安徽優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡定制

什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯伞梯，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米娘扩，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在壮锻，MPP具有優(yōu)異的減震琐旁、緩沖、隔熱和吸聲等性能猜绣，可廣泛應(yīng)用于包裝灰殴、交通工具、箱包掰邢、體育器材等領(lǐng)域牺陶，是傳統(tǒng)EVA、PU辣之、PS發(fā)泡材料掰伸、EPE和EPP的佳替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)怀估。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物狮鸭，加工窗口較窄合搅，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP歧蕉，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體灾部，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡惯退，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料赌髓。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保催跪。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)锁蠕，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料懊蒸，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料匿沛。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域榛鼎。也可應(yīng)用于兒童拼圖逃呼、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫者娱，EVA泡沫抡笼。 PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃黄鳍。相比于耐溫只有70~80℃的PE推姻、PS、PU發(fā)泡材料框沟，MPP的使用溫度可達(dá)120℃藏古，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域忍燥。MPP集增強(qiáng)拧晕、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域梅垄，如汽車厂捞、軌道交通，船舶队丝，風(fēng)機(jī)葉片等靡馁。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫机久、PET結(jié)構(gòu)泡沫等臭墨，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下膘盖，由于泡孔較小胧弛，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小尤误。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積叶圃。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材践图，而片材表面不會(huì)穿孔掺冠，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板码党，提高漫反射率德崭。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞揖盘。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的眉厨、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用兽狭。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔憾股，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域箕慧。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升服球，對(duì)MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低颠焦，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級(jí)斩熊，對(duì)材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外伐庭，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性粉渠，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品圾另，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化霸株，延長MPP長時(shí)間在戶外暴曬的時(shí)間，防止材料老化降解集乔； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外淳衙，同時(shí)還具有形態(tài)顆粒化饺著，加工方便箫攀，潔凈，無粉塵污染等特點(diǎn)幼衰。

安徽優(yōu)質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡定制

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展靴跛，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件渡嚣。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史梢睛，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志肥印，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能绝葡，提高了汽車的美觀舒適度深碱。PP以密度小、性價(jià)比高藏畅、具有優(yōu)異的耐熱性能敷硅、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性愉阎、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用绞蹦。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長榜旦、投資巨大幽七、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)溅呢，所以現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛澡屡、更有效、更經(jīng)濟(jì)咐旧、更實(shí)用的改性挪蹭。丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔休偶。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限梁厉，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期踏兜，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力词顾，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高碱妆，沒有縮水肉盹，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)疹尾，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)上忍，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件纳本。隨著汽車輕量化的發(fā)展窍蓝，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多繁成，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%吓笙，卡車、工程機(jī)械車占20% 巾腕，客車面睛、商務(wù)車占35% 絮蒿。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想叁鉴，僅適合于需要表面覆皮的高端車土涝，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用幌墓；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體但壮，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)克锣，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下茵肃，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡腔长，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 袭祟，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡捞附、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等巾乳，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板鸟召、尾門胆绊、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條欧募、頂棚等压状；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 跟继，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重种冬，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 舔糖，循環(huán)周期減少10%～15%娱两，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能金吗，并且能改善制品的翹曲變形性十兢，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能摇庙，作為汽車車頂旱物，可降低汽車的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件卫袒，有利于汽車的輕量化异袄。動(dòng)機(jī)罩福特微發(fā)泡發(fā)動(dòng)機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過程中充入氣泡，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)玛臂，既節(jié)約了塑材烤蜕，又減輕了重量封孙，而且不會(huì)影響零件的任何性能。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX讽营、Grand C-MAX虎忌、S-MAX、蒙迪歐和Galaxy等橱鹏。綜上所述膜蠢，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但需要注意：. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)莉兰、有廣范的市場挑围、但在中國應(yīng)用尚新。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少糖荒、更省料的產(chǎn)品設(shè)計(jì))杉辙。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品捶朵。

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聚丙烯（PP）是輕的通用塑料蜘矢，因其綜合性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低综看，廣泛的用于家電品腹、包裝、化工及汽車等領(lǐng)域红碑，產(chǎn)量居于通用塑料的第2位舞吭；聚丙烯的缺點(diǎn)是低溫沖擊性能差、易老化析珊，而且抗靜電性羡鸥、耐候性和染色性差，因此材料界和產(chǎn)業(yè)界都很關(guān)注聚丙烯的改性唾琼。小編對(duì)聚丙烯幾個(gè)常見的改性方法進(jìn)行簡單的介紹兄春，希望能夠和同行進(jìn)行交流，互有助益锡溯。聚丙烯微孔發(fā)泡一赶舆、聚丙烯 / 無機(jī)納米復(fù)合材料剛性和韌性是考察塑料性能的兩個(gè)重要指標(biāo)，如何能夠使塑料同時(shí)具有良好的剛性和韌性是人們一直以來追求的目標(biāo)祭饭，無機(jī)納米例子改性是解決這一矛盾的方法之一芜茵。大粒徑填料改性聚合物相比，無機(jī)納米粒子填充改性的聚合物具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能倡蝙。為了使無機(jī)納米粒子盡可能均勻的分散在聚合物基體中九串，需要對(duì)無機(jī)納米粒子進(jìn)行表面改性，經(jīng)過表面改性的無機(jī)納米粒子能夠提高它與基體樹脂界面層的黏結(jié)強(qiáng)度，充分發(fā)揮剛性無機(jī)粒子對(duì)聚合物的增強(qiáng)增韌作用猪钮。納米級(jí)別的碳酸鈣為例品山，用納米碳酸鈣能同時(shí)增強(qiáng)增韌，且增韌效果比微米級(jí)碳酸鈣更好烤低。同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)肘交，納米碳酸鈣的形態(tài)不同，復(fù)合材料的力學(xué)性能也大不一樣扑馁。立方形納米碳酸鈣有利于改善復(fù)合材料的沖擊性能涯呻，而纖維狀納米碳酸鈣則能明顯改善材料的拉伸性能，納米碳酸鈣能使PP球晶明顯的細(xì)化腻要。二复罐、聚丙烯微孔發(fā)泡材料聚丙烯材料進(jìn)行微孔發(fā)泡改性的時(shí)候，它的強(qiáng)度不會(huì)降低雄家，原因很有趣效诅，因?yàn)樵摬牧现泻斜仍瓉淼娜毕莼蛭⒓?xì)裂縫還小得多的孔徑，因?yàn)檫@種孔徑的存在咳短，鈍化了塑料中原有裂縫的尖端填帽，且不會(huì)降低塑料的強(qiáng)度蛛淋。微孔發(fā)泡材料的韌性高咙好、疲勞壽命長、比強(qiáng)度高褐荷、熱穩(wěn)定性高勾效、介電常數(shù)低。除此之外還有質(zhì)輕叛甫、隔熱层宫、吸震、隔音其监、價(jià)格低廉等特點(diǎn)萌腿。因此，在汽車抖苦、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域微孔發(fā)泡聚丙烯得到了強(qiáng)力發(fā)展毁菱。三、成核劑改性聚丙烯材料PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料锌历，它的結(jié)晶速度較慢贮庞，容易形成尺寸較大的球晶，導(dǎo)致制品的光澤度和透明改性差究西，制品的外觀缺乏美感窗慎，限制了其在透明包裝的日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用。利用成核劑改性聚丙烯，是一種制備透明度高遮斥，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法峦失，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用。PP透明成核劑目前常見的有滑石粉术吗、二氧化硅宠进、云母、芳基磷酸鹽類等藐翎，一般來講材蹬，添加量不大于0.8%效果比較好，具體的應(yīng)用要依據(jù)現(xiàn)場情況具體分析吝镣。四堤器、長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料長玻纖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中末贾，為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用闸溃，在塑料中纖維長度要大于Lc，既臨界長度拱撵，Lc取值與塑料的種類有直接關(guān)系辉川。如果纖維的長度小于Lc，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大拴测。例如乓旗，玻纖增強(qiáng)PP中，玻璃纖維的臨界長度為3.1mm集索，而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中屿愚，Lc可能降到0.9mm以下。對(duì)于普通的短波纖增強(qiáng)塑料务荆，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm妆距，限制了制成品性能的提高。而在長玻纖增強(qiáng)塑料部件中函匕，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上娱据，大大提高了制品的物理機(jī)械性能。由于長玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長盅惜，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右中剩；比強(qiáng)度（17.2%）更是比鋁材料（9.8%）都高，此外酷窥，這種材料的加工流動(dòng)性好咽安，制品外觀光亮、無塌坑等缺陷蓬推，制品的成型收縮率也小妆棒。

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發(fā)泡塑木復(fù)合材料是將塑料母粒、木粉、填料糕珊、發(fā)泡劑和各種助劑按一定比例混合动分，于成型過程中在復(fù)合材料內(nèi)部引入泡孔而制成。發(fā)泡劑在塑木共混物相體系中形成的氣體相可通過溶解氣體的分離红选、揮發(fā)性氣體的汽化或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的釋放等途徑實(shí)現(xiàn)澜公。聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡塑木復(fù)合材料內(nèi)部良好的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化普通WPC中的裂紋尖端，阻止裂紋擴(kuò)展喇肋，因而可以克服普通塑木復(fù)合材料脆性較大坟乾、抗沖擊強(qiáng)度較小和材料伸長率較低的缺點(diǎn)。另外蝶防，由于發(fā)泡塑木復(fù)合材料中含有大量泡孔甚侣，材料內(nèi)部空隙較大，制備時(shí)所用樹脂量大大削減间学，相對(duì)節(jié)約了原料成本殷费，也有效降低了材料的密度（約為未發(fā)泡塑木復(fù)合材料的50%，可達(dá)0.6～1.0g/cm3）低葫，材料的隔音详羡、隔熱和緩沖效果也隨之提高。此外嘿悬，因發(fā)泡材料自重輕实柠，便于運(yùn)輸、施工和安裝鹊漠，有望成為物流包裝等行業(yè)所用木材及塑料的替代品主到。發(fā)泡塑木復(fù)合材料還是一種環(huán)保材料茶行，原料來源廣（回收的二次纖維和廢舊塑料均可）躯概，制造成本低廉，其本身還可多次回收再利用畔师，減少了塑料的使用量娶靡，降低了環(huán)境污染，也有益于保護(hù)森林資源看锉。盡管目前國內(nèi)一些包裝材料制造商及研究單位在努力研發(fā)發(fā)泡型純植物纖維緩沖包裝材料姿锭，但相比較而言，F(xiàn)W－PC因集合了木材與塑料兩者之長伯铣，因而仍在性能上更具優(yōu)勢(shì)呻此，如強(qiáng)度更高、耐水性能更好腔寡、價(jià)格更低廉焚鲜、應(yīng)用范圍更廣。聚丙烯（PP）價(jià)格適中，力學(xué)性能優(yōu)異忿磅，耐熱溫度相對(duì)較高糯彬。PP基發(fā)泡材料的發(fā)泡體系性能和發(fā)泡機(jī)理的相關(guān)研究比較深入，制備工藝已基本成熟葱她。我國研究人員對(duì)聚丙烯基發(fā)泡塑木復(fù)合材料的研究較多撩扒，采用的木質(zhì)材料包括木粉、農(nóng)作物廢料和竹粉等吨些，例如注塑法得到的發(fā)泡塑木復(fù)合材料微孔結(jié)構(gòu)及其增韌改性進(jìn)行研究搓谆，采用自制的塑木粒料和發(fā)泡粒料（比例9：1）在注塑成型機(jī)上進(jìn)行成型，制備出具有不同微孔結(jié)構(gòu)的PP/木纖維復(fù)合材料豪墅。對(duì)材料綜合性能的測(cè)定結(jié)果表明：注射溫度為180℃挽拔、保壓壓力為10 ＭＰａ時(shí)，所得發(fā)泡塑木復(fù)合材料的微孔平均孔徑為53μｍ但校，微孔密度為2.8×106個(gè)/ｃｍ3螃诅，微孔為“蜂窩”狀形貌。與未發(fā)泡的塑木復(fù)合材料相比状囱，密度降低22%术裸，沖擊韌性提高60%。材料中的微孔改變了裂紋擴(kuò)展方向亭枷，形成“臺(tái)階”袭艺、“分叉”，從而增加了裂紋的擴(kuò)展路徑叨粘，同時(shí)可使周圍基體變形時(shí)容易產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變猾编。另經(jīng)研究對(duì)木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料制備工藝與材料性質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行研究，采用化學(xué)發(fā)泡法升敲，利用注塑成型制備得到孔徑更小的木纖維/PP復(fù)合微孔發(fā)泡材料答倡。該項(xiàng)研究結(jié)果表明，添加木纖維使復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高驴党，且材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高于未發(fā)泡材料瘪撇，但后者的拉伸強(qiáng)度要高于木纖維/PP 復(fù)合微孔發(fā)泡材料；復(fù)合微孔發(fā)泡材料的密度隨木纖維摻量的增加而增大港庄，但小于未發(fā)泡材料的密度倔既，而且當(dāng)木纖維摻量提高時(shí)，泡孔直徑先減后增鹏氧，木纖維摻量為5% 時(shí)渤涌，泡孔直徑小，為20.5μｍ把还。有研究顯示制備發(fā)泡塑木復(fù)合材料的主要原料選定為秸稈粉和PP实蓬，通過調(diào)整偶氮二甲酰胺（AC）發(fā)泡劑與乙烯－醋酸乙烯高聚物（EEVA）的比例稿存、偶聯(lián)劑的種類和含量擠出工藝條件參數(shù)研究發(fā)泡工藝。結(jié)果表明：AC發(fā)泡劑含量為4份時(shí)瞳秽，所得發(fā)泡材料密度小為0.95g/cm3瓣履，沖擊強(qiáng)度大為14.88KJ/m2；當(dāng)EVA含量在12％時(shí)练俐，材料的密度達(dá)到小袖迎，為0.84g/cm3，沖擊強(qiáng)度達(dá)到大腺晾，為11.4KJ/m2燕锥；偶聯(lián)劑（馬來酸酐接枝聚丙烯，MAH－ｇ－PP）為6份時(shí)悯蝉，發(fā)泡材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到大归形，為11.56KJ/m2；制備發(fā)泡母粒時(shí)鼻由，擠出機(jī)螺桿溫度為150℃ 時(shí)暇榴，密度達(dá)到0.94g/cm3，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.04KJ/m2蕉世。以竹粉和PP為原料采用注塑法制備了發(fā)泡塑木復(fù)合材料蔼紧。實(shí)驗(yàn)以乙烯辛烯共聚物（POE）和馬來酸酐接枝POE（POE－ｇ－MAH）作為復(fù)合材料的增韌劑。結(jié)果顯示：添加POE和POE－ｇ－MAH會(huì)略微降低材料拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度狠轻，但可明顯提高材料的缺口沖擊強(qiáng)度奸例，二者用量分別為15%和8%；采用8%POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度為8.55KJ/m2向楼，提高了35.7%查吊，可很好地應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。環(huán)境掃描電鏡（ESEM）測(cè)定結(jié)果顯示湖蜕，增韌后的復(fù)合材料斷裂形式轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂逻卖。動(dòng)態(tài)頻率掃描結(jié)果顯示，POOE對(duì)復(fù)合材料流變性能的影響較小重荠，而POE－ｇ－MAH增韌的復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量和復(fù)數(shù)黏度明顯增大箭阶。