴共聚合得到聚合物大單體广辰，然后大單體之間發(fā)生聚合得到LCBPP。用這種方法制備LCBPP的相對分子質量分布大于5主之，且零剪切黏度也有所提高择吊。3.2 反應共混擠出反應共混擠出是通過共混提高PP的支化程度，從而提高熔體強度槽奕。它采用化學自由基引發(fā)劑在PP主鏈接上PP或第二單體几睛，從而獲得LCBPP。其原理是引發(fā)劑分解產生的自由基捕獲PP分子主鏈中叔碳上的氫原子粤攒，然后通過控制反應溫度所森、單體濃度等使失去氫原子的不穩(wěn)定叔碳自由基與其他自由基反應，形成長支鏈結構夯接。Nam等通過加入過氧化物引發(fā)劑和多官能團單體反應共混得到LCBPP焕济，通過流變性能證明長支鏈的引入提高了PP的拉伸性能和熔體強度，并獲得了較好的發(fā)泡性能盔几。Gotsis使用過氧化二碳酸酯對線性PP改性得到支化程度不同的LCBPP晴弃，熔體強度和拉伸性能都明顯提升，有效抑制泡孔的聚并和破裂逊拍。Cao Kun等用乙二胺作偶聯劑上鞠，與馬來酸酐（MAH）接枝PP反應共混，得到具有較高模量顺献、低頻復數黏度和熔體強度的LCBPP旗国，能改善發(fā)泡行為。另外在熔融態(tài)時注整，只加入過氧化物和PP能曾，會發(fā)生交聯反應和降解度硝，為了提高接枝效率，通常會加入給電子體（如苯乙烯寿冕、秋蘭姆等）抑制副反應蕊程。此外，通過緩慢釋放過氧化物的自由基以及超臨界流體作為塑化劑降低操作溫度的方法都可以有效抑制分子鏈的降解驼唱。