深圳MPP板材價(jià)格

概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡(jiǎn)稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米眷射，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)匙赞。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震妖碉、緩沖涌庭、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝欧宜、交通工具坐榆、箱包、體育器材等領(lǐng)域冗茸，是傳統(tǒng)EVA席镀、PU匹中、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物豪诲。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP顶捷，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核屎篱、發(fā)泡服赎，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染交播，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保重虑。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用秦士。聚丙烯（PP）本身是無毒材料缺厉，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械隧土、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域芽死。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域次洼，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫关贵，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物卖毁，其熔點(diǎn)一般150~170℃揖曾。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS亥啦、PU發(fā)泡材料炭剪，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝翔脱、高溫保溫等領(lǐng)域奴拦。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體届吁，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域错妖，如汽車、軌道交通疚沐，船舶暂氯，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用亮蛔，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫痴施、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下辣吃，由于泡孔較小动遭，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料神得，更加降低制品重量和體積厘惦。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材循头，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝炎疆。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在卡骂，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率形入。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流全跨，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的亿遂、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)浓若。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔蛇数，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能挪钓，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域。

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摘要:長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料耳舅，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)碌上，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞浦徊。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀馏予，詳細(xì)介紹了薄壁注塑、物理發(fā)泡盔性、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況霞丧，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來冕香，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展蛹尝，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展。然而悉尾，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴(yán)重箩言，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)焕襟，其中陨收，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進(jìn)展。運(yùn)用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法务漩。在眾多的復(fù)合材料中拄衰，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞饵骨。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比翘悉，PPLGF在強(qiáng)度、剛度居触、翹曲度妖混、耐疲勞、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢(shì)轮洋，因此制市，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低。1 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種弊予，即熔融浸漬祥楣、溶液浸漬、粉末浸漬汉柒、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝误褪，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長(zhǎng)度一般為8mm～15mm碾褂，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%兽间，粒子中玻纖的保留長(zhǎng)度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示，相較于玻纖保留長(zhǎng)度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料正塌，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)渡八，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能、抗沖擊性能传货、耐蠕變性能等特點(diǎn)屎鳍，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件。此外问裕，隨著纖維含量的增加逮壁，PP-LGF的性能也隨之提高。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件粮宛，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量窥淆，中、高檔車型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板巍杈，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層忧饭。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)筷畦，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性词裤，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料刺洒，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)吼砂，可提升儀表板吸能性能逆航，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm，從而降低儀表板骨架重量渔肩，推動(dòng)汽車內(nèi)飾輕量化因俐。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑、物理發(fā)泡周偎、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面抹剩，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄蓉坎，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法澳眷，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右袍嬉，整體減重可達(dá)約25%境蔼。該工藝的投入成本較低灶平，重量?jī)?yōu)勢(shì)明顯伺通。目前，該工藝在國(guó)內(nèi)和國(guó)外合資品牌中逢享，如吉利罐监、大眾、上汽瞒爬、福特等均有應(yīng)用弓柱，一般選擇PPLGF20材料，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm侧但。然而矢空，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問題，首先是該工藝的模具成本較高禀横，使用薄壁注塑屁药，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高柏锄。其次酿箭，注塑工藝管控和注塑精度要求高，因?yàn)镻P-LGF中長(zhǎng)玻纖分布的各向異性趾娃，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重缭嫡，尺寸穩(wěn)定性較差。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝抬闷，它是以熱塑性材料為基體妇蛀，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體，并保持在高壓力下，然后讥耗，通過開關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔有勾，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明古程，1995年由美國(guó)Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化蔼卡。MuCell 工藝優(yōu)勢(shì)為成型周期短、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好挣磨、翹曲低雇逞、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣。MuCell工藝使用超臨界流體茁裙，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性塘砸。泡孔成長(zhǎng)壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段，縮短成型周期晤锥，同時(shí)掉蔬，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力矾瘾，降低因長(zhǎng)玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲女轿，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。另外壕翩，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕蛉迹，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充，降低材料密度放妈，產(chǎn)品重量減輕北救，較同材質(zhì)實(shí)體，重量可降低5%～10%芜抒。目前珍策，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm宅倒，相較于實(shí)心材料重量降低了10%攘宙，此外，長(zhǎng)城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)唉堪。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高模聋，工藝難度大，同時(shí)相關(guān)研究表明唠亚，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)链方，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右，基本滿足性能要求灶搜，減重超過8%祟蚀，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降工窍，不能滿足要求。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%前酿。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）患雏，二者均是在注塑過程中，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機(jī)發(fā)泡劑罢维，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體淹仑，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)，以降低材料密度肺孵，減輕產(chǎn)品重量匀借。其中，core-back工藝因使用了二次開模平窘，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡吓肋，發(fā)泡的倍率更高，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多瑰艘，產(chǎn)品的減重比更大是鬼。一般來說，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右紫新，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%均蜜，具體根據(jù)退模行程決定。同物理發(fā)泡工藝一樣弊琴，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)兆龙，減少產(chǎn)品翹曲變形杖爽，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性敲董，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件。目前慰安，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝腋寨，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm，重量降低了約40%化焕，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝萄窜。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴，開模的周期較長(zhǎng)撒桨，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高查刻，而且該工藝的技術(shù)難度較高，后期調(diào)試周期較長(zhǎng)凤类，產(chǎn)品的綜合成本較高穗泵。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯谜疤，減重效果低于薄壁注塑工藝佃延，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝现诀。

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發(fā)泡材料品種眾多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料履肃。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料仔沿、橡膠、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料尺棋，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料封锉。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一膘螟、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型烘浦，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后萍鲸，被冠以“M”闷叉，定義為“MPP”。近年來涌現(xiàn)出MPP脊阴，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP握侧。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同嘿期，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑品擎，而是采用超臨界CO2，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍备徐，且非常環(huán)保萄传。具體的制造方法是，先采用混煉蜜猾、壓延秀菱、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板宅粥，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中分歇，合上模具。加熱壓機(jī)的上下模板懦胞，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近肩豁，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2脊串，在充分浸漬PP板材后，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度清钥，迅速釋放壓機(jī)的壓力琼锋，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫，即得到MPP發(fā)泡板材祟昭。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)缕坎、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒。但不足點(diǎn)也是比較明確的从橘，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)念赶，不僅不連續(xù)础钠，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝叉谜。二旗吁、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中停局，在一定時(shí)間內(nèi)很钓，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫董栽，即得到可發(fā)性珠粒码倦。使用時(shí)，先在一定的發(fā)泡溫度下锭碳，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下袁稽，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時(shí)擒抛，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱推汽、減壓，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合歧沪，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料歹撒，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑诊胞，因而發(fā)泡倍率較大暖夭。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置撵孤，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液迈着，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡早直、冷卻寥假，制成板材市框、片材甚至管材等霞扬。在擠出發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液枫振，并在口模處瞬間泄壓喻圃、發(fā)泡、冷卻粪滤、形成發(fā)泡材料斧拍，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高杖小，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能肆汹，因此發(fā)泡難度較大愚墓。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料昂勉，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾浪册。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的岗照，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形村象，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中攒至。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)厚者、精準(zhǔn)的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材迫吐，使其在高表面要求库菲、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件志膀。

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當(dāng)前蝙昙，作為制約人類生存和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的水資源受到更大程度的保護(hù)，水污染治理也得到了高度的重視梧却。由于工業(yè)廢水中常含有多種有毒物質(zhì)奇颠，對(duì)環(huán)境和人體有很大危害，因此要開發(fā)綜合利用放航，采取科學(xué)的凈化措施才可排放烈拒，化害為利。工業(yè)廢水中存在一定的有害污染物質(zhì)广鳍。研究表明荆几，造成水污染的污染物中，重金屬占據(jù)主導(dǎo)地位赊时，一些重金屬對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅吨铸。尤其是化工廢水中有些含有如氰、酚祖秒、砷诞吱、汞、鎘或鉛等有毒或劇毒的物質(zhì)竭缝，以及無機(jī)酸房维、堿類等刺激性、腐蝕性的物質(zhì)抬纸，在一定的濃度下對(duì)生物和微生物產(chǎn)生毒性影響咙俩。環(huán)境中的銅離子很容易通過食物鏈進(jìn)入人體中，會(huì)引起頭痛湿故、呼吸困難阿趁、引起血管內(nèi)溶血膜蛔、損傷神經(jīng)系統(tǒng)，對(duì)人體健康造成嚴(yán)重的威脅脖阵。聚乙烯醇微孔發(fā)泡材料聚丙烯微孔發(fā)泡基于這些危害飞几，發(fā)泡材料因特有的吸附過濾功能成為工業(yè)污水處理設(shè)備中的目標(biāo)用材。在工業(yè)污水處理工程中独撇，聚乙烯醇（PVA）是常用的高分子聚合物屑墨，其具有良好的水溶性、黏附性纷铣、機(jī)械性能和穩(wěn)定性卵史，廣泛應(yīng)用于紡織、食品和醫(yī)藥等行業(yè)搜立。近些年來以躯，聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料多被用到工業(yè)污水和城市廢水處理的研究應(yīng)用中。在有關(guān)公開的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料用于污水處理的研究中啄踊，多以聚乙烯醇為原料忧设，配以甲醛、淀粉颠通、半纖維素址晕、竹炭、聚丙烯酸顿锰、生物炭谨垃、海泡石、水滑石硼控、坡縷石水等聚合物刘陶，再經(jīng)發(fā)泡處理制備。不僅具有強(qiáng)吸水性牢撼，而且能夠通過吸附污漬實(shí)現(xiàn)凈化除污匙隔。可以有效處理工業(yè)廢水中的各種有害物質(zhì)（生物毒性或致癌性）熏版，為社會(huì)倡導(dǎo)的高效纷责、節(jié)能的處理水體污染措施找到了可行性方案。針對(duì)污水處理的實(shí)際需求纳决，本文僅限于對(duì)幾種公開的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料類型做有關(guān)介紹碰逸，如淀粉基、碳納米管改性的水凝膠阔加、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖满钟、生物炭等材質(zhì)的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料胜榔。淀粉基聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料適用于污水處理 胳喷。該類發(fā)泡材料主要由包含半纖維素和海泡石的材料制備而成。利用半纖維素增強(qiáng)夭织、增韌的作用吭露，以及海泡石優(yōu)異的親水性能和力學(xué)性能，將半纖維素和海泡石穿插于聚乙烯醇與淀粉形成的水凝膠材料中尊惰，再經(jīng)發(fā)泡處理而成讲竿。具有比表面積大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固弄屡，過濾分離和吸附效率好题禀，同時(shí)具有優(yōu)異的親水性能和力學(xué)性能，能吸附廢水中的懸浮顆粒和污漬膀捷，并有脫除異味和脫色的效果迈嘹，適用于污水處理技術(shù)。 用碳納米管改性的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料可以對(duì)工業(yè)污水中的重金屬進(jìn)行吸附全庸。發(fā)明思路是鑒于碳納米管具有管狀結(jié)構(gòu)和大的比表面積秀仲，其高吸附能力和很高的表面活性，使它成為獨(dú)特的多功能吸附劑壶笼。該版本的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料神僵，是利用腐殖酸和海泡石的增強(qiáng)作用，將腐殖酸和海泡石均勻的穿插于聚乙烯醇覆劈、甲基丙烯酸和聚乙二醇形成的三維網(wǎng)狀水凝膠材料中挑豌，形成對(duì)重金屬離子吸附效率好、吸附量大墩崩，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固氓英、力學(xué)性能優(yōu)異的水凝膠發(fā)泡材料。試驗(yàn)表明鹦筹，凈化去污能力好铝阐，不僅可以處理城市生活廢水和畜禽養(yǎng)殖廢水，同時(shí)還可以處理工業(yè)廢水铐拐，如電鍍徘键、紡織、印染遍蟋、化工吹害、制藥等工業(yè)排放的廢水，特別是不易生物處理的廢水虚青，并且可以回收廢水中的貴金屬它呀、稀有金屬等。此外本發(fā)泡材料還是殺菌藥物的優(yōu)良載體，適用于需要?dú)⒕膱?chǎng)合纵穿。聚乙烯醇縮甲醛海綿 傳統(tǒng)的污水處理材料很多不可降解下隧，容易對(duì)周圍環(huán)境造成污染。天然高分子材料對(duì)生物無毒谓媒，傳質(zhì)性能好淆院，但強(qiáng)度低，厭氧條件下易被微生物分解句惯，壽命短土辩。合成高分子材料強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好抢野，但傳質(zhì)性能差拷淘。因此，將天然高分子材料秸稈纖維和合成高分子材料聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料——聚乙烯醇縮甲醛（PVFM）發(fā)泡材料用來處理污水,既能有良好的傳質(zhì)性能蒙保。又能擁有強(qiáng)度高辕棚、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。該實(shí)驗(yàn)中采用機(jī)械打泡法和化學(xué)發(fā)泡法制備的聚乙烯醇縮甲醛發(fā)泡材料孔分布良好,孔徑重復(fù)率性邓厕，對(duì)廢水的 COD 和氨氮都有較高的去除能力逝嚎，穩(wěn)定后COD去除效果可達(dá)90%以上，氨氮去除效果可達(dá)96%以上详恼。因此也可作為污水處理的潛在方案补君。圖源：河北科技大學(xué) 聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料的制備進(jìn)一步豐富了工業(yè)廢水處理中的解決方案。聚乙烯醇縮甲醛發(fā)泡材料具有豐富的開孔結(jié)構(gòu)昧互，較好的力學(xué)強(qiáng)度和耐磨性挽铁，以及生物相容性。被用作清潔材料敞掘、過濾材料叽掘、吸收劑和功能性的吸附材料。殼聚糖是含多種整合機(jī)的天然生物聚合物玖雁，能通過整合作用或離子交換除去廢水中的金屬離子和燃料等有害物質(zhì)更扁。通過這兩種材料制備的聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料含有一定量的氨基，且孔徑較大赫冬，接觸面積較大浓镜，克服了傳統(tǒng)吸附劑及殼聚糖對(duì)重金屬離子吸附速率較慢的缺點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)表明劲厌，聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料吸附金屬離子后可以在幾分鐘內(nèi)快速解吸附膛薛，經(jīng)過5次循環(huán)之后，對(duì) Pb2+ 和 Cu2+仍然表現(xiàn)出相對(duì)良好的吸附能力补鼻『遄模可見是一種能用于污水處理的理想吸附劑雅任。該方法操作方便，吸附后處理簡(jiǎn)單增淹，豐富了為工業(yè)廢水處理提供依據(jù)和方法椿访。 我國(guó)大多數(shù)城鎮(zhèn)污水處理廠出水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不高乌企，出水中仍含有較多的污染物質(zhì)虑润，進(jìn)入水體后會(huì)造成水體富營(yíng)養(yǎng)化，對(duì)環(huán)境造成一定的影響加酵。填料的性能直接決定污染物去除率拳喻，傳統(tǒng)的填料或多或少存在著比表面積小、掛膜困難猪腕、生物量比較少且生物膜易脫落冗澈，處理效率不高等問題。生物炭聚乙烯醇縮甲醛聚合物發(fā)泡材料陋葡，可以作為污水處理填料應(yīng)用亚亲，比表面積大，掛膜快腐缤，具有良好的親水性親生物性捌归，表面生物量大且種類豐富，污泥量少不堵塞岭粤，與傳統(tǒng)填料相比有著巨大優(yōu)勢(shì)惜索，在污水處理廠提標(biāo)改造及改擴(kuò)建領(lǐng)域具有重大意義。生物炭聚乙烯醇縮甲醛聚合物發(fā)泡材料 圖源：浙江工業(yè)大學(xué)相較于傳統(tǒng)的技術(shù)剃浇，如將聚合物吸附填料直接共混于樹脂中巾兆，或者直接用吸附性物質(zhì)制成復(fù)合吸附劑，研究新型的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料成為污水處理綠色發(fā)展的重要方向虎囚。國(guó)內(nèi)外的聚乙烯醇發(fā)泡技術(shù)發(fā)展均比較成熟角塑，并且得到了一定規(guī)模應(yīng)用，對(duì)解決工業(yè)污水處理淘讥、建設(shè)環(huán)保型社會(huì)做了應(yīng)有之義圃伶。目前，針對(duì)聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料在工業(yè)污水處理中的應(yīng)用适揉，各大專業(yè)院校和研究所以及污水處理公司都有研究留攒，制作材料技術(shù)、裝備和價(jià)格也具有普惠性和實(shí)用性嫉嘀，但仍需要在今后的實(shí)際工業(yè)污水處理中對(duì)材料的性能進(jìn)行規(guī)牧堆化驗(yàn)證和優(yōu)化。

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近年來綜合性能優(yōu)異剪侮、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”拭宁，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種洛退。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破杰标，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)兵怯。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類∏患粒化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留媒区、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高掸犬，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全袜漩。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)湾碎，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)宙攻，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)、表面張力和黏度下降介褥、結(jié)晶行為改變等一系列變化座掘，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物柔滔，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制溢陪，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄廊遍。因此嬉愧，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題喉前，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通没酣、中石化北化院、浙江新恒泰卵迂、鎮(zhèn)海煉化等單位裕便，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化见咒、強(qiáng)化和工程化等系列工作偿衰，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹改览，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡下翎，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型宝当∈邮拢基于這一發(fā)泡機(jī)制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料庆揩，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑俐东。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率跌穗，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)虏辫，保證了均勻的壓力場(chǎng)蚌吸、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)砌庄。利用上述創(chuàng)新技術(shù)羹唠，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套鹤耍、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置肉迫，生產(chǎn)效率提高25%验辞，成品率提高到99%以上稿黄，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元跌造、利稅1.09億元杆怕。此外，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件壳贪、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文