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核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1、技術(shù)創(chuàng)新：·成套設(shè)備：自主研發(fā)的超臨界CO2微孔發(fā)泡成套裝備履怯，將化學(xué)工程的技術(shù)手段應(yīng)用于聚合物加工回还。·適用性好：工藝適用于多種聚合物材料的微孔發(fā)泡(PP叹洲、PA柠硕、TPU、TPAE疹味、PVDF…)仅叫。·控制確：通過(guò)宏觀工藝參數(shù)(溫度糙捺、壓力)的確控制诫咱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)的確控制。2洪灯、性能優(yōu)勢(shì)：·多類別：從彈性體到工程塑料的多種聚合物輕量化材料產(chǎn)品 坎缭【固担·高性能：充分發(fā)揮多孔結(jié)構(gòu)作用能并配合材料的功能化改性，實(shí)現(xiàn)材料的高性能化 掏呼』悼欤·輕量化：低密度(min) 30kg/m3 。重環(huán)保：純物理發(fā)泡憎夷，制程清潔環(huán)保莽鸿，產(chǎn)品安全無(wú)毒。聚丙烯微孔發(fā)泡已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)品種類：1拾给、M-PP：聚丙烯微孔發(fā)泡板材2祥得、M-PVDF：聚偏氟乙烯微孔發(fā)泡板材3、M-PA12：尼龍12微孔發(fā)泡板材4蒋得、M-TPU：熱塑性聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡板材5级及、M-TPEE：熱塑性聚酯彈性體微孔發(fā)泡板材6、M-PEBA：熱塑性聚酰胺彈性體微孔發(fā)泡板材

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塑料化工研究發(fā)展至今额衙，已合成出上千種高分子材料饮焦，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種，塑料常用的樹(shù)脂原料90%以上集中在五大通用樹(shù)脂（PE窍侧、PP县踢、PVC、PS疏之、ABS）殿雪，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)锋爪。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域爸业，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息其骄，供大家參考。深入研究聚合物組成扯旷、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系拯爽，并在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，以制造適用的塑料新材料钧忽，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一毯炮，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識(shí)在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上耸黑，通過(guò)物理桃煎、化學(xué)、機(jī)械等方式大刊，經(jīng)過(guò)填充为迈、共混、增強(qiáng)等加工方法，改善塑料的性能或增加功能葫辐，對(duì)塑料的阻燃性搜锰、強(qiáng)度、抗沖擊性耿战、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高蛋叼，使得塑料能適用在特殊的電、磁剂陡、光鸦列、熱等環(huán)境條件下。從原料樹(shù)脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)鹏倘，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過(guò)程中薯嗤。如塑料的外觀、透明性纤泵、密度骆姐、精度、加工性捏题、機(jī)械性能玻褪、化學(xué)性能、電磁性能公荧、耐腐蝕性能带射、耐老化性、耐磨性循狰、硬度窟社、熱性能、阻燃性绪钥、阻隔性等方面灿里。為了降低塑料制品的成本、改善性能程腹、提高功能匣吊，都離不開(kāi)塑料改性技術(shù)。如何進(jìn)行聚乙烯的改性寸潦？1色鸳、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場(chǎng)上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展见转。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求命雀，可以通過(guò)調(diào)整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來(lái)滿足要求池户。一般說(shuō)來(lái)咏雌，小型制品凡怎、要求較軟的制品、盛放化學(xué)藥品赊抖、洗滌劑之類的容器统倒，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些氛雪。當(dāng)然房匆，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品报亩，應(yīng)該從市場(chǎng)上選擇能用于吹塑的塑料材料浴鸿，并通過(guò)改進(jìn)配方設(shè)計(jì)，使制品的性能價(jià)格比達(dá)到優(yōu)弦追。2岳链、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對(duì)于同為高密度聚乙烯材料來(lái)說(shuō)，即使同為可用于吹塑成型的劲件，可能在密度上相差無(wú)幾掸哑，但從分子量上來(lái)說(shuō)，差別可能較大零远。樹(shù)脂牌號(hào)手冊(cè)上一般對(duì)材料的分子量都沒(méi)有標(biāo)出苗分，而從融體指數(shù)上大致可以看出。在擠出吹塑中空制品時(shí)牵辣，隨著所用吹塑級(jí)的分子量的提高摔癣，熔體強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高，同時(shí)制品的機(jī)械性能也會(huì)提高纬向。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)择浊，當(dāng)分子量提高到一定程度后，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢(shì)罢猪。出現(xiàn)這種情況后近她，對(duì)制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響，有時(shí)甚至?xí)l(fā)安全事故膳帕。制品加工時(shí)，出現(xiàn)分子量提高薇缅，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況危彩，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果泳桦，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資汤徽。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混灸撰，對(duì)于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處谒府。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果拼坎。從制品的化學(xué)性能，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)完疫，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方泰鸡，來(lái)滿足各種不同的要求，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的壳鹤。3盛龄、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中，往往由于種種原因的限制芳誓，還會(huì)有許多不同的要求余舶。比如說(shuō)采用一些分子量較低的材料來(lái)代替分子量較高的塑料原料，不但是市場(chǎng)供應(yīng)狀況的限制锹淌，還有可能是制造成本的要求匿值，比如，在HDPE中加人一定量的PP赂摆，就能有效的改善的剛性挟憔，而且不會(huì)影響的沖擊強(qiáng)度。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)確定库正。4曲楚、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時(shí)，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑褥符，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度龙誊，同時(shí)也可以大幅度的降低原料成本。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)喷楣，對(duì)許多附加值低的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)趟大，就值得作深入的研究。就近幾年來(lái)塑料制品加工廠填充改性的情況來(lái)看铣焊，技術(shù)層次普遍較低逊朽。

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PBAT是一種石油基生物可降解塑料 PBAT材料不僅可堆肥也可以生物降解，PBAT生產(chǎn)的生物降解材料是生物堆肥垃圾中心回收生物變廢物時(shí)的使用材料曲伊，叽讳。主要應(yīng)用于：全降解包裝袋，全降解包裝用薄膜坟募，物品內(nèi)襯岛蚤，盒子內(nèi)托，食品包裝袋等懈糯。那么涤妒，生物基塑料和生物可降解塑料到底是什么？生物基塑料強(qiáng)調(diào)塑料制品的原材料赚哗，因此未必具有生物可降解性能她紫。而生物可降解塑料則強(qiáng)調(diào)塑料制品的廢棄處理方式（可否分解）硅堆，這類塑料未必是生物基的，它也可以是化石基的贿讹。在歐洲渐逃，可堆肥塑料（生物可降解塑料）有完善的法例約束（歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 13432）。要落實(shí)可持續(xù)的塑料政策围详，就得推行生物垃圾的分類收集朴乖，并努力發(fā)展工業(yè)堆肥，而非僅僅紙上談兵助赞。大力發(fā)展可堆肥塑料买羞，除了要防止其被廢棄在自然環(huán)境中，還應(yīng)該把它們集中工業(yè)堆肥雹食，形成塑料處理的“閉環(huán)”畜普。可堆肥塑料雖然被認(rèn)為是良好的一次性塑料替代品群叶，但它有局限性吃挑。其局限性在于可堆肥塑料仍然是基于“用完即棄”的邏輯，而非可反復(fù)使用的材料街立。因此舶衬，我們依然將反復(fù)使用模式作為主要的塑料政策進(jìn)行倡導(dǎo)。寧波致微新材料科技有限公司成立于2017年是一家專注于研究赎离、開(kāi)發(fā)逛犹、生產(chǎn)及銷(xiāo)售的高科技企業(yè)，其中推出的PBAT材料梁剔，發(fā)泡出應(yīng)用在禮品內(nèi)襯虽画、內(nèi)托包裝盒中等等，在超臨界物理發(fā)泡下使材料做到了無(wú)毒荣病、無(wú)味码撰、無(wú)化學(xué)物質(zhì)殘留，其表面光滑个盆，質(zhì)感細(xì)膩脖岛，可印刷，耐摔耐折疊等颊亮。

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摘要:長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料鸡岗，在滿足汽車(chē)零部件性能的同時(shí)，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)编兄，目前在汽車(chē)零部件應(yīng)用上備受青睞。文章主要介紹了PP-LGF在汽車(chē)儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀声登，詳細(xì)介紹了薄壁注塑狠鸳、物理發(fā)泡揣苏、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景件舵。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來(lái)卸察，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，汽車(chē)工業(yè)也得到了快速發(fā)展铅祸。然而坑质，由此引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題也日益嚴(yán)重，通過(guò)汽車(chē)輕量化來(lái)降低油耗從而降低環(huán)境污染临梗，已經(jīng)成為汽車(chē)行業(yè)的研究熱點(diǎn)涡扼，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來(lái)也取得了較大進(jìn)展盟庞。運(yùn)用復(fù)合材料來(lái)部分取代車(chē)身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)吃沪、外飾裝飾件是汽車(chē)輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復(fù)合材料中什猖，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格票彪、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比不狮，PPLGF在強(qiáng)度降铸、剛度、翹曲度摇零、耐疲勞推掸、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢(shì)，因此遂黍，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車(chē)零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低终佛。1 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種，即熔融浸漬雾家、溶液浸漬铃彰、粉末浸漬、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝芯咧，而在汽車(chē)零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法牙捉。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長(zhǎng)度一般為8mm～15mm，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%敬飒，粒子中玻纖的保留長(zhǎng)度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示邪铲，相較于玻纖保留長(zhǎng)度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)无拗，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能带到、抗沖擊性能、耐蠕變性能等特點(diǎn)英染，更加適合應(yīng)用于汽車(chē)領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件揽惹。此外被饿，隨著纖維含量的增加，PP-LGF的性能也隨之提高搪搏。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車(chē)內(nèi)飾中的重要部件狭握，為提升汽車(chē)內(nèi)飾的感知質(zhì)量，中疯溺、高檔車(chē)型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板论颅，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件囱嫩，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)恃疯，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料挠说，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料澡谭，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)，可提升儀表板吸能性能损俭，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm蛙奖，從而降低儀表板骨架重量，推動(dòng)汽車(chē)內(nèi)飾輕量化杆兵。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑雁仲、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面琐脏，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用攒砖。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法日裙，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比吹艇，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右，整體減重可達(dá)約25%昂拂。該工藝的投入成本較低受神，重量?jī)?yōu)勢(shì)明顯。目前格侯，該工藝在國(guó)內(nèi)和國(guó)外合資品牌中鼻听，如吉利、大眾联四、上汽撑碴、福特等均有應(yīng)用，一般選擇PPLGF20材料朝墩，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm醉拓。然而，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問(wèn)題，首先是該工藝的模具成本較高廉嚼，使用薄壁注塑玫镐，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高怠噪。其次，注塑工藝管控和注塑精度要求高杜跷，因?yàn)镻P-LGF中長(zhǎng)玻纖分布的各向異性傍念，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重，尺寸穩(wěn)定性較差葛闷。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝憋槐，它是以熱塑性材料為基體，通過(guò)將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體淑趾，并保持在高壓力下阳仔，然后，通過(guò)開(kāi)關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔扣泊，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]近范，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明，1995年由美國(guó)Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化延蟹。MuCell 工藝優(yōu)勢(shì)為成型周期短评矩、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好、翹曲低阱飘、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣斥杜。MuCell工藝使用超臨界流體，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性沥匈。泡孔成長(zhǎng)壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段蔗喂，縮短成型周期，同時(shí)高帖，可使壓力分布均勻缰儿，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，降低因長(zhǎng)玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲棋恼，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性返弹。另外，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕爪飘，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充义起，降低材料密度，產(chǎn)品重量減輕师崎，較同材質(zhì)實(shí)體默终，重量可降低5%～10%。目前，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝齐蔽，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm两疚，相較于實(shí)心材料重量降低了10%，此外含滴，長(zhǎng)城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)诱渤。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高，工藝難度大谈况，同時(shí)相關(guān)研究表明勺美，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右碑韵，基本滿足性能要求赡茸，減重超過(guò)8%，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降祝闻，不能滿足要求占卧。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開(kāi)模發(fā)泡工藝（core-back）联喘，二者均是在注塑過(guò)程中华蜒，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體耸袜，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)友多，以降低材料密度，減輕產(chǎn)品重量堤框。其中域滥，core-back工藝因使用了二次開(kāi)模，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡蜈抓，發(fā)泡的倍率更高启绰，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多，產(chǎn)品的減重比更大沟使。一般來(lái)說(shuō)委可，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%腊嗡，具體根據(jù)退模行程決定着倾。同物理發(fā)泡工藝一樣，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)燕少，減少產(chǎn)品翹曲變形卡者，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，而且二次開(kāi)模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件客们。目前崇决，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝材诽，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm，重量降低了約40%恒傻，此外大眾的部分車(chē)型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝脸侥。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴，開(kāi)模的周期較長(zhǎng)盈厘，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高睁枕，而且該工藝的技術(shù)難度較高，后期調(diào)試周期較長(zhǎng)扑庞，產(chǎn)品的綜合成本較高譬重。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯罐氨，減重效果低于薄壁注塑工藝，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝滩援。