臺州可降解包裝材料廠家

發(fā)泡材料品種眾多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料弥鹦。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料肚逸、橡膠、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料彬坏，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料朦促。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一栓始、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型务冕，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后幻赚，被冠以“M”禀忆，定義為“MPP”臊旭。近年來涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP箩退。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備离熏，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑戴涝，而是采用超臨界CO2滋戳，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍，且非常環(huán)保啥刻。具體的制造方法是奸鸯，先采用混煉、壓延可帽、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板娄涩，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中，合上模具映跟。加熱壓機的上下模板蓄拣，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2努隙，在充分浸漬PP板材后弯蚜，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機的壓力剃法，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫碎捺，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)贷洲、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒收厨。但不足點也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)优构，不僅不連續(xù)诵叁，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝钦椭。二拧额、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中彪腔，在一定時間內(nèi)侥锦，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進入基體樹脂的細(xì)小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫德挣，即得到可發(fā)性珠粒恭垦。使用時，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下番挺，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒唠帝。在制備制品時，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱玄柏、減壓襟衰，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料粪摘，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型右蒲。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大赶熟。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機的不同位置陷嘴，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液映砖，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡灾挨、冷卻邑退，制成板材、片材甚至管材等劳澄。在擠出發(fā)泡過程中地技，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓秒拔、發(fā)泡莫矗、冷卻、形成發(fā)泡材料砂缩，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力作谚，故而對塑料的熔體強度要求很高，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應(yīng)變硬化的性能庵芭，因此發(fā)泡難度較大妹懒。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料双吆，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾眨唬。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的好乐，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形匾竿，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中蔚万。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計搂橙、精準(zhǔn)的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求区转、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢苔巨，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢废离？這可不一定侄泽，塑料具有重量輕，不易受水和陽光影響的特點蜻韭，適合制作容器悼尾，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾肖方，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器闺魏，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大俯画。首先因為紙張?zhí)焐滤銮牛龅剿蜁浕瑳]辦法單獨承裝液體艰垂，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜泡仗，所以摸起來感覺滑滑的。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題猜憎，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時娩怎，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無法重新回收材料再利用胰柑，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解截亦，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用柬讨，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點魁巩，耐熱，抗腐蝕又安全姐浮，還可以在微波爐內(nèi)加熱谷遂，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器卖鲤，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用肾扰。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量蛋逾，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中集晚，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程区匣，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化偷拔，緩沖吸震，吸音，保溫等特點莲绰，廣泛應(yīng)用于包裝欺旧，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了蛤签，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木辞友，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料震肮。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后称龙，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)戳晌。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種鲫尊。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳沦偎，氮氣疫向，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)扛施，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑屹篓，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣疙渣，二氧化碳等的物質(zhì)，釋放氣體的速度能夠控制堆巧，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨妄荔，碳酸氫鈉等。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法谍肤，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中啦租，再經(jīng)過降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔荒揣，這種發(fā)泡法由于成本較低篷角，發(fā)泡后對不會留下殘余物，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變系任。另一種是化學(xué)發(fā)泡法恳蹲，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡俩滥，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進行發(fā)泡嘉蕾。 后一種是機械發(fā)泡，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中霜旧，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料错忱。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加以清，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大儿普，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會停止增長并且慢慢成型玖媚，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔箕肃。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核今魔，氣泡核膨脹勺像，氣泡固化成型這個過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜错森，也就是我們常說的珍珠棉吟宦，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點，如防震涩维，防潮殃姓，韌性好等，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的瓦阐。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯蜗侈，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過管道將其吸入到擠出機入料口睡蟋，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑踏幻。在擠出機中需要加溫讓原料熔化，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡戳杀，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜该面。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開，展平后收成卷信卡，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了隔缀。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀傍菇，后通過機器壓封成包裝袋猾瘸，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡丢习，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便须妻，還能起到包裝保護的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬泛领，也具有這樣的性能荒吏，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的渊鞋，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬绰更，它比合金鋼要輕70%瞧挤，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量，具備防輻射儡湾，防彈特恬，防火的能力，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用徐钠，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬癌刽。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率尝丐，推動材料和能源消耗的下降显拜，以及材料性能的提升，成本降低爹袁，有些可以通過輕量化實現(xiàn)远荠，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝失息，汽車譬淳，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展盹兢，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用邻梆，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛。

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隨著國內(nèi)大煉化項目绎秒、PDH項目陸續(xù)上馬浦妄，國內(nèi)聚丙烯（PP）市場成為群雄角力之地。新建項目投產(chǎn)替裆，PP產(chǎn)能仍將快速增長校辩，預(yù)計到2023年我國PP產(chǎn)能將超過3500萬噸窘问，自給率將近90%辆童。屆時，高性能產(chǎn)品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏惠赫。高性能PP成投資熱土2020年已經(jīng)有三家企業(yè)成功投產(chǎn)聚丙烯裝置把鉴，浙江石化、恒力石化儿咱、利和知信庭砍。近一個月，聚烯烴行業(yè)掀起了新一波高性能PP投資熱潮：4月22日混埠，總投資約100億美元的暗「祝克森美孚廣東惠州乙烯項目正式動工，項目包括乙烯裝置和高端PE钳宪、PP等生產(chǎn)裝置揭北，采用已經(jīng)成功應(yīng)用扳炬、先進的專有工藝和催化劑技術(shù)生產(chǎn)高性能聚合物。聚丙烯微孔發(fā)泡5月17日搔体，總投資約56億美元的中海殼牌惠州三期乙烯項目合作框架協(xié)議簽約恨樟，項目產(chǎn)品包括聚α烯烴、高碳合成醇疚俱、茂金屬PE劝术、共聚PP等，共14規(guī)模生產(chǎn)裝置呆奕。18日养晋，徐州海天石化集團年產(chǎn)10萬噸高性能PP樹脂項目“云簽約”，落戶大慶龍鳳區(qū)登馒。高性能產(chǎn)品研發(fā)能力不足我國已投入生產(chǎn)的高端聚丙烯專用樹脂有：三元共聚聚丙烯薄膜專用料F5606匙握、管材專用料、薄壁注塑料M50T陈轿、高熔體強度薄膜專用料圈纺、丙丁共聚膜料、低溫抗沖注塑專用料麦射、氫調(diào)法高流動注塑料蛾娶、高透明注塑專用料、抗菌系列專用料潜秋、低灰分PP蛔琅、快速成型PP、透明PP專用料等峻呛。但由于我國高端聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)能力不足罗售，且同質(zhì)化嚴(yán)重，一些高性能和特殊性能產(chǎn)品钩述，如茂金屬PP（mPP）寨躁、特種雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜、流延聚丙烯（CPP）膜等仍需大量進口來滿足國內(nèi)市場需求牙勘。我國mPP年消費量約10萬噸职恳，除燕山石化少量供應(yīng)市場，基本依賴進口方面，主要用于生產(chǎn)醫(yī)用或食品用高透明PP制品放钦、食品包裝薄膜、無紡布恭金、超細(xì)旦丙綸纖維等領(lǐng)域操禀。具有高拉伸速度與幅寬、超薄横腿、超透及更好低溫?zé)岱庑阅艿奶胤NBOPP薄膜颓屑、電工膜辙培、電容器膜、鍍鋁膜等PP薄膜料以及汽車和家電用PP注塑料的年進口量均超百萬噸邢锯。PP管材料的年進口量約50萬噸扬蕊。高性能PP開發(fā)方向1抗菌PP此次新冠肺炎疫情的肆虐，推動汽車生產(chǎn)商聚焦抗菌PP在內(nèi)飾件中的應(yīng)用丹擎，這或?qū)⒊蔀檐囉肞P下一個熱點應(yīng)用領(lǐng)域尾抑。2玻纖增強PP長玻纖增強PP材料因具備更高的強度、剛度蒂培、韌度再愈、尺寸穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于儀表骨架板护戳、車門組合件翎冲、前端組件、車身門板模塊媳荒、車頂面板抗悍、座椅骨架等汽車部件上。長玻纖增強PP材料在120℃時的高溫疲勞強度是普通玻纖增強PP材料的2倍钳枕，甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強尼龍材料高10%缴渊，具有作為結(jié)構(gòu)件所需的耐久性和可靠性。氣味散發(fā)耐刮擦PP隨著人們對汽車品質(zhì)的追求鱼炒，車用PP材料需要滿足的已不僅僅是力學(xué)性能衔沼，還有對外觀、環(huán)保等方面的高要求昔瞧。目前市場上低氣味散發(fā)PP材料多被Basell指蚁、北歐化工等公司產(chǎn)品壟斷，國產(chǎn)替代進口任務(wù)艱巨自晰。制造高抗刮擦汽車內(nèi)飾件材料一方面要采用國外表面硬度較高的PP原料凝化，另一方面需要添加助劑提升材料表面的爽滑度。但助劑在體系內(nèi)受熱會有小分子散發(fā)影響車內(nèi)空氣質(zhì)量缀磕，同時又會出現(xiàn)表面遷移現(xiàn)象缘圈，影響內(nèi)飾件外觀劣光。因此袜蚕，問題核心仍取決于PP基材的性能。

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編者按：目前绢涡，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右牲剃，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%雄可，廣泛應(yīng)用于儀表板凿傅、電機支架缠犀、座位板、空調(diào)風(fēng)罩聪舒、門嵌飾板等內(nèi)外飾辨液。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考箱残。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域滔迈，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。目前被辑，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右燎悍，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%盼理，廣泛應(yīng)用于儀表板谈山、電機支架、座位板宏怔、空調(diào)風(fēng)罩奏路、門嵌飾板等內(nèi)外飾。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出臊诊，通常指孔徑小于10μm思劳、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔妨猩，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性潜叛，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文中壶硅，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析威兜，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術(shù)保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)庐椒，截至目前椒舵，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請，其中國外有1700余件约谈，美國笔宿、日本、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位棱诱；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件泼橘，其中企業(yè)占1556件，其次是科研院所迈勋，從申請人分布地區(qū)來看炬灭，廣東、江蘇靡菇、浙江等地的專利申請量較高重归。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟米愿、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利鼻吮。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣育苟，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑椎木，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔宙搬，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)。后來拓哺，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件勇垛，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量士鸥。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性闲孤，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進烤礁；在超臨界流體計量控制上讼积，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段脚仔∏谥冢基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%，減少材料消耗并縮短成型周期鲤脏，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案们颜。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利，其早的相關(guān)專利申請是在1995年猎醇，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進窥突，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊硫嘶，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程阻问，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力，消除了翹曲和縮痕沦疾，較適用于汽車內(nèi)飾称近。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機制造商，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)哮塞，該技術(shù)工藝簡單刨秆，采用液體發(fā)泡劑，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔彻桃，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入坛善。該技術(shù)主要適用于纖維增強發(fā)泡材料晾蜘，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%邻眷。阿博格公司的專利申請量不多眠屎，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)肆饶。筆者認(rèn)為改衩，Trexel、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)驯镊，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費用葫督。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多板惑，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主橄镜，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性，以獲得泡孔均勻冯乘、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品洽胶。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%裆馒。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶姊氓，但是同時也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點喷好，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性翔横。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強度和抗沖擊性等。由于辛烯的支化作用梗搅，使得共聚物的熱敏性大大提高禾唁，大大增強了聚合物的可加工性。與EPDM和EPR相比无切，α-烯烴在共聚單體中的比重較小蟀俊，大大減少了分子骨架上的叔氫原子，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高订雾。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)肢预，價格相對便宜，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料洼哎。但是POE熱塑性彈性體材料在實際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）烫映，這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域。熱塑性彈性體POE在高溫下噩峦，乙烯結(jié)晶相的消失锭沟，可能會導(dǎo)致某些性能（模量、耐溶劑性）等發(fā)生突變识补。使用交聯(lián)族淮、填充增強等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補強體系能有效的提高POE硫化膠的性能，而且通過橡塑共混改性的方法祝辣，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料贴妻，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP，應(yīng)用于長期處在高負(fù)荷蝙斜、高應(yīng)變名惩、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料孕荠。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進的茂金屬技術(shù)之一娩鹉，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料稚伍。茂金屬催化劑催化效率高弯予、工藝適應(yīng)性強和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異，因此很快進入了工業(yè)化階段个曙。Engage POE具有相對分子量分布窄熙涤、聚合物結(jié)構(gòu)可控、聚合物分子可剪裁等一系列特點困檩，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機械性能和加工性能祠挫，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點。近來悼沿，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注等舔。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯糟趾。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進行分類慌植，辛烯在共聚單體中含量<20%，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）义郑；辛烯在共聚單體中含量>20%蝶柿，在20%-30%之間，密度為0.865~0.895g/cm3非驮，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage交汤。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點的作用劫笙，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)芙扎，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]填大。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能戒洼，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)允华，因而具有高彈性圈浇、高強度寥掐、高伸長率等優(yōu)異的物理機械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲磷蜀，因而POE材料的加工性能優(yōu)異召耘。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對較少蠕搜，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能怎茫。另外收壕，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長支鏈妓灌，使材料的透明度提高，同時有效的改善了聚合物的加工流變性能蜜宪。