成都專業(yè)超臨界二氧化碳發(fā)泡定制

發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒担神、木粉楼吃、填料、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合杏瞻，于成型過程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成所刀。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實現(xiàn)捞挥。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端浮创，阻止裂紋擴展，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大砌函、抗沖擊強度較小和材料伸長率較低的缺點斩披。另外溜族，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔，材料內(nèi)部空隙較大垦沉，制備時所用樹脂量大大削減煌抒，相對節(jié)約了原料成本，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%厕倍，可達(dá)0.6～1.0g/cm3）寡壮，材料的隔音、隔熱和緩沖效果也隨之提高讹弯。此外况既，因發(fā)泡材料自重輕，便于運輸组民、施工和安裝棒仍，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料臭胜，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）莫其，制造成本低廉，其本身還可多次回收再利用耸三，減少了塑料的使用量乱陡，降低了環(huán)境污染，也有益于保護(hù)森林資源吕晌。盡管目前國內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料蛋褥，但相比較而言，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長睛驳，因而仍在性能上更具優(yōu)勢烙心，如強度更高、耐水性能更好乏沸、價格更低廉淫茵、應(yīng)用范圍更廣。聚丙烯（PP）價格適中蹬跃，力學(xué)性能優(yōu)異匙瘪，耐熱溫度相對較高。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機理的相關(guān)研究比較深入蝶缀，制備工藝已基本成熟丹喻。我國研究人員對聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多，采用的木質(zhì)材料包括木粉翁都、農(nóng)作物廢料和竹粉等碍论，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機上進(jìn)行成型柄慰，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料鳍悠。對材料綜合性能的測定結(jié)果表明：注射溫度為180℃税娜、保壓壓力為10 ＭＰａ時，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ藏研，微孔密度為2.8×106個/ｃｍ3敬矩，微孔為“蜂窩”狀形貌。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比蠢挡，密度降低22%弧岳，沖擊韌性提高60%。材料中的微孔改變了裂紋擴展方向袒哥，形成“臺階”缩筛、“分叉”，從而增加了裂紋的擴展路徑堡称，同時可使周圍基體變形時容易產(chǎn)生強迫高彈形變。另經(jīng)研究對木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究艺演，采用化學(xué)發(fā)泡法却紧，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料。該項研究結(jié)果表明胎撤，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高晓殊，且材料的沖擊強度和彎曲強度高于未發(fā)泡材料，但后者的拉伸強度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料伤提；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大巫俺，但小于未發(fā)泡材料的密度，而且當(dāng)木纖維摻量提高時肿男，泡孔直徑先減后增介汹，木纖維摻量為5% 時，泡孔直徑小舶沛，為20.5μｍ嘹承。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP，通過調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例如庭、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝叹卷。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3坪它，沖擊強度大為14.88KJ/m2骤竹；當(dāng)EVA含量在12％時，材料的密度達(dá)到小往毡，為0.84g/cm3蒙揣，沖擊強度達(dá)到大，為11.4KJ/m2卖擅；偶聯(lián)劑（馬來酸酐接枝聚丙烯鸣奔，MAH－ｇ－PP）為6份時墨技，發(fā)泡材料的沖擊強度達(dá)到大，為11.56KJ/m2挎狸；制備發(fā)泡母粒時扣汪，擠出機螺桿溫度為150℃ 時，密度達(dá)到0.94g/cm3锨匆，沖擊強度達(dá)到12.04KJ/m2崭别。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料。實驗以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑恐锣。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會略微降低材料拉伸強度和彎曲強度茅主，但可明顯提高材料的缺口沖擊強度，二者用量分別為15%和8%土榴；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強度為8.55KJ/m2诀姚，提高了35.7%，可很好地應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件玷禽。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測定結(jié)果顯示赫段，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂。動態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示矢赁，POOE對復(fù)合材料流變性能的影響較小糯笙，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大。

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聚丙烯(PP)樹脂具有原料來源豐富撩银、質(zhì)量輕给涕、性價比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性额获、易于回收等特點够庙，是世界上應(yīng)用廣、產(chǎn)量增長快的樹脂之一咪啡。聚丙烯微孔發(fā)泡注塑發(fā)泡聚丙烯（Expanded Injection PP首启，EIPP）是減重注塑技術(shù)中新的技術(shù)。其主要原理是在注塑材料中添加發(fā)泡劑撤摸，當(dāng)材料填滿型腔后毅桃，模具打開一定的距離（1～3mm），形成一個具有兩側(cè)致密表皮和微孔發(fā)泡芯部的產(chǎn)品准夷。EIPP成型零件的優(yōu)點1. 比普通同等壁厚零件減重約20% 钥飞，能大幅降低材料成本。2. 內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形較小衫嵌，尺寸穩(wěn)定性高读宙。3. 表面致密，可進(jìn)行噴漆楔绞、涂層等處理结闸。4. 絕熱唇兑、吸聲、緩沖性較好桦锄。EIPP技術(shù)的典型應(yīng)用目前主要的應(yīng)用是汽車內(nèi)飾件扎附，如門板。目前國內(nèi)國外均有投產(chǎn)结耀。影響EIPP成型質(zhì)量主要因素PP配方用注塑的方法留夜，想做出非常好的發(fā)泡效果，采用純PP原料是很困難的图甜。由于PP的結(jié)晶性碍粥，適合發(fā)泡的窗口很窄，所以要做適當(dāng)?shù)母男院谝恪Ｅ浞街行枰m當(dāng)添加各種組份嚼摩，如增韌劑、填料博肋、成核劑低斋、穩(wěn)定劑等等。既要增加PP材料的熔體強度匪凡，又要保證耐熱、耐候掘猿、耐氣熏病游、耐劃傷的基本要求，同時防止發(fā)粘稠通、氣味和VOC等衬衬。模具設(shè)計EIPP 工藝由于需要在薄壁型腔內(nèi)完成高速填充和發(fā)泡工藝，很容易出現(xiàn)表面缺陷改橘，常見的問題包括：流痕滋尉、凹陷、銀紋飞主、氣泡狮惜、拉斷等等。這些都需要精心的模具設(shè)計碌识。通過改變?nèi)垠w流動路徑碾篡，改變加強筋的位置，調(diào)整皮紋的樣式等多種方式筏餐，來獲得的注射效果开泽。注塑工藝、穩(wěn)定的注塑機臺對制品質(zhì)量至關(guān)重要魁瞪。一般來說穆律，發(fā)泡劑需要自動稱量惠呼，自動輸送到螺桿。模具中的充氣量由壓力傳感器控制峦耘。壓力若控制不好剔蹋，表面的發(fā)泡劑會在流動過程中自行發(fā)泡，造成表面銀紋贡歧。為保證材料注塑溫度的穩(wěn)定滩租，注塑機螺桿和模具熱流道經(jīng)過溫控平衡。同樣地利朵，模具溫度也必須控制嚴(yán)格律想。綜上所述，注塑發(fā)泡是一個系統(tǒng)工程绍弟，只有將配方技即、模具設(shè)計和注塑工藝等幾個方面要有機的結(jié)合起來，才能做出好的EIPP產(chǎn)品樟遣。

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核心技術(shù)優(yōu)勢：1而叼、技術(shù)創(chuàng)新：·成套設(shè)備：自主研發(fā)的超臨界CO2微孔發(fā)泡成套裝備，將化學(xué)工程的技術(shù)手段應(yīng)用于聚合物加工豹悬】辏·適用性好：工藝適用于多種聚合物材料的微孔發(fā)泡(PP、PA瞻佛、TPU脱篙、TPAE、PVDF…)伤柄“砝В·控制確：通過宏觀工藝參數(shù)(溫度、壓力)的確控制适刀，實現(xiàn)了對泡孔結(jié)構(gòu)的確控制秤朗。2、性能優(yōu)勢：·多類別：從彈性體到工程塑料的多種聚合物輕量化材料產(chǎn)品 笔喉∪∈樱·高性能：充分發(fā)揮多孔結(jié)構(gòu)作用能并配合材料的功能化改性，實現(xiàn)材料的高性能化 然遏∑锻荆·輕量化：低密度(min) 30kg/m3 。重環(huán)保：純物理發(fā)泡待侵，制程清潔環(huán)保丢早，產(chǎn)品安全無毒。聚丙烯微孔發(fā)泡已實現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)品種類：1、M-PP：聚丙烯微孔發(fā)泡板材2怨酝、M-PVDF：聚偏氟乙烯微孔發(fā)泡板材3傀缩、M-PA12：尼龍12微孔發(fā)泡板材4、M-TPU：熱塑性聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡板材5农猬、M-TPEE：熱塑性聚酯彈性體微孔發(fā)泡板材6赡艰、M-PEBA：熱塑性聚酰胺彈性體微孔發(fā)泡板材

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聚丙烯（PP）是輕的通用塑料，因其綜合性能優(yōu)異斤葱，生產(chǎn)成本低慷垮，廣泛的用于家電、包裝揍堕、化工及汽車等領(lǐng)域料身，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位；聚丙烯的缺點是低溫沖擊性能差衩茸、易老化芹血，而且抗靜電性、耐候性和染色性差楞慈，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關(guān)注聚丙烯的改性幔烛。小編對聚丙烯幾個常見的改性方法進(jìn)行簡單的介紹，希望能夠和同行進(jìn)行交流囊蓝，互有助益饿悬。聚丙烯微孔發(fā)泡一、聚丙烯 / 無機納米復(fù)合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個重要指標(biāo)聚霜，如何能夠使塑料同時具有良好的剛性和韌性是人們一直以來追求的目標(biāo)乡恕，無機納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一。大粒徑填料改性聚合物相比俯萎，無機納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能。為了使無機納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中运杭，需要對無機納米粒子進(jìn)行表面改性夫啊，經(jīng)過表面改性的無機納米粒子能夠提高它與基體樹脂界面層的黏結(jié)強度，充分發(fā)揮剛性無機粒子對聚合物的增強增韌作用辆憔。納米級別的碳酸鈣為例撇眯，用納米碳酸鈣能同時增強增韌，且增韌效果比微米級碳酸鈣更好虱咧。同時研究發(fā)現(xiàn)熊榛，納米碳酸鈣的形態(tài)不同，復(fù)合材料的力學(xué)性能也大不一樣腕巡。立方形納米碳酸鈣有利于改善復(fù)合材料的沖擊性能玄坦，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細(xì)化。二煎楣、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進(jìn)行微孔發(fā)泡改性的時候豺总，它的強度不會降低，原因很有趣择懂，因為該材料中含有比原來的缺陷或微細(xì)裂縫還小得多的孔徑喻喳，因為這種孔徑的存在，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端困曙，且不會降低塑料的強度表伦。微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長慷丽、比強度高蹦哼、熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低盈魁。除此之外還有質(zhì)輕翔怎、隔熱、吸震杨耙、隔音赤套、價格低廉等特點。因此珊膜，在汽車容握、航天航空和其他各種運輸工具等領(lǐng)域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強力發(fā)展。三车柠、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料剔氏，它的結(jié)晶速度較慢，容易形成尺寸較大的球晶竹祷，導(dǎo)致制品的光澤度和透明改性差谈跛，制品的外觀缺乏美感，限制了其在透明包裝的日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用塑陵。利用成核劑改性聚丙烯感憾，是一種制備透明度高，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法令花，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用阻桅。PP透明成核劑目前常見的有滑石粉、二氧化硅兼都、云母嫂沉、芳基磷酸鹽類等，一般來講扮碧，添加量不大于0.8%效果比較好趟章，具體的應(yīng)用要依據(jù)現(xiàn)場情況具體分析。四、長玻纖增強聚丙烯材料長玻纖纖維增強聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一尤揣，尤其是在汽車用塑料中搔啊，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用，在塑料中纖維長度要大于Lc北戏，既臨界長度负芋，Lc取值與塑料的種類有直接關(guān)系。如果纖維的長度小于Lc嗜愈，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大旧蛾。例如，玻纖增強PP中蠕嫁，玻璃纖維的臨界長度為3.1mm锨天，而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中，Lc可能降到0.9mm以下剃毒。對于普通的短波纖增強塑料病袄，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm，限制了制成品性能的提高赘阀。而在長玻纖增強塑料部件中益缠，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上，大大提高了制品的物理機械性能基公。由于長玻纖增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長幅慌，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右；比強度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高轰豆，此外胰伍，這種材料的加工流動性好，制品外觀光亮酸休、無塌坑等缺陷骂租，制品的成型收縮率也小。