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國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊涣雕，有如洪水。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%前计，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%胞谭，東華能源、中景石化男杈、寶豐能源丈屹、紹興三圓、巨正源等民營企業(yè)強勢來攻。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂旺垒，薄壁注塑料緊隨其后彩库，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品先蒋，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團骇钦，成為天津石化創(chuàng)效利器。T5015M產(chǎn)品在透明度竞漾、加工成型眯搭、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒业岁、沙拉碗鳞仙、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)。下一步笔时，全力進入當前高速發(fā)展的外賣包裝棍好、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域，不斷擴大中高端材料市場份額允耿。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N借笙，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風(fēng)尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后，公司進一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列较锡，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新业稼。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加蚂蕴，正成為“新貴”盼忌。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應(yīng)用》近年來，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展掂墓，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯、汽車部件看成、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼君编、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多。筆者介紹熱成型基本原理及特點川慌、國內(nèi)熱成型包裝市場概況吃嘿、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子梦重，如奶茶杯兑燥、冷飲杯、快餐杯等琴拧，主要用于快餐店降瞳、奶茶店、果凍制品廠等。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主挣饥，部分冷飲采用PET 材質(zhì)除师。杯子主要以透明材質(zhì)為主，季節(jié)性較強扔枫，主要用PP原料生產(chǎn)汛聚。1.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥短荐、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進行消毒倚舀。這都對樹脂原料提出了更高要求。PET忍宋，PS 不耐高溫痕貌。PP 耐熱性能較好，價格低廉讶踪，易得芯侥，所以成為原料。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形乳讥，且市場上無針對熱成型的專用料柱查，客戶采用T30S 添加助劑改性，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定云石、制品成難等問題唉工。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030，具有耐熱溫度高汹忠，成型方便淋硝，適用于正負壓吸塑成型的加工方式。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋宽菜、餐盒蓋谣膳、杯蓋等，主要用于快餐店铅乡、奶茶店继谚、蛋糕店等.蓋子以透明為主，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多阵幸。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干花履、薯片、花生挚赊、餃子诡壁、湯圓的包裝，外面還會有一層包裝荠割，主要使用于速食品廠妹卿。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主，另外還有乳白色等。一般餃子纽帖、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右宠漩，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)，常溫下使用的零食托盤以PET懊直，PS 和PP 為主扒吁，廠家根據(jù)喜好及價格選擇。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品室囊。綜上可見雕崩，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來越普遍，樹脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求融撞，如加工性能盼铁、力學(xué)性能、光學(xué)性能等尝偎，同時加工設(shè)備的改進提升饶火，也會對樹脂性能提出更高的要求，二者相互促進致扯，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品肤寝。熱成型食品包裝用PP特點及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射、擠出抖僵、吹塑之后鲤看，又一重要的加工方式，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號耍群。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號义桂。國外熱成型專用料多為均聚物，透明無規(guī)共聚物較少蹈垢，且部分牌號進口周期長慷吊，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進口料。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主曹抬，隨成型機工藝的進步罢浇，片材寬度日益提高，寬可達1 000 mm 以上沐祷，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD) 以提高片材耐熔垂性能攒岛，但此方式將帶來混料不均赖临、制品透明性受限等問題。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能灾锯、超高透明度的PP 原料需求日益迫切兢榨。

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摘要:長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強的復(fù)合材料，在滿足汽車零部件性能的同時，對零部件減重具有明顯貢獻吵聪，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞凌那。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀，詳細介紹了薄壁注塑吟逝、物理發(fā)泡帽蝶、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景块攒。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來励稳，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展囱井。然而驹尼，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴重，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染庞呕，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點新翎，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進展住练。運用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)地啰、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復(fù)合材料中澎羞，長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格髓绽、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞。與短玻纖增強聚丙烯材料（PP-SGF）相比妆绞，PPLGF在強度顺呕、剛度、翹曲度括饶、耐疲勞株茶、缺口沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢，因此图焰，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進一步實現(xiàn)重量及成本的降低启盛。1 長玻纖增強聚丙烯材料性能特點長玻纖增強聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種，即熔融浸漬技羔、溶液浸漬僵闯、粉末浸漬、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝藤滥，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法鳖粟。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm，其中玻纖的含量可達20%～60%拙绊，粒子中玻纖的保留長度可達1mm～3mm,如圖1所示向图，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料泳秀，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能榄攀、抗沖擊性能嗜傅、耐蠕變性能等特點，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件檩赢。此外吕嘀，隨著纖維含量的增加，PP-LGF的性能也隨之提高漠畜。長玻纖增強聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件币他，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量，中憔狞、高檔車型普遍會采用軟質(zhì)儀表板蝴悉，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件瘾敢，同時也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)拍冠，因此要求其具有高強度及高剛性，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料簇抵，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料庆杜，在滿足相關(guān)性能的同時，可提升儀表板吸能性能碟摆，同時可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm晃财，從而降低儀表板骨架重量，推動汽車內(nèi)飾輕量化典蜕。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑断盛、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面愉舔，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用钢猛。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄，在模具中進行加工的一種成型方法轩缤，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比命迈，PP-LGF材料運用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右，整體減重可達約25%火的。該工藝的投入成本較低壶愤，重量優(yōu)勢明顯。目前馏鹤，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中公你，如吉利、大眾假瞬、上汽陕靠、福特等均有應(yīng)用，一般選擇PPLGF20材料脱茉，設(shè)計的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm剪芥。然而，薄壁注塑工藝也存在兩點問題琴许，首先是該工藝的模具成本較高税肪，使用薄壁注塑，成型模具需要采用熱流道設(shè)計榜田，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高益兄。其次，注塑工藝管控和注塑精度要求高箭券，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性净捅，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴重，尺寸穩(wěn)定性較差辩块。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝蛔六，它是以熱塑性材料為基體，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮氣） 溶解到熱熔膠中形成單相溶體废亭，并保持在高壓力下国章，然后，通過開關(guān)式射嘴射進溫度和壓力較低的模具型腔豆村，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]液兽，該項技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實現(xiàn)全球商品化掌动。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短四啰、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好、翹曲低坏匪、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣拟逮。MuCell工藝使用超臨界流體，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性适滓。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段敦迄，縮短成型周期，同時凭迹，可使壓力分布均勻罚屋，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，降低因長玻纖各項異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲嗅绸，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性脾猛。另外，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕鱼鸠，微孔結(jié)構(gòu)擴充猛拴，降低材料密度羹铅，產(chǎn)品重量減輕，較同材質(zhì)實體愉昆，重量可降低5%～10%职员。目前，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝跛溉，骨架產(chǎn)品設(shè)計壁厚2.4mm焊切，相較于實心材料重量降低了10%，此外芳室，長城和大眾也有應(yīng)用于此項技術(shù)专肪。MuCell 工藝的缺點是一次性投入高，工藝難度大堪侯，同時相關(guān)研究表明嚎尤，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時，產(chǎn)品性能會下降10%左右抖格，基本滿足性能要求诺苹，減重超過8%，機械性能和耐熱老化性能急劇下降雹拄，不能滿足要求收奔。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）滓玖，二者均是在注塑過程中坪哄，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機發(fā)泡劑，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體势篡，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)翩肌，以降低材料密度，減輕產(chǎn)品重量禁悠。其中念祭，core-back工藝因使用了二次開模，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡碍侦，發(fā)泡的倍率更高粱坤，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多，產(chǎn)品的減重比更大瓷产。一般來說站玄，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右，而core-back工藝可高達30%～50%濒旦，具體根據(jù)退模行程決定株旷。同物理發(fā)泡工藝一樣，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時尔邓，減少產(chǎn)品翹曲變形晾剖，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性锉矢，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件。目前齿尽，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝沈撞，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm，重量降低了約40%雕什，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝。core-back工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴显晶，開模的周期較長贷岸，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高，而且該工藝的技術(shù)難度較高磷雇，后期調(diào)試周期較長偿警，產(chǎn)品的綜合成本較高。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴唯笙，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯螟蒸，減重效果低于薄壁注塑工藝，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝崩掘。

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彈性體材料是指在受到外力或變形時七嫌，能夠恢復(fù)原狀或者接近原狀的材料。其最基本的特性就是彈性苞慢，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形诵原，然后在去除外力后能夠自動恢復(fù)原狀的能力。因此挽放，彈性體材料在工業(yè)制造绍赛、機械制造和航天、軍事等領(lǐng)域中扮演著重要的角色辑畦。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠吗蚌。橡膠具有較高的彈性和機械強度，具有良好的抗拉纯出、抗壓蚯妇、抗撕裂和耐磨性能，適用于制作各種密封圈潦刃、彈簧侮措、橡膠管等重要的機械零部件。除了橡膠之外乖杠，還有許多其他的彈性體材料分扎，例如聚合物材料、彈性泡沫等胧洒，這些材料都具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域畏吓。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性墨状，因此可以用于制作各種居家用品、文具用品菲饼、玩具等肾砂。此外，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領(lǐng)域中宏悦，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械镐确。在軍事領(lǐng)域中，彈性體材料可以用于制造坦克履帶饼煞、防彈衣和車胎等軍事裝備源葫，具有重要的戰(zhàn)略意義。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的一種材料砖瞧，其廣泛應(yīng)用于制造息堂、機械、醫(yī)療块促、軍事等領(lǐng)域荣堰，為推動經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步做出了巨大貢獻。隨著新技術(shù)和新材料的不斷涌現(xiàn)竭翠，相信彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)訌V泛振坚。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體。它具有優(yōu)異的彈性逃片、耐磨性屡拨、耐油性、耐化學(xué)性褥实、耐氧化性和良好的加工性能呀狼。由于其優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)，TPU材料被廣泛應(yīng)用于汽車损离、運動鞋哥艇、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械僻澎、玩具貌踏、建筑材料等領(lǐng)域。 POE材料是一種烯烴共聚物窟勃，其含量一般在20~50%之間祖乳。其優(yōu)異的物理性質(zhì)包括良好的伸展性、回彈性秉氧、耐磨性眷昆、耐撕裂性、防水性和耐氣候性等。此外亚斋，POE材料還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性作媚，可以在寬廣的溫度和化學(xué)介質(zhì)條件下使用。這些性質(zhì)使得POE材料在各種應(yīng)用領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景帅刊。其次纸泡，POE材料的制備方法分為物理法和化學(xué)法兩類。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成赖瞒，而化學(xué)法主要是采用聚合反應(yīng)將不同單體聚合成共聚物女揭。POE材料的物理和化學(xué)制備方法各有優(yōu)缺點，具體制備方法應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用要求而定栏饮。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇田绑、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體。它具有良好的彈性抡爹、耐磨性、耐油性芒划、耐化學(xué)性冬竟、耐氧化性和耐高溫性能。由于其優(yōu)異的性能民逼，TPEE材料被廣泛應(yīng)用于汽車泵殴、電氣電子、醫(yī)療器械拼苍、玩具笑诅、運動器材等領(lǐng)域。 彈性體材料的制造工藝十分多樣疮鲫，其中最常見的方式就是熱壓模塑和擠出成型吆你。在這些制造過程中，需要考慮材料的成型條件俊犯、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素妇多，以確保材料具有足夠的彈性和機械性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展燕侠，在彈性體制造領(lǐng)域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術(shù)和新材料者祖，例如反應(yīng)注塑、液相硅膠等绢彤，這些新技術(shù)和新材料大大拓寬了彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域七问。

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PBAT全名為聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯，即英文 Poly (butyleneadipate-co-terephthalate)的簡寫茫舶，即其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：從其化學(xué)結(jié)構(gòu)式可知：PBAT 是己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯的共聚物械巡。兼具 PBA(聚己二酸丁二醇酯)和 PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)的特性，既有較好的力學(xué)性能，又有較高的延展性和斷裂伸長率坟比，還具有優(yōu)良的生物降解性芦鳍，是一種全生物可降解塑料。生物可降解塑料是在土壤葛账、沙土等自然條件下柠衅，與微生物淵（如細菌/霉菌/藻類等）作用降解成二氧化碳、水等小分子或低分子化合物的塑料籍琳。降解塑料主要分為光降解塑料菲宴、生物降解塑料堯、光生物降解塑料趋急。光降解塑料需要充足的光照才能降解喝峦，給生產(chǎn)帶來了很大局限性，所以光降解塑料的推廣并不好呜达。生物降解塑料品種已經(jīng)有幾十種谣蠢，可批量生產(chǎn)和工業(yè)化生產(chǎn)的品種主要有：微生物發(fā)酵合成的聚羥基脂肪酸酯，化學(xué)合成的聚乳酸(PLA)查近、聚己內(nèi)酯眉踱、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(PBS)、脂肪族/芳香族共聚酯霜威、CO2/環(huán)氧化合物共聚物 (APC)谈喳、聚乙烯醇(PVA)等、天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物戈泼、塑料合金等婿禽。PBAT操作特點：(1)為了減少 BDO 的副反應(yīng)發(fā)生，減少 THF的生成大猛，降低原料消耗扭倾，整個酯化反應(yīng)在真空條件下進行，降低了酯化反應(yīng)溫度挽绩；同時也降低了能耗吆录。(2)由于原料的活性較低問題，采用了高性能催化劑琼牧；由于此催化劑的易水解失活的特性恢筝，由原來傳統(tǒng)催化劑液面以上的加入方式，改為液面下加入巨坊，解決了以上問題撬槽。(3)在縮聚過程中，生成的低聚物易隨真空氣相管道帶人到噴淋系統(tǒng)中趾撵，造成系統(tǒng)堵塞侄柔。為此共啃，在氣相管道上設(shè)置旋風(fēng)分離收集系統(tǒng)，將生成的低聚物通過旋風(fēng)分離器收集捕捉暂题，其尾氣進入BDO 噴淋循環(huán)系統(tǒng)移剪。(4)酯化反應(yīng)過程中，雖然可以降低副反應(yīng)發(fā)生的程度薪者，但在酯化反應(yīng)中還是不可避免的有THF 和水纵苛。由于 THF 屬于低毒性，但是其高濃度易對人體危害很大言津，如果直接排放至污水處理攻人，將會對污水處理系統(tǒng)內(nèi)的細菌產(chǎn)生危害。為解決這一問題悬槽，設(shè)置了 THF 回收裝置怀吻。將 THF 與水進行分離處理，經(jīng)過回收裝置處理后初婆，其 THF 的質(zhì)量分數(shù)可達到 99.95%以上蓬坡，可用于直接銷售。廢水中 THF 的質(zhì)量分數(shù)控制在 0.05%左右磅叛，將廢水送至汽提塔進行汽提渣窜，提取出其中的 THF 及其他有機物，通過管道送至燃氣鍋爐燃燒宪躯。(5)由于 PBAT 玻璃化溫度較低，如采用傳統(tǒng)水下拉條切粒位迂，易造成黏結(jié)访雪、纏刀，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)掂林。為此臣缀，采用水下模頭切粒的方式，通過水下輸送管道的長短和切粒水的溫度來控制切片粒子的成型和結(jié)晶程度泻帮；同時由于 PBAT 易降解的特性精置，生產(chǎn)的切片粒子輸送至干燥塔進行干燥，然后沖氮氣進行保護和包裝锣杂。(6)針對 PBAT 的特性脂倦，分子鏈增長難、黏度高元莫、流動性差等特點赖阻，惠通公司采用惠通獨家專利技術(shù)的立式液相增黏釜，可使物料的動力黏度由目前 350 Pa·S 增加到 1000 Pa·S 以上踱蠢、分子鏈隨之增長火欧，同時由于黏度很高，需采用螺桿出料的方式來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。(7)由于在生產(chǎn) PBAT 過程中苇侵，有 THF 蒸汽產(chǎn)生赶盔，為此在縮聚裝置內(nèi)局部地區(qū)設(shè)置了軸流風(fēng)機加強裝置通風(fēng)能力，同時還設(shè)置可燃有害氣體檢測和報警裝置榆浓，現(xiàn)場設(shè)計個人防護面具和呼吸器等安全裝備于未；THF 回收裝置采取全敞開式混凝土框架結(jié)構(gòu)，使有害氣體不易積聚哀军。PBAT 作為性能良好的環(huán)保材料沉眶，可以降低石油資源消耗，緩解“白色污染”杉适，對我國可持續(xù)發(fā)展具有重要意義谎倔。目前全球 PBAT 市場需求旺盛，由于 PBAT 價格較高猿推，而我國具備良好的原料生產(chǎn)條件片习。PBAT 產(chǎn)品主要用于出口，行業(yè)集中度高蹬叭，潛在市場大藕咏，產(chǎn)業(yè)化前景好。