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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價(jià)值：微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長姆另、比強(qiáng)度高喇肋、熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低迹辐。除此之外還有質(zhì)輕蝶防、隔熱、吸震明吩、隔音间学、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。這是因?yàn)檫@種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑印荔，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端低葫，所以不會降低塑料的強(qiáng)度。因此仍律，在汽車嘿悬、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價(jià)值。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)水泉，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能善涨。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡窒盐，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間躯概。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料登钥，它的結(jié)晶速度較慢慢，容易形成尺寸較大的球晶娶靡，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差牧牢，制品的外觀缺乏美感，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用姿锭。利用成核劑改性聚丙烯塔鳍，是一種制備透明度高，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法呻此，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用轮纫。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性焚鲜；且共聚PP的透明性比均聚PP好掌唾。張廣平等采用2，2-亞甲基-雙(4忿磅，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑糯彬，研究了成核劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%葱她。此時(shí)撩扒，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃，結(jié)晶度增加3%~6%吨些，結(jié)晶速率顯著增加搓谆；材料的模量提高了20%~30%，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%豪墅。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一泉手，尤其是在汽車用塑料中。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用但校，在塑料中纖維長度需要大于LC螃诅，既零界長度，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系状囱。如果纖維的長度小于LC术裸，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大。例如亭枷，玻纖增強(qiáng)PP中袭艺，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中叨粘，LC可能降到0.9mm以下猾编。對于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料瘤睹，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm，限制了制成品性能的提高答倡。而在長玻纖增強(qiáng)塑料部件中轰传，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上，大大提高了制品的物理機(jī)械性能瘪撇。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價(jià)值由于長纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長获茬，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高倔既；此外恕曲，這種材料的加工流動性好，制品外觀光亮渤涌、無塌坑等缺陷佩谣，制品的成型收縮率也小。的研究成果表明实蓬，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時(shí)茸俭，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP安皱。

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塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右瓣履，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%练俐，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架冕臭、座位板腺晾、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾辜贵。聚丙烯使用量占比塑料部件50%以上悯蝉。讓汽車用上更多的塑料部件，還有很多功課可以開展托慨。全球微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請鼻由，前三位為：美國、日本厚棵、德國蕉世。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)婆硬，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利狠轻。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell彬犯。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑向楼，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔查吊，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)。聚丙烯微孔發(fā)泡微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域湖蜕，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一逻卖。2018年，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點(diǎn)課題昭抒。國內(nèi)微孔發(fā)泡材料注重原料技術(shù)研發(fā)评也。在高校方面，北京化工大學(xué)在微孔發(fā)泡工藝的專利申請量上占有主要地位戈鲁，主要發(fā)明人為楊衛(wèi)民課題組和何亞東課題組仇参。楊衛(wèi)民課題組的研究方向主要是微孔發(fā)泡專用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，在專利申請方向上側(cè)重于改進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)和設(shè)置滲透釜來獲得聚合物熔體/超臨界氣體均相體系婆殿。近期诈乒，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲上海市科技進(jìn)步獎一等獎。北京化工大學(xué)教授婆芦、教育部“長江學(xué)者獎勵計(jì)劃”特聘教授楊衛(wèi)民怕磨，華東理工大學(xué)化工學(xué)院院長、聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所所長消约、教育部“長江學(xué)者獎勵計(jì)劃”特聘教授趙玲肠鲫，兩位教授將出席“2020中國聚烯烴大會”，并介紹聚烯烴發(fā)泡技術(shù)與材料開發(fā)或粮。國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著导饲，對汽車輕量化提出了更高要求。特別是在車市持續(xù)萎靡氯材、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下渣锦，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向。整車廠氢哮、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局袋毙。汽車輕量化要求更高，對聚丙烯微孔發(fā)泡材料的需求正在進(jìn)一步放大冗尤！在這個(gè)領(lǐng)域有哪些新的進(jìn)展和要求听盖？有哪些新的技術(shù)研發(fā)？趙玲教授將在“2020中國聚烯烴大會”開講裂七。

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聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物皆看。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕碍讯。密度為0.89～0.91g/cm3悬蔽，易燃，熔點(diǎn)165℃捉兴，在155℃左右軟化蝎困，使用溫度范圍為-30～140℃录语。在80℃以下能耐酸、堿禾乘、鹽液及多種有機(jī)溶劑的腐蝕澎埠，能在高溫和氧化作用下分解。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝始藕、毛毯等纖維制品蒲稳、醫(yī)療器械、汽車伍派、自行車江耀、零件、輸送管道诉植、化工容器等生產(chǎn)祥国，也用于食品、藥品包裝晾腔。產(chǎn)品簡介特性聚丙烯簡稱PP舌稀，是一種無色、無臭灼擂、無毒壁查、半透明固體物質(zhì)。聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂剔应，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料睡腿。具有耐化學(xué)性、耐熱性峻贮、電絕緣性嫉到、高強(qiáng)度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等，這使得聚丙烯自問世以來月洛，便迅速在機(jī)械、汽車孽锥、電子電器嚼黔、建筑、紡織惜辑、包裝唬涧、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領(lǐng)域得到廣泛的開發(fā)應(yīng)用。近年來盛撑，隨著我國包裝碎节、電子、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展抵卫，極大地促進(jìn)了我國工業(yè)的發(fā)展狮荔。而且因?yàn)槠渚哂锌伤苄蕴テ玻郾┎牧险鸩教娲局飘a(chǎn)品，高強(qiáng)度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機(jī)械功能殖氏。另外聚丙烯具有良好的接枝和復(fù)合功能晚树，在混凝土、紡織雅采、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應(yīng)用空間爵憎。小鼠以8g/kg劑量灌胃1～5次，未引起明顯中毒癥狀婚瓜。大鼠吸入聚丙烯加熱至210～220℃時(shí)的分解產(chǎn)物30次宝鼓，每次2h，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀巴刻。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品愚铡。發(fā)展簡史1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯（采用鋁鈦的氯化物做催化劑），并創(chuàng)立了定向聚合理論冈涧，引起了人們的關(guān)注茂附。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產(chǎn)裝置。20世紀(jì)60年代后期到70年代中期聚丙烯進(jìn)入了大發(fā)展時(shí)期督弓。80年代至今营曼，聚丙烯產(chǎn)量在合成樹脂中居于前列，現(xiàn)在僅低于聚乙烯愚隧，居第2位蒂阱。中國于1962年開始研究聚丙烯生產(chǎn)工藝。從20世紀(jì)80年代開始狂塘，聚丙烯在中國發(fā)展迅速录煤。我國引進(jìn)了一些先進(jìn)的關(guān)于聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，先后建立了燕山荞胡、揚(yáng)子妈踊、遼陽等一批大中型聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施，各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產(chǎn)設(shè)施泪漂，并對緩解供需矛盾起到了一定的作用廊营。生產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加，促使我國聚丙烯樹脂生產(chǎn)進(jìn)入了快速發(fā)展階段萝勤。2012年露筒，我國PP生產(chǎn)能力達(dá)到1296.7萬t。2015年敌卓，我國PP產(chǎn)能為2013萬噸/年慎式。聚丙烯微孔發(fā)泡需現(xiàn)狀由于我國聚丙烯的供需差距較大，近年來，大多數(shù)新的大型煉油瘪吏、乙烯聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和煤烯烴項(xiàng)目都配備了聚丙烯裝置癣防，因此，未來中國聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加肪虎。同時(shí)劣砍，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰扇救，估計(jì)等到2025年聚丙烯在我國的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平刑枝。隨著中國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，對各種化工原料的需求不斷增加迅腔，導(dǎo)致了對聚丙烯的消耗量達(dá)到有史以來高水平装畅，因此我國將成為世界上聚丙烯消費(fèi)國家。2003年沧烈，我國聚丙烯的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬噸掠兄；2007年率先達(dá)到1000萬噸；2008年受金融危機(jī)影響锌雀，略降至1079萬噸蚂夕；目前（2018年），在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國內(nèi)需求的推動下腋逆，增長至1232萬噸婿牍。生產(chǎn)工藝聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯、聚氯乙烯惩歉、聚丙烯等脂、聚苯乙烯）之一，以丙烯為原料撑蚌，乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得上遥。聚丙烯的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法、溶液法争涌，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個(gè)發(fā)展階段粉楚。世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法、溶液法亮垫，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法解幼。各工藝特點(diǎn)簡介如下：溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法、淤漿法）是早采用的聚丙烯生產(chǎn)工藝包警，但由于有脫灰和溶劑回收工序，流程長底靠，較復(fù)雜等缺點(diǎn)害晦，隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步，從八十年代起，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)壹瘟，逐漸為液相本體法所取代鲫剿。工藝特點(diǎn)：（1）丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如乙烷中），在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合稻轨，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中灵莲，采用釜式攪拌反應(yīng)器；（2）有脫灰和溶劑回收工序殴俱，流程長政冻，較復(fù)雜，裝置投資大线欲，能耗高明场。但生產(chǎn)易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好李丰；（3）以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒苦锨。溶液聚合法工藝特點(diǎn)：（1）使用高沸點(diǎn)直鏈烴作溶劑，在高于聚丙烯熔點(diǎn)的溫度下操作趴泌，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布舟舒；（2）高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯，再擠出造粒得料產(chǎn)品嗜憔；（3）生產(chǎn)廠家只有美國柯達(dá)公司一家秃励。相本體法含液相氣相組合式，液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝痹筛。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的莺治。采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯，是在反應(yīng)體系中不加任何其他溶劑帚稠，將催化劑直接分散在液相丙烯中進(jìn)行丙烯液相本體聚合反應(yīng)谣旁。聚合物從液相丙烯中不斷析出，以細(xì)顆粒狀懸浮在液相丙烯中滋早。隨著反應(yīng)時(shí)間的增長榄审，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當(dāng)丙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定程度時(shí)杆麸，經(jīng)閃蒸回收未聚合的丙烯單體搁进，即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品。這是一種比較簡單和先進(jìn)的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法昔头。液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術(shù)饼问、新水平。工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)中不加溶劑揭斧，丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應(yīng)器中進(jìn)行液相本體聚合莱革，乙烯丙烯在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氣相共聚；（2）流程簡單，設(shè)備少盅视、投資省捐名，動力消耗及生產(chǎn)成本低；（3）均聚采用釜式攪拌反應(yīng)器（Hypol工藝）闹击，或環(huán)管反應(yīng)器（Spheripol工藝）镶蹋，無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進(jìn)行。采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝赏半。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術(shù)贺归，采用齊格勒-納塔催化劑，可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時(shí)又具有高結(jié)晶度除破、剛性和更加均一的聚合體牧氮。它可在單一反應(yīng)器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物。Spherizone循環(huán)反應(yīng)有二個(gè)互通的區(qū)域瑰枫，不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應(yīng)器所起的作用踱葛。這兩個(gè)區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂，擴(kuò)大了聚丙烯的性能范圍光坝。該工藝的核心設(shè)備為MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器系統(tǒng)）反應(yīng)器R230系統(tǒng)尸诽。該反應(yīng)器由提升管和下降管兩部分組成。在提升管內(nèi)聚合物通過反應(yīng)氣體向上吹盯另，形成流化性含，并送入下降管的上部經(jīng)過旋風(fēng)分離器后，粉料在收集在下降管內(nèi)鸳惯。反應(yīng)氣體由離心式壓縮機(jī)通過外部的管線循環(huán)商蕴，反應(yīng)熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出。反應(yīng)器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出芝发。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后绪商，在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時(shí)，直接進(jìn)行汽蒸和干燥辅鲸，得到粉料產(chǎn)品格郁。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應(yīng)器独悴。該反應(yīng)器仍采用Spheripol II氣相反應(yīng)器系統(tǒng)例书。共聚反應(yīng)器為立式圓筒式容器，上刻炒、下為球形封頭决采，下部為沸騰床，主體材料為不銹鋼坟奥，內(nèi)表面拋光树瞭。該工藝目前單線大生產(chǎn)能力已達(dá)45萬噸/年暂幼。MZCR（多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器）抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá) 22%（橡膠含量大于40%），還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品移迫。氣相本體法工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)不引入溶劑，丙烯單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)行氣相本體聚合管行；（2）流程簡短厨埋，設(shè)備少、生產(chǎn)安全捐顷，生產(chǎn)成本低荡陷；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）、立式攪拌床（巴斯Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）迅涮。采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝废赞。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年代開發(fā)的一種氣相流化床聚丙烯工藝，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚丙烯生產(chǎn)中叮姑，并獲得成功唉地。該工藝采用高效催化劑體系，主催化劑為高效載體催化劑传透，助催化劑為三乙基鋁耘沼、給電子體。UNIPOL工藝具有簡單朱盐、靈活群嗤、經(jīng)濟(jì)和安全的特點(diǎn)；該工藝只用很少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚物兵琳、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品狂秘，可在較大操作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)操作條件而使產(chǎn)品性能保持均一。因?yàn)槭褂玫脑O(shè)備數(shù)量少而使維修工作量小躯肌，裝置的可靠性提高者春。由于流化床反應(yīng)動力學(xué)本身的限制，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小羡榴，使得該工藝比其它工藝操作安全碧查，不存在事故失控時(shí)設(shè)備超壓的危險(xiǎn)。此工藝沒有液體廢料排出校仑，排放到大氣的烴類也很少忠售，因此對環(huán)境的影響非常小，與其它工藝相比迄沫，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保稻扬、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范。該工藝的另一顯著特點(diǎn)是可以配合超冷凝態(tài)操作羊瘩，即所謂的超冷凝態(tài)氣相流化床工藝（SCM）泰佳。該技術(shù)通過將反應(yīng)器內(nèi)液相的比例提高到45%盼砍，可使現(xiàn)有的生產(chǎn)能力提高200%。由于液體含量多少不是流化床不穩(wěn)定逝她、形成聚合物結(jié)塊的基本因素浇坐，因此該技術(shù)關(guān)鍵的操作變量是膨脹床的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例。由于超冷凝態(tài)操作能夠有效地移走反應(yīng)熱黔宛，它能使反應(yīng)器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產(chǎn)能力近刘，對于投資的節(jié)省是非常可觀的臀晃【蹩剩抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達(dá)17% （橡膠含量大于30%）的抗沖共聚產(chǎn)品。該工藝的核心設(shè)備為氣相流化床反應(yīng)器徽惋、循環(huán)氣壓縮機(jī)案淋、循環(huán)氣冷卻器和擠壓造粒機(jī)組。流化床反應(yīng)器是空心式容器险绘，其頂部帶有擴(kuò)大段踢京，底部帶有分布器，一反應(yīng)器操作壓力為3.5MPaG隆圆，溫度67℃漱挚，第二反應(yīng)器操作壓力為2.1MPaG，溫度70℃渺氧；循環(huán)氣壓縮機(jī)為單級旨涝、恒速、離心式壓縮機(jī)侣背。聚丙烯PP改性針對聚丙烯在低溫下的抗沖擊性能差白华、耐候性不佳、表面裝飾性差以及在電贩耐、磁弧腥、光、熱潮太、燃燒等方面的功能性與實(shí)際需要的差距管搪，對聚丙烯加以改性，成為當(dāng)前塑料加工發(fā)展為活躍的铡买，取得成果為豐盛的領(lǐng)域更鲁。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米奇钞，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)澡为。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震景埃、緩沖媒至、隔熱和吸聲等性能顶别，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具拒啰、箱包驯绎、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA谋旦、PU条篷、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物蛤织。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體鸿染，并誘導(dǎo)其成核指蚜、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料涨椒。發(fā)泡過程清潔無污染摊鸡，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)蚕冬，因此可回收循環(huán)使用免猾。丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料囤热。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械猎提、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖旁蔼、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域锨苏，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫棺聊。PP是半結(jié)晶聚合物伞租，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE限佩、PS葵诈、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃祟同，因此MPP特別適合高溫包裝作喘、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)耐亏、隔熱和降噪為一體徊都，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車广辰、軌道交通暇矫，船舶主之，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用李根，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫槽奕、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用房轿。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下粤攒，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小囱持。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料夯接，更加降低制品重量和體積。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控纷妆，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材盔几，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝掩幢。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在逊拍，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率际邻。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流芯丧，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的世曾、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)缨恒。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔轮听，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能肿轨，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展蕊程，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代椒袍，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史藻茂，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志驹暑，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能辨赐，提高了汽車的美觀舒適度优俘。PP以密度小、性價(jià)比高掀序、具有優(yōu)異的s耐熱性能帆焕、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性不恭、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用叶雹。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢财饥。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大折晦、技術(shù)要求高钥星，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛满着、更有效谦炒、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性风喇。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體宁改，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限魂莫，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上透且，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺的鎖模力豁鲤，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高鲸沮，沒有縮水琳骡，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)讼溺，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢楣号，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件怒坯。隨著汽車輕量化的發(fā)展炫狱，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多剔猿，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%视译，卡車、工程機(jī)械車占20% 归敬，客車酷含、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料汪茧。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想椅亚，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本舱污，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用呀舔；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源扩灯，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)媚赖，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下霜瘪，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 省古，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 粥庄。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等豺妓，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件惜互，如車身門板、尾門琳拭、風(fēng)道等训堆；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等白嘁；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等坑鱼。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重絮缅，注射壓力降低約30%～50% 鲁沥，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%耕魄，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性画恰，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性吸奴，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活允扇。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂则奥，可降低汽車的質(zhì)量考润，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化读处。福特微發(fā)泡發(fā)動機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過程中充入氣泡糊治，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)，既節(jié)約了塑材罚舱，又減輕了重量俊戳，而且不會影響零件的任何性能。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX馆匿、Grand C-MAX抑胎、S-MAX、蒙迪歐和Galaxy等渐北。綜上所述阿逃，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)、有廣范的市場恃锉、但在中國應(yīng)用尚新搀菩。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少、更省料的產(chǎn)品設(shè)計(jì))破托。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本肪跋。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品。