紹興PLA發(fā)泡定制

央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中，當(dāng)人們購買兒童玩具确买、家具用品等塑料制品時(shí)斤讥，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無毒無味、綠色環(huán)保拇惋，近年來綜合性能優(yōu)異周偎、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧撑帖，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種蓉坎。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。在第22屆工博會(huì)高校展區(qū)胡嘿，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項(xiàng)目蛉艾，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用。該項(xiàng)目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目衷敌。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實(shí)驗(yàn)裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域勿侯，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段缴罗。隨著航天航空助琐、國防、能源面氓、交通兵钮、包裝蛆橡、電器、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展掘譬，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱泰演、隔音、絕緣葱轩、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切睦焕。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長量快靴拱、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一垃喊，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。016年缭嫡，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)缔御，該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作妇蛀。據(jù)趙玲介紹耕突，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類∑兰埽化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留眷茁、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用纵诞，已逐漸被禁止和限制使用上祈；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全浙芙。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候登刺、火災(zāi)危險(xiǎn)、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端嗡呼，超臨界流體纸俭，特別是超臨界CO2，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)南窗，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)揍很，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)、表面張力和粘度下降万伤、結(jié)晶行為改變等一系列變化窒悔，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結(jié)晶聚合物敌买，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制简珠，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔虹钮，可操作窗口窄北救。因此荐操，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題珍策，近年來華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通、中石化北化院宅倒、浙江新恒泰攘宙、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系拐迁、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化蹭劈、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制线召，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料铺韧，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率缓淹，氣泡成核和生長的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積哈打；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場讯壶、溫度場和速度場料仗，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。

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發(fā)泡材料品種眾多伏蚊，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料立轧。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料、橡膠躏吊、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料氛改，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝比伏。一胜卤、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名凳怨。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后瑰艘，被冠以“M”，定義為“MPP”肤舞。近年來涌現(xiàn)出MPP紫新，幾乎是我國獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備李剖，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同芒率，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑，而是采用超臨界CO2篙顺，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍偶芍，且非常環(huán)保充择。具體的制造方法是，先采用混煉匪蟀、壓延椎麦、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中材彪，合上模具观挎。加熱壓機(jī)的上下模板，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近段化，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2嘁捷，在充分浸漬PP板材后，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度显熏，迅速釋放壓機(jī)的壓力雄嚣，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫，即得到MPP發(fā)泡板材喘蟆。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)缓升、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒。但不足點(diǎn)也是比較明確的履肃，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)仔沿，不僅不連續(xù)，且效率較低尺棋，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝封锉。二、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝膘螟，即在高壓釜中成福，在一定時(shí)間內(nèi)，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中荆残，然后冷卻體系溫度至室溫奴艾，即得到可發(fā)性珠粒。使用時(shí)内斯，先在一定的發(fā)泡溫度下蕴潦，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒俘闯。在制備制品時(shí)潭苞，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓真朗，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合此疹，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑蝗碎，因而發(fā)泡倍率較大湖笨。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置蹦骑，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液慈省，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡脊串、冷卻辫呻，制成板材、片材甚至管材等琼锋。在擠出發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液祟昭，并在口模處瞬間泄壓缕坎、發(fā)泡、冷卻篡悟、形成發(fā)泡材料谜叹，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高搬葬，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能荷腊，因此發(fā)泡難度較大。四急凰、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料女仰，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品抡锈，甚至于發(fā)泡并非是主要目的疾忍，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形，特別是在托盤床三，支架等大型制品的注塑中一罩。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)、精準(zhǔn)的加工工藝撇簿、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材聂渊，使其在高表面要求、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)四瘫，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件汉嗽。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP），大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司莲组，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)诊胞，口碑好，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家∧旃拢惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力迈着、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國內(nèi)外)、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈邪码，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案裕菠！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔尺寸較小闭专，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小奴潘。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積影钉。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控画髓，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會(huì)穿孔平委，可應(yīng)用于微電子器件的包裝奈虾。(3)由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板廉赔，提高漫反射率肉微。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞蜡塌。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)碉纳。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔馏艾，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能劳曹，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比攒至，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕厚者、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好迫吐、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)库菲。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一志膀，具有操作簡單熙宇、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件溉浙，且能耗少烫止，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念戳稽，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求馆蠕。然而期升，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻互躬，所得制品表面存在大量的氣痕播赁、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺吼渡，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用容为。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響寺酪。研究發(fā)現(xiàn)坎背，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)寄雀。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP得滤、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化盒犹。然后打開氣體反壓裝置耿戚，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2阿趁，0.4，0.6坛猪，0.8?MPa的氣體脖阵，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后墅茉，取出PP發(fā)泡樣品命黔。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值就斤。隨著GCP從0增加至0.8?MPa悍募，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后洋机，隨著氣體的排出坠宴，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮绷旗，熔體壓力逐漸趨于0?MPa喜鼓。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力衔肢，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境庄岖。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率角骤，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形隅忿，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象背桐，泡孔形貌極不規(guī)則优烧，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)牢撼。同時(shí)發(fā)現(xiàn)匙隔，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小熏版，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變纷责，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布撼短。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)再膳，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小曲横。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用喂柒，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大禾嫉，泡孔受到熔體的約束力大灾杰，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示熙参⊙薹停可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%孽椰；隨著GCP的增大昭娩，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時(shí)黍匾，升高至26.7%栏渺。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%锐涯，這說明GCP可以減小泡孔變形層磕诊，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)全庸，如下圖所示秀仲，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)壶笼，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大神僵，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度覆劈，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距保礼，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小沛励。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見圖c炮障，隨著GCP的增加目派，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大胁赢，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm企蹭。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高智末，泡孔的成核速率下降谅摄，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長系馆，因此熔體壓力越大送漠，泡孔直徑越大。

紹興PLA發(fā)泡定制

年來綜合性能優(yōu)異由蘑、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”闽寡，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)尼酿，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破爷狈，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類裳擎∠海化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用句惯，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全支救。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑抢野，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)各墨，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)指孤、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化贬堵，可以制備微孔甚至納米泡孔材料恃轩。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制黎做，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔叉跛，可操作窗口窄。因蒸殿，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大筷厘。為了攻克這一難題鸣峭，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通、中石化北化院酥艳、浙江新恒泰摊溶、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系充石、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化莫换、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新骤铃。趙玲介紹拉岁，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約劲厌，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型膛薛。基于這一發(fā)泡機(jī)制补鼻，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料哄啄，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率风范，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡咨跌、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場硼婿、溫度場和速度場锌半，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)寇漫，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置刊殉，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置州胳，生產(chǎn)效率提高25%记焊，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)栓撞，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元遍膜、利稅1.09億元。此外瓤湘，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件瓢颅、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文。趙玲表示弛说，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)挽懦，除聚丙烯外，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)木人，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成巾兆。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料猎物，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域角塑，還可滿足兒童玩具蔫磨、食品、醫(yī)療圃伶、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求堤如。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域窒朋，如新能源汽車動(dòng)力電池墊片搀罢、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜侥猩、防彈衣背板等榔至。